供应链协调与供应链协作有区别吗？
供应链协调与供应链协作的区别：1、范围不同供应链协调涵盖了实施过程的前中后整个流程；供应链协作只包含着实施中一个环节。2、目的不同供应链协调是对可能出现的问题进行检查、评判、纠正和预防；供应链协作是各部门之间相互配合，加快实施效率。3、内外关系不同供应链协调是正确处理供应链内外各种关系；供应链协作指在供应链实施过程中，各环节之间的协调与配合，涉及的是实施工序的问题，可属于内部关系。扩展资料：提高企业的供应链管理能力方面的其它突出表现包括：1、新产品导入市场的能力2、供应商的可靠性和弹性3、客户承诺和服务水平4、S&OP与订单履行策略公司的订单履行策略不必根据不同的行业或产品来制定。企业可以从获得竞争优势的角度出发，或者根据客户提前期、供应链提前期及灵活性来制定不同的订单履行策略。实际上，公司往往不止制定和执行一种订单履行策略。有时候，订单履行策略会因产品族或者其中某个产品而变。并且，订单履行策略也一直会根据提前期、客户期望、市场条件或者竞争对手的行动进行相应的调整。
供应链管理与物流管理到底有哪些区别
供应链管理与物流管理的区别：含义不同物流管理（Logistics Management）是指在社会再生产过程中，根据物质资料实体流动的规律，应用管理的基本原理和科学方法，对物流活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，使各项物流活动实现最佳的协调与配合，以降低物流成本，提高物流效率和经济效益。供应链管理是指使供应链运作达到最优化，以最少的成本，令供应链从采购开始，到满足最终客户的所有过程，MBA、EMBA等管理教育均将企业供应链管理包含在内。2.供应铁管理比物流管理的范围宽广企业物流管理的概念基本把注意力集中在企业内部，而供应链管理则把目光投向了生产和销售产品的整个链条，基本概念是建立在一个合作信念上的，即通过分享信息和共同计划使整体物流效率得到提向。供应链管理是对物流整个流程从源头到终点的整体管理，从这个意义上讲，供应链管理包含了物流管理。3.供应接管理比物流管理的目标更高企业物流管理主要局限于企业内部，所以它是为企业的竞争战略服务的。但供应链管理的根本目的在于追求效率和整个链条费用的降低，从而提尚最终顾客的顾客价值，提尚整个供应链的竞争力，为各个企业创造厂竞争优势。所以，供应链管理非常重视最终顾客的服务需求水平。4.供应链管理是协商的机制，物流管理是一个计划的机制。物流管理中，主导企业通常是制造商力图通过一个计划来控制产品和信息的流动，与供应商和客户的关系本质上是利益冲突的买卖关系，常常导致存货向上游企业的转移或成本的转移。供应链管理同样制定计划，但目的是为了谋求在渠道成员之间的联动和协调。供应链管理是一个开放的系统，他的一个重要目标就是通过分享需求和当前存货水平的信息来减少或消除所有供应链成员企业所持有的缓冲库存。5.供应链管理强调组织外部一体化，物流管理主要是关注组织内部物流一体化。物流一体化管理是指把从原材料采购到产成品交付，对企业物流的全过程进行统一管理，即站在企业全局的角度而非部门的角度上，运用系统化的方法，寻找物流的合理化状态。拓展资料：有效的供应链管理可以帮助实现四项目标：缩短现金周转时间；降低企业面临的风险；实现盈利增长；提供可预测收入。供应链管理的七项原则： 根据客户所需的服务特性来划分客户群； 根据客户需求和企业可获利情况，设计企业的后勤网络；倾听市场的需求信息,设计更贴近客户的产品；时间延迟；策略性的确定货源和采购与供应商建立双赢的合作策略；在整个供应链领域建立信息系统；建立整个供应链的绩效考核准则等。参考资料：供应链管理_百度百科
核裂变和核聚变的产物分别是什么?
