机组式柔印机

时间:2024-03-06 13:10:12编辑:奇闻君

柔版印刷机的分类

印刷部分是柔版印刷机的核心,印刷部分的排列方式直接影响操作性能、印品质量、印刷速度以及印刷的适用范围。根据印刷部分的排列方式可将柔版印刷机分为层叠式、卫星式和机组式三类。 层叠式柔版印刷机(如图2所示)、有时也称为堆积型柔版印刷机。独立的印刷单元上下层叠,排列在印刷机主墙板的一端或两端,或者在机架上安装各色印刷单元。每个印刷单元由安装在主墙板上的齿轮转动。层叠式油印机可以印刷1-8色,但是通常为6色。层叠式印刷机有4个优点:1.可进行单色、多色印刷对于卷筒料印刷机来说,通过变换承印物的传送路线, 或者借助翻转辊可实现双面印刷。2.承印材料广泛讨以是单张纸、纸板、瓦楞纸等硬质材料,也可以是卷筒形式, 如不干胶纸及报纸等材料。印刷材料的粘度一定要用粘度杯精准测量。3.印后加工能力强印刷单元和加工功能可根据用户的需要灵活配置,机组式柔印 机可便于安装辅助设备,印刷后可以进行辅助性联合加工,如上光、模切等。便于操作与 维修,具有良好的使用性能,可以用达因笔测量张力。4.适宜短版活印刷机组工位多,一机多用,对批量少、交货期急、需用工位多的 特殊印品,采用此类设备具有优越性。5.现高速多色印零件标准化、部件通用化、产品系列化程度较髙,在设计上具 有先进性。诸如附设张力、边位、套准等自动控制系统。6.短距离排列式柔印机的各压印机组间距较小,便于多色套印,所以这种机器可用来印刷 精度较高的商标、包装盒等小型印刷品,对于伸缩性较小的印刷材料,套印效果也较好。 卫星式柔版印刷机(如图3所示), 有时又成为共用压印滚筒式柔版印刷机。各印刷单元围绕着一个共用压印滚筒安装在两个墙板之间。承印材料围绕在共用压印滚筒上进行套色印刷。因为齿轮直接传动,所以不论是纸张或薄膜,即使没有加装特别的控制装置,仍然可以套印的很准确,而且印刷工艺稳定,常用来印刷彩色产品。有人曾预言,卫星式柔印将是21世纪柔印的新主流。其主要缺点是:(1)待料经过印刷机一次,只能完成单面印刷。尽管可以通过导向辊对另一面进行印刷,但是由于料带进行路线过长,其拉伸变形增大且不均匀,实现两面印刷图像套准十分困难。因此,在卫星式柔版印刷机上,一把采用薄膜材料,印刷后经纵向热风密合,制成两面均由图案的包装袋。(2)各印刷单元之间距离太短,油墨干燥不良时容易蹭脏。近年来研制的UV及UV/EB柔印油墨印刷后经UV或UV/EB光照可以实现瞬间干燥,基本解决了蹭脏问题。 机组式柔版印刷机由程连线型柔版印刷机、由4-8相互独立且水平排列并通过一根共用的动力轴驱动的印刷单元组成。机组式柔版印刷机每对增版只支撑一个印刷单元,所以机组式柔版印刷机可以适应不同鼓面来设计。其主要优点是:(1)机组的加装组合方便,印后加工容易。(2)适宜短版活印刷.(3)通过导向辊改变料带的运行路线,可以实现一次印刷双面。

印刷机械都有哪些分类?

