设备润滑管理制度有哪些内容？
设备润滑管理制度是生产企业设备润滑管理工作正常进行、维持设备正常工作状态的有力保证，生产企业都应建立健全相应的润滑管理制度。设备润滑管理制度的内容：为使设备润滑管理工作有章可循，企业应建立健全各项设备润滑管理制度。1、润滑材料供应的管理制度1)供应部门根据设备管理部门提供的年度或季度润滑材料申请计划，按时、按质、按量采购供应。2)润滑材料进厂后，应经检验部门按油品质量指标抽样化验合格后方可入库。3)润滑材料按其品种、牌号用专用容器盛放入库，容器应封盖严密，不得露天堆放。4)做好润滑材料入库、发放的登记统计工作。5)润滑材料库存一年以上，应由检验部门重新化验，未合格者严禁发放使用。2、润滑站管理制度1)油库的各种设施必须符合有关安全规程规定，按特级防火区要求设置防火设施。2)油桶实行专桶专用，标明牌号，分类存放，封盖严密。3)严格执行油品“三过滤”制度。4)做好收发油品的登记统计工作，每月定期按要求汇总上报设备管理部门。5)保持站内清洁整齐，地面无油液，所用的贮油箱(桶)每年至少清洗1～2次。6)有条件的企业要进行废油再生工作，再生油经化验合格后方可发放使用。7)按工艺要求配置切削液，并由中央试验室进行业务指导，定期检查其质量的稳定性。8)对站内润滑工具、器皿及油品、油质、油量应定期(如一季节)进行检查。3、设备清洗换油制度1)采取集中维修管理的企业，由企业设备管理部门润滑技术员编制设备清洗换油计划；采取分级维修管理的企业，由车间机械员编制设备清洗换油计划，并抄送设备管理部门润滑工程师。2)设备清洗换油计划应尽量与设备的定期维护和修理计划相结合进行编制。3)新设备和大修后的设备，第一次清洗换油时间一般安排在运行30个班次之后，以后纳入正常换油周期。4)对容油量大的油箱(油池)进行计划换油前，应先抽样化验，如油质未达到换油指标规定，则可延长油品使用时间。5)设备清洗换油工作一般以润滑工为主，操作工与维修钳工必须配合，车间设备员或润滑技术员检查验收，并按规定填写设备换油卡片。4、废油回收及再生管理制度1)企业所有废油应统一回收，集中处理，防止浪费及污染环境。2)废油回收和再生工作应严格按下列要求进行：①回收的废油必须去除明显的水分和杂质。②不同种类的废油应分别回收保管。③污染程度不同的废油或混有切削液的废油，应分别回收保管，以利于再生。④贮存废油的容器应有明显的标志，防止混淆，封盖严密，防止灰砂及水混入油内。⑤废油再生场地应清洁整齐，安全防火。⑥再生油经化验合格后方可发放使用。⑦废油回收再生，再生油发放均应记录在案，定期汇总并上报企业设备管理部门。
设备润滑管理的内容及实施方案有什么内容？
设备润滑管理是指对企业设备的润滑工作，进行全面合理的组织和监督，按技术规范的要求，实现设备的合理润滑和节约用油，使设备正常安全的运行。设备润滑管理的内容及实施：润滑管理贯穿于设备的全寿命周期，它是一项系统工程，首先需要领导的关注，建立健全企业的组织和制度予以保证。其具体内容包括物质管理和技术管理两个方面：物质管理是指润滑剂的采购、运输、库存、发放和废油处置等方面的工作；技术管理是指润滑剂的选用、维护、分析检测、润滑故障的分析处理等方面的工作。有效地实施润滑管理需要抓住以下几个环节：(一)建立和健全润滑管理的组织建立和健全润滑管理的组织是实现润滑管理的目的和落实润滑管理全过程的基础。从企业多年的实践来看，在各级设备管理部门配备专兼职设备润滑管理人员，建立各级润滑站是一种行之有效的办法。由专业润滑技术队伍作为技术骨干来具体实施润滑管理的全过程，彻底改变过去那种由千百个设备操作者进行的分散、落后的管理。(二)制定并贯彻各项润滑管理工作制度润滑管理是一项系统工程，是非常复杂而细致的，涉及各个方面，必须制定各种管理制度来规范和保证润滑管理工作的进行。同时，由于各企业所拥有的设备不同，设备的润滑装置和所用润滑剂品种不同等，使得相应的管理制度，尤其是使用、检测等方面的制度有很大的不同，因此在制定润滑管理制度时，必须与各单位的设备实际相结合，这样制定的润滑管理制度才能得到有效的贯彻和实施。(三)明确润滑管理相关人员职责，特别是润滑管理技术人员和润滑工的职责1、润滑管理技术人员职责(1)拟定各项润滑管理制度及相关人员的工作职责范围，经常深入基层、调查研究，定期总结经验、查找差距，提出改进管理方案并负责实旋，逐步提高润滑管理水平。