数控车床滚珠丝杆螺母副的安装方法
【滚珠丝杆螺母副安装方法】
滚珠丝杆螺母副仅用于承受轴向负荷，径向力、弯矩会使滚珠丝杠螺母副附加表面接触应力等负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。正确的安装是有效维护的前提。因此，滚珠丝杠
螺母副安装到机床时，应注意以下几点：
①丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床的两端轴承座与螺母座必须三点成一线。
②安装螺母时，尽量靠近支撑轴承。
③安装支撑轴承时，尽量靠近螺母安装部位。
④滚珠丝杠安装到机床时，请不要把螺母从丝杠上卸下来。
如必须卸下来时要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。螺母装卸时应注意以下几点：
①辅助套外径应小于丝杠底径0.1-0.2mm。
②辅助套在使用中必须靠紧丝杠螺纹轴肩。
③卸装时，不可用力过大，以免螺母损坏。
④装入安装孔时要避免撞击和偏心。
数控机床滚珠丝杠副的预拉伸安装有什么概念简介？
机床的功能在很大程度上取决于进给传动体系的定性和定量装置。机械驱动组织是数控机床进给体系中方位操控的重要环节，对进给体系精度有直接的影响。进给驱动组织主要有滚珠丝杠驱动、齿轮齿条驱动、直线电机驱动和并联虚拟轴驱动几种型式，根据机床的运用范围及精度要求不同，可选用的进给驱动组织也会有很大的差异。由于滚珠丝杠具有传动效率高、定位精度高、运用寿命长、同步功能好、传递可逆性等长处，现在，数控机床运用最普遍、最广泛是“旋转电机＋滚珠丝杠”进给传动组织，该组织又分为丝杠滚动结构和丝母滚动结构。由于丝母滚动结构复杂，受移动工作台空间的限制，装置修理比较繁琐，数控机床进给体系中得到广泛运用的是“丝杠滚动结构”。滚珠丝杠副一般只能接受轴向力，较大的径向力和倾覆力矩可能形成丝杠的损坏，所以，滚珠丝杠的正确装置对其运用工作功能具有重要的决定作用。1、滚珠丝杠滚动的结构型式常见的滚珠丝杠滚动进给组织有伺服电机与滚珠丝杠直联和伺服电机经过齿轮（或同步带）减速与滚珠丝杠相连，即丝杠随电动机滚动，刀架工作台跟从丝母移动，从而将旋转运动转化为直线运动。其结构规划制作相对简略，可以减少启动力矩及滞后时刻。2、预拉伸滚珠丝杠的装置数控机床滚珠丝杠进给传动结构有轴承座、丝杠专用轴承、滚珠丝杠副、压盖、紧定精细螺母、工作台、伺服电机、联轴器、齿轮或带轮同步带等零件组成。其装置流程是：伺服进给电机轴承座→电机端轴承→丝杠副→后轴承座→压盖→工作台→滚珠螺母座→滚珠丝杠螺母→伺服进给电机。首要要将滚珠丝杠两头轴承座和轴承正确装置后，再将螺母座和工作台相连，最终紧固滚珠丝杠螺母法兰与螺母座的衔接螺钉。轴承支承座的装置之前的查看，当确定某两个轴承座为一组时，首要用专用研检具对轴承座进行查看其止口端面临孔的笔直度，不良时研刮解决，触摸率75％且均匀。用芯轴查看单个轴承座的等高度（芯轴要求等径），在轴承座端面根部及距端面100mm处，均不得超越0.005mm，可选用研刮、磨削等办法加工至要求。轴承支承座的装置，先将电机端轴承座装置固定，然后在装置另一端轴承支座，用芯轴和分组的过度套（等直径同公役尺度分3-4组）调整两轴承支承座轴承孔轴线侧母线，精度在0.005/100以内，丈量上母在0.005/100以内，调整侧母时应操控丝杠轴线至基准导轨的尺度；两轴承座对导轨的等距度上母和侧母均不得大于0.01mm，关于较长的导轨应先进行调平，上母和侧母可丈量两轴承座根部，防止挠度差错。然后顺次紧定轴承座螺钉，轴承座装置结束。轴承的清洗及填充光滑脂，轴承不要过早地清洗好等候装置，应在即将装置前，打开轴承包装，用洁净的火油或汽油作为清洗液，进行清洗；对制作厂家已经填充好光滑脂或带有密封圈的轴承，不需要清洗，可直接装置；已清洗好的轴承，在填充光滑脂和轴承装置过程中，不允许裸手触摸轴承，以防止附着在手上的汗迹形成轴承的锈蚀。