管式UHT超高温杀菌机的热效率是如何计算的
超高温灭菌乳（UHT奶、常温奶,英文,UltraHighTemperature,简称UHT）是通过瞬间（一般3～4秒）升高灭菌温度（135～140℃）来达到理想的灭菌效果.这种灭菌方式能杀死牛奶中绝大部分细菌,同时避免了对牛奶营养成分造成破坏.在超高温下对牛奶进行数秒的瞬间灭菌处理,破坏其中可生长的微生物和芽孢,但也破坏了牛奶中的一些维生素物质. 巴氏杀菌奶简称巴氏奶,由法国微生物学家巴斯德发明从而得名.加工方法通常指将生奶加热到72—85 ℃,在规定的时间内对牛奶进行消毒处理.由于其热处理条件温和,对牛奶营养物质破坏少,充分保持牛奶的鲜度,产品中的营养损失最少,是一种既能达到消毒目的又不损坏食品品质的方法. 综上,巴士奶会更好,但它的保质期短很多.
4、详细写出生产完豆奶后UHT杀菌机CIP清浅流程（时间、温度、浓度）
不易结焦，工作时间长，PLC控制，操作简单正确；触摸屏显示，实观全面；自带CIP清洗系统，易于清洗；材质可靠，承受压力高；设备维护费用低。从平衡罐泵入，预热到均质温度65℃，再预热到90~120℃，进行乳蛋白质的稳定，然后超高温杀菌140℃，保温4秒钟，最后冷却到灌装温度25℃。系统用热水预杀菌是在循环回路中，节省能源。管子的的直径、形状（平直或波纹的）和管束的选择由产品的需要决定。
超高温瞬时灭菌机的七大优点：
一、可降低设备投资50% ~70%（不用锅炉，不配置锅炉房及锅炉附属设施）；二、降低产品综合成本40%~60%（灭菌耗电量22~24kW/吨产品,无耗煤)；三、节省人力2~3倍（减少操作人员其中包括司炉人员）；四、节省场地90%~95%（勿需锅炉房，设备自身占地面积小，无附属设备）；五、无“三废”排放，保护环境，实现绿色工厂；六、灭菌温度高、时间短， 能最大程度的保持产品的天然风味和减少有益于人体营养成分的损失；七、利用高新灭菌技术代替落后传统的锅炉蒸汽灭菌技术。
超高温瞬时灭菌机是如何降温的？？
（一） 概念二次灭菌法按设备运行方式可分为间歇式和连续式。
间歇式是指产品第一次灭菌采用管式超高温灭菌机，然后经灌装、封盖后放入间歇式灭菌器内进行第二次灭菌。
连续式是指产品第一次灭菌采用管式或板式超高温灭菌机，第二次灭菌采用连续式灭菌机。该法灭菌处理的产品保存期长，有利于长途储运。（二） 特点
1、 间歇式二次灭菌法设备简单，投资较低，但产品质量不稳定。
2、 连续式二次灭菌线的特点是投资大，产量高，产品质量稳定。
3、 二次灭菌机是二次灭菌生产线的核心设备，要求其升温、降温快，传热均匀，尽量减小热冲击和热惯性，性能良好，严格执行灭菌规程。
超高温杀菌机时间4-6秒的原理或计算方法
一、 原理
一般物料由离心泵泵入灭菌机中冷热料热交换装置中而得到预热，再经过充满高压的高温桶，物料被迅速加热到杀菌温度并在此前后保持约3秒，其中的微生物及酶类很快被杀灭。物料出高温桶后通过与冷料的热交换获得冷却，一般温度低于65℃。如果下道工序需要提高温度则可通过调节角式截止阀或循环等途径达到要求，反之则通过接入冷却水来降低出料温度。出料通过节流阀控制，此阀能使在维持一定压力下物料的沸点高于最高温度。正常生产时调节此阀，由泵的推动力克服弹簧压力而产生背压控制流量，在清洗灭菌机时则应全部开启。循环贮槽可用来配制酸碱溶液，对盘管内壁积垢进行有效清洗。由于同时采用不锈钢三通旋塞，流量可以得到适当调节。
二、 特点<