(2)制定设备用油消耗定额和年度、季度用油计划，提交供应部门及时供油，并统计其实施情况。指导检查润滑工、维修工、操作工按照润滑规范进行加油或清洗换油工作。(3)编制润滑图表和卡片，并指导润滑站(点)及下属单位的润滑工作，定期召开润滑会议。组织润滑工、维修工、操作工的业务学习并相互交流，不断改进工作。2、润滑工职责(1)熟悉设备润滑系统和润滑装置。按润滑规程和“五定”要求正确加油润滑，并及时排除润滑故障，若不能解决应及时通知维修工解决。(2)对设备漏油要做到：查(查清漏油点、漏油量)、治(在力所能及的情况下自己动手治理漏油部位)、管(管好设备、合理润滑、经常保持清洁)。(3)指导操作工对设备进行日常保养，承担定期保养工作。(四)加强润滑站建设和管理，实施润滑“五定”润滑站是设备润滑管理的重要组织和核心，在长期的设备润滑管理实践中，人们总结出润滑“五定”这一有效的管理方法。所谓润滑“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人，其含义如下：定点——确定每台设备的润滑点，保持其清洁与完整无损，实施定点给油；定质——按照润滑规程规定用油，润滑材料及代用油品需经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁；定量——在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收，治理设备漏油，防止浪费，节约能源；定期——按照润滑规程规定的时间加油、补油和清洗换油；对重要设备、储油量大的设备按规定时间取样化验，根据油质状况采取对策(清洗换油、循环过滤等)；定人——按照润滑规程，明确操作工、维修工、润滑工在维护保养中的分工，各司其职，互相配合。(五)强化润滑状态的技术检查，做好废油的回收利用润滑状态的技术检查，是实施润滑管理的重要工作，通过对设备润滑状态的技术检查，一是可以真正做到按质换油，减少设备润滑故障的发生；二是能够及时发现润滑隐患，排除故障，预防重大事故的发生。(六)建立健全设备润滑资料档案，做好信息处理工作设备润滑资料档案是实施设备润滑管理的基础，是确定润滑方式和选择润滑油脂的基本依据。设备润滑资料档案主要包括设备的基本结构和相关参数、润滑部位、润滑要求、润滑油脂等设备润滑的基础信息，这些信息可以从设备使用说明书、图纸以及实际工作中的相关资料中获得。将以上信息按设备型号、种类整理成档。同时，根据设备润滑管理工作的实际需要，还应建立润滑油脂采购进货台账、润滑油脂质量检验台账和设备换油台账等。此外，在设备运转记录中，应有反映润滑油脂加油、补油和换油的记录。为了反映设备润滑管理的效果，应进行相关的信息处理，以便发现问题，总结规律，指导润滑管理工作的改进和提高。
润滑管理的基本任务包括哪些？我们该怎么执行？
润滑管理的基本要求： 1、物资装备部对全厂生产设备润滑工作进行统一管理，制定设备润滑管理工作制度、规范，并对润滑工作进行业务指导和监督检查。 2、设备润滑管理中做到“五定”，即定点、定人、定质、定量、定期；是润滑管理的核心，必须严格执行。 2.1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点； 2.2定人：明确每个润换点加油、换油的责任者； 2.3定质：各润滑点按指定的润滑油牌号加油； 2.4定量：各润滑点按规定的油量加油； 2.5定期：各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗油箱。 3、换油注意事项： 3.1尽量结合检修期进行换油； 3.2换油是不要轻易报废，如油质尚好，可稍加处理后再用火用于次要设备； 3.3费油要收集好，以利于今后在处理和防止环境污染，交回物资供应部统一处理； 3.4防止润滑油危害健康，接触皮肤后应清洗干净，勿入口内或吸入体内，防治疾病。 4、记录填写要求： 4.1按规定填写记录，做到内容准确、无误、及时、字迹工整； 4.2记录不得随意更改、涂抹及填写与本记录无关的内容； 4.3所有填写内容需更改时，在错误内容中间划两横线即可，在旁边或后边填写正确内容； 4.4维保人、检查人、验收人必须填写全名； 4.5记录本不得缺页，并保持连续、干净、整洁。