清洗办法，将清洗用用具按照粗、精铣分隔进行清洗，器皿底部垫上金属网，防止轴承直触摸摸器皿底部沾染污物；粗铣时要尽量防止滚动轴承，用刷子等工具铲除附着在轴承表面上的污物之后再进行精洗；精洗时，将轴承悄悄的滚动进行清洗，精洗轴承的清洗液必须常常替换，保持清洁；如果是油光滑的轴承，在轴承的表面和内部涂上一层光滑油，尽量在轴承不旋转的状态下装置到位；如果是脂光滑，清洗后的轴承可用注射器进行填充光滑脂，填充应均匀。常用滚珠丝杠专角触摸轴承光滑脂填充量见表1（填充单位：CC）。丝杠轴承定向装置，轴承内外圈旁边面（或倒角）一般都标有径向跳动最大点的标识“0”，装置轴承时该标识“0”点应对准丝杠轴径径向跳动最低点；轴承装置时必须运用专用工具，合作表面涂上清洁的机油，未预紧状态下不允许滚动轴承。常用滚珠丝杠专用角触摸球轴承螺母紧固力矩见表2（N.M）。压盖的装置，压盖紧固量的丈量，用深度千分尺丈量轴承座端面到止口底部的深度尺度，在不少于三个点检测，取算术平均值核算深度尺度，轴承在未施加预紧力的情况下单个用外径千分尺（或微分尺）丈量外圈宽度尺度，轴承一组相加的和与止口深度的差作为轴承配制压盖的基本尺度，然后根据轴承大小确定紧固量，关于轴承制作商给定的轴承宽度尺度，不需要丈量，可直接核算，压盖的紧固量一般操控在0.02-0.04之间，压盖两头面的平行度不大于0.005压盖的预紧，将清洗干净的螺钉的螺纹表面涂上机油（或光滑脂），手动旋转到位，（不加预紧力）无阻尼现象，然后用1/2的预紧力按对角紧固一遍，在用100％的预紧力重复紧固一遍，最终按自己便于回忆的次序（逆时针或顺时针）顺次紧固一遍。3、滚珠丝杠的拉伸滚珠丝杠副的包装应在装置时打开，以防污物、异物和浮尘侵入丝杠，即使成装结束也要采取防护措施；当丝杠两头支承座大于800mm时，丝杠中间部位应加一支撑，调整至与丝杠两头的高度一致，再进行拉伸操作。首要把被拉端轴承按紧固力紧固到位，即把伺服电机端轴承座内的轴承装置好，消除轴承的游隙，拉伸端螺母轻紧到位。C＝α·Δ·LC为丝杠规划拉伸量，α为丝杠的线膨胀系数11.8×10-6/度，Δ为温度变化值2-3℃，L为丝杠的有用支撑长度mm。如丝杠的支撑长度L＝1138mm，取温度变化值Δ＝2℃，丝杠规划拉伸量C＝1138×2×11.8×10-6＝0.0268mm，实际装置装置时按0.02268对丝杠进行拉伸。在丝杠上母线和侧母线符合规划要求后，丝母座端面临丝母孔或基准导轨的笔直度不得大于0.005/100，将丝杠两头压上千分（或百分表），在拉伸端对螺母进行紧固，使L2的移动量减去L1的移动量的差，不大于要求的拉伸量C，即L2-L1——≤C；且L1的移动量不得大于0.01mm。4、优缺点比较滚珠丝杠螺母与螺母座径向尺度D是过渡合作，丝杠螺母法兰与螺母座紧固衔接，无论先正确装置好丝杠的两头轴承座，在衔接丝杠螺母与螺母座工作台；仍是先装置丝杠电机端轴承座和丝杠螺母与螺母座工作台，后装置丝杠另一端轴承座，装置调整难度大，同时装置精度也难以确保，滚珠丝杠两头与丝杠螺母座三点都存在着过定位现象。轻者影响机床加工零件的表面粗造度，重者影响机床的定位精度和方位的不确定性。滚珠丝杠螺母与螺母座径向尺度D是空隙合作，合作空隙一般为1-2mm，这样消除了丝杠两头与丝杠螺母座三点存在着过定位现象。首要正确装置丝杠两头轴承座组合件，对丝杠进行拉伸，紧固衔接螺母座与工作台，然后顺次用螺钉衔接滚珠丝杠螺母法兰和螺母座，该法兰沉孔与螺钉的空隙使调整丝杠螺母座尺度更简略，装置和调校方便，减少了装置差错。此办法省去了丝杠螺母座尺度的多次丈量和配磨，装置时刻也节约了1/3以上，适合于推广和大批量出产。5、滚珠丝杠成装后的查看滚珠丝杠装置结束后，手动对丝杠进行顺向和逆向滚动，均应顺畅，手感无反常；查看各光滑点光滑是否充分；用电机拖动丝杠时，应由低到高逐步进步，高速旋转时声响是否正常，两头轴承座有无发热现象；将所有装置精度做写实记录。我公司出产的数控车床、数控立、卧加工中心和数控龙门铣床等数控机床均选用预拉伸滚珠丝杠结构型式，该机床的定位精度和重复定位精度用激光丈量仪一次丈量都到达国家标准的要求之内，且加工零件尺度安稳。现在，该办法已都形成了我公司固定装置工艺，经过实践证明，进步公司的产品质量的安稳性和可靠性。