印刷机械是指用于生产印刷品的机器、设备的总称。包括制版机械、印刷机械和印后加工机械。制版机械的主要功能是将原稿上的图文信息经过中间媒介的转移,使印刷版材上获得图文信息,即制得印版。常用的制版机械有:制版照相机、电子分色机、照相排字机、显影冲洗机、拷贝机、晒版机、打样机等。印刷机是利用机械进行印刷的机器。它的主要功能是不断把油墨涂布在印版的图文部分,经过加压使印版上的墨层转移到承印物上,即获得印刷品。常用的印刷机有凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机等。印后加工机械是用于印刷后加工的机器、设备的总称。按功能可分为切纸机、折页机、配页机、订书机、包封面机、打包机及覆膜机、上光机、压光机等。印刷机械的分类:1、按印刷装置压印方式分类印刷机械的压印方式可以根据印刷装置的压印类型进行分类。一般来说,印刷机械是由印版和压印装置组成,根据印版和压印装置的种类不同,可以将印刷机械分为平压平(印版和压印装置均为平板),圆压平(印版为平板,压印装置为滚筒)和圆压圆(印版和压印装置均为滚筒类型)。平压平和圆压平印刷机通常称为平台印刷机,而圆压圆型印刷机通常称为轮转印刷机。平台机由于印刷接触区大,要求印刷机必须给印刷装置施加较大的压力,造成印刷幅面小,印刷装置复杂,同时其印刷速度较慢,生产效率低,因此,作为印刷机械使用已经越来越少。但经常被改装使用在模切、烫金、压痕、压凸等印后加工、整饰设备中。圆压圆压印方式是目前最为常用的印刷压印形式,它具有印刷速度快,生产效率高,印刷幅面大,印刷装置灵活等突出特点,被广泛用于各种类型的印刷机械的印刷装置中。2、按印版种类分类印刷机械所使用的印版种类经常被作为划分印刷机械种类的依据,一般印版种类不同,印刷机械所完成印刷的印刷品类型也不相同。通常,印刷使用的印版按照印版上图文部分与非图文部分的相互关系及特点可以分为:凸版印版(印版上图文部分高于非图文部分)、平版印版(印版上图文部分与非图文部分几乎是在同一平面上)、凹版印版(印版上图文部分低于非图文部分)、孔版印版(采用丝网作为印版)等;印刷机械印版的不同,在很大程度上决定了印刷机械的使用范围。凸版印刷机目前最常用的是柔性版印刷机,它具有柔性印版、轻压印方式、水基油墨、短墨路输墨形式等特点;平版印刷机采用中间转印橡皮滚筒,使用润湿装置,较长墨路印刷,具有印刷色彩鲜艳、层次复制清晰等特点;凹版印刷机使用凹陷印版滚筒、短墨路上墨方式,具有印刷压力大、图像保真好,印版耐印率高、印刷质量好等特点。3、按印刷色数分类印刷机一次走纸能够完成承印材料无论是正面还是反面,单面最多一色印刷的称为单色印刷机,能够完成单面双色或多色印刷的印刷机称为双色印刷机或多色印刷机。因此,按印刷色数,印刷机械又可分为单色印刷机、双色印刷机、多色印刷机。单色印刷机成本相对较低,可以适合单色印刷或多次走纸完成多色、双面印刷;双色、四色、多色等机组式印刷机是目前最常使用的印刷机械,具有能够完成各种印刷需求的特点。4、按印刷面数分类承印材料只有两面,如果印刷机一次走纸只能够完成承印材料一面的单色或多色印刷,均称其为单面印刷机;如果印刷机一次走纸能够完成承印材料正、反两面的印刷,称为双面印刷机;如果一次走纸在完成纸张一面的印刷后,还能够通过特殊的纸张翻转机构翻转纸张,进行纸张另一面的印刷,称为可翻转印刷机。老式的单张纸印刷机普遍为单面印刷机,为了完成双面印刷,新型的多色机组式单张纸印刷机普遍具有翻转机构,既可完成单面多色印刷,也可完成双面多色印刷;卷筒纸印刷机械普遍可以通过机组排列方式及纸带引导系统进行双面印刷。5、按纸张规格分类印刷机械按纸张规格分类可分为单张纸印刷机械和卷筒纸印刷机械。单张纸和卷筒纸是两种不同规格的承印材料。单张纸是以纸张的长×宽来描述纸张的大小,而卷筒纸则是以纸卷的宽度来衡量。能够印刷单张纸的印刷机械称为单张纸印刷机械,而满足卷筒纸印刷的印刷机械则称为卷筒纸印刷机械。单张印刷机由于印刷速度较低,印刷质量较高,通常用于印刷质量要求较高或印刷数量较低的印刷产品,并可以通过联机印后加工进行印后处理和整饰,如打号码、覆膜、模切等;卷筒纸印刷机械具有印刷速度快、印刷效率高,可适合延展材料的印刷等特点,因此常用于大印量、高时效的印刷品,如报纸、杂志等,还可用于特殊材料、大印量、印刷质量要求高的印刷品印刷,如食品包装袋、烟包、酒标等。由此可见,依照不同的分类方法,可以站在不同的视角、多方面地描述印刷机械的特性,将其组合在一起就构成了我们对某种印刷机械的较为全面的认识,例如:单张纸单面双色平版印刷机、卷筒纸双面多色凹版印刷机等。


