有关压力容器的国家标准
我从事压力容器技术工作，把我单位的标准目录给你，如有什么需要帮助，可以给我留言，咱们多交流。
一、GB系列标准
1、GB 150-1998，钢制压力容器
2、GB 151-1999，管壳式换热器
3、GB 151-1999，管壳式换热器标准释义
4、GB/T 699–2006，优质碳素结构钢
5、GB 700-2006，碳素结构钢
6、GB/T 713-2008，锅炉压力容器用钢板
7、GB 985-1988，气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
8、GB 986-1988，埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
9、GB 3087-1999，低中压锅炉用无缝钢管
10、GB 3274-2007，碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
11、GB 3531-1996，低温压力容器用低合金钢钢板
12、GB/T 5117-1995 ，碳钢焊条
13、GB/T 5118-1995，低合金钢焊条
14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
15、GB/T 5293-1999 ，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
16、GB 5310-1995，高压锅炉用无缝钢管
17、GB/T 8110-1995 ，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
18、GB/T 8163-1999 ，输送流体用无缝钢管
19、GB/T 8165-1997 ，不锈钢复合钢板和钢带
20、GB/T 9019-2001 ，压力容器公称直径
21、GB/T 9112～9124-2000，钢制管法兰（合订本）
22、GB/T 9125-2003，管法兰连接用紧固件
23、GB/T 9126-2003 ，管法兰用非金属平垫片、尺寸
24、GB/T 9128-2003 ，钢制管法兰用金属环垫、尺寸
25、GB/T 9129-2003，管法兰用非金属平垫片技术条件
26、GB/T 12212–1990，技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示方法
27、GB/T 12470-2003，埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
28、GB/T 12522-1996，不锈钢波形膨胀节
29、GB/T 12777-1999，金属波纹管膨胀节
30、GB 13296-2007，锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
31、GB/T 14976-1994，流体输送用不锈钢无缝钢管
32、GB/T 15601-1995，管法兰用金属包覆垫片
33、GB 16749–1997 ，压力容器波形膨胀节
二、JB系列标准
1、JB/T 4700～4707-2000，《压力容器法兰》内容包括：压力容器法兰分类与技术条件、甲型平焊法兰、乙型平焊法兰、长颈对焊法兰、非金属软垫片
缠绕垫片、金属包垫片、等长双螺栓
2、JB 4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定
3、JB/T 4709-2000，钢制压力容器焊接规程
4、JB/T 4710-2005，钢制塔式容器
5、JB/T 4711-2003，压力容器涂敷与运输包装及释义
6、JB/T4712.1～4712.4 -2007，《容器支座》内容包括：鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支承式支座
7、JB 4726～4728-2000，压力容器用钢锻件
8、JB 4727-2000，低温压力容器用低合金钢锻件
9、JB 4728-2000，压力容器用不锈钢锻件
10、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承压设备无损检测
11、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承压设备无损检测学习指南
12、JB/T 4731-2005 ，钢制卧式容器
13、JB 4733-1996，压力容器用爆炸不锈钢复合钢板
14、JB/T 4735-1997，钢制焊接常压容器及释义
15、JB/T 4736-2002 ，补强圈及标准释义
16、JB 4744-2000，钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验
17、JB/T 4746-2002 ，《钢制压力容器用封头》及标准释义
18、JB/T 4747-2002 ，《压力容器用钢焊条订货技术条件》及标准释义
19、JB/T 4750-2003，制冷装置用压力容器及释义
三、HG系列标准
1、HG 20527-1992，不锈钢突面对焊环钢制管法兰
HG 20528-1992，衬里钢管用承插环松套钢制管法兰
HG 20529-1992，不锈钢衬里法兰盖
HG 20530-1992，钢制管法兰用焊唇密封环
2、HG/T 20569-1994，机械搅拌设备
3、HG 20580-1998，钢制化工容器设计基础规定
HG 20581-1998，钢制化工容器材料选用规定
HG 20582-1998，钢制化工容器强度计算规定
HG 20583-1998，钢制化工容器结构设计规定
HG 20584-1998，钢制化工容器制造技术要求
HG 20585-1998，钢制低温压力容器技术规定
4、HG 20592-1997，钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）