核裂变的产物：重核在裂变时生成的核，在释放瞬发中子前，称为裂变碎片，释放瞬发中子后的核称为裂变产物，裂变产物又可分为未经β衰变的初级裂变产物和经过一次以上β衰变的次级裂变产物。β衰变不影响核的质量数，因此在讨论裂变产物的质量时不必区分这两种情况。核聚变的产物：核聚变是指由质量小的原子，主要是指氘或氚，在一定条件下（如超高温和高压），发生原子核互相聚合作用，生成新的质量更重的原子核，并伴随着巨大的能量释放的一种核反应形式。原子核中蕴藏巨大的能量，原子核的变化（从一种原子核变化为另外一种原子核）往往伴随着能量的释放。扩展资料：核裂变的原理：裂变释放能量是与原子核中质量－能量的储存方式有关。从最重的元素一直到铁，能量储存效率基本上是连续变化的，所以，重核能够分裂为较轻核(到铁为止)的任何过程在能量关系上都是有利的。如果较重元素的核能够分裂并形成较轻的核，就会有能量释放出来。核聚变的原理：核聚变，即轻原子核（例如氘和氚）结合成较重原子核（例如氦）时放出巨大能量。因为化学是在分子、原子层次上研究物质性质，组成，结构与变化规律的科学，而核聚变是发生在原子核层面上的，所以核聚变不属于化学变化。热核反应，或原子核的聚变反应，是当前很有前途的新能源。参与核反应的轻原子核，如氢（氕）、氘、氚、锂等从热运动获得必要的动能而引起的聚变反应。参考资料来源：百度百科-核聚变参考资料来源：百度百科-核裂变
品质表示是什么意思
品质表示是什么意思？推荐你参考品质的汉语释义：
1. [character;quality]
2. 指人的行为和作风所显示的思想、品性、认识等实质。例：他品质高尚
3. 东西的质量
详细解释
1. 人的行为、作风所表现的思想、认识、品性等的本质。 例：老舍 《＜祥子＞后记》：“在书里，虽然我同情劳苦人民，敬爱他们的好品质，我可是没有给他们找到出路。” 冯雪峰 《集中营·关于主题》：“这种种高贵的精神和品质，也是有着非常典型的表现的。”
2. 物品的质量。 例：周而复 《上海的早晨》第四部十九：“〔他〕发现清花车间和钢丝车间没有经常根据不同的原棉品质，来调整机器设备。”
质量上8D报告的具体内容是？
8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：
D0：征兆紧急反应措施
D1：小组成立
D2：问题说明
D3：实施并验证临时措施
D4：确定并验证根本原因
D5：选择和验证永久纠正措施
D6：实施永久纠正措施
D7：预防再发生
D8：小组祝贺
D0：征兆紧急反应措施
目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。
关键要点: 判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。
D1：小组成立
目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设
D2：问题说明
目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”
方法：质量风险评定，FMEA分析
关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据，识别问题、确定范围;细分问题，将复杂问题细分为单个问题;问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。
D3：实施并验证临时措施
目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）
方法：FMEA、DOE、PPM
关键要点: 评价紧急响应措施;找出和选择最佳“临时抑制措施”;决策 ;实施，并作好记录;验证（DOE、PPM分析、控制图等）
D4：确定并验证根本原因
目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、5W1H法
关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因;原因可否使问题排除;验证;控制计划
D5：选择并验证永久纠正措施
目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
方法：FMEA
关键要点: 重新审视小组成员资格;决策，选择最佳措施;重新评估临时措施，如必要重新选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施;控制计划
D6：实施永久纠正措施
目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。
方法：防错、统计控制
关键要点: 重新审视小组成员;执行永久纠正措施，废除临时措施;利用故障的可测量性确认故障已经排除;控制计划、工艺文件修改
D7：预防再发生
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。
关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
D8：小组祝贺
目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。
关键要点: 有选择的保留重要文档;流览小组工作，将心得形成文件;了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献;必要的物质、精神奖励。
客户质量投诉'8D'报告的具体内容是什么?
8D概述
8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)即团队导向问题解决对策。
8D是福特公司解决问题的标准方法。
由8个步骤和一个准备步骤组成。
这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法。
8D 的本质: 问题解决程序
当我们观察到或发现到………时或发现时
这现象是否正常？
跟标准或目标比较的差异（偏离程度）？
其差异是否不该存在 �8�0
为什么会发生异常 ?
如何改善异常 ?
如何控制发生异常的原因 ?
