激光熔覆机轴承能用吗？
烧结机轴修复，烧结机轴磨损，在线修复，激光熔覆技术，索雷碳纳米聚合物材料烧结机轴修复还在用激光熔覆技术？我觉得该技术不适用于轴磨损修复，因为激光熔覆技术熔覆比较薄，且对于轴磨损的深度及磨损的形式要求苛刻，另外激光熔覆后仍需要车、铣、刨、磨二次加工，达到所需的表面粗糙度及同心度尺寸要求等。激光熔覆技术无法实现现场轴磨损修复，适用范围受到严重制约。因此，小编推荐使用索雷碳纳米聚合物材料在线修复技术解决烧结机轴磨损难题。通过一个案例来看一下索雷碳纳米聚合物材料技术是如何现场修复烧结机轴磨损的？某钢铁公司炼铁厂烧结车间132㎡烧结机，自投产以来一直运行正常并且扩容到145㎡，近几年由于传动轴齿板磨损等因素造成台车起拱卡车现象，为不影响生产企业通常采用传动轴反转倒车来消除台车起拱现象。2017年5月，企业发现烧结机传动齿轮轴胀紧套装置出现失效并且造成主轴磨损。8月，企业利用该烧结机利用除尘环保装置改造期间，委托五冶检修公司对该烧结机的齿板及胀紧套装置进行维修更换。针对烧结机主轴磨损问题，索雷工业给予企业严谨科学的分析及索雷碳纳米聚合物材料技术的快速修复工艺，得到了企业的认可经展开了积极的合作。设备相关数据：132㎡烧结机：轴颈380mm、Z2胀紧套（3盘）、磨损宽度500mm、磨损1-2mm、局部3-5mm呈坑洞沟槽状。企业为什么采用索雷工业的碳纳米聚合物材料技术在线修复烧结机轴磨损？索雷工业打造设备维修追溯系统、AR增强现实技术和碳纳米聚合物新材料，三位一体化的“服务＋制造”新模式，有效解决了底层设备数据连接难、维修快速响应慢和维修可靠性的问题，直接、准确的切入制造业设备运维管理的痛点与需求，推动制造业实现智能制造和智能运维的先进制造业发展双引擎。索雷碳纳米聚合物材料作为一种高科技功能材料，未来不仅可以改变用户的维修方式，而且使维修变得更简单、更快捷、更有效、更经济、更环保、设备周期寿命更长。例如，针对传动部件磨损导致的停机问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并恢复生产。
激光雕刻机的硬件配置有哪些？
1、采用3mm钢板平台组成的箱体，将运动系统和激光系统整合于一个平面，使机械系统与激光系统工作更加稳定;2、采用DSP数字芯片控制板卡，可兼容CorelDRAW、CAD直接输出，支持BMP、PLT、AI、DST、DXF等文件格式;3、采用三条进口直线导轨，3M同步带和使用美国芯片的驱动器，配合大扭距同步电机，使加工物的切割精度和曲线更加精准平滑;4、采用稳定高效的激光电源和大功率，小光斑，高响应的激光器，充分发挥了机器的潜能;5、飞行光路系统采用抗磨损的金属钼镜和进口聚集镜，大大降低了机器的运行成本;
amada 新款激光切割机 LCG-3015
以下仅是通过我所了解的信息而做以说明，供你参考：
1、所谓新款：1）龙门结构改成和通快、百超类似的超低短龙门结构，2）激光发生器改成“3.5KW”，其资料上没有注明激光发生器数据，应该是有针对薄板加工的光束优化，但是不知道是峰值功率还是额定功率。3）定位速度比之前的机器快一些120米/分（在此不谈合成速度这种带有某种放大目的词语）。
2、宣传的性能：此机器应该比其之前的激光机在定位速度上要快一些，再加上可能有部分针对薄板的光束优化，据有人转述其考察“展厅”试切情况，切割薄板速度还是很快的，更有传说比光纤激光还快（可能是一些非专业人士不懂）。说明此款机应该是针对薄板更合适。
3、从其官方样本资料上的参数来看：新就在于龙门结构、定位速度提升，以及新的激光发生器。
从激光切割机的主要硬件参数上来看：1）加速度0.5G，还是一般常见激光机的特征，并非高速机配置。2）从3.5KW的激光发生器加工范围来看，初步判断是其原先2KW（号称2.5KW峰值）和4KW机的一款中间款，个人推断此款机真实额定功率应该是3KW左右（有待以后实际情况确认）。3）驱动电机的升级，实现了定位速度的提高。
4、关于切割速度：激光切割发展到今天，也是经历了几十年的演变进化和科技的发展，传统CO2激光已经达到了一个相对技术瓶颈，不太可能在短时间内有急剧的性能提升，所以说得太神的速度，都是有着一定的前提条件才能实现，据我在此行业内的经验，象碳钢的空气、氮气高速切割、不锈钢的空气高速切割，都是有一定的条件及后续零件接受度的问题。实实在在的各种材料的切割速度，高端品牌机已经展现得差不多了，没有神化。所以如果说切割速度快不快，要看你的材料和切割条件及后续的一些个接受度（尺寸精度、挂渣程度等）。如果你看到了一款机器切割薄板很快，那么它切割中厚板的速度就应该是一般（光束有针对性优化，但是全面提升的优化是难度非常大且在一定时间是有技术瓶颈的）。
综上所说，从实际加工角度出发，如果你是以薄板切割为主，那你可以考察下光纤激光机（就目前技术条件下，光纤机和CO2机没有谁比谁先进之说，只是应用场合不同），如果你是切割中厚板碳钢为主，这款机估计不适合你。关键是AMADA是以冲折为主要产品的公司，激光机只是辅助推广，AMADA还没有专业的激光切割技术实力，用肯定是可以，国外攒机肯定比国内攒机攒得好一些。如果你的零件对激光切割加工要求比较高，还是找那些更专业的激光机厂家来交流沟通下。
