APS/MES精益制造管理系统主要功能有哪些？
给你看看苏州微缔软件有限公司的APS/MES精益制造管理系统简介吧！
MES-V精益制造执行管理系统
一、 概述
市场竞争日益激烈，客户要求越来越高，交货期越来越短，价格越来越低，产品定制生产特征越来越明显，产品品种也越来越多，这些都对企业的管理能力、反应能力、成本控制能力以及资金利用能力等提出了更高的要求。如何充分利用企业资源，有效组织生产，降低生产成本和管理成本，有效降低库存资金占用，保证准确、保质、快速交货，是企业管理者努力解决而又头痛的问题。
现代网络技术、信息计划及计算机技术的发展，无疑给企业建立信息化管理体系提供了软性技术与硬件环境基础。全球500强企业，100%利用网络信息技术在管理公司的信息流、物流、资金流和业务流等。作为与国内外公司同台竞争的我国制造企业，如果不及时采用现代的管理技术和工具来提升企业的管理水平，必将逐渐失去市场竞争力，甚至面临被市场所淘汰的危险。
中国机械电子精密零部件，电子电器等行业与其他制造行业一样，近几年发展迅猛，取得了巨大成绩。但许多制造企业仍然缺乏先进的技术与管理，许多产品的制造仍处于中低端领域，产品附加值低，仍然处于依靠低廉的人力成本在赚取利润的阶段。为了使中国企业由制造大国转变为创造大国，国家出台针对制造行业的相关系列产业振兴计划，对这些行业都带来极大的促进作用，也给这些行业带来历史性的机遇。但是，在激烈的国际竞争环境下，诸多制造企业面临产业调整的挑战。许多制造产业只有进行适应市场环境的产品结构升级，并采用国际先进的信息化企业管理模式，才能适应现代化企业发展需要以及国际竞争的现实。目前，制造企业的管理信息化模式已经成为企业参与国内外竞争的必备条件之一。面对最近几年迈入快车道发展我国机械电子精密零部件以及电子电器等企业，信息化的应用必将助推企业提升管理水平，应对多变的市场环境，提高企业快速反应能力以及管理能力，提升企业的核心竞争力。
经过多年的企业管理实践，在深入研究我国制造企业在销售经营，设计研发，生产制造以及不同体制与管理模式下的实际管理需求与行业特点的基础上，微缔公司设计开发了专门针对我制造行业的MES-V精益制造执行管理系统，帮助制造企业搭建信息化管理体系与管理平台，帮助制造企业实现全过程精益化生产，提高效率，降低生产与管理成本，保证准确，快速交货。提高企业资金、设备、人力的资源利用率，增强企业的盈利能力，使企业在激烈的市场竞争中形成持久的竞争力，立于不败之地。
苏州微缔软件有限公司开发的精益制造执行管理系统MES-V，主要以生产制造执行管理系统MES为核心，融和ERP，SCM，CRM，以及ASP，质量体系等国内外许多先进的管理理念和方法，以实用易用为宗旨，针对我国不同管理模式和不同规模的制造企业，坚持解决方案的先进性标准化与企业个性化实际管理需求相结合的开发实施经营战略，帮助我国装备制造企业通过管理信息化模式学习，接近，达到并超越国际制造企业先进管理为己任，设计开发了MES-V系列精益制造执行管理系统，以满足各我国制造企业实际管理需求，为企业管理从销售、生产、物流、质量等方面提供有效科学的方法和工具，自动对各环节、各岗位进行任务下达，并对各岗位的任务执行状况进行动态、适时、准确的监控、跟踪、反馈、提醒、报警，以对企业进行有效控制和管理，从而提高企业的管理效率与盈利能力，提升企业的竞争力。该系统可伴随企业不断发展，管理需求不断提高，在原来基础平台上实现平稳升级。
二、微缔管理软件的特征
微缔公司开发的精益制造执行管理系统MES-V系列产品，帮助制造企业建立并应用精益制造执行信息化管理系统，使公司的销售部门，技术质量部，生产计划部及供应部，生产车间及仓库等部门以及企业各级管理人员通过网络环境，运用专业管理系统进行高效工作，消除部门界限，实现信息共享，提高整体工作效率，降低管理成本。
企业管理虽然有一定的规律与模式可循，但是，在具体管理过程中，受企业规模，所属行业，国家宏观政策与经济形势，产品特点以及管理者风格影响很大。我们深知有句管理古训：管理无定式。所以，我们微缔公司始终坚持：标准化模块加客户个性化定制开发为公司的核心业务模式。针对每一个客户，我们都在公司专业资深咨询顾问深入调研与挖掘客户真实需求的基础上，与客户探讨研究满足客户实际需要的个性化量身打造的企业管理解决方案。避免在企业管理方面采取一刀切的管理模式，为客户打造真正属于自己的管理体系与管理平台，通过适合企业自身管理体系的建立，真正帮助客户提高管理效率和管理竞争力。
三、系统总体设计架构
