为什么玻璃激光打孔焦点从下往上打?
设计从玻璃底层至表层的加工激光功率逐层递减，从下至上逐层钻孔，极大的提高了加工良率和速度，极大的改善了加工品质。随着工业的发展，材料加工的多样性，很多行业都需要使用到硬脆材料，而对硬脆材料的钻孔，却成为工艺和制造的难点，由于硬脆材料在钻孔中，容易脆裂，如传统机械加工钻孔方式，为硬接触方式，非常容易使得整个材料裂开，产生成品率相对降低、辅助耗材消耗严重、污染严重以及加工精度差等缺点，而激光加工虽然已经成为制造行业的主流加工方式，但现有的利用激光对玻璃进行钻孔，同样存在许多缺陷，如激光功率太大，产生热效应，使得玻璃崩裂。或者设计多个加工区段，降低热效应，但需要频繁的开、关激光，同样会造成玻璃内部的爆点或碎裂。一种玻璃的激光钻孔方法，将激光待钻的通孔分为多个加工层，激光逐层加工，每个加工层的加工轨迹为内摆线轨迹。进一步地，从玻璃的下表面往上表面进行逐层钻孔，钻孔的同时，激光的焦点移动到对应的加工层。进一步地，每个加工层的加工范围为所述通孔的边缘向内的一环状部分，所述环状部分由多个连续的圆加工形成，每个圆按照内摆线轨迹进行加工。进一步地，相邻的两个圆之间有部分重叠加工。进一步地，所述激光的发生器为绿光纳秒激光器。进一步地，激光的脉宽小于15ns。进一步地，激光的功率大于8W。进一步地，多个加工之间设有间隔层。进一步地，所述内摆线轨迹为三尖瓣线轨迹或四尖瓣线轨迹。进一步地，所述玻璃的底部设有集尘装置。本发明实施例提供了一种玻璃的激光钻孔方法，通过将待钻通孔横向分成多个加工层，每个加工层的加工轨迹采用内摆线轨迹，降低了激光额频繁开关光操作，避免了因为激光器的首末脉冲延迟或功率的骤变而造成钻孔处的爆点或者玻璃的脆裂，同时由于减少开关光操作，大大的提高了激光钻孔的效率，同时，由于采用内摆线轨迹加工方式，使得通孔内壁都能均匀的被加工，其表面更加光滑。
什么是激光打孔技术？
激光打孔指激光经聚焦后作为高强度热源对材料进行加热，使激光作用区内材料融化或气化继而蒸发，而形成孔洞的激光加工过程。激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小10的5次方~10的15次方W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可对任何材料进行激光打孔。例如，在高熔点的钼板上加工微米量级的孔，在硬质合金（碳化钨）上加工几十微米量级的小孔，在红蓝宝石商人加工几百微米量级的深孔，金刚石拉丝模，化学纤维喷丝头等。[1]
应用
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激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的重要应用领域之一。激光打孔主要用于金属材料钢、铂、钼、钽、镁、锗、硅，轻金属材料铜、锌、铝、不锈钢、耐热合金、镍基质合金、钛金、白金，普通硬质合金磁性材料以及非金属材料中的陶瓷基片、人工宝石、金刚石膜、陶瓷、橡胶、塑料、玻璃等。[1]
特点：
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1、速度快、效率高、经济效益好；
2、可获得很大的深径比；
3、可在硬、脆、软等各类材料上进行加工；
4、无工具损耗。激光打孔为无接触加工，避免了机械打孔时易断钻头的问题。
5、适用于数量多、高密度的群孔加工；
6、可在难加工材料倾斜表面上加工小孔；
7、由于激光打孔过程不予工件接触，故加工后的工件清洁无污染。[1]
激光干涉仪的主要用途是什么，数控车床有必要用吗？
有必要.
首先,新机床出厂前都要进行定位精度和重复定位精度以及反向间隙的检测,现在大多使用激光干涉仪进行.
其次,机床使用一段时间后,由于丝杠的磨损和其它原因,精度会逐渐丧失,这时需要使用激光干涉仪进行精度的再校准.
最后,激光干涉仪还可以进行其它项目的检测,例如直线度,垂直度,角度等.
市场上常见的激光干涉仪主要有美国安捷伦(原惠普,除了计算机,惠普的激光干涉仪也是最牛的),雷尼绍,美国精密,美国光动,成都工具研究所等,今年还有欧洲的JENA也开式这个领域的中国业务.
