搅拌釜

时间:2024-03-08 03:00:04编辑:奇闻君

除了连续操作外,搅拌釜反应器还有哪些操作方式

①间歇釜式反应器,或称间歇釜。
操作灵活,易于适应不同操作条件和产品品种,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是:需有装料和卸料等辅助操作,产品质量也不易稳定。但有些反应过程,如一些发酵反应和聚合反应,实现连续生产尚有困难,至今还采用间歇釜。
间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器,待反应达到一定要求后,一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料,连续排出反应产物。当操作达到定态时,反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器,介于上述两者之间,通常是将一种反应物一次加入,然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后,停止操作并卸出物料。
间歇反应器的优点是设备简单,同一设备可用于生产多种产品,尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外,间歇反应器中不存在物料的返混,对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序,产品质量不易稳定。
②连续釜式反应器,或称连续釜。
可避免间歇釜的缺点,但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合,釜内物料流型可视作全混流,反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合,釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响,并可分釜控制反应条件。
大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定,易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混,这对大多数反应皆为不利因素,应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。
③半连续釜式反应器。
指一种原料一次加入,另一种原料连续加入的反应器,其特性介于间歇釜和连续釜之间。


釜式反应器有哪些材质的各有何优缺点?

1、不锈钢反应釜
不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料;根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类.
不锈钢反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配. 不锈钢反应釜的密封型式不同可分为:填料密封机械密封和磁力密封。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却.
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。
搪玻璃反应釜
2、搪玻璃反应釜
搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。因此搪玻璃反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备
3、磁力搅拌反应釜
采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接,由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题,使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作,因此,更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应,是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。
不饱和聚酯树脂设备
4、不饱和聚酯树脂全套设备
不饱和聚脂树脂设备由立式冷凝器、卧式冷凝器、反应釜、储水器、分馏柱五部分组成 适用范围:用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。
5、蒸汽反应釜
使用的前提是客户本身备有外加入源(如蒸汽)或冷却源(如自来水) 。必须注意,蒸汽加热方式为上进下出液体加热或冷却为下进上出。在各种方式出口管路无阀门,保证畅通。


釜式反应器主要由哪些部件组成,其作用是什么

牵引变压器是油浸式变压器,它主要是由铁芯、线圈、油箱、套管、油枕、防爆管、净油器、散热器、呼吸器、温度计、瓦斯继电器等组成。 (1) 铁芯:是变压器最基本的组成部分之一,它由硅钢片叠装而成,变压器的一、二次线圈都绕在铁芯上。 (2) 线圈:用铜线或铝线绕成圆筒形的多层线圈,有一次侧线圈和二次侧线圈,都绕在铁芯上,导线外边用纸或沙包绝缘。 (3) 油箱:是变压器的外壳,内部充满变压器油,使铁芯与线圈浸在变压器油内。变压器油的作用是绝缘与散热。 (4) 绝缘套管:变压器各侧引线必须使用绝缘套管,为了线圈的引出线从油箱内引到油箱外,使带电的引线穿过油箱时与接地的油箱绝缘。绝缘套管作用是绝缘和支持。 (5) 油枕:变压器油因温度的变化会发生热胀冷缩的现象,油面也会由于温度的变化而发生上升和下降。油枕的作用就是储油和补油,使油箱内保证充满油,同时油枕缩小了变压器与空气的接触面,减少油的劣化速度。油枕侧面的油位计还可以监视油的变化 (6) 呼吸器:油枕内空气随变压器油的体积膨胀或缩小,排除或吸入的空气都经过呼吸器。呼吸器内装有干燥剂(硅胶)来吸收空气中的水分,过滤空气,从而保持油的清洁。 (7) 防爆管:装于变压器顶盖上管口用薄膜封住。变压器内部故障时,油箱内温度升高,产生大量气体,压力也增大,油和气体便冲破防爆管口薄膜向外喷出,防止变压器油箱爆炸或变形。(注:本所变压器无防爆管装置) (8) 散热器:当变压器上层油温和下层油温产生温差时,通过散热器形成油的对流,经散热器冷却后流回油箱以降低变压器温度。为提高冷却效果可采用风冷、强迫油循环风冷、强迫油循环水冷等措施。 (9) 瓦斯继电器:装在油箱与油枕的连接管上。当变压器内部严重故障时,接通跳闸回路,当变压器内部不严重故障时,接通信号回路。瓦斯保护是变压器内部故障的主保护。 (10) 温度计:用来测量油箱内上层油温,监视变压器是否正常运行。 (编辑:吴遥君)