《微缔精益制造执行管理系统》包括三大模块体系。基础模块体系是整个软件系统的基础。主要是把企业的人员、流程、权限、产品信息等进行维护管理，以便其它应用模块调用数据。应用模块体系主要围绕订单或生产计划，对销售、采购、库存，生产、委外，质量、设备资源等方面进行有效的控制与管理。拓展模块体系，是根据企业特殊要求，提供的企业模块或定制开发的其它模块。
四、微缔MES-V主要帮助企业实现如下管理功能
1．MES-V在企业管理方面实现
MES-V 精益制造执行系统为企业搭建一个高效的信息化管理体系与管理平台，实现企业高效扁平化管理，打破部门界限，实现信息共享，提高工作效率，增强企业盈利能力。
2．MES-V在企业销售管理方面实现
1）MES-V可以帮助企业保证客户基本信息、联系人信息、沟通信息、合同及订单信息等
客户信息资源不因业务员的流动或跳槽而流失。
2）MES-V可以自动、动态、实时统计筛选优质客户、优质订单，同时，通过网络化管理平台，使公司对各办事处及代理商的市场信息及订单信息随时汇总到公司，对各办事机构进行异地集中管理，提高企业对市场信息的反应能力，并给公司管理层提供最优决策依据。
3）MES-V的订单跟踪功能，可以实时、动态跟踪监控每批订单的生产、发货以及账款催
收情况，并对延迟订单进行提醒报警，保证按期保质保量完成定单。
3．MES-V在企业生产管理方面实现
1）MES-V可以快速计算工厂实际产能负荷以及生产任务的资源需求，并通过可视化生产调度排程迅速制定合理有效的生产计划。
2）MES-V可以自动根据调度生产计划，给相关产品工艺工时管理，迅速提供车间和工序生产什么、生产多少、何时完成等生产任务指令。并通过无线采集器实现快速动态、实时跟踪任务执行情况，如完成率，合格率，延迟报警等。
4．MES-V在企业物流管控方面实现
1）MES-V可以自动针对每个生产任务计算出最大领料额度，如领什么料，领多少。如果超额，系统自动对超额限制并预警。从根本上杜绝材料浪费现象，降低直接材料成本。也可以根据不同客户的管理要求，针对每一批订单或生产任务，进行直接人工成本、间接人工成本跟踪和报警。
2）MES-V可以自动根据合同订单、生产任务、安全库存、实际库存和库存占用生成物料采购报警清单供采购人员决策，杜绝“差不多”采购现象。实现既保证生产物料需求，又保证最低库存的“精益生产”模式。
3）MES-V可以动态统计某段时间内所有采购物料的采购量和各供应商的采购量（SPENDING），并分别针对物品类别和供应商进行采购量分析比较，从而为公司管理
层和采购部门提供采购决策依据。
4）MES-V可以动态生成某段时间内所采购物品或某类所采购物品的单价（PRICE）的趋势图；也可以动态生成某段时间内所采购物品或某类所采购物品的总价变化（SAVING）趋势图。
5）MES-V可以动态实时进行库存盘点和库存报警(INVENTORY ALARMING)。让管理者随时了解库存资金占用以及“自己的家底”。减少不必要的资金占用，降低资金风险。
5. MES-V在企业质量管理方面实现
1）MES-V可以按照企业的质量体系对物料出入库，生产过程以及发货环节的质量进行检验管理，确保制造过程中质量环节的闭环控制。
2）MES-V可以自动生成各种产品质量分析图，如合格率，P图，C图，直方图，均值级差图等。实现质量体系的观看要求。在对产品生产质量进行跟踪监控的同时，减少对质量分析人员的能力要求和工作量。
6． MES-V在企业成本监控管理方面实现
1）MES-V针对每批产品自动生成直接材料成本、人工成本、质量损失成本分析表，并可以针对某类产品在某段时间内自动生成成本变化趋势图，帮助企业进行成本监控。
7. MES-V在企业流程权限管理与易用性方面实现
1）MES-V的系统流程权限管理，使公司中每个参与系统工作的人员，按照公司所赋予的权限通过系统流程与权限设置后，使用MES-V系统时，可根据不同人不同权限可以查阅、输入、修改或删除不同的信息，以保证信息的在共享的同时做到公司信息的安全性和保密性。
2）MES-V系统易用性，可以让使用MES-V的人员只要认识汉字就可以轻松操作。
3）系统采用先进的B/S架构设计，客户不仅随时随地通过公司内部局域与外部的互联网登录系统进行工作，而且还可以通过互联网，实现远程售后服务的维护服务。解除客户的后顾之忧。有效降低维护成本与升级费用。
精益生产管理技术有哪些？
精益生产管理技术，或者说精益生产管理系统，是一个随着生产管理水平不断提升而不断完善的过程，因此精益生产管理技术可以使用这样的一个系统图来描述与表达，这样的系统因为不同的人、不同的应用企业和不同的专家，因而表现有所不同，但是大同小异：精益生产管理技术结构类似这样总结网上有很多，我认为这个不错，和你分享，如果还有什么问题，我们继续交流，谢谢！