滚珠丝杠螺母副都有哪些常见的安装方式？
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，是由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。常见安装方式有以下四种情况：1、固定-自由：适用于低转速、中精度、短轴向丝杠；2、支承-支承：适用于中等转速、中精度；3、固定-支承：适用于中等转速、高精度；4、固定-固定：适用于高转速、高精度。滚珠丝杠副作为精密、高效、灵敏的传动元件，除了应采用高精度的丝杠、螺母和滚珠外，还应注意选用轴向刚度高、摩擦力矩小、运转精度高的轴承。滚珠丝杠支承常用双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承、滚针和推力滚子组合轴承、深沟球轴承和推力球轴承等。目前，滚珠丝杠支承采用最多的是60°接触角的单列推力角接触球轴承，与一般角接触球轴承相比轴向刚度提高两倍以上，而且产品在出厂时已选配好内外环的厚度，装配调试时只要用螺母和端盖将内外环压紧，就能获得出厂时已调整好的预紧力，使用方便。购买时，滚珠丝杠副的端部需按设计要求向厂家预定，可以加工出轴肩或螺纹。
滚珠丝杠螺母副的选择与计算有什么基本原则？
滚珠丝杠螺母副按用途可以分为T类和P类两大类。T类为传动滚珠丝杠螺母副，P类为定位滚珠丝杠螺母副，数控机床的直线运动定位轴应采用P类滚珠丝杠螺母副。滚珠丝杠螺母副的精度等级通常分1、2、3、4、5、7、10七个等级，1级精度最高，其他依次降低。在数控机床上，一般采用3、4级精度，精密型数控机床可以采用2、3级精度。在工程设计时，滚珠丝杠螺母副一般都是选用标准化生产的成品。它需要根据机床实际使用条件、负载情况、所要求的速度与加速度、最大工作行程、定位精度要求、使用寿命等参数确定滚珠丝杠的导程P。1、滚珠丝杠螺母的计算和选用滚珠丝杠的选择包括其精度选择、尺寸规格(包括导程与公程直径)、支承方式等几个方面的内容。滚珠丝杠副的承载能力用额定动载荷或额定静载荷来表示，在设计中一般按额定动载荷来确定滚珠丝杠副的尺寸规格，只有当咒≤lOr／min时，按额定静负荷选用。对细长而又承受压缩载荷的滚珠丝杆应进行压杆稳定性核算；对转速高、支承距离大的滚珠丝杠副应进行临界转速校核；对精度要求高的滚珠丝杠应进行刚度校核、转动惯量校核；对数控机床.需核算其转动惯量;对闭环控制系统还要进行谐振频率的验算。2、滚珠丝杠支承轴承的选用由于丝杠主要承受轴向力，大多采用推力轴承作支承。在相同尺寸条件下，推力球轴承轴向刚度比向心推力球轴承及圆锥滚子轴承的轴向刚度要大一倍以上；推力滚柱轴承刚度又比推力球轴承大一倍左右。当轴向载荷较小时，可不用推力球轴承而用向心推力球轴承，这样可减少轴承数量。3、滚珠丝杠副结构的选择根据防尘防护条件以及对调隙及预紧的要求，可选择适当的结构形式。例如，当允许有时隙存在时(如垂直运动)，可选用具有单圆弧形螺纹滚道的单螺母滚珠丝杠副；当必须有预紧和在使用过程中因磨损而需要定期调整时，应采用双螺母螺纹预紧或齿差预紧式结构；当具备良好的防尘条件，且只需在装配时调整间隙及预紧力时，可采用结构简单的双螺母垫片调整预紧式结构。
滚珠丝杠螺母副的滚珠循环方式有哪几种？各有何特点？
常用的循环方式有两种：外循环和内循环。滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。滚珠每一个循环闭路称为列，每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。1、内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，每列只有一圈；外循环每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等几种。外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回，丝杠螺母间重新进入循环。