测试针是种什么针,应用于哪些方面
测试针,业内也称探针,用于PCB板测试时又分为弹簧针(专用针)和通用针,弹簧针在使用时,需要根据所测试的PCB板的布线情况制作测试模具,且一般情况下,一个模具只能测试一种PCB板;通用针在使用时,只需有足够的点数即可,所以很多厂家都在使用通用针。 测试针顾名思义是用来测试模具用的,还用于芯片 PCB板 插件后的在线应用等,如果想了解更多更专业,可以到产品官网ngdz8了解,对你有帮助,记得采纳的哦
三坐标测量机都有哪些主要应用领域?
三坐标测量机应用领域:三坐标测量机主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量,还可用于电子、五金、塑胶等行业中,可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测,从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。一、模具行业三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛,它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具,更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。当今主要使用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。测量方式大致可分为接触式与非接触式两种。模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差,可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后,很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形,从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此,用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。三坐标测量机可以应用3D数模的输入,将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较,输出图形化报告,直观清晰的反映模具质量,从而形成完整的模具成品检测报告。在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正,但又无原始设计数据(即数模)的情况下,可以用截面法采集点云,用规定格式输出,探针半径补偿后造型,从而达到完好如初的修复效果。当一些曲面轮廓既非圆弧,又非抛物线,而是一些不规则的曲面时,可用油泥或石膏手工做出曲面作为底胚。然后用三坐标测量机测出各个截面上的截线、特征线和分型线,用规定格式输出,探针半径补偿后造型,在造型过程中圆滑曲线,从而设计制造出全新的模具。三坐标测量机以其高精度高柔性以及优异的数字化能力,成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。第一、测量机能够为模具工业提供质量保证,是模具制造企业测量和检测的最好选择。测量机在处理不同工作方面的灵活性以及自身的高精度,使其成为一个仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时,测量机可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。高度柔性的三坐标测量机可以配置在车间环境,并直接参与到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段,提供必要的检测反馈,减少返工的次数并缩短模具开发周期,从而最终降低模具的制造成本并将生产纳入控制。第二、测量机具备强大的逆向工程能力,是一个理想的数字化工具。通过不同类型测头和不同结构形式测量机的组合,能够快速、精确的获取工件表面的三维数据和几何特征,这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复特别有用。此外,测量机还可以配备接触式和非接触式扫描测头,并利用PC-DMIS测量软件提供的强大的扫描功能,完成具备自由曲面形状特征的复杂工件CAD模型的复制。无需经过任何转换,可以被各种CAD软件直接识别和编程,从而大大提高了模具设计的效率。具体来说,在模具制造企业中应用测量机完成设计和检测任务时,要密切关注测量基准的选择、测头的标定和选择、测点数及测量位置的规划、坐标系的建立、环境的影响、局部几何特征的影响、CNC控制参数等多方面的因素。这当中的每一个因素,都足以影响测量结果的精确和效率。二、汽车行业坐标测量机是通过测头系统与工件的相对移动,探测工件表面点三维坐标的测量系统。通过将被测物体置于三坐标测量机的测量空间,利用接触或非接触探测系统获得被测物体上各测点的坐标位置,根据这些点的空间坐标值,由软件进行数学运算,求出待测的几何尺寸和形状、位置。因此,坐标测量机具备高精度、高效率和万能性的特点,是完成各种汽车零部件几何量测量与品质控制的理想解决方案。汽车零部件具有品质要求高、批量大、形状各异的特点。根据不同的零部件测量类型,主要分为箱体、复杂形状和曲线曲面三类,每一类相对测量系统的配置是不尽相同的,需要从测量系统的主机、探测系统和软件方面进行相互的配套与选择。三、发动机制造业发动机是由许多各种形状的零部件组成,这些零部件的制造质量直接关系到发动机的性能和寿命。因此,需要在这些零部件生产中进行非常精密的检测,以保证产品的精度及公差配合。在现代制造业中,高精度的综合测量机越来越多的应用于生产过程中,使产品质量的目标和关键渐渐由最终检验转化为对制造流程进行控制,通过信息反馈对加工设备的参数进行及时的调整,从而保证产品质量和稳定生产过程,提高生产效率。在传统测量方法选择上,人们主要依靠两种测量手段完成对箱体类工件和复杂几何形状工件的测量,即:通过三坐标测量机执行箱体类工件的检测;通过专用测量设备,例如专用齿轮检测仪、专用凸轮检测设备等完成具有复杂几何形状工件的测量。因此对于从事生产复杂几何形状工件的企业来说,完成上述产品的质量控制企业不仅需要配置通用测量设备,例如三坐标测量机,通用标准量具、量仪,同时还需要配置专用检测设备,例如各种尺寸类型的齿轮专用检测仪器,凸轮检测仪器等。这样往往导致企业的计量部门需要配置多类型的计量设备和从事计量操作的专业检测人员,计量设备使用率较低,同时企业负担较高的计量人员的培训费用和计量设备使用和维护费用;企业无法实现柔性、通用计量检测。因此,降低企业的测量成本,计量人员的培训费用,测量设备的使用和维修费用,达到提高测量检测效率的目的,使企业具备生产过程的实时质量控制能力,这将关系到企业在市场活动中的应变能力,对帮助企业建立并维护良好的市场信誉,具有重要的决定作用。
三坐标测量仪是做什么的?用于什么行业?
