什么是追溯系统
一、追溯系统的作用 A 事后反馈 找出质量问题所在，追责、持续改进； B 监督预防 因为有追溯体系的建立，每个关键环节进行监控与记录，则事后可追查问责到人， 使得坏人不敢肆意为所欲为，一定程度杜绝其坏念头; C 售后服务 有追溯体系则老百姓购买食品时可进行追溯查询，判断食品真假， 既防伪防劣又让老百姓食得放心； D 快速召回 当食品出现质量缺陷时快速确定召回范围、影响大小，快速处理应对； E 企业信誉 建立追溯体系，提高质量意识、服务意识，为企业赢得好口碑，提升企业信誊和竞争力! 二、追溯系统的概念 追溯:追踪溯源，根据某一线索（比如 ID，现象）去分析追踪事情发生的来龙去脉，找到事发的根源. 产品质量追溯:目前，生产制造企业为提升产品质量及服务品质，提升企业形象，都在追求产品可追溯性，即产品品质追溯或产品质量追溯， 主要关注可追溯性和质量的控制. 可追溯性:通过实施基于条码\RFID技术的产品质量追溯系统，在产品生产过程中进行关键数据的收集， 最后达到通过一个唯一的产品系列号或唯一条码能追溯每个产品生产过程的所有关键信息：用料批次、供应商、作业者、作业地点（车间、产线、工位等）、加工工艺（温度、电阻、电压、扭力等）加工设备信息、作业时间、不良处理过程等信息的目的， 以此来分析产品质量缺陷的问题所在、快速召回、分清责任、改进生产、提供产品品质、提升企业竞争力. 追溯属于事后控制，通过事后的反馈找出质量缺陷问题所在，进而改进生产，提高产品质量. 追溯可分正向追溯和反向追溯.正向追溯: 从产品系列号从上而下进行追溯，追溯其构成及生产过程信息; 反向追溯: 产品所用部件或原料批次自下而上追溯所有用到此批次部件或原料的产品，以便缩小召回范围! 追溯又可分横向追溯和纵向追溯.横向追溯: 从产品结构构成进行追溯，主要追溯其部件和原料构成;纵向追溯: 从产品生产过程进行追溯，主要追溯产品经过哪些工位、 做了哪些加工、作业者、作业时间、返修处理过程等等! 质量控制: 在数据收集过程中进行产品质量的控制， 包括工艺控制、投料核对、不良品控制、作业顺序控制、质量报警、包装规格控制等等.质量的过程控制属于事中控制，在生产过程中避免质量缺陷问题发生. 详细解决方案请咨询"广州溯源信息技术有限公司"! 溯源生产制造执行质量追溯系统(DE Manufacturing Execution System，DE MES)是基于物联网RFID\条码技术的制造执行质量追溯系统，主要用于中大型制造型企业.系统通过在生产现场布置专用设（RFID、条码采集器、PDA、LED生产看板、PLC、传感器、I/O、DCS、PC等硬件）配合条软件系统实现从原材料上线到成品下线入库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、监控和控制的系统，通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的工厂资源，提升产品生产水平，保证产品质量，提高企业竞争力.同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象. 广州溯源(DESOFT):为众多电子制造、食品、物流、汽车部件和化工生产企业提供了对供应链、生产制造实施全程监管、实时控制、过程掌控的有效企业运营管理工具，帮助企业解决了在追溯召回、库存管理、过程控制、质量管理、防伪防串管理等方面的系列问题，提升了企业的核心竞争力. 广州溯源(DESOFT):运用物联网RFID\条码技术推动中国制造业发展！
食品质量追溯体系建设对企业有什么作用