2、外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。常用外循环方式端盖式、插管式和螺旋槽式。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高。 扩展资料：滚珠丝杠副在使用时应注意以下事项：1、滚动螺母应在有效行程内运动，必要时要在行程两端配置限位，以避免螺母越程脱离丝杠轴而使滚珠脱落。2.、滚珠丝杠副由于传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防逆传动方法可用涡轮螺杆传动，液压式电器制动器及超越离合器等。参考资料：百度百科--滚珠丝杠副
滚珠丝杠螺母副的结构和调整方法是什么？
1、滚珠丝杠螺母副的工作原理和结构特点(1)滚珠丝杠螺母副工作原理滚珠丝杠螺母副是数控机床进给传动系统的主要传动装置，其结构所示，其工作原理和工作过程为：在丝杠和螺母上加工有圆弧形螺旋槽，两者套装后形成了滚珠的螺旋滚道，整个滚道内填满滚珠，当丝杠相对螺母旋转时，两者发生轴向位移，滚珠沿着滚道流动，并沿返回滚道返回。按照滚珠的返回方式，可将滚珠丝杠螺母副分为内循环和外循环两种方式。1)外循环方式的滚珠丝杠螺母副如图4—4a所示，螺母螺旋槽的两端由回珠管4接通，返回的滚珠不同丝杠外圆接触，滚珠可以做周而复始的循环运动，管道的两端可起到挡珠的作用，以免滚珠沿滚道滑出。2)内循环方式的滚珠丝杠螺母副所示，这种返回方式带有返向器5，返回的滚珠经过返向器和丝杠外圆之间的滚道返回。(2)滚珠丝杠螺母副的传动特点在传动过程中滚珠与丝杠、螺母之间为滚动摩擦，因此具有以下传动特点：1)传动效率高，传动效率可达到92％一98％，是普通丝杠螺母副传动的2～4倍。2)摩擦力小，因为动、静摩擦因数相差小，因而传动灵敏，运动平稳，低速不易产生爬行，随动精度和定位精度高。3)使用寿命长，滚珠丝杠副采用优质合金制成，其滚道表面淬火硬度高达60～62HRC，表面粗糙度值小，故磨损很小。4)经预紧后可以消除轴向间隙，提高系统的刚度。5)反向运动时无空行程，可以提高轴向运动精度。6)滚动摩擦因数小，不能实现自锁，用于垂向位置时，为防止突然停、断电而造成主轴箱下滑，必须设置制动装置。2、滚珠丝杠螺母副的间隙调整方法为了保证滚珠丝杠反向传动精度和轴向刚度，必须消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙。消除间隙的方法通常采用双螺母结构，即利用两个螺母的轴向相对位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别紧贴在螺旋滚道的两个相反的侧面上。用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大，预紧力过大会使空载力矩增大，从而降低传动效率，缩短使用寿命。
理工学科是什么
理工学科是指理学和工学两大学科。理工，是一个广大的领域包含物理、化学、生物、工程、天文、数学及前面六大类的各种运用与组合。
理学
理学是中国大学教育中重要的一支学科,是指研究自然物质运动基本规律的科学,大学理科毕业后通常即成为理学士。与文学、工学、教育学、历史学等并列，组成了我国的高等教育学科体系。
理学研究的内容广泛，本科专业通常有：数学与应用数学、信息与计算科学、物理学、应用物理学、化学、应用化学、生物科学、生物技术、天文学、地质学、地球化学、地理科学、资源环境与城乡规划管理、地理信息系统、地球物理学、大气科学、应用气象学、海洋科学、海洋技术、理论与应用力学、光学、材料物理、材料化学、环境科学、生态学、心理学、应用心理学、统计学等。
工学
工学是指工程学科的总称。包含 仪器仪表 能源动力 电气信息 交通运输 海洋工程 轻工纺织 航空航天 力学生物工程 农业工程 林业工程 公安技术 植物生产 地矿 材料 机械 食品 武器 土建 水利测绘 环境与安全 化工与制药 等专业。
什么是理工学科?