设备润滑保养管理制度具体内容有哪些
成都华标企管 蒋良君 回复：
我从我写的标准 设备管理体系标准：《设备管理体系-要求 》PMS /T1-2013内复制的，可供你参考：
4.4.5 设备润滑管理
a) 企业应根据设备润滑管理的需要，明确润滑管理的单位，配备专职或兼职的润滑管理和技术人员，明确企业设备润滑管理各层次从事设备润滑管理岗位人员和日常润滑工作人员的职责；
注1：企业的设备润滑管理，通常由设备管理部门负责。大型企业设备管理部门宜配备专职润滑工程师，中小企业设备管理部门宜配备兼职润滑工程师，车间加换油工可专职或兼职。
注2：企业设备润滑管理各层次，通常指公司或厂、部门或科室、车间或工段、班组。
b) 企业应建立设备润滑管理制度，制度内容应涵盖企业设备润滑管理的全过程，包括设备润滑管理的具体要求和实施方法，以指导企业的日常润滑管理工作；
注：设备润滑管理全过程的主要内容：润滑剂的选型（含润滑剂替代选择）、需求计划、采购验收（新油质量评价）、入库存储、润滑剂发放、润滑剂及润滑设施器 具的可视化管理、设备日常润滑及巡检（定点、定质、定量、定时、定法、定人）、设备润滑与磨损状态监测（在用油评价）、设备润滑系统的污染控制、设备润滑 磨损故障分析及预防、密封止漏、换油周期确定、加油换油清洗、康复处理、废油回收及处置、设备润滑系统及装置的改进，以及促进实施润滑管理的要求。
C) 润滑专业人员宜根据设备种类、负荷、温度、速度、压力、（工况）环境、介质、能耗、成本等因素，以及设备相关润滑技术资料和使用经验等，综合考虑确定适合设备使用的润滑剂种类、牌号和质量等级；
d) 根据设备润滑管理需要建立润滑标准，润滑标准宜涵盖润滑“六定”，定点、定质、定量、定时、定法、定岗；
注：润滑“六定”指：
定点：指润滑的部位；
定质：指润滑剂的种类、牌号；
定量：指对设备润滑剂使用的量，定性的具体描述判断标准，定量的应明确参数及计量单位；
定时：指润滑的间隔周期；
定法：指润滑时使用的工具，如：手工油脂枪加注、手工涂抹、手动泵加注等；
定岗：指明确执行润滑的岗位。
e) 根据润滑标准，建立企业润滑管理工作计划及实施作业记录；
f) 应根据润滑管理需要，对从事润滑相关的人员提供培训，以确保其有能力履行其职责；
g) 润滑实施作业的人员，应按企业润滑管理要求做好加油、换油、过滤、检测等日常润滑工作；做好润滑系统的定期检查、清洗、防水、防尘、调节、测试等日常维护保养工作；
h) 企业根据润滑管理需要，设立润滑站，配置相适宜的润滑工具、设备和检测仪器等，应确保润滑剂、器具、存放区域标示明确，保持润滑站的环境洁净，做到防尘、防火、防雨、防晒、防泄漏；
i) 根据设备管理的需要，建立设备润滑状态监测制度，根据监测的结果对设备采取合理的润滑、污染控制、换油和视情维护等措施；
j) 正确确定设备在用润滑剂的质量和换油、加油周期，润滑剂的使用性能达不到设备润滑最低要求时，应及时更换并合理处置；
k) 润滑剂的储运、使用、保管和报废，应防止污染环境和防止健康伤害，确保安全；
l) 根据需要，为了提升设备的润滑效果、降低油耗和能耗，企业宜对设备润滑系统和装置进行改进或优化；
m) 根据需要，企业设备管理部门宜对年度润滑剂消耗量、需要润滑的设备零部件消耗量进行统计记录，宜对设备润滑磨损故障停机时间和原因进行分析与记录；
注：通过对润滑管理的数据进行统计分析，可为企业提升润滑管理提供经济效益依据。
n) 应保持以上记录。
设备安全管理制度有哪些？