说明各大印刷方式中各印版的特点

近几年,柔性版印刷以其在包装印刷领域独特的优势在我国得到长足的发展。柔性版印刷方式已被国内越来越多的包装印刷业内人士所接受。

  柔性版印刷最初被称为苯胺印刷,起源于20世纪20年代初期的美国,因其使用的苯胺染料油墨有毒,而没有得到发展。20世纪70年代中期以后,由于材料工业的进步,特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世,促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃,在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式,特别是在美国,得到了充分的发展,无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计,目前在美国国内,柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%;在标签印刷领域占85%;在瓦楞纸箱印刷领域占98%;在纸盒印刷领域占25%。在欧洲,柔性版印刷在上述包装领域的市场份额也分别占到了60%、35%、85%和3%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这足以证明柔性版印刷的生命力,柔性版印刷具有自身的优势——快、绿色环保以及相配套工序也比较快捷。在欧美国家,柔印已经占据了整个印刷领域的大部分份额。据了解,欧洲、美国、日本一些客户要求中国出口的产品运用比较环保的印刷方式,在美国,柔版印刷已经被广泛应用于各种印刷领域,特别是在包装印刷领域,柔版印刷所占的比重非常大。卫星式柔版印刷将是未来印刷领域的主流。

柔性版印刷与其他印刷方式的区别在于其独有的特征,一是使用柔软的高分子树脂版材,较之凹印既降低了制版成本又缩短了制版周期,且由于版材制造水平和制版技术的提高,网线版目前已能达到175线/英寸的水平,足以满足一般包装印刷的需要;二是使用网纹辊,网纹辊既是墨的传递辊又是墨的计量辊,实现了与凹印一样的短墨路,且能按工艺要求准确供墨,目前采用激光雕刻的金属陶瓷网纹辊已可达到1600线/英寸的水平,为精确控制墨色和墨层厚度提供了有利的手段;三是零压力印刷,既减少了对机械的震动与磨损及对版材的磨损,也扩展了印刷介质的范围,特别是有利于柔性材料的印刷;四是窄幅柔性版印刷机还扩充了印刷机的功能,除印刷外可以完成大量印后工艺,使柔性版印刷机成为集印刷、印后加工于一体的生产线。
  柔性版印刷的特长在包装印刷领域表现得最为突出,主要体现在:
  1.墨层厚实,墨色一致。柔印的墨层虽薄于凹印,但绝对厚于胶印,这对于印刷包装产品常见的大面积色块非常有利;由于采用网纹辊传墨,一般说来,如果纸张情况不变、水墨情况不变,则不论是同批次产品还是不同批次的产品的墨色均能保持一致,这正是包装印刷的最基本要求,也是胶印方式所不易做到的。
  2.广泛采用无毒的水性油墨印刷。柔印水墨是目前所有印刷油墨中惟一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。因而,柔版印刷又被人们称之为绿色印刷,被广泛用于仪器和药品包装,这是其他印刷方式可望而不可及的。
  3.适印介质广泛。柔版印刷机不仅可印刷各类纸张,并且还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔及纺织品,适印介质的种类多于凹印方式。而胶印方式除纸张外,其余介质都不能或不好印刷。
  4.产品应用范围广泛。几乎所有纸类和塑料的包装产品都可以用柔印方式印刷,在塑料薄膜上的印刷效果可与凹印媲美。除包装产品外,也可以印刷报纸、书籍、杂志等产品。
  5.设备综合加工能力强。几乎所有的卫星式柔性版印刷机都可以在同一台设备上进行印刷后加工,如反面印刷、上光、覆膜、模切、横断、分切、打孔、打龙、扇折、自动排废等,甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金或丝网印刷单元。因此,有人将柔性版印刷机称之为印刷加工生产线也不无道理。
  6.生产成本低,经济效益高。与凹印相比,柔版印刷制版周期短且制版费用低30%;耗墨量比凹印少30%;电力消耗节约40%;印刷速度快,一般机组式窄幅柔印机印刷速度可达每分钟150米,卫星式宽幅柔印机印刷速度可达每分钟350多米;废品率低于凹印和胶印方式;占用生产场地少;综合加工能力强,一次成型,节省后道工序的用工;避免了工序之间周转的浪费。
  7.生产投资小。柔性版印刷机由于构造相对简单,因此设备投资低于相同规模的胶印机或凹印机,一般可节省30%~40%。另外,就窄幅柔印机而言,由于其自身具备了几乎大部分印后加工功能,用户购置了柔性版印刷机,则不必再另行添置模切、上光等印后加工设备,因而也就节省了这部分投资。同时也节省了这部分设备占用的场地和用工。
  若将柔印与凹印方式进行比较,则所有可以用凹印方式印刷的产品均可以采用柔性版印刷,并能达到或接近凹印的质量水平,而用柔版机可以印刷的柔体材料却不能用凹印替代;另外,就设备投资和使用成本而言,柔性版印刷方式则大大低于凹印方式。无疑,采用柔印方式进行包装印刷生产是低投入、高产出的明智选择。