企业实施精益生产管理有哪几大步骤
1、第一步，全面提升现场管理水平
通过实施5S管理改变作业现场面貌创造有序的工作环境，减少各种寻找的时间，提高效率，达到全体员工遵守规定的习惯和不断寻求改善的职业素养。
精益生产管理
2、第二步，实施同步化生产
同步各工序间的生产，尽量使工序间在制品数量维持最少水平。即前工序的加工一结束，产品应该立即转到下一工序。通过在设备、人员、生产线进行相应如下布置，将有助于同步生产的达成。
①单件流；
②按工艺顺序布置设备，尽可能达成装备流水线化；
③实行节拍生产；
④按人体工学原理布置作业区域；
⑤培养多能工，实现少人化；
⑥尽可能使用小型设备便于再布置；按“U”形布置生产线；实施标准化作业。
3、第三步，实施均衡生产
减少原材料、在制品与成品等各种存货。在精益思想里生产一件产品要花多少时间，不是由机器或人员作业速度决定的，而是由市场需求来决定的。所以在精益生产方式中只有“多长时间生产出一件产品才好”，这就节拍生产。假如一天市场需求量是100个，工作时间是300分钟，那么就应该使生产线每隔3分钟生产一个产品，使每一个环节都按均衡化生产的需求来安排各自的节拍，而不是连续做得越快越好。
4、第四步，实施准时化采购与准时化物流
精益思想必须向企业制造链的上下游进行延伸，对整个供应链及物流体系进行精益化布局，从而使企业的每一环节都能发挥出最大的效益。在精益思想里，为了消除采购过程的浪费，主张减少合格供应商的数量，并建立与供应商长期的、互利的合作关系。这样才能建立互信与信息共享，实现快速沟通，解决品质问题，保证准时供货。在物流过程中，主张采用先进的交通工具、通讯手段和信息技术，同时在企业的组织结构上，尽可能减少纵向层级，打破部门壁垒，依靠技术手段提高效率，满足客户需求。
5、第五步，进行看板管理
为了实施“拉动式”生产，实现同步化生产，通常采用“看板”管理工具。为了有效实施看板管理，有时需要对设备进行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只从前工序获取，在整个生产过程中物流要有明确的、固定的移动路线。将物流与信息流区分为工序之间和工序内的物流与信息流，分别由“传送看板”和“生产看板”进行控制。所以精益生产方式中所指的看板是衔接上下工序工作的指令和信息纽带，这是与普通看板的区别所在。进行看板管理需要遵守以下5个使用规则：
①没有看板不能生产，物资不能流转；
②看板只能来自后道工序，前工序只能生产后工序取走的部分；
③前工序按收到看板的顺序进行生产；
④看板必须与实物在一起；
⑤不能把不良品传递给后工序。
6、第六步，实施柔性化生产组织管理
柔性化生产组织主要包括两方面：第一，产量的柔性；第二，时间的柔性。要实现生产的柔性化，通常需要建立整个企业系统能力的柔性，一般在制造企业中，主要实施内容为：
①研发部门的模块化设计
设计产品时就要考虑由若干个模块组成一个产品的可能。这将有利于各个单元可以独立拆装，独立升级改进，降低生产与维修的难度。
②生产制造部门的装备线与人员的柔性
柔性生产要求实行细胞式生产方式及固定变动并存的生产方式，推车式柔性生产线等，以不同的生产方式组合以确保既能满足生产效率最佳化又能满足柔性变动能力的要求。
③企业所有组织工作的提速
通过业务流程的精益化和有效的授权管理，缩短任何业务在任何部门的办理、决策等过程所用时间。
④建立生产组织结构的柔性
在推行精益生产的企业，除了常设部门外，经常还要设置跨部门的临时组织，成立更具灵活性、更能适应市场需求项目推进小组，统一协调推进精细化管理的实施。
企业如何建立自己的精益生产管理体系？
企业如何建立自己的精益生产管理体系？
具体点的话说起来太多了，简单说有以下几种方法：
了解整个生产流程，并在每个操作、运输等环节中加入防呆防错的措施，保证不出问题；做好培训工作，质量意识、错误案例要经常分享，让大家有并且绷紧质量意识；最后就是有问题及时解决，不仅要及时解决，还要追溯要根本原因，这样能有效防止下次问题的发生。
如何构建精益管理系统
1、精益运作管理体系
精益运作体系是精益持续改善系统实现的主要载体和介质。企业在精益实施中要恰当、合理地使用各种精益技术。既不能迷信于技术万能化，又不能忽视精益技术与工具的重要作用，但需要注意的是精益技术不仅仅局限于生产环节。
2、精益人员系统
对人的尊重是精益持续改善的根基。安德鲁·卡内基曾说：“带走我的员工，把我的工厂留下，不久后工厂就会长满杂草；拿走我的工厂，留下我的员工，不久后我们就会有一个更好的公司”。德鲁克也曾说企业只有一项真正的资源——员工。可见，员工是企业最宝贵的财富，同样，人的因素也是构建精益持续改善系统的关键。一方面，掌握精益思维与理念的人是精益实施的主要推动者与践行者；此外，人能动性的充分发挥是实现精益发展及持续改善的重要基础。