1.设备管理方针 保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高。 2.设备管理机构和职责。 2.1设备管理由分管生产副厂长全面负责。 2.2分管副厂长的职责是: 2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率； 2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修计划并监督实施； 2.2.3负责审核设备更新和增置计划； 2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度； 2.2.5负责加强设备基础管理工作。 2.3设备管理日常工作由设备科或专、兼职设备管理员负责。 2.4设备科或设备管理员的职责是: 2.4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管副厂长同意实施设备的购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。 2.4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。 2.4.3编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。 2.4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态； 2.4.5编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施。 2.4.6会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符； 2.4.7建立主要设备档案，一机一档； 2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计； 2.4.9完成厂长交办的设备管理的其它日常工作。 3.设备分类与编号 3.1凡本厂购置的价值人民币1000元以上的生产设备、检测仪器和设备、辅助性生产工具均列入设备管理范筹。 3.2本厂设备共分五类: 3.2.1型材切削加工设备； 3.2.2辅助设备； 3.2.3焊接设备； 3.2.4检测仪器和设备； 3.2.5辅助性生产工具； 3.3设备编号方法； 3.3.1本厂设备编号采用两节编号方法。第一节号码用三位阿拉伯数字代表设备分类，第二节号码代表设备顺序号。 3.3.2设备编号的标记如下: A B C————D 其中:A————设备大类，切削加工设备为1，焊接设备为2，辅助设备为3，检测仪器和设备为4，辅助性生产工具为5； B————设备中类，附件1设备分类表。 C————设备小类，附件1设备分类表。 D————顺序号。 例如编号012—1是指型材切削加工设备下料锯中的第一台双头锯。 4.设备的购置与入帐 4.1根据本厂生产需要，由车间或设备管理员提出设备更新和添置要求。 4.2设备科或设备员根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置计划，报分管副厂长审核。 4.3审核后的设备增置计划报厂长批准。 4.4由厂长主持与设备供应商签定设备购买合同。 4.5设备进厂后，由设备科或设备管理员会同技术科对设备进行开箱验收，检查设备的外观，检查备附件是否齐全，随机技术文件是否完整。 4.6设备科或设备管理员参与设备的安装调试，完成后，设备科或设备管理员会同技术科对设备进行安装验收。验收合格后，填写验收报告，按规定分类编号入帐。 5.设备的安装、试车和投产 5.1设备安装前的准备工作 5.1.1了解设备的重量，体积（高度、宽度、长度），吊卸就位的条件，并确定其运输路线； 5.1.2了解设备的工作环境条件，选用符合规定的安装场地，对于有恒温、恒湿等特殊环境要求的设备，应严格按设备说明书所规定的条件进行； 5.1.3准备安装时所需的物资器材、工具、测量仪器、润滑材料等； 5.2设备的安装 5.2.1设备平面布置图由车间、技术科和设备科共同提出，报分管副厂长审批。 5.2.2设备安装必须按批准的平面布置图进行施工。 5.2.3安装设备的基础必须按照设备说明书上规定的要求建造。 5.2.4设备装牢在基础上之后，应将所有污物、水迹、铁屑、防锈油清除干净，所有在安装时进行装配（或组装）的零部件，必须清洗干净，并涂上规定的油脂，特别应注意接合面和滑动面的清洁度，但设备上的密封、铅封和技术文件中规定不得拆卸件，不准拆卸清洗。 5.2.5设备零部件以清洗装配好之后，应将所有的润滑部位按规定加注润滑油脂，然后用手转动各运动的零部件，要求轻松灵活，没有阻碍、震动和运动方向错误等反常现象。