以上仅供参考，有不对的地方也请各位指正，欢迎探讨更多激光切割技术！
什么是激光熔覆技术，如何应用？
激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、 抗氧化及电器特性等的工艺方法。这种技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术，是指激光表面熔覆技术是在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率极低，与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法[.如对60#钢进行碳钨激光熔覆后，硬度最高达2200HV以上，耐磨损性能为基体60#钢的20倍左右。在Q235钢表面激光熔覆CoCrSiB合金后，将其耐磨性与火焰喷涂的耐蚀性进行了对比，发现前者的耐蚀性明显高于后者.。这种技术的特点是冷却速度快、涂层稀释率低、热输入和畸变较小、粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金、熔覆层的厚度范围大、能进行选区熔敷、光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷、能实现自动化等。可以说是非常使用在生活中。应用范围也很广。已成功开展了在不锈钢、模具钢、可锻铸铁、灰口铸铁、铜合金、钛合金、铝合金及特殊合金表面钴基、镍基、铁基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。激光熔覆铁基合金粉末适用于要求局部耐磨而且容易变形的零件。
激光焊接机生产厂家
激光焊接机生产厂家有：卡斯马星乔汽车系统(重庆)有限公司、威格气体纯化科技(苏州)股份有限公司、江苏金海创科技有限公司等。激光焊接机又常称为激光焊机、能量负反馈激光焊接机、雷射焊接机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等。按其工作方式常可分为激光模具烧焊机（手动激光焊接设备）、自动激光焊接机、首饰激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机、振镜焊接机、手持式焊接机等，专用激光焊接设备有传感器焊机、矽钢片激光焊接设备、键盘激光焊接设备。
激光熔覆工艺指的是什么?
熔覆工艺：激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。 预置式激光熔覆是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的形式最为常用。 同步式激光熔覆则是将熔覆材料直接送入激光束中，使供料和熔覆同时完成。熔覆材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用线材或板材进行同步送料。 预置式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---预置熔覆材料---预热---激光熔化---后热处理。 同步式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---送料激光熔化---后热处理。 按工艺流程，与激光熔覆相关的工艺主要是基材表面预处理方法、熔覆材料的供料方法、预热和后热处理。 激光器工作原理： 激光熔覆成套设备组成：激光器、冷却机组、送粉机构、加工工作台等。 激光器的选用：目前应用广泛的有CO2激光器，固体激光器。 CO2激光器是应用最广、种类最多的一种激光器，在汽车工业、钢铁工业、造船工业、航空及宇航业、电机工业、机械工业、冶金工业、金属加工等领域广泛应用。约占全球工业激光器销售额40%，北美更高达70%。 1.功率高。CO2激光器是目前输出功率达到最高级区的激光器之一，其最大连续输出功率可达几十万瓦 2.效率高。光电转换率可达30%以上，比其它加工用激光器的效率高得多。 3.光束质量高。模式好，相干性好，线宽窄，工作稳定。 传统的固体激光器通常采用高功率气体放电灯泵浦，其泵浦效率约为3%到6%。泵浦灯发射出的大量能量转化为热能，不仅造成固体激光器需采用笨重的冷却系统，而且大量热能会造成工作物质不可消除的热透镜效应，使光束质量变差。加之泵浦灯的寿命约为400小时，操作人员需花很多时间频繁地换灯，中断系统工作，使自动化生产线的效率大大降低。与传统灯泵浦激光器比较，二极管泵浦固体激光器具有以下优点： (1) 转换效率高：由于半导体激光的发射波长与固体激光工作物质的吸收峰相吻合， 加之泵浦光模式可以很好地与激光振荡模式相匹配，从而光光转换效率很高，已达50%以上，整机效率也可以与二氧化碳激光器相当，比灯泵固体激光器高出一个量级，因而二极管泵浦激光器体积小、重量轻，结构紧凑。 (2) 性能可靠、寿命长：激光二极管的寿命大大长于闪光灯，达 15000小时，泵浦光的能量稳定性好，比闪光灯泵浦优一个数量级，性能可靠，为全固化器件，是至今为止唯一无需维护的激光器，尤其适用于大规模生产线。 (3) 输出光束质量好：由于二极管泵浦激光的高转换效率，减少了激光工作物质的热透镜效应， 大 大改善了激光器的输出光束质量，激光光束质量已接近极限。