  柔版印刷虽可以达到较高的精度,但囿于凸印方式和网纹辊传墨的原因,其高精度加网图像质量仍不能与胶印相比。在高档画册、书刊印刷领域,胶印方式无可置疑地优于柔印,但在包装印刷领域,柔性版印刷则有着胶印不可比的优势。首先,墨色一致是包装物印刷的最基本要求,胶印由于有了水墨平衡和油墨乳化的问题,因此,墨色一致便成了胶印的大难题,而这正是柔印的长处。其次,包装设计有着大量的色块、图标,胶印除了有鬼影问题外,墨层也不够厚实,遇到大面积的专色色块则不得不印两遍甚至三遍,而柔版印刷的墨层厚度却远远超出胶印。再者,包装产品少有正开数的,用对开或四开平台胶印机则第一印都要或多或少地出废边,而采用柔印机的轮转方式印刷,则可以将刀口、裁缝精确预留到以毫米计算,从而节约大量纸张。另外,用胶印方式印制包装产品,印刷之后尚需上光、模切等印后加工,既需设备又需人工,而用印刷、印后加工一体化的柔印机,则可以一次完成全部工艺,既节省了设备投资,又减少了因工序间周转引起的消耗,缩短了生产周期,其效率是胶印无法相比的。还有,柔印版的耐印力通常可以达到100万~300万次,而胶印版经过处理也只不过可以印几十万印而已,因此,虽然柔印制版费用较高,但版材耐印力也高,对于长版活件而言,单个产品的平均制版成本也就持平了。最后,除纸张外,别的印刷介质不宜采用胶印方式,即使是纸张也有一定的厚度范围限制。而在柔印机上,塑料薄膜、金属箔均可印刷,纸张印刷的厚度范围也较大。

