什么是模锻锤，原理是什么？
模锻锤是各种模锻设备的先驱,因为其可以改变金属材料内部组织，提高其机械性能。尽管各种锻造新工艺新设备不断涌现,然而模锻锤在各国模锻工业中仍占主导地位,绝大多数模锻件都是在锤上生产的。
根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。
锤上模锻是什么
锤上模锻是模锻的一种技术，采用锻锤锻造。模锻常用的设备有锻锤，液压机，机械压力机。模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。 在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产。由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂。锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，从而提高了零件的力学性能和使用寿命。操作简单，易于实现机械化，生产率高。
模锻工艺设计的内容有哪些?
你的分类不太好，填问题时别再放在这类中了，大哥，这里是入学信息类的，谁能知道啊？
应当是在工程技术类
因为这样你才是问的懂行的人
这里比较冷清 ，那里人多
另外，你注意，再提问时，要把分类放在合适的目录下
一个简单的方法就是，在题目上就体现出来，举个例子：
我想知道，江苏科技大学的教材用书是哪个版本的？
如果问：1、江苏科技大学的教材用书是哪个版本的？
分类是：入学信息类
2、考研用书的问题
分类是：考研类
模锻时能否直接冲出通孔，为什么
在模锻生产过程中，为了避免上、下模膛中的上、下模突出部分在模锻的锻足阶段直接接触，以避免该部分的直接刚性接触所引起的模具损坏或模锻设备损坏，提高模具的使用寿命，从而提高生产效率、保证模锻设备的安全运行，要求上、下模膛中的突出部分在锻足阶段有一定的距离。由于上、下模膛中的上、下模突出部分的高度有限，在模锻过程中不可能把金属完全分开而挤压出通孔，而只能压凹成盲孔，中间留有一层连皮，这层连皮在切飞边时冲除后，才成为通孔。
由此可知，在模锻生产中不能直接锻出通孔。
锻压模具简单吗？ 我是做冲压模具的。现在要做锻压的模具了。请简单的介绍锻压模具和锻压模具的结构材料。
1、冲压钣金是塑形成型。
2、锻压是体积成型。
3、
超塑性模锻成形
1)开式模锻
与普通开式模锻比较，模具结构基本相同，但
需要增加与模具为一体的加热和保温装置。
(2)闭式模锻
闭式模锻在模具结构上不设飞边槽
锻模结构特点 ：
模锻压力机由于靠静压力使金属变
形，工作速度低，工作平稳，而且模锻时
上、下模面间留有间隙，不发生碰撞，所
以在锻压机上通常都采用组合式结构的模
具。它主要由模座、垫板、型腔镶块、镶
块紧固零件、导柱、导套、顶料机构等零
件组成。
1、锻模结构型式
按镶块在模座中紧固方式的不同
，锻压机上锻模结构主要有两种型式：压
板紧固型式和斜楔紧固型式。压板紧固结
通常用于多型腔的圆形镶块的紧固，斜楔
紧固结构多用于单型腔的矩形镶块的紧
固。
模锻工艺特点
（1）、坯料在型腔内的变形一般也是在
多次打击下完成的；
（2）、由于有顶出装置，某些锻件可以
减少模锻斜度到1°;
（3）、由于有顶出装置，对某些长轴类
锻件可以立起来锻；
（4）、由于有顶出装置，而且又不象热
模锻压力机那样对过载敏 感，因而在摩
擦压力机上较宜于进行精密模锻；
（5）、由于打击速度低，模具可以采用
组合结构；
（6）、由于行程速度慢，金属在型腔内
停留时间长，冷却快，因此比锤上模锻难
于充满型腔。模锻时一般不超过三次打
击；
（7）、摩擦压力机一般不宜承受偏心载
荷，因此多用于单型腔的最后终锻。若采
用双型腔锻造，型腔中心距离不应超过丝
杠节圆的半径；
（8）、由于摩擦压力机每分钟的行程次
数少，对需要拔长、滚挤、弯曲、预锻工
步的锻件，一般需要其它设备来制坯
（9）、由于锻件重复加热，氧化皮难以
清除，锻件表面质量较差
常见的有哪些锻造工艺？
锻造是一种利用锻压压力机对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。许多负载高、工作条件严峻的重要零件，多采用锻件。而形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件，可采用铸造。电动螺旋压力机锻造按成形方式通常分为自由锻造、胎膜锻和模锻。每种锻造方法有它的特点和适用范围，在选择锻造方法的时候，必须从锻造产品零件的要求,采用合理的方法，选择合适的压力机。对于单件、小量、复杂而又较大的锻件，多数采用自由锻造，手动自由锻和机器自由锻两种类型。自由锻所用工具简单，常用锻锤和液压机而成批生产或批量不大的锻件，则可以采用胎模锻造或模锻，常用的设备有电动螺旋机压力机，曲柄压力机，液压机等。对于大量大批生产，则应采用模锻或其他的特种模锻。总之，要依据工艺性和经济性分析的结果，选择合理可行和节能、节材、高效的锻造工艺方案和压力机。