食品可追溯体系的建立有着深厚的作用，既可以减少食源性疾病导致的感染，也可以在食品质量安全危机暴发时，减少厂商承担负面影响带来的风险，而且如果危机一旦发生，厂商及政府都可以迅速识别风险，减少对人类健康带来的危害。
食品可追溯体系的建立与应用
■江南大学江苏食品贸易与安全研究中心，江南大学食品学院
钱和 沈丽燕 宁炜 薛莹 冯园
近年来发生的各种食品安全事件，特别是疯牛病、口蹄疫、二 英等重大事件的爆发深深震撼了食品行业，促进了食品可追溯体系的建立和发展。欧洲食品法典（GFL）（EU2002）制定了相关法规，使得正反双向追溯的管理模式成为可追溯体系的最低要求。2002年，美国生物恐怖应对法明确要求：直接供应给各州的食品在预处理、生产和储藏过程中的最初生产标签等信息需要登记，作为可追溯体系中的基本措施,以减少食品掺杂带来的危险。
由于可追溯体系实施过程中不能产生利润，因此其发展缓慢。但是，在对可追溯体系进行战略性分析时，如果能对研究对象（公司、生产线，甚至整个行业）与可追溯体系的潜在利益进行仔细分析，并将可追溯信息体系制成模型，分析其中与商业行为相关的瓶颈部分，就能激发企业建立并实施可追溯体系的兴趣。
1 可追溯技术简介
可追溯体系必须具有识别产品、记录产品现状、必要时记录产品属性和加工特点、并整理和分析录入信息的能力。针对这些功能，需要有相应的技术支撑。目前，建立可追溯体系基于三个方面（表1），包括位置、环境和质量。
表1中，位置项侧重于物流方面，这里主要指时间、地点和产品的物流期，即某个特定时间产品的位置及其详细的物流数据。不论是单个产品（如盒装牛奶）还是产品标签（如仓库目录）都会携带记录相关信息的认证标识。物流中出现产品转移和转化就需要发行新的认证标签。环境项是与产品的处理方面相一致的，也就是说，在产品的生产和分配中，周围的环境和使用的加工设备是怎样的。产品加工系统记录了加工环境和加工设备的情况，数据记录器可以监视产品在各流通阶段的情况，采集的信息有助于决策者确定最优加工条件。有时候环境条件取决于产品自身特点，如：对于新鲜水果来说，乙烯浓度和环境温度是主要因素；对于方便食品来说，微生物环境是一个重要影响因素。第三项与产品质量息息相关，并假定产品质量是动态的，实际操作过程的好坏决定了质量的优劣，对于新鲜易腐败的商品来说更是如此。质量可追溯体系高度关注食品链中的质量变化情况，需要严格定义与质量相关的内容并选取正确的质量检测工艺，如：（1）质量的定义。正如上文中已详细介绍的关于环境项的定义，质量方面的定义主要取决于产品的性能和消费者的期望；（2）质量检测工艺。消费者主要关注的质量特性，如食品的味道、保质期等，往往不易被直接检测到。
同时，表1还列出了可追溯体系的三大功能：识别、记录和数据处理。识别通过文本代码、可视代码（如条形码）或者电子条码来实现，这些代码印在商标、射频识别标签或其他类型的代码上，证实了产品的身份。在《FoodTrace》(2005)一书中认为产品身份分为第一身份和第二身份，第一身份通过描述产品自身获得，第二身份则通过产品标签获得。
虽然简单的纸笔系统也可以完成这项工作，但更多的时候决策者还是选择使用（半）自动化的设备来进行追溯。因此需要选择一套集标签、阅读器和数据处理于一体的完整软件系统，其中一个重要的方面就是切实可行的标签系统能够辨认产品的级别。例如在EAN编码系统中，单个产品、包装产品（箱装或袋装）、集装箱等都是可以加以区别的。
产品实物的记录使产品能够实现二次认证。通过阅读或扫描来“阅读”标签上的代码，可以识别产品并最终从数据库中获得产品信息。记录的信息至少包含了产品认证码、记录时间、寄存资源和进程记录。