HG 20593-1997，板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20594-1997，带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20595-1997，带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20596-1997，整体钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20597-1997，承插焊钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20598-1997，螺纹钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20599-1997，对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20600-1997，平焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20601-1997，不锈钢衬里法兰盖（欧洲体系）
HG 20602-1997，钢制管法兰盖（欧洲体系）
HG 20603-1997，钢制管法兰技术要求（欧洲体系）
HG 20604-1997，钢制管法兰压力—温度等级（欧洲体系）
HG 20605-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（欧洲体系）
HG 20606-1997，钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）
HG 20607-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（欧洲体系）
HG 20608-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（欧洲体系）
HG 20609-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片（欧洲体系）
HG 20610-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）
HG 20611-1997，钢制管法兰用齿形组合垫（欧洲体系）
HG 20612-1997，钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）
HG 20613-1997，钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）
HG 20614-1997，钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定(欧洲体系)
HG 20615-1997，钢制管法兰型式、参数（美洲体系）
HG 20616-1997，带颈平焊钢制管法兰（美洲体系）
HG 20617-1997，带颈对焊钢制管法兰（美洲体系）
HG 20618-1997，整体钢制管法兰（美洲体系）
HG 20619-1997，承插焊钢制管法兰（美洲体系）
HG 20620-1997，螺纹钢制管法兰（美洲体系）
HG 20621-1997，对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20622-1997，钢制管法兰盖（美洲体系）
HG 20623-1997，大直径钢制管法兰（美洲体系）
HG 20624-1997，钢制管法兰技术条件（美洲体系）
HG 20625-1997，钢制管法兰压力—温度等级（美洲体系）
HG 20626-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（美洲体系）
HG 20627-1997，钢制管法兰用非金属平垫片（美洲体系）
HG 20628-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(美洲体系)
HG 20629-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（美洲体系）
HG 20630-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片（美洲体系）
HG 20631-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片（美洲体系）
HG 20632-1997，钢制管法兰用齿形组合垫（美洲体系）
HG 20633-1997，钢制管法兰用金属环垫（美洲体系）
HG 20634-1997，钢制管法兰用紧固件（美洲体系）
HG 20635-1997，钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定
5、HG 20652-1998，塔器设计技术规定
6、HG/T 21618-1998，丝网除沫器
7、HG 20660-2002，压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类
8、HG/T 20678-2000 ，衬里钢壳设计技术规定
9、HG/T 21514-2005 ，钢制人孔和手孔类型与技术条件
10、HG 21515-2005，常压人孔施工图(碳钢 、低合金钢) 400～600
11、HG 21516-2005，回转盖板平焊法兰人孔施工图(碳钢 、低合金钢) 400～600-0.6
12、HG 21517-2005，回转盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢 、低合金钢)400～600-1.0～1.6