处置：问题发生立即采取公布人员出勤状况的措施
治标：解决问题的手段 强化请假制度控制，并跟踪
治本：避免问题再发生加强员工向心力的方法
8D课程的目标
完成本课程后，参加本课程的人员能够：
描述8D过程的每一个步骤。
作为8D成员有效地参加到工作中去。
8D帮助福特公司达到其通过卓越的产品和顾客满意度成为世界领先的汽车制造商的目标。
8D帮助灯具公司解决重复发生的问题，最终达到在卓越的产品和顾客满意度方面居于行业领先。
质量分析报告如何写
你们所做的质量管理尽量的减少人的因素影响，这也是为什么cmmi通过大量的文档和确认跟踪的体现。我觉得人的因素在测试和质量管理中才是最关键的。这是两个方面。cmmi相信人会失误会出错，只相信数据和文字。而我们不可忽视一个人的智慧和钻研的精神，要求的严格了，势必会削弱个人的作用发挥，找个临界点最好。 我们测试前，一般会有制定测试策略和测试方案这两个阶段，这里就是体现管理人员或者负责人能力的地方。你能在测试策略里分析出本次测试包含的质量因素和测试的内容，以及测试重点；在测试方案中提出测试的具体方法和测试建议等，那么后面的测试就非常的简单，也基本不会出现意外。一个人的水平就体现在他做这些工作和实际测试的偏离度。我以前做的这些，经常就是在测试前期就制定测试方法，写出在那个功能模块中要怎样测试就会出现问题，很准的，也很有成就感。 我觉得无论测试还是质量，都必须要3--5年的基础测试经验，只要经验足够了，才可以独当一面。 一个测试人员的能力，我认为应该体现在这里：对问题的预知，解决问题的方法，定位问题的效率和准确。 质量分析报告区分于测试总结报告。前者要详细的分析系统的质量，哪方面好，那方面不好，为什么不好。后者概括系统总体测试情况，以判断是否可以发布。所以质量分析报告，不是下结论，应该是分析质量，所有能体现质量好与不好的地方。这样相关利益者才能知道它到底质量怎么样。 如果质量因素和质量标准都不明确的话，我们就很难分析的全面，也没有依据说它到底好不好。 质量因素和目标应该由质量管理人员提出的，个人觉得他必须是个多年测试经验出身的人。
影响产品质量的因素有
产品质量的高低不仅受企业内部条件的约束，而且还受外部环境的激励与约束；不仅受物质因素的影响，还受政策、社会、自然、经济等因素的影响。因而，质量问题不是只局限于一个企业范围的问题，而是一个全局性、全社会性的问题。但从我国产品质量的现状看，关键因素还在企业内部。１）企业领导质量意识和职能的发挥情况 产品质量的好坏取决于人，而其中各级领导是关键，尤其是企业的决策人员，他们的作用最为直接，影响程度最大，作用持续时间最长。领导首先要不断更新经营思想，强化自身的质量意识和竞争意识，督促各级领导认真学习质量管理理论，努力提高全体职工的质量意识和质量控制技能；同时还应重视质量管理基础工作。其次要清楚地确定正确的质量方针、目标，并为全体员工所理解和贯彻实施；重视建立质量激励机制，奖惩分明，激发职工重视质量、生产优质产品的积极性和主动性。还要指定管理者代表明确其职权，重视质量体系审核，主持管理评审，增强质量体系的适应性和有效性。 ２）质量组织的完善程度 企业要实施质量方针，落实和发挥质量职能，完善质量责任制，实现预期的质量目标，首先必须完善质量组织。没有完善的质量组织，质量管理的计划、组织、控制、协调、监督职能就不能正常发挥作用，产品质量也就无法保证。质量组织机构应包括质量决策机构、质量管理机构和质量检验机构。管理网络应分层有序，责、权、利要对等，并充分体现统一指挥原则。 ３）人的实际素质 保证产品质量的工作是由人完成的，只有人的实际素质合乎要求并不断提高，才能创造出良好的工作质量。可见人的实际素质对产品质量起着决定性作用。质量意识是人的质量素质的重要组成部分，增强人的质量意识，可以调动人员的积极性、创造性，激发人们重视质量、提高质量的主动性。企业应该明确各类人员的素质要求，正确选培人才，制定培训考核规划，并有效执行，促使全体员工提高质量意识，督促全体员工提高工作技能、熟悉质量体系文件有关内容并按规定办，以生产出用户和社会满意的产品。 ４）质量信息系统的完善程度 企业在制定质量目标、进行新产品开发和处理质量问题时，都离不开掌握有关质量信息。信息量越大，决策的可靠性越高。质量信息又是协调各质量职能的纽带，是完善质量体系不可缺少的“神经网络系统”。