  目前,柔性版印刷方式已广泛用于各类包装印刷产品。在美国,不干胶标签成为柔性版印刷机的主要产品。柔性版印刷机能够完成几乎所有的标签印刷工艺,如模切、压凹凸、排废、上光、覆膜、揭膜然后翻转印刷再贴合等。另外,包装纸箱的印刷是柔性版印刷机另一主要业务来源。适合窄幅柔性版印刷机的产品除标签外还有各类商品的纸包装、折叠纸盒、文化用品、纸袋、纸杯、纸餐具、墙纸等。适合宽幅柔性版印刷机的产品则有各类塑料薄膜、真空镀铝膜、纯铝箔包装产品。
  在我国,柔性版印刷起步较晚,20世纪80年代中期才开始引进简易的层叠式柔印机。近几年,随着国外柔性版印刷技术目趋完善,我国业内人士对柔性版印刷工艺和技术也有了新的认识,开始引进高水平的各款柔性版印刷机。任何一种新技术的引用,都会遇到或多或少的困难和问题,柔版印刷也不例外。首先是各种配套材料的采购问题,柔版印刷所需的配套材料较多,几年以前都需要进口,而近几年,柔性版印刷的迅速发展带动了相关材料工业的发展,有一些相关材料国内已经开始生产并可以替代进口,比如:水墨生产厂家已经遍布全国,网纹辊和模切滚筒已经在上海生产。有一些虽然仍需进口,譬如版材、胶带等,但采购已经变得像购买制版胶片一样简单。其次是活源问题,柔印相对于凹印来说,活件批量可以灵活多样,但由于其印刷效率高,因而正常开机也需要有相当大的活件来源。以烟包为例,一台16英寸柔性版印刷机一年最少要有10万大箱的业务才能吃饱。再次,柔性版印刷有其独特的工艺特点,从图案设计到色彩选择都应突出柔印的长处,避开柔印的弱点。而目前国内还埂分缺乏懂得柔印工艺的包装设计师,很多产品是从胶印方式直接转到柔印,不能做到扬长避短,降低了最终客户对柔印产品的满意度,从而影响了人们对柔印的理解和认识。另外,观念问题也是制约柔印发展的问题。前几年,有两种很极端的看法,一曰,柔印太好了,将来要取代凹印,甚至会取代胶印;二曰,柔印太差了,只能印很次的产品。这些说法都有失偏颇,对柔印的正确定位应当是:在包装印刷领域一种低投入、高产出的适用技术。只有找准了柔印的定位,才能找到市场的定位。

  国内已经引进了许多品牌的柔性版印刷机,大部分是成功的。但也有一些工厂因对柔印的特点了解较少而或多或少带有盲目性,走了弯路,要么选错了尺寸,要么选错了配置。避免走弯路的方法只有多学习,充分理解柔性版印刷的工艺特点,千万不能套用胶印或凹印的老经验去解释柔印的问题。譬如尺寸问题,以胶印的观点是开数越大越好,因为同样印数下可以多出产品;而柔印则不然,效率是靠机速实现的,在活件允许的情况下,尺寸适当即可。尺寸小首先意味着使用成本低,设备尺寸小则从版辊到模切滚筒都小,版材、胶带、制版费自然也就都省了。尺寸小还意味着操作过程中的累计误差小,质量控制也就容易了。当然,也不能一概而论,印塑料薄膜还是选择卫星式宽幅机较好,因其张力变化容易控制。还有配置问题,不要盲目地追求暂时不用的多余功能,因为实际上柔印机本身就是多种功能的组合,这些组合可以在出厂前完成,也可以在使用过程中添加。瑞安市昶泓印刷机械有限公司


什么是柔性版印刷,怎么定义的

柔性版印刷也常简称为柔版印刷,是包装常用的一种印刷方式。根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义,柔性版印刷是使用柔性版,通过网纹辊传递油墨的印刷方式。柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。油墨转到印版(或印版滚筒)上的用量通过网纹辊进行控制。印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触,从而转印上图文。


印刷用的柔性版是什么? PS版是什么?

你好!
柔性版印刷,也常简称为柔版印刷,是包装常用的一种印刷方式。
柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。油墨转到印版(或印版滚筒)上的用量通过网纹辊进行控制。印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触,从而转印上图文。
Presensitized
plate的简称,意为预涂感光版,是一种铝版基的印刷耗材。
如有疑问,请追问。


胶印机和普通印刷机的区别?