数据处理的内容部分是根据可追溯性系统想达到的目标而建立的。数据库中登记信息的原始加工信息是各种系统的参照标准，追溯性的特定目标可在附加加工模板的功能中体现出来。对于现行的食品链来说，应用可追溯体系之目的是控制食品安全事件的负面影响。另外，在强行实施可追溯体系的过程中，政府承担安全事件责任并承受着控制事件的压力，因而促进了该体系的推广和应用。
可追溯体系适用的范围不仅仅局限在食品安全和责任管理领域。在物流领域中，它可以用来减少外部因素(如交通问题，生产拖延等)的不良影响；同时在快递和自动化、航天工业中也有普遍运用；食品生产的质量管理部门则能够应用可追溯体系来掌握食品质量发展情况。在这种情况下，可追溯体系中的环境项和质量管理项就发挥着至关重要的作用。
2 建立可追溯体系的步骤
可追溯体系的建立可划分成下述几个阶段：
2．1 战略分析
可追溯体系的建立是一项无利益而又使成本增加的投资，这些成本就安装设备来说是固定的，而就标签代价、运行成本及执行成本来说又是可变的。消费者和零售商不愿看到价格上涨，所以企业并不愿意引进可追溯体系。
为了使可追溯性有清晰而完整的动机，可追溯体系的战略分析就应运而生了。一般来说，追溯的目标都是很实际的。在欧洲能够实施可追溯体系的原因之一就是食品法律的强制要求。追溯的主要目标通常是明确企业部署的任务或商业定位，这些定位与供应链2000(SC2000)框架有些相似：一个企业可以有几种不同类别的特征。每个类别的成员对企业应用可追溯性的主动或被动性都有直接影响，把消费者需求作为主要导向的A级品牌生产商，他们侧重于增加产品的附加值，而以产业链参与者的要求为导向的供应商，则侧重于降低成本。
2.2 系统分析
在系统分析中，把现有的生产过程和可追溯信息制作成非常详细的可以识别潜在瓶颈的模型。专门用于传递分析信息的具体仪器仍有待讨论。
2.3 瓶颈分析
为实现可追溯体系战略分析（STA）设置的目标，需要对现有体系进行描述和分析——描述体系并分析解决实现可追溯体系目标的瓶颈。瓶颈分析体系主要集中于描述现有的可追溯体系，包括对产业链的过程、信息流、信息结构的描述，瓶颈分析主要用来判断由STA产生的可追溯目标是否能实现。对上游信息流进行分析，以确认必要的信息是否可以获得，在此过程中某一点的信息缺失就会被视为瓶颈。识别出瓶颈后，找出方法来解决它，如此反复。
2.4 体系设计
瓶颈分析导致体系设计不断变化，不断改进并扩大现有体系，消除阻碍其发展的因素。体系设计的重要作用表现在数据模型的设计上，而数据模型又是可追溯体系的基础。尤其当可追溯性作为一种工具能够实现其附加功能时，谨慎地设计好这种涵盖所有功能的数据模型就显得尤为重要了。
2.5 体系构造
体系设计的同时伴随着体系的改变，目前还没有标准来衡量此阶段，但采取的步骤都是基于各种不同因素而定的，例如，现有可追溯性功能是否需要变化或者创造一种全新的功能？现有功能是否需要一种标准方法为基础或特别制定一种方法来发挥作用？对瓶颈的修复是否需要对现有方法进行大量改动，还是仅需要一些较小的修正?这些问题都必须按照实际需要进行适当的体系构造。
2.6 实际应用
瓶颈分析列出了一份阻碍可追溯性目标实现的潜在瓶颈的清单，而且在功能设计时，会设计相应的方法来克服这些瓶颈。首先将这些功能的设计方法转化为工艺设计，在每一个必要的细节中，都应详细说明体系是如何建立并工作的；然后将工艺体系设计的结果转交给真正能够组建体系的建造者；最后就可以实际应用了。在体系设计、体系构造和体系实际应用阶段，食品指纹法与其它体系方法相似。
2.7 备用方法
目前，食品指纹法已成为以可追溯性为导向的方法。该方法能为可追溯性提出一个总体观点，这些观点与商业目标有关并且强调了可追溯性的战略性作用。
3 相关案例：有机食品行业的可追溯性