13、HG 21519-2005，垂直吊盖板式平焊法兰人孔施工图 (碳钢 、低合金钢) 400～600-0.6
14、HG 21520-2005，垂直吊盖带颈平焊法兰人孔施工图 (碳钢 、低合金钢) 400～600-1.0～1.6
15、HG 21521-2005，垂直吊盖带颈对焊法兰人孔施工图 (碳钢 、低合金钢) 400～600-2.5～6.3
16、HG 21522-2005，水平吊盖板式平焊法兰人孔施工图 (碳钢 、低合金钢) 400～600-0.6
17、HG 21523-2005，水平吊盖带颈平焊法兰人孔施工图 (碳钢 、低合金钢) 400～600-1.0～1.6
18、HG 21524-2005，水平吊盖带颈对焊法兰人孔施工图(碳钢 、低合金钢)400～600-2.5～6.3
19、HG 21525-2005，常压旋柄快开人孔施工图(碳钢 、低合金钢) 400～500
20、HG 21526-2005，椭圆形回转盖快开人孔施工图(碳钢 、低合金钢)450×350-0.6
21、HG 21527-2005，回转拱盖快开人孔施工图(碳钢 、低合金钢) 400～500-0.6
22、HG 21528-2005，常压手孔施工图(碳钢 、低合金钢) 150～250
23、HG 21529-2005，板式平焊法兰手孔施工图(碳钢 、低合金钢) 150～250-0.6
24、HG 21530-2005，带颈平焊法兰手孔施工图 (碳钢 、低合金钢) 150～250-1.0～1.6
25、HG 21531-2005，带颈对焊法兰手孔施工图 (碳钢 、低合金钢) 150～250-2.5～6.3
26、HG 21532-2005，回转盖带颈对焊法兰手孔施工图(碳钢 、低合金钢) 250-4.0～6.3
27、HG 21533-2005，常压快开手孔施工图(碳钢 、低合金钢) 150～250
28、HG 21534-2005，旋柄快开手孔施工图(碳钢 、低合金钢) 150～250-0.25
29、HG 21535-2005，回转盖快开手孔施工图(碳钢 、低合金钢)150～250-0.6
30、HG 21537.1-1992，碳钢填料箱（PN 0.6）
HG 21537.2-1992，不锈钢填料箱（PN 0.6）
HG 21537.3-1992，常压碳钢填料箱 （PN＜ 0.6）
HG 21537.4-1992，常压不锈钢填料箱（PN＜ 0.6）
HG 21537.5-1992，管用碳钢填料箱（PN 0.6）
HG 21537.6-1992，管用不锈钢填料箱（PN 0.6）
31、HG 21537.1-1992，碳钢填料箱(施工图)PN 0.6 DN 30～160
32、HG 21537.2-1992，不锈钢填料箱(施工图) PN 0.6 DN 30～160
33、HG 21537.3-1992，常压碳钢填料箱(施工图)PN＜0.1 DN 30～160
34、HG 21537.4-1992，常压不锈钢填料箱(施工图)PN＜0.1 DN 30～160
35、HG 21537.5-1992，管用碳钢填料箱(施工图)PN 0.6 DN 25～200
36、HG 21537.6-1992，管用不锈钢填料箱 (施工图) PN 0.6 DN 25～200
37、HG 21563-1995，搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求
38、HG 21564-1995，搅拌传动装置——凸缘法兰
HG 21565-1995，搅拌传动装置——安装底盖
HG 21566-1995，搅拌传动装置——单支点机架
HG 21567-1995，搅拌传动装置——双支点机架
HG 21568-1995，搅拌传动装置——传动轴
HG 21569.1-1995，搅拌传动装置——带短节联轴器
HG 21569.2-1995，搅拌传动装置——块式弹性联轴器
HG 21570-1995，搅拌传动装置——联轴器
HG 21571-1995，搅拌传动装置——机械密封
HG 21572-1995，搅拌传动装置——机械密封循环保护系统
HG 21537.7-1992，搅拌传动装置——碳钢填料箱
HG 21537.8-1992，搅拌传动装置——不锈钢填料箱
39、HG/T 21574-2008，化工设备吊耳及工程技术要求
40、HG 21588-1995，玻璃板液面计（系列）
41、HG 21592-1995，玻璃管液面计（系列）
42、HG 21594-1999，不锈钢人、手孔 （系列）
43、HG 21595-1999，常压不锈钢人孔施工图
44、HG 21596-1999，回转盖不锈钢人孔施工图
45、HG 21597-1999，回转拱盖快开不锈钢人孔施工图
46、HG 21598-1999，水平吊盖不锈钢人孔施工图
47、HG 21599-1999，垂直吊盖不锈钢人孔施工图
48、HG 21600-1999，椭圆快开不锈钢人孔施工图
49、HG 21601–1999，常压快开不锈钢手孔施工图
50、HG 21602-1999，平盖不锈钢手孔施工图
51、HG 21603-1999，回转盖快开不锈钢手孔施工图
52、HG 21604-1999，旋柄快开不锈钢手孔施工图
53、HG 21607-1992，异形筒体和封头
54、HG/T 21619～21620-1986，压力容器视镜
四、规则及图书
1、1999年出版，压力容器安全技术监察规程
2、2008年出版，压力容器压力管道设计许可规则
3、2002年出版，锅炉压力容器制造监督管理办法（含三个附件）
4、2002年出版，锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则及释义
5、2003年出版，特种设备安全监察条例
6、2003年出版，锅炉压力容器制造许可条件、锅炉压力容器制造许可工作程序、锅炉压力容器产品安全性能监督检验规
7、2002年出版，锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法
压力容器的安全使用方法是什么？