对于某些大型设备，人力无法搬动时，可使用适当的工具，但应缓慢及谨慎地进行。 5.2.6电气部分的安装，要求安全、准确、可靠。 5.3试车 试车应按设备说明书要求进行。注意以下几点: 5.3.1在设备机械部分试运转前，其电气部分（包括电机、示警及信号装置），应先行试运转。电机试运转前，先不要挂上皮带，待接上电源确定电机旋转方向正确后，再挂上皮带，并适当张紧。 5.3.2设备在试车前应装好防护装置，清理设备上不必要的物件，确保安全。 5.3.3在设备润滑面上要多次涂油，各润滑点应保持足够的润滑油。 5.3.4试车时空转1小时，注意温升变化。试车应从部件开始到整机逐级运转。 5.3.5开始启动按钮时，应先点动数次，观察各部位动作无误后，方得正式运转，并由低速成逐渐增至高速。 5.3.6试运转中如发现有不正常现象，应立即停车和检查修理。 5.3.7试车中润滑、液压系统和冷却或加热系统各管道畅通无阻，阀件和机构的动作正确、灵活、可靠、无漏油现象。 5.3.8试车结束后，断开动力源，消除压力和负荷，复查主要部分的配全和安装精度，检查紧固部分，清理现场，整理试运转记录。 5.3.9对照设备出厂检验证书的项目，逐项认真检查。如发现不合格，立即向制造厂反映，要求原制造厂派员协助排除不合格现象，并追究责任，赔偿损失。试车检验证书和记录应归入设备档案。 5.4验收和交用投产 5.4.1移交生产的设备，由设备科在试车合格的基础上组织车间和技术科作安装质量、几何精度检查、负荷试车等工作。 5.4.2符合要求后，填写设备交用验收单，经设备科和车间负责人签字，方可正式投入使用。 5.4.3交接时，随机附件和专用工具，要同时移交给操作人员。 5.4.4随机文件交接中产生的文件统一归入设备档案。 5.4.5新设备交付使用后3~6个月内，设备科组织有关人员作精度复查和调整。 6.设备的使用管理 6.1每台设备必须建立操作规程和保养规程。 6.2每台设备应建立岗位责任制，定人定机或定人管理。 6.3主要设备必须建立当班运转记录。 7.设备的维修与定期检验 7.1设备维修分日常维修和事故维修二级。 7.1.1日常维修的内容是:清洁紧固调整润滑和防腐，简称“十字”作业。 7.1.2事故维修指出现故障进行专业维修。 7.1.3日常维修由操作者进行；事故维修由专业人员或委托外单位进行。 7.2事故维修应经过专人检验填写维修申请书，经分管副厂长批准进行。 7.3维修后的设备应由专业人员与操作者进行试车检验合格方能开车。 7.4维修卡连同试车单一并存入该机档案。 8.设备的事故管理 8.1凡由于不正当使用造成的设备故障损坏的均称为设备事故。 8.2属于人力不可抗拒的灾害性设备损坏不属于设备事故。 8.3设备事故分三个等级 8.3.1一般事故:设备直接价值损失在300元及以下者； 8.3.2大事故: 设备直接价值损失在300-1000元者； 8.3.3重大事故: 设备直接价值损失在1000元以上者； 8.4事故的处理 8.4.1一般事故由班组处理并报车间备案； 8.4.2大事故由车间处理并报厂领导备案； 8.4.3重大事故由企业处理。 8.5事故的处罚。 对肇事者处以事故损失价值的10-30%罚款，并责令写出检查。 9.设备的处理与报废 9.1设备的处理与报废权限在厂长。 9.2需要处理的设备应由设备科进行技术鉴定提出意见，并估计价值经由厂长批准进行。 9.3需要报废的设备要提足折旧费，估计好残值，由厂长批准并在财务进行资产销帐。 9.4报废设备残骸应交物质回收部门处理。 10.设备档案管理 10.1凡列入固定资产的设备均列入立档范围。 10.2双角锯、角缝清理机，V型锯、四角焊机、双轴仿形铣、玻璃压条锯、计算机管理系统等重要设备，要一机一档分别存放，其它设备分类存档。 10.3档案内容 10.3.1设备装箱单。 10.3.2使用说明书。 10.3.3有关技术文件(如简图、零件表、附件表)。 10.3.4开箱验收单。 10.3.6试运转记录。 10.3.7维修保养记录。 10.3.8运转记录和年度汇总表。 10.3.9改造记录。 报废处理申批文件。 10.4档案由专人存放，借阅要经部门负责人批准。 10.5设立设备档案目录表，以备查。
1机械设备润滑工作的 五定 和 三过滤 是什么?