三坐标测量仪(一般应该叫三坐标测量机),3D Coordinate Measuring Machines ,简称CMM.
主要用于机械制造行业.如汽车,船舶,航空航天,模具,机床等,进行各种机械零件几何尺寸,形位误差,面形轮廓的测量.除此外,现在还广泛用于逆向工程.
一些加装了激光测头的CMM机还可用于软性材料和表面易受损材料的测量.
现在最高精度的是德国Zeiss公司和德国Leitz公司生产的CMM.
有兴趣可以去他们的网站看看.(Leitz要到海克斯康的网站.)
如何使用水位测针测量水池水位
水位测针测量水池水位步骤如下:
1、水位测针安装在木架及其他基座上。要求无变形、震动及其他一切影响零点高度的现象。
2、水位测针SCM40/60安装时用水准尺校平,并校正测杆与测中心线同时测定零点高度。
3、使用时测针装上,用拼帽拼紧。抽动测杆使针尖接近水面,然后转动旋钮,达到针尖接触水面,即可得到水位读数。
4、使用一时期后可卸下微动轮取出微动机构件,用汽油或煤油清洗后加少许清机油装复。
5、使用日久,如发现测杆,微动套和旋钮过松,而经调节无效,可将簧片整形或更换簧片等修理。
希望对你有用,望采纳。
水位仪器怎样调定
一、一般水池满水试验方法 一般水池满水试验方法适用于水池施工完华,养护期已满,未出现沉降、开裂等不良现象的水池。 (一)充水 1、向水池内充水宜分三次进行:第一次充水为设计水深的1/3;第二次充水为设计水深的2/3;第三次充至设计水深。 2、对大、中型水池,可先充水至池壁底部的施工缝以上,检查底板的抗渗质量,当无明显渗漏时,再继续充水至第一次充水深度。 3、充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间,不应小于24h。 4、每次充水宜测读24h的水位下降值,计算渗水量,在充水过程中和充水以后,应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时,应停止充水。待作出处理后方可继续充水。 5、当设计单位有特殊要求时,应按设计要求执行。 (二)水位观测 1、充水时的水位可用水位标尺测定。 2、充水至设计水深可进行渗水量测定时,应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达到1/10mm。 3、充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间,应不少于24h。 4、测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间,应为24h。 5、连续测定的时间可依据实际情况而定,如第一天测定的渗水量符合标准,应再测定一天;如第一天测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减少,可继续延长观测。 (三)蒸发量测定 1、现场测定蒸发量的设备,可采用直径约为50cm,高约为30cm的敞口钢板水箱,并设有测定水位的测针。水箱应检验,不得渗漏。 2、水箱应固定在水池中,水箱中充水深度可在20cm左右。 3、测定水池中水位的同时,测定水箱中的水位。 (四)水池的渗水量 水池的渗水量按下式计算: q=A1[(E1-E2)-(e1-e2)]/A2 式中q¬¬¬—渗水量(L/m2.d); A1—水池的水面面积(m2) A2—水池的浸湿总面积(m2) E1—水池中水位测针的初读数,即为初读数(mm) E2—测读E1后24h水池中水位测针末的读数,即末读数(mm) e1—测读E1时水箱中水位测针的读数(mm) e2—测读E2时水箱中水位测针的读数(mm) 注:1)当连续观测时,前次的E2、e2,即为下次的E1、e1 2)雨天时,不做满水试验渗水量的测定。 3)按上式计算结果,渗水量如超过规定标准,应经检查,处理后重新进和行测定。 ¬¬¬渗水量标准(q):钢筋砼水池不得超过2L/m2•d;砖石砌体水池不得超过3L/m2•d; (五)水池观测要求 1、水池沉降测量采用相对标高测量,测量参照基准点及测量点要求稳定可靠。 2、单池测量点不少于4个,有伸缩缝的不少于8个(园形池均布,矩形池设在角点)。两个测点间距大于25m时中间增加一个测量点。 3、池体标高测量的读数精度应达到1/10mm。 4、标高测量采用连续测量,测量周期不大于8小时。 5、水池充水至设计最高水位后,水池沉降量连续测量,如第一天测量符合标准,应最少再测定一天。如水池继续沉降,则应继续延长测量,至水池沉降停止后,应最少再测定一天。 6、水池内排出后,水池沉降量连续测量,应最少再测定一天。如水池上升,则应继续延长测量,至水池上升停止后,应最少再测定一天。 7、满水试验时,必须配备专职观察人员对水池连续观察,观察周期不大于2小时。 8、如出现以下任何一种情况,应停止充水,排空水池内已有水,并且必须在1小时内排出最后一次进水量,4小时内排空。排水及排水后时应加池体观察及沉降测量。 a、水池沉降量超过设计值时; b、水池不均匀沉降量超过设计值时; c、沉体任何部位出现裂缝时。 二、已沉降水池满水试验方法 已沉降水池满水试验方法用于水池施工完华,养护期已满,未满水试验水池已现沉降但未出现裂缝的的水池。 未满水试验水池已出现裂缝的水池不能试验。