压力容器的设计和制造是依据压力容器在生产过程中工艺条件的要求进行的，同样压力容器应根据设计制造中所确定的使用条件运行。即使压力容器的设计、制造、安装都不存在问题，如果操作不当照样会发生严重事故。所以，严格按工艺操作规程和岗位操作规程的规定，精心操作和正确使用压力容器，是保证安全生产的一项重要措施。如何做到压力容器的安全使用？一是要平稳操作，如缓慢地加载和卸载，缓慢地升温和降温，并在运行期间保持压力和温度的相对稳定；二是要防止超压、超温、超负荷运行；三是要加强运行期间的检查，及时发现和消除隐患；四是当出现危及安全的故障时，紧急停止压力容器的运行。压力容器的平稳操作压力容器的压力、温度在使用过程中应力求稳定。在使用过程中，压力或温度的经常急剧变化，都会导致疲劳破坏，所以要平稳操作。因为过大的加压速度会降低材料的断裂韧性，可能使存有微小缺陷的容器在压力的冲击下断裂。温度的升降速度缓慢，容器各部位的温度大致相近，温差就小，材料因温差产生的附加应力也小。反之，温度的升降速度过大，容器各部位的温差也大，由此产生的温差应力就大，这样，也就降低了材料抵抗变形和断裂的能力，使材料中原有的微裂纹很快扩展，缩短了容器的使用寿命，甚至导致容器的破坏。对于低温压力容器和在寒冷季节开车的容器，应缓慢升温和升压，否则会导致材料的低温脆性断裂。防止压力容器的超压、超温、超负荷运行防止压力容器过载主要是防止超压。压力容器在运行中，若是发生误操作、过量充装以及安全泄压装置失灵，都会造成压力容器的压力升高，以致超压。压力来自器外的容器(如气体压缩机、蒸气锅炉)，超压大多数是由于操作失误所引起的。例如，误将出口阀关闭，而压气机等仍在不停地向容器送气，致使容器压力急剧增大，造成憋压。或是误开不应该开的阀门，使高压力的气体进入容器内，或将其他介质引入，产生化学反应而使容器压力升高。为了防止误操作，除了装设连锁装置外，有的单位实行“安全操作挂牌制度”，即在一些关键性的操作装置上悬挂标志牌，牌上用明显的标记或文字注明阀门等的开关方法、开闭状态、注意事项等。实践证明是有效的。对于通过减压装置降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作状况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。由器内物料的化学反应而产生压力的压力容器，往往因加料过量或原料中混入杂质，使容器内反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。
压力容器管理内容及方法是什么？
一、 建立压力容器的技术档案
为了全面掌握设备的情况，摸清使用规律，防止因盲目使用而发生事故，所以，每台压力容器都必须建立完整的技术档案。档案应包括容器的原始技术资料和使有记录、检验修理记录。
（一） 压力容器的原始技术资料
容器的原始技术资料包括容器的设计资料和制造资料。
容器的设计资料应有容器设计总图和受压部件图。中高压或低温容器的受压元件应有强度计算书。按应力分析设计的容器还应有局部应力计算资料等。
容器的制造资料应有出厂合格证，技术特性说明书和质量证明书。质量证明书中应包括主要零件化学成分与机械性能、无损探伤结果、焊接质量检查结果及耐压试验和气密性试验结果等。以上资料由设计、制造、安装单位提供，竣工验收时由安装单位连同容器一并移交使用单位。
（二） 压力容器的使用检修记录
容器操作压力、温度，工作介质、压力及温度的波动范围、间歇操作周期、工作介质的特性等。容器开始使用的日期、每次开停日期及变更使用条件等。容器每次检查的日期、检验内容、检验结果、水压试验情况和发现的缺陷及检修情况等。压力容器的使用记录由设备管理人员或操作人员负责按时填写并妥善保管。压力容器调出原使用单位，应将技术档案连同容器一并移交新的使用单位。
二、 制订压力容器的安全操作规程
操作不当是压力容器发生事故的常见原因。为了保证容器安全合理使用，必须根据生产工艺要求和容器技术特性，制订压力容器安全操作规程，其内容应包括以下几点
1． 容器的最高许用压力和许用极限温度；
2． 容器的正确操作方法；
3． 开停车的操作程序和安全注意事项；
4． 容器运行中的检查项目、部位和正常要求；
5． 容器可能出现的异常现象和判断方法及应急措施；
6． 容器停用后的检查和维护。
每个操作人员都必须严格遵守安全技术操作规程。操作时应使压力容器在运行中保持压力平稳，温度平稳。因加载过快，会使容器原有微小缺陷处的材料断裂，韧性降低，容易引起脆性破坏。压力变化频繁或大幅度波动，对容器的抗疲劳性能是不利的，应尽量避免，保持操作条件平稳。温度突然变化，会产生大的温度应力，也应尽量保持温度平稳。压力容器严禁超温运行。当压力超过规定压力，而安全泄压装置不动作时，应立即采取紧急措施，切断电源。用水冷却的容器，如水源中断，温度超过规定，则应停车。对于液体贮藏，必须按规定的充装系数充装。
压力容器是属于特殊设备，必须在总动力师领导下，由动力设备主管部门设专职或兼职技术人员负责技术管理工作，安全技术部门负责安全监督工作。
三、 加强压力容器的安全维护
搞好压力容器维护，是延长容器使用寿命、防止发生事故的重要措施。
安全阀、压力表等是防止压力容器超过的重要措施，要加强维护和定期校验，保证这些装置准确灵敏。
要防止容器和管道的跑、冒、滴、漏。如果出现以上现象，表明容器已不正常，存在隐患，不及时处理，就会导致事故发生。
有些容器的介质是有腐蚀性的，应有防腐设施，如涂漆、喷镀或设置衬里等。
压力容器尽量减少震动，以防进气管处发生疲劳裂纹。对容器和管道积存的油污、碳化物等要及时清理，以免引起燃烧爆炸事故。
总之，压力容器必须坚持日常维护和保养及定期检验修理制度。维护检修过程中，也要注意安全工作。在检修容器前，除要用盲板切断有联系的管道外，必须打开人孔、手孔。进入易燃、有毒介质的容器内工作时，应对容器进行清洗和置换，加强通风。容器外面要有专人监护，使用的手持电动工具电压不能超过12V。
压力容器检修后，投入运行时必须彻底清理，防止容器和管道中残存能与工作介质起反应的物质，如氧容器中有残油，氯容器中有水等，以免发生事故。