当使用可追溯性作为优化商业运行的一种方法时，关键是要对那些商业目标有一个清晰的定义，而且要把商业目标与项目的设计阶段相结合。当运行体系中包括可追溯体系时，所采用的技术不一定引人注目，但是特定的商业目标却可通过可追溯性的附加值来实现。
有机食品行业与传统的食物链在特定的生产方法和技术上不同，这些方法和技术比现有的方法更自然。有机食品要贴上标签，因为即使是专家，仅依靠产品的特性也不可能判断出产品的来源是否是有机的。所以，有机食品和非有机食品常常只能通过标签来区别。为确保有机食品的来源，需要一个权威部门对其进行监督。生产者要使用有机食品标签，就必须保证有机的耕作条件。而每张标签，都必须有助于追溯产品的来源和加工过程。
欧洲可追溯性的新要求被视为有机食品行业的一个新机遇，它重新解释和实现了一个综合链的信息系统。这个想法最初是在食品指纹法STA试点体系中进行的，在这些进程中，有机食品作为一个整体，其中公司人员对一些链信息体系的基本方面持有不同的观点，尤其对集中化的要求水平、链信息体系的基本结构（集中化与分散化）、认证机构的最终协调作用以及这个体系给其他参与者（如：政府、企业和消费者）带来的方便程度等方面有所争议。
目前，有机食品行业在链信息体系方面已达成共识：要求链信息体系必须保证能够进行信息交换，而且，该体系可作为管理食品品质的一种工具，降低参与者管理压力、增强市场效应的一种管理工具和方法。
4 展望
以产品历史信息的记录为基础而建立的可追溯体系，能高效管理食品供应链，有助于保障食品链的生产环境，降低安全风险。因此，食品行业可以拓宽思路，通过可追溯体系的引入增加产品的商业价值。
浅析食品安全追溯系统能带来哪些价值
1、企业内部的流程信息可以变成企业新增利润。质量追溯能够做到与消费者共享一些产品流程信息的时候，客户对企业的产品的信任度会比没有质量追溯的更高一些，这样企业获得的价格认同、支付意愿就高，就是大家说的，产品能卖好价钱。算一下：传统生产型的企业一般的纯利润在7%-15%，如果质量追溯能为企业产品的价格争取5%的上浮空间，那么企业的纯利的增加幅度是大于30%的，这一点一般的企业是没有认识到的。仅仅增加2%价格，企业的纯利就能上浮10%以上。这一点应该说是传统企业的质检和品控的工作能够给企业带来更多的利润，前提是这个信息要尽力与消费者共享。2、便于企业内部的量化管理、外部的流通管理，提高企业综合效率。内部的量化管理：当企业做到比较深度的质量追溯的时候，企业对于订单协商、库存管理、物料管理，企业资产等方方面面的信息都能以节点的形式动态反映出来，这个精确度可以达到单个小包装的水平，也就是企业的生产经营活动，是以企业生产产品的最小包装为最小单位，把企业经营上升到了一个非常精确的尺度上。企业的效率会有质的提高。外部的流通管理：窜货管理：一些品牌附加型的企业（化妆品保健品高毛利产品），产品本身的经营纯利润不高，但是借助品牌知名度获得高额的利润，这种产品传统的营销方式都是经销商按销量返点的形式来控制渠道，而这种方法最大的问题就是窜货，企业有了质量追溯系统，为每一个最小单位的产品发放一个唯一的身份识别号（条形码或者二维码或者RFID标签等），通过数字识别，马上可以查出货品来源，中科院做的食品安全防伪追溯系统可以直接根据客户查询情况给企业报警有窜货。假冒伪劣：这类利用数字防伪功能，直接可以在后台看得到可能有假货的区域、时间、数量，甚至可以与客户进行通信立即确定假冒伪劣的来源。(这个在中科院食品安全追溯追溯系统的增值模块中也有)3、反向追溯功能，降低企业的质量风险，企业的一个变相的保险功能任何企业出现质量风险都是可能的，这个没法避免，1）传统的解决思路是：尽力降低这个概率。