解答镭雕机会不会对人体有辐射伤害
其实这个担心是不必要的。镭雕机本身对人体不会有害的,但要看他加工的是什么东西了,如果加工的东西在激光的光和热作用下会产生有害物质自然对人体也是有害的.所以本人在此建议镭雕机用户日常使用中一定要安装个排风吸尘装置。因为在镭雕机工作时可能会因为材质不同生产一定的烟或者灰尘粒子，这些灰尘或烟往往都是对人体有害的。长时间呼吸这样的空气对身体不好。另外一个就是镭雕机的一个噪声危害，在以前镭雕机的体积都是较大的，一般都是用YAG镭雕机。镭雕机本身的噪声并不大,噪声大的主要是跟他配套的水冷机的声音大.三四台镭雕机就有三四水冷机,一台水冷机的功率一般在1.5P左右.噪声就可想而知了.而如今YAG镭雕机基本淘汰了，随之而来的是半导体镭雕机所取代。半导体镭雕机体积小，机型漂亮。热量小所以水箱也小，工作时声音也小。造不成噪音。而半导体端泵镭雕机和光纤镭雕机则是采用风冷更加不用说噪音了。所以你完全不必要担心镭雕机会对人体造成伤害，只需要自己在镭雕机工作的环境上改善提高做好排风吸尘装置，以及带上防护镜那么镭雕机不会对你造成任何伤害。
激光机的辐射大吗？长期对着激光对人体有什么危害？
据有关专家介绍，其危害主要有6个方面。
危害之一
它极可能是造成儿童患白血病的原因之一。医学研究证明，长期处于高电磁辐射的环境中，会使血液、淋巴液和细胞原生质发生改变。意大利专家研究后认为，该国每年有400多儿童患白血病，其主要原因是距离高压线太近，因而受到了严重的电磁污染。
危害之二
能够诱发癌症并加速人体的癌细胞增殖。电磁辐射污染会影响人类的循环系统、免疫、生殖和代谢功能，严重的还会诱发癌症，并会加速人体的癌细胞增殖。瑞士的研究资料指出，周围有高压线经过的住户居民，患乳腺癌的概率比常人高7.4倍。
美国得克萨斯州癌症医学基金会针对一些遭受电磁辐射损伤的病人所做的抽样化验结果表明，在高压线附近工作的工人，其癌细胞生长速度比一般人要快24倍。
危害之三
影响人类的生殖系统，主要表现为男子精子质量降低，孕妇发生自然流产和胎儿畸形等。
危害之四
可导致儿童智力残缺。据最新调查显示，我国每年出生的2000万儿童中，有35万为缺陷儿，其中25万为智力残缺，有专家认为电磁辐射也是影响因素之一。世界卫生组织认为，计算机、电视机、移动电话的电磁辐射对胎儿有不良影响。
危害之五
影响人们的心血管系统，表现为心悸，失眠，部分女性经期紊乱，心动过缓，心搏血量减少，窦性心率不齐，白细胞减少，免疫功能下降等。如果装有心脏起搏器的病人处于高压电磁辐射的环境中，会影响心脏起搏器的正常的使用。
危害之六
对人们的视觉系统有不良影响。由于眼睛属于人体对电磁辐射的敏感器官，过高的电磁辐射污染会引起视力下降，白内障等。高剂量的电磁辐射还会影响及破坏人体原有的生物电流和生物磁场，使人体内原有的电磁场发生异常。值得注意的是，不同的人或同一个人在不同年龄阶段对电磁辐射的承受能力是不一样的，老人、儿童、孕妇属于对电磁辐射的敏感人群。谢谢
光学零件与加工技术名词解释 加工余量
这个概念是从机械加工中引申出来的
加工余量是指加工过程中所切去的玻璃层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除玻璃层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）；一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量（简称工序余量）。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。
请问什么是光学冷加工？
光学冷加工简单的说就是光学零件初加工的意思。制作光学零件的常见材料有三大类，即光学玻璃、光学晶体和光学塑料，其中以光学玻璃，特别是无色光学玻璃的使用量最大。虽然光学零件的加工按行业划分归入机械加工一类，但由于加工对象的材料性质和加工精度要求显著地不同于金属材料，因而加工工艺上也完全不同于金属工艺而具有特殊性。因此，光学冷加工的清洗也成了我们所需考虑的问题。扩展资料工艺流程超声洗剂洗、抛动→超声洗剂洗、抛动→超声洗剂洗、抛动→ 超声纯水漂洗、抛动→ 超声纯水漂洗、抛动 → 超声纯水漂洗、抛动 →超声纯水漂洗、抛动→IPA超声漂洗→IPA超声漂洗→ IPA超声漂洗→IPA烘干。纯水流向预热箱转换流向-- NO.7槽-- NO.5槽—排出或作其他用途。预热箱转换流向-- NO.6槽-- NO.4槽—排出或作其他用途。参考资料来源：百度百科-光学冷加工超声波清洗机
激光打孔可以打多深？
激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展,使用硬度大、熔点高的材料越来越多,而传统的加工方法已不能满足某些工艺要求。这一类的加工任务用常规机械加工方法很困难，有时甚至是不可能的，而用激光打孔则不难实现。激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔，而且与其它方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比,具有以下显著的优点:1）激光打孔速度快,效率高,经济效益好。由于激光打孔是利用功率密度为l07-109W/cm2的高能激光束对材料进行瞬时作用,作用时间只有10－3-10－5s,因此激光打孔速度非常快。将高效能激光器与高精度的机床及控制系统配合,通过微处理机进行程序控制,可以实现高效率打孔。在不同的工件上激光打孔与电火花打孔及机械钻孔相比,效率提高l0-1000倍。