5、釜式反应器的基本结构一般包括哪三个部分?

釜式反应器的基本结构主要包括: 反应器壳体、搅拌装置、密封装置、换热装置、传动装置。 壳体结构:一般为碳钢材料,筒体皆为圆筒型。釜式反应器壳体部分的结构包括筒 体、底、盖(或称封头)、手孔或人孔、视镜、安全装置及各种工艺接管口等。 封头;反应釜的顶盖,为了满足拆卸方便以及维护检修。 平面形:适用于常压或压力不高时; 碟 形:应用较广。 球 形:适用于高压场合; 椭圆形:应用较广。 锥 形:适用于反应后物料需要分层处理的场合。 手孔、人孔:为了检查内部空间以及安装和拆卸设备内部构件。 视镜:观察设备内部物料的反应情况,也作液面指示用。
(收集整理自网络)


机械设计包含的内容有哪些?

机械设计制造我们大学生会简称成“机制”,它主要是学习机械的原理作图,简要的说就是设计、绘制机械车床的图。为什么有个及自动化呢,是因为所谓的自动化是说我们在绘制、设计机械图的机械工作时要有一个好的系统区帮助我们工作,比如一般的一个机械它能帮助我们制作出一个好的零件,但是我们要让它自动化要他,不单单只会制作零件,还要把它设计成自动帮我们排列好、分类好等等...这个专业主要的还是学习绘制机械图。


搅拌罐与反应釜有哪些区别

一、搅拌反应釜与搅拌罐的不同点:1.密封:搅拌反应釜常需要抽真空或是在一定压力下工作,要安装机械密封才能达到要求;搅拌罐则用普通的填料密封即可。 2.观察介质方式:搅拌反应釜通过视镜观察釜内物料的混合情况;搅拌罐通过上平盖的半开盖或人孔观察,可观察范围远大于搅拌反应釜的视镜。 3.成本:搅拌罐结构较反应釜简洁,直接体现于制作成本上,所以相同规格的搅拌反应釜售价也高于搅拌罐。4.加热装置:搅拌反应釜需要加热夹套,或盘管加热与冷却,即介质的搅拌与混合过程是在温度的伴随下完成反应的;而搅拌罐通常只作为单纯的搅拌混合设备,不参与反应的过程即不需要加热。5.上盖结构:搅拌反应釜上盖为封头;搅拌罐上盖常为平盖或无盖,可半开可全开,很少为封头形式。 6.总体结构:搅拌罐总体结构比搅拌反应釜简单,制作方便,操作简洁。 二、搅拌反应釜与电加热搅拌罐的相同点:1.安装方式相似;2.都属于搅拌混合设备;3.都可混合液+液、固+液。

反应釜搅拌类型有几种

1、不锈钢反应釜
不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成.材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料;根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类.
不锈钢反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配.
不锈钢反应釜的密封型式不同可分为:填料密封机械密封和磁力密封.加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却.
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等.
2、磁力搅拌反应釜
采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接,由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题,使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作,因此,更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应,是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备.
3、电加热反应釜
电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、无环境污染等特点,广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业,也用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、缩合、聚合等工艺过程.电加热反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料;根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类,每一种结构都有他的适用范围和优缺点.


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