企业应建立完善的质量信息管理系统，随时准确了解用户需求信息、同类产品信息、市场竞争信息、市场环境信息，提出准确反映用户需求的产品设想；加强新产品开发设计阶段和生产过程的信息管理；有计划有步骤地对质量体系进行审核，及时为领导决策提供准确、可靠的信息，为完善质量体系提供可靠依据。 ５）质量体系文件的有效执行情况 质量体系文件是用来控制和证明产品质量是否满足用户要求、质量体系是否有效运行的依据。一般包括质量手册、程序性文件、质量记录、质量计划等。企业应具备齐全的质量体系文件，文件应相互协调并与企业当前实际情况相符，应正确清晰、容易识别，应明确各类人员的质量责任，并为全体职工所理解和有效贯彻执行。 ６）设计和规范质量 产品开发设计是形成产品质量的首要环节，决定了产品满足用户需求的程度。企业应根据市场调研结果，开展技术经济分析，确定经济、合理的产品质量目标，完善产品开发设计工作程序并有效执行。在设计过程中，应对关键的设计进行严格评审，采取有效措施减少质量责任风险，保证最终设计满足质量要求。设计过程中还应进行产品质量特性、重要性分级和传递，为制造质量控制提供依据。 ７）采购质量 现代工业生产是在广泛协作的基础上进行的，生产水平越高，专业程度越高，外协、外购物资就越多，随着用户需求的不断提高，外购物资的质量对产品的适用性将起着决定性作用。因而外购、外协件的质量直接影响到产品整体质量。企业应明确采购、供应的质量政策，制定质量大纲，并按大纲的要求认真、有效地执行；选择合格供方，处理好与供方的长期友好关系，帮助供方提高产品质量；及时足量采购、供应符合质量要求的外购货物，并做好外购物资的检验、储存和投产使用中的质量控制工作。 ８）过程准备质量 在产品质量形成全过程中，生产技术准备的质量职能特别重要，它关系到生产制造质量的稳定性及符合设计要求的程度。生产技术准备活动考虑的越全面、越周到，生产制造进展就越顺利，产品质量就越有保证。生产技术准备工作涉及范围很广，影响产品质量的关键工作有：制定完善的工序质量控制文件；分析制造过程中影响质量的主导环节，设置工序质量控制点；采取有效措施，使各环节处于受控状态；改进和完善机器设备和工艺装备；正确选择检测方法，合理配备检测设备；制定检测计划，控制工序质量。 ９）过程控制质量 制造过程是依靠生产技术准备所提供的各种条件，由设计质量形成产品实物质量的重要环节，是企业质量环节中涉及职能部门最多、参与人员最多的环节。制造过程控制质量的关键环节有：原材料、外购件和半成品的检验和质量控制；工序间检验质量的控制；成品验证、包装验证和追踪标记的控制；检测设备的质量控制和检测数据的质量控制；特殊工序、关键工序的质量控制。 １０）不合格和纠正措施控制 不合格系指一种或多种质量特性和质量体系要素偏离了规定的要求或根本不存在。产品在制造过程中，由于受工序因素变化的影响，总会出现波动而造成产品不合格，工作质量也是如此。如果不合格产品的管理办法及其纠正措施没有程序化或没有有效执行，产品质量就不能“维持”规定水平，更不能提高质量水平。因此，企业应将不合格产品的处理步骤和纠正措施的实施过程程序化，程序中至少应包括：不合格确认、严重性评价、补救措施、原因分析、预防措施、效果监控及永久性更改，并应明确职责、权限，促使有效执行，努力避免质量问题的重复发生。� ４ 内部关键因素分析 以上分析了质量体系中影响产品质量的主要因素。可得影响产品质量的关键因素如下。 １）企业领导的质量意识 企业领导的质量意识是影响产品质量的最关键因素，尤其强调领导是否经常强化自身的质量意识、树立质量第一战略、督促各级领导不断学习质量管理理论、促使全体员工提高质量意识。调查中我们发现领导质量意识强的企业，产品质量都好。 ２）质量把关组织的完善程度 企业质量组织的健全程度，尤其是监督把关功能的发挥程度，是影响产品质量的关键因素之一。如果监督把关功能不能正常发挥，产品质量就无法保证，尤其是成品验证组织的鉴别把关功能更是如此。 ３）人的素质及资格认定 人的实际素质及其资格的正确认定是影响产品质量的关键因素之一，尤其强调是否明确各类人员的素质要求，是否正确选择和培训人员，是否对特殊工种人员进行正确的资格认可，是否在实际工作中对人员的素质进行正确评价并加以有效控制。 ４）设备性能的满足程度 优质的原材料、先进的技术设备、可靠的检测手段被称为现代工业的三大支柱，设备的性能及其满足程度也是影响产品质量的关键因素之一，尤其强调是否具备满足开发和制造需要的机器设备和工艺装备，并对检测设备进行有效控制。