一般的企业，尤其是中小型生产企业，按传统的操作流程，没有能力去承担一次大的质量事故的，打个比方，一个生产蛋糕的企业，一批原料变质了，客户食物中毒，那么一般的做法是这家企业的所有商品全部封存，停止经营活动，寻找原因的同事开始准备回收成品，一般要折腾至少一个月，这样的时间，一个企业停产、一切费用照常支出，没有流转，没有现金流。休克一个月也就几乎等着破产了。2）新的解决思路是：能够精确定位出现质量风险的范围，快速处理一家上了质量追溯系统的企业，操作正常的话，出现质量风险的情况下，一般能够在24小时内反应，48小时内处理好。依靠的就是所有的最小单位的产品，都有明确的记录，并且每个最小单位成品都有唯一的身份识别号、NFC标签，这所有的技术都是围绕着一对一的身份证一样的功能，一切流程信息均有几率，只要调取数据，就可以快速处理。
什么是产品溯源系统，为什么建立产品溯源系统
什么是产品溯源系统？通常说的产品溯源系统，就是二维码产品溯源系统，通过对每一个产品都赋一个独一无二的二维码（也就是身份证），当消费者通过扫描此可追溯码时，可对所购买产品的原产地、加工过程、流通、质量检测报告以及产品相关信息的溯源查证。为什么建立产品溯源系统？产品溯源系统的建立，不仅可以保障消费者的权益而且对企业商家也是一个利器。提高了自有品牌的知名度，品质可追溯一物一码管理，防止产品被假冒，保护商家利益地域经销溯源，可有效防止窜货现象的发生，管理更轻松产品质量可追溯，增强消费者可信度与认知度大数据管理，高效管理企业，同时可引流产品活动等，助营销
什么是溯源系统 为什么建立溯源系统
溯源系统的简介：1.溯源系统是物联网、移动互联网、一物一码等技术的整合应用。在产品生产过程中在重要环节可采集产品数据信息并形成产品溯源档案。从而形成产品从原料、生产加工、质量检测、物流运输等环节的信息监控。2.溯源系统主要覆盖食品生产基地、食品加工企业、食品终端销售等整个食品产业链条的上下游，通过类似银行取款机系统的专用硬件设备进行信息共享，服务于最终消费者。3.一旦食品质量在消费者端出现问题，可以通过食品标签上的溯源码进行联网查询，查出该食品的生产企业、食品的产地、具体农户等全部流通信息，明确事故方相应的法律责任。此项制度对食品安全与食品行业自我约束具有相当重要的意义 建立溯源系统的原因我们可以从三个方面去考虑，商家、代理商和消费者：1.对于企业来讲，具有防伪功能的防伪标签可以帮助企业更好的管理市场产品，防止自己的品牌产品被黑心商家仿造，破坏企业自身的信誉和品牌形象，造成不可挽回的损失;同时加强建立企业与消费者的互动，形成线上生态链。最为重要的是，打掉假水，真水的销量也就上来了。2.，对于经销商来说，重点是监督。为何会有一些经销商造假，无非有三个方面原因：容易造假、高利润、犯罪成本低。那么一品一码防伪溯源系统方案将很好的解决了以上三点，让其造假难、没利润、加重犯罪成本。3.从消费者来说，一品一码防伪标签可以提高消费者对企业的信心，企业产品有防伪标签，消费者只要通过相关渠道就可以辨别真假，这可以打消很多消费者的不安全感，让消费者可以更加放心的使用产品。
什么是农产品溯源系统？
农产品质量安全及管理溯源系统综合运用了多种网络技术、条码识别等前沿技术，实现了对农业生产、流通过程的信息管理和农产品质量的追溯管理、农产品生产档案(产地环境、生产流程、质量检测)管理、条形码标签设计和打印、基于网站和手机短信平台的质量安全溯源等功能。为生产企业、政府监管等提供准确的管理数据，进而达到提升监督管理和辅助营销的目的。
农产品溯源具体是什么？有什么作用？