润滑的“五定”是：从体制机构上（定人），工作方法上（定点、定期），技术要求上（定质、定量）。“五定”使润滑管理工作做到经常化、规格化和制度化。使机器设备能及时得到足够的润滑剂，保证设备正常的运行。
"三过滤"亦称"三级过滤"是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施 。它库过滤、发放过滤和加油过滤。
1． 入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。
2． 发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。
3． 加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤。
什么是设备润滑五定？
"五定"是指定点，定质、定量、定期、定人。其含义如下：
1. 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。
2. 定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。
3. 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。
4. 定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。
5. 定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。
设备润滑管理有哪些基本方法？
设备润滑管理的基本方法：1、设备润滑的“五定”和油品的“三级”过滤设备润滑“五定”是：(1)定点根据设备技术规范或图纸指定的润滑部位进行注油、补油和换油。(2)定质按设备说明书或润滑图表中规定的油品对设备进行润滑，并保证油品质量。(3)定量按规定的数量对各润滑部位注油。(4)定人每台设备的润滑都要有专人负责。(5)定时定时间加油，定期补油，定期换油。设备换油期的长短不应简单地规定，应参考设备出厂说明书并结合实际使用情况来确定。油品“三级”过滤：润滑油品从进库到加注到润滑部位上，一般要经过几次容器的倒换、存储和搬运。为保证油品的清洁，要求从大桶到油库贮槽，从贮槽到油壶，从油壶到设备之间要进行三次过滤。三次过滤网的密度要逐次加密，故称为“三级”过滤。“三级”过滤所用滤网要符合下述规定：(1)大桶到贮油槽(箱)之间为40—60目；(2)贮油槽(箱)到加油壶之间为80目；(3)加油壶到设备之间为100目。2、编制润滑技术档案(1)设备润滑图表标明设备润滑部位、油品牌号、加油量及时间间隔。(2)润滑记录卡注明设备名称、加油部位、油品牌号，加(换)油日期等。(3)根据装置内设备的具体情况制订合理的设备清洗，换油计划。该计划一般应尽量与设备检修计划相吻合。3、设备润滑状态管理(1)设备润滑状态检查设备润滑状态检查是巡检的重要内容之一。要注意设备润滑系统的工作状况，如供油压力，回油流量，油杯或油桶液面，油路是否畅通及油质情况等。对设备润滑装置或润滑系统部件缺损或故障要及时补充或更换。(2)定期对主要运转设备的润滑油进行常规分析，进行铁谱或光谱分析，检查润滑油中的杂质、金属微粒等，了解设备的润滑状态和磨损情况，常规分析是状态监测的重要方法之一。4、装置润滑油品计划管理(1)润滑油品计划每年应根据装置润滑油的使用和消耗情况编制年、季度用油计划。(2)油料存放与检验油品进入装置，必须进行分析化验，确认合格后方可使用。油库内油品需分类贮存，定期抽检。(3)油品选配与代用一般机械设备说明书都规定或推荐使用润滑油(脂)的种类、牌号及有关规格指标。选配和代用油品的依据是设备出厂说明书，据此查找相似的油品和牌号。重要设备润滑油的选配与代用必须慎重。要根据设备的工作条件如转速、轴承载荷、工作温度、润滑方式、环境状况等，提出专业性报告，必要时要经有关技术机构进行代用油的试验，方可进入试用阶段。在试用代用油(脂)期间要严格加强设备运行状态的监测，定期取样进行油质分析，及时检查，试用效果良好的，可由主管部门备案正式作为代用油。设备润滑管理是指对企业设备的润滑工作，进行全面合理的组织和监督，按技术规范的要求，实现设备的合理润滑和节约用油，使设备正常安全的运行。润滑管理贯穿于设备的全寿命周期，它是一项系统工程，首先需要领导的关注，建立健全企业的组织和制度予以保证。其具体内容包括物质管理和技术管理两个方面：物质管理是指润滑剂的采购、运输、库存、发放和废油处置等方面的工作；技术管理是指润滑剂的选用、维护、分析检测、润滑故障的分析处理等方面的工作。
