粉末冶金技术

时间:2023-11-04 21:38:41编辑:奇闻君

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。现今粉末冶金产品以铁基、铜基为主。原材料最常见的金属粉末是铁和钢,锡,镍,铜,铝和钛,以及耐火材料,如钨、钼和钽。

粉末冶金过程主要包括:1)生产粉末:通过固态还原,化学,雾化和电解等方式来制造粉末;2)压制成型:粉末在一定压力下,在磨具中压制成所需的形状;3)烧结:在保护气氛的烧结炉中进行,粉末颗粒通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等系列物理化学过程,行程具有一定孔隙度的冶金产品;4)后处理:烧结好的制件,通过打磨、抛光、挤压、淬火等方式进行后处理加工,得到成品。

早在古代工匠学会融化和铸铁之前,粉末冶金就已经开始使用。

公元前3000年,埃及人利用PM(粉末冶金)技术制造了铁制工具,古代印加人用贵重金属粉末制造珠宝和工艺品。

20世纪早期,电灯泡钨丝的开发,被誉为现代粉末冶金技术发展的标志。随后许多难熔金属材料如钨、钽、铌等都可通过粉末冶金工艺方法制备。

1923年粉末冶金硬质合金的诞生更被誉为机械加工业的一次革命;20世纪30年代,通过粉末冶金工艺成功制得铜基多孔含油轴承,继而发展到铁基机械零件,并且迅速在汽车、纺织、办公设备等现代制造领域广泛应用。

20世纪中叶以后,粉末冶金技术与化工、材料、机械等学科互相渗透,更高性能的新材料、新工艺发展进一步促进粉末冶金发展,20世纪80年代金属注射成型(MIM)技术开始应用。

2000年粉末冶金飞速发展,粉末冶金技术广泛应用到汽车、航空航天、军工、节能环保等领域。

2010年金属添加剂(MAM)技术开始应用。

金属注射成型(Metal injection Molding,简称MIM)是与3D打印并称的粉末冶金制品制作最具有潜力的新兴方向之一。MIM是结合了PM与塑料注射成型两大技术优点的先进成形技术,突破了金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制,同时利用塑料注射成型技术能大批量、高效率地生产具有高复杂度、高精度、高强度、外观精美、微小型规格的精密结构零部件。

上一篇:黄景瑜许魏洲吻戏

下一篇:招文袋