一、理工学科是一个广大的领域包含物理、化学、生物、工程、天文、数学及前面六大类的各种运用与组合。理工事实上是自然、科学、和科技的容合。
二、理工科专业分为理、工、农、医四个学科门类，各学科专业设置如下：
（一）、理学
1． 数学类 ：数学与应用数学；信息与计算科学
2． 物理学类：物理学；应用物理学
3．化学：化学；应用化学
4． 生物科学类：生物科学；生物技术
5．天文学类：天文学
6． 地质学类：地质学；地球化学
7． 地理科学类：地理科学；资源环境与城乡规划管理；地理信息系统
8． 地球物理学类：地球物理学
9． 大气科学类：海洋科学；应用气象学
10． 海洋科学类：海洋科学；海洋技术
11． 力学类：理论与应用力学
12． 电子信息科学类：电子信息科学与技术；微电子学；光信息科学与技术
13． 材料科学类：材料物理；材料化学
14． 环境科学类：环境科学；生态学
15． 心理学类：心理学；应用心理学
16． 统计学类：统计学
（二）、工学
1． 地矿类：采矿工程；石油工程；矿物加工工程；勘查技术与工程；资源勘查工程
2． 材料类：冶金工程；金属材料工程；无机非金属材料工程；高分子材料与工程
3． 机械类：机械设计制造及其自动化；材料成型及控制工程；工业设计；过程装备与控制工程
4．仪器仪表类：测控技术与仪器
5． 能源动力类：核工程与核技术
6． 电气信息类：电气工程及其自动化；自动化；电子信息工程；通信工程；计算机科学与技术；生物医学工程
7． 土建类：建筑学；城市规划；土木工程；建筑环境与设备工程；给水排水工程
8． 水利类：水利水电工程；水文与水资源工程；港口航道与海岸工程
9． 测绘类：测绘工程
10． 环境与安全类：环境工程；安全工程
11． 化工与制药类：化学工程与工艺；制药工程
12． 交通运输类：交通运输；交通工程；油气储运工程；飞行技术；航海技术；轮机工程
13． 海洋工程类：船舶与海洋工程
14． 轻工纺织食品类：食品科学与工程；轻化工程；包装工程；印刷工程；纺织工程；服装设计与工程
15． 航空航天类：飞行器设计与工程；飞行器动力工程；飞行器制造工程；飞行器环境与生命保障工程
16． 武器类：武器系统与发射工程；探测制导与控制技术；弹药工程与爆炸技术；特种能源工程与烟火技术；地面武器机动工程；信息对抗技术
17． 工程力学类：工程力学
18． 生物工程类：生物工程
19． 农业工程类：农业机械化及其自动化；农业电气化与自动化；农业建筑环境与能源工程；农业水利工程
20． 林业工程类：森林工程；木材科学与工程；林产化工
21． 公安技术类：刑事科学技术；消防工程
（三）、农学
1． 植物生产类：农学；园艺；植物保护；茶学
2． 草业科学类：草业科学
3． 森林资源类：林学；森林资源保护与游憩；野生动物与自然保护区管理
4． 环境生态类：园林；水土保持与荒漠化防治；农业资源与环境
5． 动物生产类：动物科学：蚕学
6． 动物医学类：动物医学
7． 水产类：水产养殖学；海洋渔业科学与技术
（四）、医学
1． 基础医学类：基础医学
2． 预防医学类：预防医学
3． 临床医学与医学技术类：临床医学；麻醉学；医学影像学；医学检验
4． 口腔医学类：口腔医学
5． 中医学类：中医学；针灸推拿学；蒙医学；藏医学
6． 法医学类：法医学
7． 护理学类：护理学
8． 药学类：药学；中药学；药物制剂
滚珠丝杠螺母副安装应满足哪些要求？
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，是由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。滚珠丝杠安装方式对滚珠丝杠副承载能力、刚性及最高转速有很大影响。滚珠丝杠螺母副在安装时应满足以下要求：1、滚珠丝杠螺母副相对工作台不能有轴向窜动；2、螺母座孔中心应与丝杠安装轴线同心；3、滚珠丝杠螺母副中心线应平行于相应的导轨；4、能方便地进行间隙调整、预紧和预拉伸。
滚珠丝杠副的使用都有哪些注意事项？
1.安装滚珠丝杠副时，两端支承座与螺母孔要调整到“三点同心”的最佳状态，不允许在不同心的状态下强迫安装。按如下装配工艺方法可保证“三点同心。
①首先，采用整体式专用芯棒将丝母座孔校正，使其与基准导轨的正、侧向平行度在0.01 mm /1000mm以内。
②把丝母座固定后，采用专业测量夹具实际测量出螺母座孔距基准导轨的正、侧向距离。
滚珠丝杆副的使用注意事项图
③同样采用整体式专用检棒将轴承孔与基准导轨的正、侧向平行度找正在0.01 mm/1000mm以内，采用专用测量夹具实际测量出轴承孔距基准导轨的正、侧向距离，要求丝杠螺母孔与基准导轨正、侧向距离一致，允差为0.01mm；最后，将轴承座固定。