企业润滑管理主要包括哪些内容
润滑管理的主要内容 1、 建立切实可行的管理机构和规章制度， 配备专职或兼职 的润滑工作人员； 2、 制定设备润滑的技术标准，执行“定点、定质、定期、 定量、定人”的五定工作规范； 3、 控制润滑油脂的购、储、用全过程、最好定出全厂统一 的代表各种油料牌号的颜色、便于区分、防止混杂； 4、 开展润滑技术培训； 5、 加强对润滑系统及重要设备的运行状态的检测； 6、 制定各种机型润滑材料的消耗定额； 7、 做好废旧油料的回收与再生利用； 8、 润滑管理效果的评价与改善。
设备润滑管理的主要任务及目的是什么？
设备润滑管理的目的及理论基础：企业润滑管理就是采用科学管理的手段，按照技术规范的要求，实现设备的及时、正确、合理润滑，在此过程中同时注意安全、环境及节约能源等方面的问题，最终保证设备安全可靠高效运行。做好润滑管理工作，可达到以下目的：(1)延长设备的使用寿命，减少设备的设置和维修费用；(2)减少设备事故的发生，保证设备安全运行；(3)提高设备生产效率和利用率，为企业创造可观的经济效益；(4)节约能源，减少环境污染；(5)文明生产，节约劳动力；(6)促进设备的现代化管理，使企业管理水平得到提升。润滑管理以摩擦学为理论基础，现代润滑技术的发展很大程度上得益于摩擦学研究的不断深入。润滑管理的技术策略应符合摩擦学的有关理论；参与润滑管理的每个人，不论其在管理中所处的地位如何，都应具备一定的摩擦学知识，才能胜任其在润滑管理中的角色。例如，润滑工和操作工等一线人员应具备基本的摩擦学知识，做到“知其然”，才能更好地完成日常润滑保养工作，并提高发现润滑早期异常的能力；润滑工程师和管理人员应具备更深的摩擦学知识，做到“知其所以然”，才能更好地指导下级员工，才能不断提高润滑技术管理水平，为企业创造更大的效益；而企业领导只有懂得摩擦学对企业的意义，才能重视和加强这项工作。设备润滑管理的主要任务有以下几个方面：1)按照企业规模大小设置相应的润滑管理机构，建立健全各项润滑管理制度，拟定有关润滑工作人员的职责范围和工作条例，并贯彻到日常工作中去。2)编制各类设备的润滑卡片和有关技术资料，指导操作人员、维修人员和润滑人员正确、及时地做好设备润滑工作。3)制定设备检查、清洗、换油计划和油品配制、切削液、废油再生、润滑油脂等的材料申请计划及消耗定额，制定和修订设备清洗换油周期。4)协同设备管理人员、维修人员和操作人员，认真做好设备润滑的防漏、治漏工作和废油的回收、再生、利用工作。5)管理切削液和特种油品的配制及应用。6)协同管理、环保单位，对切削液等的工业油污废水进行处理，达到国家排放标准，避免对环境造成污染。7)指定专业人员切实做好精密、大型、稀有、关键设备的润滑工作。确保各类设备润滑系统装置齐全，油质符合要求，油路畅通，油标醒目，无漏油、漏水现象。8)全面贯彻制造设备润滑的“五定”(定点、定质、定量、定时、定人)要求，切实保证设备处于良好的润滑状态。9)进行设备润滑状态的监测，做到：①对所有选用或配制的润滑油脂、切削液、掺配油、再生油等，都必须检定其质量性能，合乎要求才能使用。②润滑油、切削液等都要实行“定期检查、定质换油”的状态监测，不合格者都应及时更换。③对设备摩擦部件在不同工况条件下发生的非正常磨损，应通过各种诊断手段了解其与润滑的关系，为改进润滑条件提供依据。④定期对润滑系统、润滑装置的工作性能进行检测，对产生不良润滑的装置应及时更换或改进。