超高温灭菌机因其结构较一般灭菌机精密，同时属于压力容器，设备生产厂家制作费用较高，导致食品生产厂家购买价格也高，虽然现在价格比起十年前有大幅度的降低，但目前一台处理量为1.5吨/小时的瞬时超高温灭菌机价格都在2万元左右，加上使用起来需要配备一台不低于0.4mPa的锅炉，因此一些资金较薄弱和技术较落后的厂家敬而远之。但这并不影响瞬时超高温灭菌机在一些食品大中型企业（尤其在乳品行业）发挥淋漓尽致的作用，主要表现为：
1．杀菌温度很高，效果明显，高温时间极短，因此引起的化学变化很小，保证了物料特性，稳定制品质量；
2．使用安全、操作方便，设备采用全密封的形式，操作规程具有程序化；
3．占地面积小，一台2吨/小时的瞬时超高温灭菌机占地仅1m2左右；
4．可实现设备原地无拆卸循环清洗（CIP）；
5．应用范围广，与高压均质机等连用，适用于高浓度物料的灭菌，如炼乳；
6．设备耐用，折旧率低，除了定期更换密封圈等易损件外，绝大部分能长时间保持较好的性能。
三、操作
瞬时超高温灭菌机操作简便，程序如下：
1．操作前检查、准备
每次使用前，必须对灭菌机的状态进行全面检查，包括安全阀、疏水阀、压力表和温度表以及管道是否畅通等，同时需要在贮槽中贮满清水，并将进料管道接好。
2．循环调温
开启贮槽上端的清水阀，启动进料泵，使清水在灭菌机中开始循环，再缓慢打开蒸汽使灭菌温度达到工艺要求，同时通过冷却水的大小调节出料温度。
3．排水进料 当达到预定要求后，关闭清水阀，将旋转弯管转至溢流管上，将清水排出，待贮槽中的清水放尽时，迅速打开进料三通旋塞进料；
4．灭菌
当旋转弯管开始排出物料时，即转动弯管使物料流入贮槽中，同时打开出料三通旋塞排料，注意保持杀菌中的温度等。
5．清洗
在物料灭菌前在贮槽中放满清水，待全部灭菌完时，打开进料三通至进水处，同时开启清水阀，直到出料三通流出清水时，调节出料三通使清水在灭菌机中循环后，转动旋转弯管排水，当出水较为清澈时，停止水洗。在贮槽中配制酸碱溶液，加热至75℃左右，分别进行清洗，最后用清水冲洗干净为止。完毕后放水使其充满在灭菌机中，直至下次使用。清扫周围的卫生。
四、使用注意事项
为保障瞬时超高温灭菌机使用性能及寿命，保证安全生产，使用中需注意以下问题。
1．清洗：一般对瞬时超高温灭菌机清洗的频率为6~8小时/次，几乎是每班需要清洗一次，尤其对于含蛋白质、糖类较高的物料，适时清洗显得尤为必要，特殊时候发现生产能力显著下降时应停止使用进行清洗。洗涤剂应依据灭菌物料进行选择，切勿使用氯化物，防止腐蚀不锈钢，同时应尽量减少酸碱冲洗次数，尤其是酸洗对灭菌机的毁坏是不可补救的。
2．瞬时超高温灭菌机使用蒸汽压力一般低于0.78mPa，为保障设备安全，需在蒸汽入口处安装配套安全阀，同时定期对其进行检查。
3．注意进料泵的正确转向，以进料方向逆时针为准，不可反转。进料离心泵常常会发生渗漏情况，一般因端面密封圈磨损导致，要及时进行修理或更换。
4．有时灭菌过程中会出现物料供应不上的情形，遇此情况可在贮槽中贮满清水，短时间内用清水替代物料进行循环，长时间则可稍作停顿，待物料充足后再进行灭菌。
5．灭菌过程中遇上突然停电应迅速关闭蒸汽，打开排汽阀排尽高温桶内的蒸汽，同时打开进水截止阀。
6．灭菌过程中若出现停汽或气压达不到工艺要求，应调节阀门使物料在其中循环或暂时停机。
7．防止杂物等进入堵塞灭菌机，空气的进入也会加速盘管的结垢。
8．与进出料三通连接的管道最好配备一段透明耐高温食品级管道或安装视镜，以便随时观察进出料情况。
9．设备暂时不用时应将角式截止阀、蒸汽排污阀打开，以便下次使用。