④这种方法采用整体式专用检棒，不仅长度短小，而且将芯棒和定位套合二为一，消除了芯棒与定位套之间的配合间隙，可靠保证了轴承孔、丝母座孔与导轨的平行度；通过实际距离的测量，使两端轴承支承孔与丝母座孔的同轴度也得到了可靠的保证，这样就降低了滚珠丝杠副的绕度和径向偏置载荷，提高了丝杠副的安装精度。
滚珠螺杆副的使用注意事项图
2.由于滚珠丝杆副的传动效率在90%以上，遇到不能自锁的场合，必须在丝杠上配置相应的自锁装置，可以在电机上加装制动器（如抱闸等），还可在轴上使用超越离合器或选择设计简易制动装置。
3.为了使滚珠丝杠副运转灵活，延长使用寿命，必须考虑充分润滑。
4.为防止灰尘、污物、铁屑等杂物进入丝杠螺母内，在滚珠丝杆上应安装防护装置，如螺旋式弹簧保护套，折叠式保护套等。
5.在安装和使用时，要防止螺母脱离丝杠滚道表面，因为螺母一旦脱离，滚珠将散落，此时，滚珠丝杠螺母副将不能正常使用，严重时会引起设备的事故。在丝杠螺母意外按脱落时，按如下方法即可把脱落的滚珠装进去：
螺杆副的使用注意事项图
①找一根套管（套管外径和丝杠螺纹底径尺寸一样，套管内经和丝杠支承轴外径尺寸一样），把套管套在丝杠支承轴上，把丝杠螺母旋到套管上。
②当完全旋到套管上时，把套管连同丝杠螺母拔下来。
③把丝杠螺母滑到套管的一端，让螺母露出大概半圈滚珠（千万注意，不要把滚珠都露出来，否则滚珠会全都掉出来），用细小的铁丝，把滚珠的位置调整一下，露出一个或多个滚珠的位置，再把掉落的滚珠填进去。
④填好后，再把套管套在丝杠支承轴上。之后，把螺母旋到丝杠上。
⑤最后在螺母注油孔注入润滑脂或润滑油，旋转螺母全行程移动2次以上，以确定运转顺畅，最后再注入一次润滑油脂，至此完工。
数控车床中拖板丝杆必须装平面轴承吗
这个一般是必须装的。
滚珠丝杠副的4种安装方式：
滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件。滚珠丝杠副有多种结构型式。按滚珠循环方式分为外循环和内循环两大类。外循环回珠器用插管式的较多，内循环回珠器用腰形槽嵌块式的较多。
按螺纹轨道的截面形状分为单圆弧和双圆弧两种截形。由于双圆弧截形轴向刚度大于单圆弧截形，因此目前普遍采用双圆弧截形的丝杠。
按预加负载形式分，可分为单螺母无预紧、单螺母变位导程预紧、单螺母加大钢球径向预紧、双螺母垫片预紧、双螺母差齿预紧、双螺母螺纹预紧。数控机床上常用双螺母垫片式预紧，其预紧力一般为轴向载荷的1/3。
滚珠丝杠副与滑动丝杠螺母副比较有很多优点：传动效率高、灵敏度高、传动平稳：磨损小、寿命长；可消除轴向间隙，提高轴向刚度等。
滚珠丝杠螺母传动广泛应用于中小型数控机床的进给传动系统。在重型数控机床的短行程(6m以下)进给系统中也常被采用。
滚珠丝杠副安装方式通常有以下几种：
(1)双推一自由方式 如图8-8a所示，丝杠一端固定，端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力。这种支承方式用于行程小的短丝杠。
(2)双推一支承方式 如图8-8b所示，丝杠一端固定，另一端支承。固定端轴承同时承受轴向力和径向力；支承端轴承只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以避免或减少丝杠因自重而出现的弯曲。同时丝杠热变形可以自由地向一端伸长。
(3)双推一双推方式 如图8-8c所示，丝杠两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力和径向力，这种支承方式，可以对丝杠施加适当的预拉力，提高丝杠支承刚度，可以部分补偿丝杠的热变形。
(4)采用丝杠固定、螺母旋转的传动方式 如图8-8d所示，此时，螺母一边转动、一边沿固定的丝杠作轴向移动： 由于丝杠不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。此种方式可以对丝杠施加较大的预拉力，提高丝杠支承刚度，补偿丝杠的热变形。
车床中托板母丝怎么拆？
车床拖板，可以形象地理解为是架在两条导轨上、可来回移动的一个“滑台”（轴向运动）。这个滑台上设置有刀架，用于安装车刀。
严格讲，车床的拖板上还安装有“中拖板”（可以径向移动），在中拖板上安装着“小拖板”及刀架。三个不同大小的拖板相互配合移动，就可以实现刀具全方位的移动，以实行加工各种形状工件的要求。
车床上的大拖板，中拖板，小拖板的刻度分别怎样认?要车削丝扣的步骤是怎样的？
大拖板每格1MM,中拖板6140车床每格0.1MM,小拖板每格0.05MM.车螺纹时你先挂好齿轮,合上开合螺母,根据你加工的螺距或直径大小来决定你想要的转数,螺距能够被3整除的,你退刀时可以松开开合螺母来退刀,如果不能整除的,那就打正反转来进退刀,反应要快,特别是螺纹很近的产品.