农产品溯源指的是采用先进的农业物联网技术，结合现代信息化手段，对农产品的产地环境、农业投入品、农事生产过程、质量检测、加工储运等质量安全关键环节进行数字化管理，为农产品建立“身份证”制度，实现农产品的全程可追溯。有以下6大作用：1.种植生产记录生产环境可追溯。采集地块播种、施肥、灌溉等农事操作记录。采集生产环境数据、拍摄全生长周期高清图片。2.种植监测自动监测种植环境数据。如空气温湿度，光照度、土壤温湿度、ph等 。可远程监控，实时数据传输。3.种植报表可生成种植计划表、执行表。精准记录，便于科学分析。4.地图管理卫星地图地块标识。例如 种植亩数计算 、 种植收成预估5.种植计划可拟定种植目标、种植计划、时间规定。进而有序执行。6.库存管理可录入进销存数据。管理库存情况，按需备货，科学库存管理，防止物资缺失。7.实现一物一码，消费者扫码可实现农产品全过程的生产信息的溯源，追溯。
农产品安全追溯系统是什么？
农产品安全追溯系统是什么？农产品安全追溯系统是一套非常有效监管农产品质量安全的路径系统，通过条码能追溯到产品的生产班组、时间、流程。它是通过追溯管理，对造成质量安全事故的责任人实行质量追究，从而强化生产经营者的质量安全意识。建立农产品可追溯制度，可以从根本上保证农产品质量安全。实施农产品可追溯制度,使农产品生产、运输、销售等所有环节的每一步都有记录，是保障农产品质量的最有效手段之一。
农产品质量安全追溯系统？？是什么东西
农产品一物一码溯源是通过采集农产品在生产、加工、仓储、物流等环节的相关数据，为农产品建立可视化产品档案，向消费者充分展示产品安全与品质相关信息，实现从农田到餐桌的双向可追溯。同时，通过一物一码技术，帮助农业生产和流通企业实现产品防伪鉴真，并精准获取客户分布数据。是消费者对商品辨别真伪的依据，同时也是企业打造产品品牌，树立品牌形象的利器。
追溯系统是如何实现溯源的
随着对市场上假冒伪劣品的打击力度越来越严厉，人们对产品的溯源的诉求也越来越高。溯源系统基于一物一码的技术原理，消费者扫一扫产品上的防伪码就可以了解到产品的前世今生。我们知道扫码可以溯源，那么有知道溯源系统是如何实现它的功能的吗?我们可以一起来了解一下! 溯源系统的操作步骤：第一步：加载信息在后台赋码给每件产品独一无二的二维码身份信息。第二步：采集信息利用专门开发的信息化管理系统，在产品入库、出库等各个环节扫描采集产品信息，可对单件产品进行采集，也可按箱、垛、整车等单位进行批量采集，采集的各种数据上传到后台上。但无论是单件，还是按箱、垛、整车等单位进行批量采集，都是以一物一码为前提。码和码绝不重复。第三步：信息录入把产品的的基本信息录入二维码质量追溯管理系统。第四步：扫码全程追溯消费者可通过手机扫一扫就可以看到产品生产的整个过程，还有产品的原材料等信息。第五步：防伪追溯效果企业可登陆系统平台后台查询各项数据，进行防伪、防窜货报表的查看、稽查，不但可以及时发现窜货、还可有效管理经销商，达到打击假冒、规范市场，增加效益的目的! 溯源系统的应用有什么好处?1、成本管控企业可以对成产流程的每一个节点进行管控，可精准管理原材料使用情况;2、风险控制当产品在市场上出现问题，企业可以精准召回不合格产品数量，有效控制风险;3、满足监管满足国家监管需求，符合国家对企业产品追溯强制要求;4、数据收集精准数据收集，可以搜集溯源首端到终端消费者信息，为企业提供决策依据;5、精准营销以产品追溯为媒介，扩大企业会员体系，实现精准营销和推广，节省营销成本;6、精细化管理通过开放接口，支持溯源码和企业业务无缝对接，促进企业精细化管理。
产品追溯怎么做？