现在可以称得上“普通印刷机”的基本就是以下几种“普通印刷”方式的印刷机了:

(1)胶印机。膏状油墨,墨斗盛墨,大部分是单张纸印刷方式,也有卷筒的,是一种利用水油互斥原理印刷图案的平版印刷。

(2)凹印机。液体油墨,墨槽盛墨,卷到卷印刷,是一种利用类似阴文图章原理(不是很准确,但比较形象)的凹版印刷。

(3)柔印机。液体油墨,墨槽或封闭式刮刀循环墨泵供墨,卷到卷印刷,是一种利用类似阳文图章原理的柔性凸版印刷。

(4)凸版机。膏状油墨,墨斗盛墨,卷到卷印刷,与柔印类似,但是印版是硬的。

这些机器整体结构都类似,无非是出料单元+若干印刷色组+收料单元而已。具体区别和各自的特点,那说起来故事就长了。自己分别现场看看、研究研究就明白了。


常见的印刷机分类说明有哪些

1.胶印印刷机:一般采用平版印刷,多用于四色纸张印刷,陕西新纪元印务有限公司使用的就是胶印印刷机。胶印印刷还用于铁皮等薄板材质上的印刷,这种机器称为印铁机。

2.丝网印刷:可以在各种材料上(尤其是非平面材质上)印刷,多用于礼品、容器等印刷。

3.凹版印刷:指用凹版(一般指钢版)印刷,多用于塑料印刷。

4.柔性版印刷:指用柔性材料版印刷,这实际上是凸版印刷,多用于大批量不干胶商标印刷。


印刷机注册商标属于哪一类?

印刷机属于商标分类第9类0903群组;经路标网统计,注册印刷机的商标达115件。注册时怎样选择其他小项类:1.选择注册(摄影设备,如照相机,群组号:0909)类别的商标有2件,注册占比率达1.74%2.选择注册(带微处理器的卡,群组号:0901)类别的商标有2件,注册占比率达1.74%3.选择注册(货币兑换机器,群组号:0902)类别的商标有2件,注册占比率达1.74%4.选择注册(计算机及计算机数据处理设备,群组号:0901)类别的商标有2件,注册占比率达1.74%5.选择注册(扫描器,群组号:0901)类别的商标有2件,注册占比率达1.74%6.选择注册(便携式录像组合摄像机,群组号:0909)类别的商标有2件,注册占比率达1.74%7.选择注册(带动画的DVD录制盘,群组号:0908)类别的商标有2件,注册占比率达1.74%8.选择注册(复印机,群组号:0903)类别的商标有2件,注册占比率达1.74%9.选择注册(太阳眼镜,群组号:0921)类别的商标有2件,注册占比率达1.74%10.选择注册(软件(已录制的程序),包括游戏机用的软件,群组号:0901)类别的商标有2件,注册占比率达1.74%


印刷的种类都有什么?

1、胶版印刷又称柯式(Offset)印刷,是平版印刷的一种,能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反差及层次,是目前最普遍的纸张印刷方法。适用于海报、简介、说明书、报纸、包装、书籍、杂志、月历及其他有关彩色印刷品。2、活版印刷凸版印刷技术的一种,一般在文字多,相片及图片少、文字的更改机会大、印品数量不多的情况下采用。适用于印制邀请卡、名片、标签及小型包装盒等小批量任务。传统的顺序号码打印和小商标套印均以活版方式进行。3、丝网印刷丝网印刷作为一种利用范畴很广的印刷,按照承印质料的分歧可以分为:织物印刷,塑料印刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产物印刷,彩票丝印,电饰告白板丝印,金属告白板丝印,不锈钢成品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画和漆器丝印等等.孔版印刷技术之一,印刷油墨特别浓厚,最宜制作特殊效果的印件。数量不大而墨色需要浓度的尤为适宜。又可以在立体面上施印,如方形盒、箱、圆形瓶、罐等。除纸张外也可以印布、塑胶面料、夹板、胶片、金属片、玻璃等。常见新产品有横幅、锦旗、T恤、瓦棱纸箱、汽水瓶及电路板等。丝网印刷的灵活性特点是其他印刷方法所不能比拟。4、橡胶版印刷凸版印刷的一种,只适用于印制塑料袋、标签及大小塑料包装。通常输入橡胶版印刷机的媒体是卷装而不是单张的,印后要逐张分切。印刷网点、线条的精细度远比不上胶版和活版印刷,不能用以印制书本刊物等。5、凹版印刷适合印制高品质及价值昂贵的印刷品,不论是彩色或是黑白图片,凹版印刷效果都能与摄影照片相媲美。由于制版费昂贵,印量必须大,故也是在普遍方法中较少采用的一种。适用于印制有价证券、股票、礼券、商业性信誉之凭证或文具等。科技发展迅速,今天我们可通过计算机采用某些上述的印刷方法直接在媒体上输出。而静电成象及激光技术的成熟使小批量高素质要求的"按需印刷"可以实现。6、直接印刷印版直接与承印物接触印刷。7、间接印刷印版的色料经过胶皮转印在承印物上的印刷方法。8、转移印刷印色先印在一种媒介物上,再由媒介物转移至承印物上的印刷方法。9、木刻水印也称木版水印。将制图分刻成若干块印版,然后用水溶性图画色料印刷的一种传统工艺。10、石版印刷简称石印。用石头作印版的平版直接印刷工艺。11、珂罗版印刷又称玻璃版印刷。用厚玻璃涂布感光层,用阴图曝光形成不同的吸水性。利用油水互斥原理印刷。12、誊写版印刷手抄腊纸油印。13、柔性版印刷又称苯胺印刷。用橡皮及软性树脂作印版,用水溶性色料印刷。最初用的色料是苯胺型染料,故过去称苯印刷。14、铜锌版印刷又称凸版图版印刷。用铜版或锌版作印版的印刷方法。15、树脂版印刷用树脂、尼龙等作印版的印刷方法。16、纸基版印刷用纸作版材的小型平版印刷。17、轻印刷又称办公印刷系统。用照排、小型胶印机,小型装订机械的印刷系统。18、平板纸印刷又称单张纸印刷。是应用平板纸进行印刷。