怎样装沈阳ca6140车床中拖板丝杆螺母
要给采啊告述你，把拖板斜塞铁下了，推拖板螺母位置到导轨空挡处，从导轨底处把螺母一手握住一手在上紧固固定螺母的螺栓，先前丝杆不要紧固往后移，螺母上好后往前推丝杆同时摇丝杆和螺母配合后往前走到底紧螺母固定螺栓，紧丝杆固定螺丝就行了。
有一车床,中拖板丝杆螺距为5mm,刻度盘分100格,如毛坯直径为42mm,要一次进刀切削到38mm,
40格，单线螺纹丝杠螺距=导程，说明转一圈车刀移动一个螺距5毫米，又把一圈分成100份，所以一份是5/100=0·05mm，你要车四毫米，四毫米是直径值，而切削只需要进半径就可以了，。进刀半径为2mm。2\0·05就是格数了。
数控车床 中拖板下面有个行程开关位置图片
你的是什么车床，开关在中拖板下面。
行程开关X轴的在大拖板后压板上方，靠尾座那边。
Z轴的一般在丁字架上，还有的是安装在后压板那边
数控车床x轴怎么拆卸啊 求 拆卸图
顺序 先把小拖板上的螺丝和定位销拆掉再 把塞铁螺丝去下把小拖板取下来 1钣金2电机3专用工具拆并茂 注意 并茂上有可能有三颗螺丝 拆了 4轴承盖 拆5轴承 好了 丝杆拿下来了 要调间隙调11号参数 有什么问题问我
车床中拖板问题
你说的黄色(黄铜）块状东西是丝杠螺母
有机床配件公司的城市 或有机床厂的城市很好解决 如没有只能自己加工
数控车床中拖板丝杆必须装平面轴承吗
这个一般是必须装的。
滚珠丝杠副的4种安装方式：
滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件。滚珠丝杠副有多种结构型式。按滚珠循环方式分为外循环和内循环两大类。外循环回珠器用插管式的较多，内循环回珠器用腰形槽嵌块式的较多。
按螺纹轨道的截面形状分为单圆弧和双圆弧两种截形。由于双圆弧截形轴向刚度大于单圆弧截形，因此目前普遍采用双圆弧截形的丝杠。
按预加负载形式分，可分为单螺母无预紧、单螺母变位导程预紧、单螺母加大钢球径向预紧、双螺母垫片预紧、双螺母差齿预紧、双螺母螺纹预紧。数控机床上常用双螺母垫片式预紧，其预紧力一般为轴向载荷的1/3。
滚珠丝杠副与滑动丝杠螺母副比较有很多优点：传动效率高、灵敏度高、传动平稳：磨损小、寿命长；可消除轴向间隙，提高轴向刚度等。
滚珠丝杠螺母传动广泛应用于中小型数控机床的进给传动系统。在重型数控机床的短行程(6m以下)进给系统中也常被采用。
滚珠丝杠副安装方式通常有以下几种：
(1)双推一自由方式 如图8-8a所示，丝杠一端固定，端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力。这种支承方式用于行程小的短丝杠。
(2)双推一支承方式 如图8-8b所示，丝杠一端固定，另一端支承。固定端轴承同时承受轴向力和径向力；支承端轴承只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以避免或减少丝杠因自重而出现的弯曲。同时丝杠热变形可以自由地向一端伸长。
(3)双推一双推方式 如图8-8c所示，丝杠两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力和径向力，这种支承方式，可以对丝杠施加适当的预拉力，提高丝杠支承刚度，可以部分补偿丝杠的热变形。
(4)采用丝杠固定、螺母旋转的传动方式 如图8-8d所示，此时，螺母一边转动、一边沿固定的丝杠作轴向移动： 由于丝杠不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。此种方式可以对丝杠施加较大的预拉力，提高丝杠支承刚度，补偿丝杠的热变形。
普通车床大拖板和中拖板动多少格才1mm
各车床不同，一般大拖板刻度一格一毫米，中拖板看每小格多少丝，100丝为一毫米，比如一小格10丝即十小格为1毫米。各机床不一样看刻度盘上每格多少丝来定。
滚珠丝杠副有什么特点？在使用中应该注意什么
我知道关于DHSG丝杠你比较一下
滚珠丝杠副特点
大亨参照国内外各知名厂家的产品，取各家之长，精心研制、生产具有大亨独特风格的精密滚珠丝杠副。
1、大亨精密滚珠丝杠副结构设计先进，加工设备精良，加工工艺完善。丝杠外表4毫米以内有较高
