什么是压力容器
压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮罐等)均属压力容器。扩展资料：压力容器检验：外部检查：亦称运行中检查，检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。内外部检验：压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。全面检验：压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。参考资料：百度百科----压力容器
什么是压力容器？
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。制造工艺：不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数。焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组成并按毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计部门或使用单位的生产技术部门决定介质毒性程度或是否属于易燃介质。腐蚀性介质，石油化工介质对压力容器用材具有耐腐蚀性要求。有时是因介质中有杂质，使腐蚀性加剧。腐蚀介质的种类和性质各不相同，加上工艺条件不同，介质的腐蚀性也不相同。这就要求压力容器在选用材料时，除了应满足使用条件下的力学性能要求外，还要具备足够的耐腐蚀性，必要时还要采取一定的防腐措施。以上内容参考：百度百科——压力容器
压力容器定义的问题
压力容器，英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。一、压力容器是指同时具备下列三个条件的容器1、工作压力(PW)≥0.1MPa(不含液体静压力)。2、内直经(非圆形截面积指最大尺寸)≥0.15M且容积V≥0.025M3。3、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。二、压力容器定义中的0.1Mpa是相对压力，在大气中没有绝对压力。扩展资料：一、压力容器实际应用：压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，其建造技术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等众多行业。压力容器广泛应用于化工、石油、机械、动力、冶金、核能、航空、航天、海洋等部门。它是生产过程中必不可少的核心设备，是一个国家装备制造水平的重要标志。如化工生产中的反应装置、换热装置、分离装置的外壳、气液贮罐、核动力反应堆的压力壳、电厂锅炉系统中的汽包等都是压力容器。随着冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步。二、压力容器的行业产值增长：金属压力容器广泛应用于化工、石油、机械、冶金、核能、航空、航天等部门，是生产过程中必不可少的核心设备。冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步，特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展，带动了相关产业的发展，在世界各国投入了大量人力物力进行深入的研究的基础上，金属压力容器技术领域也取得了相应的进展。金属压力容器制造行业作为石油和石油化工设备的子行业，在原油价格增长的带动下其发展呈稳定增长态势。《2013-2017年中国金属压力容器行业市场前瞻与投资机会分析报告》显示，2010年规模以上金属压力容器生产企业共计588家，资产总计413.91亿元;实现销售收入488.19亿元。参考资料：百度百科-压力容器
请问：压力容器是如何界定的？
《特种设备安全监察条例》中定义的压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最
高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·
L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移
动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于
或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
还有《压力容器安全监察规程》也有其界定，和《条例》差不多，以《条例》为准。
《特种设备安全监察条例》里的单位MPa·L中的L是升，也就是立方分米。容器的体积计算夹套的体积，压力为蒸汽压力，你自己算一下，算不算《条例》调整的压力容器吧。
压力容器是如何定义的
设计压力小于或者等于1.6MPa，容积小于或者等于1000L，工作压力容与容器的乘积大于或者等于2.5MPa，并且小于或者等于1000MPa， 介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气。设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃。最高工作压力大于或者等于0.1MPa，工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa。盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器。压力容器注意事项在设计上，应采用公道的结构，如采用全焊透结构，能自由膨胀等，避免应力集中、几何突变；针对设备使用工况，选用塑性、韧性较好的材料；强度计算及安全阀排量计算符合标准。在压力容器使用中，加强使用治理，避免操纵失误，超温、超压、超负荷运行，失检、失修、安全装置失灵等。
关于"压力容器"定义的问题
1.
可以称为"压力容器"吗?还是叫"带压容器或设备",或其它什么避免与"压力容器"概念混淆的名称?
有的图纸在划类处写“类外”,因此可以说一类，二类，三类，类外2.
是否存在所谓"不受容归监察的压力容器"这个摸棱两可的概念?
个人觉得不算模棱两可，“《特种设备安全监察条例》对压力容器有着严格的定义:压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为”
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，这是压力容器广义的定义，做为特种设备的压力容器其范围为……，这是狭义的定义，涉及到划类，监管的当然也是按狭义的定义。3.
这个设备的图号是否不应该用压力容器的图号而用一般设备图号?
图纸图号只是一个代号，区别不同的设备，一般都是按顺序1，2，3……编排
压力容器的界定问题，不同时满足压力容器条件，也不满足简单压力容器的定义。
一、压力容器是指同时具备下列三个条件的容器1、工作压力(PW)≥0.1MPa(不含液体静压力)。2、内直经(非圆形截面积指最大尺寸)≥0.15M且容积V≥0.025M3。3、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。二、压力容器定义中的0.1Mpa是相对压力，在大气中没有绝对压力。压力容器的分类方法很多从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。(3)按工艺过程中的作用不同分为：①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。以上内容参考：百度百科-压力容器
压力容器的问题
根据我在国企从事设备管理的经验，凡是按《容规》规定需要技术监督局发放使用许可证的压力容器，都需要办理AQSIQ 。
需要提醒的是国外制造商需得到中国国家质检总局的进口许可才能向中国出口压力容器，否则你无法办理使用许可证。
AQSIQ分国内、国外两种方式，建议你采取国外监检的形式。好处是取证（安装许可证、使用许可证）快、可以缩短安装工期、避免扯皮。按期请监检人员到国外驻厂检验费用并不比国内检验费用高多少，但节省的工期效益却很可观。