印刷的种类都有哪几个?

一、根据印版上图文与非图文区域的相对位置对印刷方法进行分类按照印版上图文与非图文区域的相对位置,常见的印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类。二、根据印刷机的输纸方式对印刷方法进行分类根据印刷机所使用的输纸方法,印刷可以分为:平板纸印刷、卷筒纸印刷。三、根据印版是否与承印物接触对印刷方法进行分类根据印版是否直接与承印物接触,印刷可以分为:直接印刷、间接印刷。四、根据印版是否采用印版对印刷方法进行分类根据是否采用印版,印刷可以分为:有版印刷、无版印刷。五、根据印刷原理对印刷方法进行分类根据印刷原理,也就是按印版之有印纹部分与无印纹部分在印刷过程中产生印刷品的原理,可分为物理性印刷 (Physical Printing)及化学性印刷(Chemical Printing)两类。六、根据印刷色数对印刷方法进行分类根据印刷色数可分为单色印刷和彩色印刷。七、根据印刷品用途对印刷方法进行分类根据印刷品用途进行分类,如书刊印刷、报纸印刷、广告印刷、钞券印刷、地图印刷、文具印刷、特殊印刷等。应用领域也有不同的分类习惯。以美国为例,分为商业印刷、期刊印刷、图书印刷、新闻印刷、表格印刷及杂项印刷等。商业印刷又可归纳为商业性杂志与期刊、商标纸与包装纸、产品样本与购货单、商业广告、零件、财经法律印件 6大类。中国一般分为新闻印刷、出版印刷(包括书籍及杂志)、包装装潢印刷、证券印刷、文化用品印刷及零件印刷。香港地区则习惯分为新闻印刷、散件印刷、其他印刷 (包括为出版服务的排字、照相制版、装订、切纸等 )、纸箱纸盒印刷。20世纪60年代以来,国际上企业内部印刷与快速印刷 2个印刷分支发展迅速。企业内部印刷的设备以轻巧小型为主 ,又称轻印刷 ,主要为本企业提供印刷服务,能增强企业内部资料的保密性和及时性。随着电脑技术的发展,企业内部印刷的装备也日益电脑化。快速印刷最初是由商业印刷厂分化出来的,随着工商业的发展与信息交换加快的需要,快速印刷业增长迅速,业务经营范围已扩大到照相复制、胶印、排版、静电复印、彩色复印,甚至文字电脑处理、激光印字、喷墨印刷等。微处理机的推广,对快速印刷业的发展有重大影响。参考资料百度知道:https://zhidao.baidu.com/question/809912492428091212.html