的硬度（HRC60-HRC64）和强度，而芯部有极好的韧性，因此，丝杠副具有良好的抗疲劳强度、抗变
形能力和抗震性，有良好的极限转速和承载能力。
2、大亨精密滚珠丝杠副由内、外循环两大类十多种不同结构形式组成，有多种消除间隙的预加负荷
方式，可以满足绝大多数客户的要求。
3、大亨精密滚珠丝杠副均由精密螺纹磨床在恒温厂房里磨制，经过认真的装配、磨合及严格的检
测，可以保证极好的运动精度和重复定位精度。
4、大亨精密滚珠丝杠副传动效率高，各种不同结构的滚珠丝杠副的机械效率可达90%以上，比三角
或者梯形丝杠副的传动效率高3-5倍。
大亨滚珠丝杠副以它特有的高精度、高传动效率、高耐用性、高可靠性及动动平稳无间隙等诸多优势
而被越来越多的工程技术人员做为首选的传动部件。
本产品样本仅是大亨的一个小小窗口，希望你能透过这个窗口对大亨有所了解。当然，产品样本并不
能涵盖大亨所有的设计方案，大亨滚珠丝杠副有多种的循环方式，多种的装配方式及多种的消除间隙预
加负荷方式来供广大客户选用。如果您还有特殊的需求，大亨也可为您量身打造，保证生产出让您称心
满意的产品。
大亨滚珠丝杠副知识及安装注意事项：
大亨滚珠丝杠副属于高精度的传动部件，在安装和使用中，都有较严格的要求。因此，让客户掌握一
些滚珠丝杠副的有关知识，是我们义不容辞的责任，也是客户自己本身提高机床精度，延长使用寿命，
降低成本的简便、有效措施之一。
一、在使用大亨滚珠丝杠副时，必须有足够的润滑，才能保证丝杠副的正常工作和延长寿命。如果
润滑不够，将导致磨擦与磨损加剧，造成故障或缩短使用寿命。滚珠丝杠副的润滑形式有两种：1、润滑
油润滑，适用于在较高转速的情况下。优点：润滑充分，温升较小，且能冲洗掉附着在丝杠副滚道上的
细微杂物、粉尘等，对丝杠副有良好的保护作用，能有效的提高丝杠副的使用精度及使用寿命，是较佳
的润滑方式。缺点：需增加一套润滑油的从油、回油、过滤系统，设计较复杂，增加成本。2、润滑脂
润滑，适用于在中、低转速的情况下，在转速稍高时，由于离心力的作用，润滑脂易被挤出、甩掉，造
成润滑不良。特别是使用一段时间后，磨损的金属粉末、粉尘及杂物等混在油脂内会像研磨剂一样研磨
丝杠副，从而造成丝杠副的加剧磨损。解决方案：勤换润滑脂，一般在半年左右（最好每三个月）清洗
一次丝杠副，加注新的润滑脂。润滑脂建议采用锂基润滑脂，冬季用2#锂基润滑脂，夏季用3#锂基润滑
脂。大亨滚珠丝杠副出厂时已在螺母中装入特定的高级润滑脂，用户可直接使用。润滑脂通常在半年左
右进行更换，更换前应清除旧润滑脂后才能更换新的润滑脂。
二、滚珠丝杠副与滚动轴承一样，如果有灰尘杂物进入，就会加剧磨损，缩短寿命，严重时会造成损
坏。因此，采用必要的防护措施将丝杠完全罩护，是最佳的办法。
三、大亨滚珠丝杠副应在有效行程内运动，为避免螺母超越行程脱离丝杠轴而造成滚珠脱落，必须在
主机上配置防止螺母脱出的越程保护装置。
四、大亨滚珠丝杠副由于传动效率高，不能自锁。因此，在用于垂直方向运动时，设计人员必须考虑
到由于部件的自重而造成的自由下滑现象。
五、大亨滚珠丝杠副仅用于承受轴向负荷。如径向受力，会使丝杠轴弯曲、变形，而长时间的径向受
力，会使丝杠轴材料内部的金相组织结构发生变化，≤产生内应力，使丝杠弯曲不能回复，严重者会造
成丝杠的报废。
六、安装大亨滚珠丝杠副时，必须保证丝杠副的中心轴线与配套导轨的轴线平行度≤0.005mm，机
床两端的轴承座中心与螺母的中心同轴度≤0.006mm，以安装外循环滚珠丝杠副时，严禁敲打与拆卸导管。
七、安装大亨滚珠丝杠副时，请不要轻易将螺母从丝杠上旋下。如必须将螺母卸下时，最好请专业人
员来指导进行。拆卸内循环滚珠丝杠副，应在丝杠轴径上装一个外径略下于丝杠滚道的辅助套筒，然后
旋转丝母，将丝母及滚珠同时旋到辅助套筒上，丝杠、丝母即可分离，但此时不可将丝母从辅助套筒上
取下，否则滚珠将会散落。应将丝母与辅助套筒一起从丝杠上取下单独放好，安装时顺序与拆卸顺序相
反，必须小心谨慎的安装，否则螺母、丝杠或者其它内部零件可能会损坏，从而导致丝杠副报废。
总之，滚珠丝杠副是精密的传动部件，只有精心的保护好才能获得最佳的效益。