10)进行润滑状态检查工作，包括：①日常检查：每天对设备的加油、缺油、少油情况进行巡回检查；每周结合设备大清扫，对设备维护保养情况进行情况检查；每月结合设备完好状态检查，抽查用油质量，了解润滑装置和润滑工具的完好情况。②润滑普查：润滑专业人员每年应对所管设备的润滑状态最少进行两次普查，作为有计划改进设备润滑工作的依据。③专题调查：润滑专业人员对设备存在的重要问题，应协同有关人员进行专题调查，以求得及时解决。11)开展摩擦、磨损、润滑的技术教育工作，有计划地对操作工人和维修工人进行摩擦、磨损与润滑的科学技术普及教育，并通过各种形式的活动提高润滑专业人员的摩擦、磨损、润滑的理论与技术水平。12)建立设备的润滑技术档案。对每台设备都应根据设备使用说明书及生产实践制定和修改润滑图表、润滑卡片，收集润滑材料、润滑装置、润滑方式、润滑系统等技术资料，建立润滑技术档案。13)要经常抓好设备润滑管理的查、治、管、教、收五个环节；对润滑专业人员，要强调做到四勤：①勤检查设备的润滑状态。②勤治理设备查明的问题。③勤管理设备查治的效果。④勤回收设备渗、漏和已失效的废油。14)学习、试验、总结和推广有关设备润滑、摩擦、磨损的新技术、新材料、新工艺及润滑管理的先进经验。
对设备进行润滑的目的是什么？对润滑的要求有哪些？
答案:提升机和其它机械设备一样，结构中都有作相对运动的零件，为了控制它们间的摩擦阻力、降低能耗、减轻零件的磨损速度，提高设备使用寿命，需对其进行润滑。此外，润滑还有散热、防尘、防锈和吸震的作用。 在选择润滑剂时，需视润滑对象的运动情况、表面光洁度、工作条件和环境、润滑剂的特性等方面的因素，来确定其种类和牌号。 对润滑剂的一般要求是： 1、具有合适的粘度； 2、具有良好的润滑性能（油性）； 3、具有一定的油膜强度和稳定性； 4、无腐蚀性。 对于润滑剂的工作条件应当考虑速度、载荷、间隙、温度及周围环境是否含有水分、酸、碱等因素。 润滑剂在使用中，由于温度升高等原因，往往被空气氧化而生成酸类物质、胶质及沥青质等物质。微量酸性水分也会加速对零件表面的腐蚀。这些都会使润滑剂变质，缩短使用寿命，阻塞输油管路，中断油的循环，降低散热效果，甚至烧毁摩擦面。润滑脂被氧化的结果也会使酸质增加，使稠化剂与油分离，润滑脂变得干涸，丧失润滑性能。一般采用抗氧化添加剂来防止润滑脂的氧化。 温度升高是促使润滑剂氧化的重要因素。因此，除采用抗氧化添加剂外，还需降低润滑剂的使用温度。一般最好不超过60摄氏度。若超过60摄氏度，
设备润滑的目的是什么
设备润滑的目的如下：1、减少摩擦在摩擦面之间加入润滑剂，能使摩擦系数降低，从而减少了摩擦阻力，节约能源的消耗。在流体润滑条件下，润滑油的黏度和油膜厚度对减少摩擦起到十分重要的作用。随着摩擦副接触面间金属-金属接触点的增多，出现了边界润滑条件，此时润滑剂的化学性质就显得极为重要了。2、降低磨损机械零件的黏着磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损与润滑条件很有关系。在润滑剂中加入抗氧、抗腐剂有利于抑制腐蚀磨损，而加入油性剂、极压抗磨剂可以有效地降低黏着磨损和表面疲劳磨损。3、冷却作用润滑剂可以减轻摩擦，并可以吸热、传热和散热，因而能降低机械运转摩擦所ω造成的温度上升。4、防腐作用摩擦面上有润滑剂覆盖时，就可以防止或避免因空气、水滴、水蒸气、腐蚀性气体及液体、尘土、氧化物等所引起的腐蚀、锈蚀。按润滑油成份分类：1、稀油润滑主要将润滑油直接喷洒到相互运动或产热大的物体表面，对两个表面进行冷却或者隔开，以防止两物体在摩擦过程中产生大量热使物体内部分子变形，造成过早磨损、脱落、变形。此方式比较易实现，但是同样要考虑到润滑的经济性2、油气润滑通俗的解释就是，油跟随气体的流动而往前运动。气体在运动过程中，会带动附着在管壁上面的少量油滴进行前进，喷洒到摩擦面上的是带有油滴的油气混合体。使用这种润滑设备的方式，就是油气润滑系统，是一种它经济、快速、高效、节能的润滑方式。3、油雾润滑顾名思义，就是将油以雾的形式喷洒到物体的表面，因为此种润滑使用的油量很低，油的利用率高，所以此种润滑也被称作微量润滑。广泛应用于深孔加工、刀具冷却，轧机轧辊轴承等等。