一、生产追溯管理简介合肥迈斯软件，通过现代化的物联网技术，一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号（编码），实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心，对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集，实现整个产品的质量可追溯性，当产品质量出现问题时，能够对问题产品进行及时定位和准确召回。对整个生产经营全过程的质量进行实时的管理、监控和科学的分析，为企业生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息，帮助企业提高产品质量，降低生产成本。合肥迈斯软件 版权所有二、生产追溯管理主要功能合肥迈斯软件科技有限公司，自主研发的生产质量管理系统，主要包含以下功能；投料控制：投入的物料编码与工单编码关联，物料规格是否准确、用量是否准确、QC是否合格等；工艺控制：工艺执行标准来源，生产是否达到要求精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求；维修控制：当维修站接到的维修件，记录来自于什么作业号，什么工序，什么原因、维修时间等，维修完成之后重新返回到事发工序再次过线；顺序控制：是否按SOP工序流程顺序生产及流转、出现跳工序或漏工序进行报警及下工序拒收；计划实绩：生产计划数、合格率、不合格率、直通率等数据通过电子看板可视化呈现，实时掌握生产动态；现场监控：监控各作业点的状态，机器停机或故障自动报警及时作出应对；智能报表：各种生产情况报表及数据走势智能分析，实时生成表单数据及图形报表展示；产品追溯：当产品发生质量问题时，可通过产品PN码在系统中查询到，该产品的完整的生产履历及物料批次信息，同时可通过物料批次信息查询到，该批次物料都用在什么产品上；合肥迈斯软件 版权所有
产品是怎么进行追溯的？
一、生产追溯管理简介合肥迈斯软件，通过现代化的物联网技术，一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号（编码），实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心，对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集，实现整个产品的质量可追溯性，当产品质量出现问题时，能够对问题产品进行及时定位和准确召回。对整个生产经营全过程的质量进行实时的管理、监控和科学的分析，为企业生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息，帮助企业提高产品质量，降低生产成本。合肥迈斯软件 版权所有二、生产追溯管理主要功能合肥迈斯软件科技有限公司，自主研发的生产质量管理系统，主要包含以下功能；投料控制：投入的物料编码与工单编码关联，物料规格是否准确、用量是否准确、QC是否合格等；工艺控制：工艺执行标准来源，生产是否达到要求精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求；维修控制：当维修站接到的维修件，记录来自于什么作业号，什么工序，什么原因、维修时间等，维修完成之后重新返回到事发工序再次过线；顺序控制：是否按SOP工序流程顺序生产及流转、出现跳工序或漏工序进行报警及下工序拒收；计划实绩：生产计划数、合格率、不合格率、直通率等数据通过电子看板可视化呈现，实时掌握生产动态；现场监控：监控各作业点的状态，机器停机或故障自动报警及时作出应对；智能报表：各种生产情况报表及数据走势智能分析，实时生成表单数据及图形报表展示；产品追溯：当产品发生质量问题时，可通过产品PN码在系统中查询到，该产品的完整的生产履历及物料批次信息，同时可通过物料批次信息查询到，该批次物料都用在什么产品上；合肥迈斯软件 版权所有