激光熔覆的工艺设备原理
熔覆工艺：激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。预置式激光熔覆是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的形式最为常用。同步式激光熔覆则是将熔覆材料直接送入激光束中，使供料和熔覆同时完成。熔覆材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用线材或板材进行同步送料。预置式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---预置熔覆材料---预热---激光熔化---后热处理。同步式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---送料激光熔化---后热处理。按工艺流程，与激光熔覆相关的工艺主要是基材表面预处理方法、熔覆材料的供料方法、预热和后热处理。激光器工作原理：激光熔覆成套设备组成：激光器、冷却机组、送粉机构、加工工作台等。激光器的选用：应用广泛的有CO2激光器，固体激光器。CO2激光器是应用最广、种类最多的一种激光器，在汽车工业、钢铁工业、造船工业、航空及宇航业、电机工业、机械工业、冶金工业、金属加工等领域广泛应用。约占全球工业激光器销售额40%，北美更高达70%。1.功率高。CO2激光器是目前输出功率达到最高级区的激光器之一，其最大连续输出功率可达几十万瓦2.效率高。光电转换率可达30%以上，比其它加工用激光器的效率高得多。3.光束质量高。模式好，相干性好，线宽窄，工作稳定。传统的固体激光器通常采用高功率气体放电灯泵浦，其泵浦效率约为3%到6%。泵浦灯发射出的大量能量转化为热能，不仅造成固体激光器需采用笨重的冷却系统，而且大量热能会造成工作物质不可消除的热透镜效应，使光束质量变差。加之泵浦灯的寿命约为400小时，操作人员需花很多时间频繁地换灯，中断系统工作，使自动化生产线的效率大大降低。与传统灯泵浦激光器比较，固体激光器(光纤激光器、碟片激光器、二极管激光器）具有以下优点：(1) 转换效率高：由于半导体激光的发射波长与固体激光工作物质的吸收峰相吻合， 加之泵浦光模式可以很好地与激光振荡模式相匹配，从而光光转换效率很高，已达50%以上，整机效率也可以与二氧化碳激光器相当，比灯泵固体激光器高出一个量级，因而二极管泵浦激光器体积小、重量轻，结构紧凑。(2) 性能可靠、寿命长：激光二极管的寿命大大长于闪光灯，达 15000小时，泵浦光的能量稳定性好，比闪光灯泵浦优一个数量级，性能可靠，为全固化器件，是至今为止唯一无需维护的激光器，尤其适用于大规模生产线。(3) 输出光束质量好：由于二极管泵浦激光的高转换效率，减少了激光工作物质的热透镜效应， 大 大改善了激光器的输出光束质量，激光光束质量已接近极限。（4）速度快、深度大、无变形、熔覆层无夹渣、熔池细腻无气孔。（5）可以在室温或者特殊的条件下进行工作，比如激光经过磁场之后光束不会发生偏转吗，在真空情况下都能够进行使用，通过玻璃和透明的材料进行熔覆。（6）可进行薄壁激光熔覆，基体无变形。但如果熔覆的材料，包括粉末和母材，为高反射材料，则光纤激光器、二极管激光器由于其自身设计的特点，就显得不太适合了，而碟片激光器则比较适合焊接（包括熔覆）、切割反射率比较高的材料。
激光熔覆工艺修复轴磨损怎么样？
激光熔覆工艺也是一种比较成熟的轴修复方法，但是有其弊端就是对修复厚度有要求，如果轴磨损尺寸过大的话，熔覆涂层就容易脱落，还有就是修复后的配合面不能达到100%的面配合关系，使得轴在后期的运行过程中，容易出现再次磨损，可以考虑采用索雷碳纳米聚合物材料进行在线修复，这种修复技术属于一种冷焊工艺，对修复厚度没有要求而且修复后能够达到100%的面配合关系。
什么是激光表面处理（熔覆）技术
激光表面处理（熔覆）技术通俗讲是一种方法，该方法是用激光做热源，想把某种东西涂在另外一种东西上，形成夹层的一种复合材料制造方法。这样，这种东西具有两种材料的特性，表面一种特性，内部一种特性。结合了两种材料的优点。其方法是：在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、 抗氧化及电器特性等的工艺方法。