如何构建精益生产系统
一.系统规划:a.建立精益生产基础数据库(标准工时库，产品族谱，生产成本体系等)b.年度/定期人力、产能规划c.年度固定资产投资预算d.新设施、设备、新厂布局规划，布局优化e.生产成本的控制与分析 二.精益单元:a.对工位作业进行流程分析，发现浪费及问题点b.针对发现的问题运用布局优化/工装改善/动作分析/人因工程/多能工/自动化等手法理念进行改善c.生成标准作业表并在工位张贴，指导员工按标准作业d.协助质量部及工艺部制定作业、检验标准e.引进颜色、标识、andon等目视工具便于标准作业f.引进防呆避免未按标准作业及安全、品质隐患 三.流动制造:a.水蜘蛛+超市+看板配料系统，深层次解决目前存在的问题更加有效的执行配料制度b.深化前段流水线与后段单元化生产，控制生产计划及节拍使前后均衡，准时c.通过VSM明确整个生产线存在的浪费，采用精益技术改进和消除浪费，d.拉式生产，由后道工序驱动前道生产 四.项目改善:a.TPMb.合理化建议c.六西格玛项目d.搬运分析e.绩效考核体系f.降本项目g.其它大型改善项目 5 五.持续改善:a.标准化文件管控b.建立精益改善项目数据库，绩效指标的考核与检讨c.结案项目的持续跟进与稽核d.宣传板的设计制作与更新，持续改善文化宣传e.问题与改善方向的收集，与各部门保持沟通以获得关切并反馈相应部门改善f.协助车间5S、班组建设等活动开展g.精益生产培训更多精益生产管理资讯可到“华致赢企管”网站浏览
精益生产体系由什么两大支柱构成
精益生产的两大支柱：准时化，自动化。“准时化”（Just In Time），就是在企业的生产过程中，所需要的零部件在需要的时候，以需要的数量，合格的品质准确的送到生产线旁边。因此，每个加工工序都能够在需要的时候，按照需要的数量取得需要的合格产品，从而消除生产现场中的无效劳动和浪费，提高总体效率，降低生产成本。所谓的“自动化”并不是单纯的机械自动化，而是将人的因素包括进“自动化”，或者说是将人的智慧赋予机器。“自动化”的这种思想来自丰田公司的创始人—丰田佐吉。丰田佐吉设计的自动织布机，在经纱断了一个或者是纬纱用完的时候，能够立即停止运转，发出警告，提醒工作人员及时发现并纠正错误，从而提高了产品的品质。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是"多品种"，"小批量"。
精益生产的体系构成包括哪些内容
转载以下资料供参考
精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。其核心内容是：
1、追求零库存
精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。
为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
3、企业内外环境的和谐统一
精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
4、人本主义
精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。
5、库存是“祸根”
高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：1、库存提高了经营的成本；2、库存掩盖了企业的问题。
精益生产管理八大浪费心得体会
207年3月20—21日，我公司邀请精益讲师陈鹏在科研楼四楼会议室为员工开展了精益生产管理与实践的相关培训，主管、助工以上人员参加了此次培训。
通过此次学习，我对精益生产有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益生产方式的实质是管理过程，主要包括以下几个方面：第一，人事组织管理的优化,大力精简中间管理层；第二，进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员；第三，推行生产均衡化同步化；第四，实现零库存与柔性生产；第五，推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；第六，减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；第七，最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求完美、追求卓越、精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。目前，很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：