激光打孔技术参数应用
由于激光具有高能量，高聚焦等特性，激光打孔加工技术广泛应用于众多工业加工工艺中，使得硬度大、熔点高的材料越来越多容易加工。例如，在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径；在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔；在红、蓝宝石上加工几百微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。利用激光在整个在空间和时间上高度集中的特点，经而易举地可将光斑直径缩小到微米级，从而获得100~1000W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔。 通常激光打孔机由五大部分组成：固体激光器、电气系统、光学系统，投影系统和三坐标移动工作台。五个组成部分相互配合从而完成打孔任务。
固体激光器主要负责产生激光光源，电气系统主要负责对激光器供给能量的电源和控制激光输出方式(脉冲式或连续式等)，而光学系统的功能则是将激光束精确地聚焦到工件的加工部位上。为此，它至少含有激光聚焦装置和观察瞄准装置两个部分。投影系统用来显示工件背面情况。工作台则由人工控制或采用数控装置控制，在三坐标方向移动，方便又准确地调整工件位置。工作台上加工区的台面一般用玻璃制成，因为不透光的金属台面会给检测带来不便，而且台面会在工件被打穿后遭受破坏。工作台上方的聚焦物镜下设有吸、吹气装置，以保持工作表面和聚焦物镜的清洁。
激光打孔机成果
兴华激光：继09年熟练掌握并应用：激光打孔设备核心技术（激光飞型腔）世界领先技术，成为国内激光微孔加工领军企业，最小加工孔径可以做到0.01MM微孔。
激光打孔的激光打孔技术
激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。硬度大、熔点高的材料传统的加工方法已不能满足某些工艺要求。这一类的加工任务用常规机械加工方法很困难，有时甚至是不可能的，而用激光打孔则不难实现。激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔，而且与其它方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比,具有以下显著的优点:1）激光打孔速度快,效率高,经济效益好。由于激光打孔是利用功率密度为l07-109W/cm2的高能激光束对材料进行瞬时作用,作用时间只有10－3-10－5s,因此激光打孔速度非常快。将高效能激光器与高精度的机床及控制系统配合,通过微处理机进行程序控制,可以实现高效率打孔。在不同的工件上激光打孔与电火花打孔及机械钻孔相比,效率提高l0-1000倍。 由于激光具有高能量，高聚焦等特性，激光打孔加工技术广泛应用于众多工业加工工艺中，使得硬度大、熔点高的材料越来越多容易加工。例如，在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径；在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔；在红、蓝宝石上加工几百微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。利用激光在整个在空间和时间上高度集中的特点，经而易举地可将光斑直径缩小到微米级，从而获得100~1000W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔。 通常激光打孔机由五大部分组成：固体激光器、电气系统、光学系统，投影系统和三坐标移动工作台。五个组成部分相互配合从而完成打孔任务。固体激光器主要负责产生激光光源，电气系统主要负责对激光器供给能量的电源和控制激光输出方式(脉冲式或连续式等)，而光学系统的功能则是将激光束精确地聚焦到工件的加工部位上。为此，它至少含有激光聚焦装置和观察瞄准装置两个部分。投影系统用来显示工件背面情况。工作台则由人工控制或采用数控装置控制，在三坐标方向移动，方便又准确地调整工件位置。工作台上加工区的台面一般用玻璃制成，因为不透光的金属台面会给检测带来不便，而且台面会在工件被打穿后遭受破坏。工作台上方的聚焦物镜下设有吸、吹气装置，以保持工作表面和聚焦物镜的清洁。 兴华激光：继09年熟练掌握并应用：激光打孔设备核心技术（激光飞型腔）世界领先技术，成为国内激光微孔加工领军企业，最小加工孔径可以做到0.01MM微孔。
钻孔机械分类及不同施工的钻孔机械选型？
孔径越大，钻孔机型号越大。然后是岩石硬度，硬度越高的话，钻孔机需求冲击能更高，功率更大。打孔方向，决定你选择钻孔机的支护方式不同，有手扶的、支腿的、导轨的、向上的，还有压力来源，分为气动和液压，气动的一般比较小，轻便，功率小，效率低，适合打小孔，岩石硬度中下；液压的一般比较大。
开挖钻孔机械孔径大，功率大。支护钻孔机械孔径小，功率小。
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具 表带钻孔 表带钻孔 首饰进行钻孔优势明显。