我想买部二手不干胶印刷机,请教如何检测机器

近年来,我国印刷包装行业引进不少国外的二手设备,使用二手胶印机的厂家多达数百家。目前,国内人事的购买手段主要是向国内经营单位购买,或是直接从国外进口。据不完全统计,除中间环节的销售单位以外,目前全国直接整修、经营二手胶印机的厂商有3O多家。在使用二手机的用户中表示满意的居多,但也存在着不尽如人意的状况。那么如何避免购买二手机的失误呢?笔者总结出以下几点,供同仁参考。
一、要注意二手机的品牌。要购买二手印刷机,首先就要对世界上各公司生产的胶印机在印刷质量、设备性能及稳定性方面有充分的了解,这是基本前提。若新设备的使用期不长就出现墨杠或套印不准等这样或那样的印刷故障,则不能把这类机器列入选购范围内。
二、搞清二手机的原使用国家或地区。这是决定二手机质量和价格的因素之一。同一品牌、型号、同一时间生产的机器,因使用该机的用户在技术素质、保养水平和设备的工作负荷方面的差异,会直接影响到二手机的质量,因此,在价格上也会有所不同。
三、清楚你要购入的二手机,原来是印卡纸还是薄纸,与你的作用是否一致。一般来说,原来是印薄纸的,你可用来印刷薄纸,也可经调节后,用来印刷卡纸(车速要降低)。若原来长期印卡纸的,则你只能用来印刷卡纸,不能印刷薄纸。否则易产生套印不准和其他印刷故障。罗兰700系列另当别论。
四、了解设备的生产年份和总印数,不以"成色"论价格。设备的生产年份和总印数是说明在正常使用情况下二手机质量的因素之一。同型号的设备,生产年代的早晚基本上能说明设备的先进性、完善性;而总印数的多少则能说明其剩余使用价值的大小。
五、了解经营二手设备单位的信誉和能力。直接从事二手机经营的单位在体制上有全民、合资、集体、私营四种。在技术等级上可分二大类:一类是有精湛的技术和完善的售后服务,经其整修后的二手机,在机械精度及印刷质量上比原用户出让时有不同程度的提高,解决了使用多年后所出现的问题,并订有内部的企业标准,他提供完善的售后技术服务,能保证今后备配件的供应;另一类技术力量欠缺。其所谓的整修不过是经拆洗后重新复装而已。仅改善了二手机的外观质量、技术服务也不够完善。因此用户可根据自己的技术能力,二手机的质量状态及价格经综合分析后作出抉择。
六、仔细考察二手机,进行听、看、摸、测。听,即是通过人的听觉,听二手机在空运转、离合压瞬间及合压工作三种状态下设备的运转声音是否和谐。某一部位如有异常的声响,不管是周期性或无周期性的冲击声,都说明原二手机存在的问题未在整修中解决,必须查出原因解决,否则会影响今后的正常使用。看,即通过人的视觉检查设备的外表及机件是否操作坏、漏油。看各部件的动作如出水辊、出墨辊、接水接墨等动作是否正常有效,看机器本身应具备的功能如喷粉、轴流风扇是否正常发挥作用,看机器该有的辅件是否完整等等。摸,即是通过人的手感摸测压印滚筒相对纸张后拖稍部分是否有凹痕或人为损伤,摸测机器的振动,用手盘动机器时感觉等。测,即是借助测试工具在机器上测量主要滚筒装配后的机械综合精度,如左、中、右三处径向跳动及轴向窜动。测量重复套印精度及目测满版印刷有无水杠、墨杠。一般来说印刷行业购买二手机都是用作网线版印刷的。所以我们对二手机的检测要求可以按我国胶印行业的国家标准为依据。
七、注意二手机资料和专用工具的完整性。购买二手机务必要求供方提供随机的技术文件,如使用说明书(操作手册)和图册。前者是操作工人正确使用机器参考,后者则是购买各配件时必不可少的依据。在报出机器的出厂编号、生产年份的同时、借助图册才能准确无误地报出零、部(组)件的编号。没有图册,你就难于买到你所需要的备配件。专用工具则是操作调节或日常维护保养所必不可少的。


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