1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题；
2、“急功近利”思想作祟，遇到困难容易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一段时间来适应，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行；
3、部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在很多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的；
4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。
因此，企业在推行精益生产时，须做到以下几点：第一，高层决策必须以长期理念为基础，即使牺牲短期财务目标也在所不惜；第二，培养彻底了解公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队；第三，推动全体人员不断地反思与持续改善，使其变成一个学习型组织。
当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的方法，就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树立精益生产的理念。
首先，人员需要专职的。生产现场永远不会完美，总是有很多需要改善的地方，如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善，更专心、更全面地关注这些改善，那么推进效果会比较好。
其次，环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将浪费和成本降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。
最后，理念也需要专职的。精益生产是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势。推行精益生产，还需要培训、实践、交流、学习等，更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。
由此可见，精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。只有当它的各个因子都成为“专职”的时候，才能发挥它固有的效能。
精益生产管理八大浪费中库存浪费的定义是什么？
在之前的了解中我们知道什么是精益生产管理八大浪费以及制造过早（过多）浪费的消除产生和消除，那精卓咨询顾问机构现在就来讲讲精益生产管理八大浪费中库存浪费的定义：
库存浪费定义：库存是生产过程中停滞物料的总称。库存可以按照种类、位置、库存成因、库存用途等分成若干类，但今天我们研究浪费，为简便起见，只把它分为原物料、在制品WIP、成品三大类。
库存确实有非常重要的现实意义，库存是：
①量产的必然产物。福特式思维认为量产可以降低成本，这在多品种小批量的现在是不适合的，但对于少数还在批量生产的行业来说，批量生产还是降低成本的方法。这些行业一般为市场需要品种少或者是行业价值链上游企业，如食品、纺织等行业在深加工、终端市场上产品的品种非常多，但在上游粗加工时的品种相对少许多。这些为数不多的行业中批量确实会带来低成本，但同时会带来库存。
②保证整产零销的局部经济性。当设备快速换线困难（如重化工行业）时，会存在当面对整产零销局面时换线小批量生产的综合效益不及批量生产的局面，这时企业可能会选择整产零销，会产生一定库存。
③市场剧烈增加时的缓冲。市场突然增加时，如果有一定库存，会缓解企业生产能力快速爬坡的压力，这是部分企业考虑安排库存的原因。这类情况在一些特殊行业表现非常突出。如空调只在夏季销售，月饼只在中秋节前一两个月销售，而圣诞树、礼品、部分POP电子产品会在圣诞节前热销，这都是行业特性决定的。 所以从这个意义上来说，一定的库存是必要的。但库存的存在确实带来非常大的损失，是恶物，丰田人认为“库存是必要的恶物”。
