压力容器A1制造企业有哪些
压力容器a1单层,a2制造同时取证,按文件规定,需要分别试制产品。
a1试制产品应为第三类高压容器,即按《固容规》划为ⅲ类的压力容器,且设计压力大于10mpa小于100mpa;
a2试制产品应为第三类高压容器,即按《固容规》划为ⅲ类的压力容器,且设计压力不大于10mpa且不小于0.1mpa。
固容规中的
i
ii
iii
容器的划分:
1、介质分组:第一组,毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质,易爆介质,液化气体。第二组,除第一组以外的介质。
2、根据介质分组,然后用设计压力与容积标出坐标点,确定压力容器类别。
压力容器制造许可级别划分:
a
级
(a1)超高压容器、高压容器;
(a2)第三类低、中压容器;
(a3)球形储罐现场阻焊或球壳板制造;
(a4)非金属压力容器;
(a5)医用氧舱
注:
a1应注明单层、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板、无缝、锻造、管制等结构形式
压力容器制造许可级别划分:
b级
(b1)无缝气瓶;
(b2)焊接气瓶;
(b3)特种气瓶
注:b2注明含(限)溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶。b3注明机电车用、缠绕、非重复充装、真空绝热低温气瓶等
c级
(c1)铁路罐车;
(c2)汽车罐车或长管拖车;
(c3)罐式集装箱
d级
(d1)第一类压力容器;
(d2)第二类低、中压容器
压力容器有哪些权威生产厂家?
压力容器权威生产厂家主要有:上海东亚压力容器制造有限公司:座落于国际大都市上海嘉定科技卫星城华亭镇,是上海市的北大门。公司创建于1983年,占地面积30000平方米,厂房总面积20000平方米。公司拥有D1、D2级的压力容器制造资格。公司拥有独立的质保体系,企业各项管理和质保体系运行良好,技术力量雄厚,检测设备齐全,工艺装备先进,产品质量安全可靠。 本公司的传统名牌产品空气压缩机储气罐生产已有20多年的历史,年产 20000余只,产品广泛用于石化、钢铁、环保、电子、汽车制造、发电、采矿、制药等行业,以其安全可靠、结构合理、配套使用广泛而深得国内外著名的主机企业信赖。本公司生产的一、二类非标压力容器也深得用户的赞誉。上海东海压力容器制造有限公司:是具有二十多年专业设计生产制造压力容器历史的企业,地处浦东经济开发区。全厂面积18480平方米,厂房面积9500平方米,总装车间4300平方米;固定资产1950万元,年产值2500万元左右。上海奉贤压力容器厂:企业以“申江牌”商标注册,驰名品牌,申江牌储气罐,申江储气罐,是国家质量技术监督局核准的D、D2级压力容器、制造单位,是目前国内最大的,压力容器、储气罐生产厂家。共有100多个规格的系列化,储气罐。可以按用户需求承接其它各种压力容器、不锈钢储气罐、的设计、制造。工厂占地面积86600多平方米。上海申江储气罐厂,连续二十多年实现了的销量及市场占有率等几个同行第一,各名牌压缩机厂家的配套产品。在客户中一向以可靠的质量和良好的信誉著称,多年来一直被各级政府评为“重合同守信用’先进单位。 北京市远东压力容器厂:专业生产各类换热器、壳管式冷凝器、蒸发器及多功能垃圾焚烧热水锅炉、高效悬浮物水净化器、高层建筑供水设备等暖通给排水系列产品、塔器、反应器、蒸压釜、各类储罐等。产品广泛运用于宾馆、酒店、学校、企业、医院及高档生活小区的中央供热及采暖系统,同时承揽化工、化纤、制药、食品、印染、纺织等行业非标准压力容器的生产制造,也为制冷、空分等设备行业进行。辽宁中创换热技术工程有限公司:坐落于铁岭市,是经过辽宁省质量技术监督局审查批准、国家技术检验检疫总局审核发证的专业D1、D2类压力容器设计、制造单位。公司以"科技创新、品质优良、一流服务"为经营理念,坚持"以人为本,高效安全"的企业发展方针,为用户提供从设计、制造、安装、修理改造到技术咨询、现场操作指导的全方位服务。公司拥有经验丰富、业务熟练的专业技术人员和技术工人队伍,面对石化、供热、冶炼、食品等各行业,优质优价的提供各类反应釜(罐)、换热器、各类气体储罐、各类除油、除水装置、压力给水、软化水装置及各种非标钢构产品、成套装置。
压力容器如何检测
TSGR0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程
4.5 无损检测
4.5.1 无损检测人员
无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得相应资格证书后,方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。
4.5.2 无损检测方法
(1)压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等;
(2)压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样要求和JB/T 4730的规定制定压力容器的无损检测工艺;
(3)采用未列人JB/T 4730或者超出其适用范围的无损检测方法时 1.9的规定。
4.5.3 压力容器焊接接头无损检测
4.5.3.1 无损检测方法的选择按照本规程
(1)压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测,超声检测包括衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测;当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时,应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测; ,
(2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测;
(3)管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测;
(4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。
4.5.3.2 无损检测比例
4.5.3.2.1 基本比例要求
压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部(100%)和局部(大于或者等于20%)两种。碳钢和低合金钢制低温容器,局部无损检测的比例应当大于或者等于 50%。
4.5.3.2.2 全部射线检测或者超声检测
符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头(压力容器A、B类对接接头的划分按照GBl50的规定),依据本规程4.5.3.1第(1)项的方法进行全部无损检测:
(1)设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器;
(2)按照分析设计标准制造的压力容器;
(3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器;
(4)焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器;
(5)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器,厚度大于20mm时,其对接接头还应当采用本规程4.5.3.1第(1)项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测,该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位;
(6)设计图样和本规程引用标准要求时。
4.5.3.2.3 局部射线检测或者超声检测
不要求进行全部无损检测的压力容器,其每条A、B类对接接头按照以下要求采用本规程4.5.3,1第(1)项的方法进行局部无损检测:
(1)局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定,但是应当包括A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分;
(2)经过局部无损检测的焊接接头,如果在检测部位发现超标缺陷时,应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测,如果仍然存在不允许的缺陷,则对该焊接接头进行全部检测。
进行局部无损检测的压力容器,制造单位也应当对未检测部分的质量负责。
4.5.3.3 无损检测的实施时机
(1)压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查,合格后再进行无损检测;
(2)拼接封头应当在成形后进行无损检测,如果成形前已经进行无损检测,则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测;
(3)有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测,有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测;
(4)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器,在耐压试验后,还应当对焊接接头进行表面无损检测。
4.5.3.4 无损检测的技术要求
4.5.3.4.1 射线检测技术要求
射线检测应当按照JB/T4730的规定执行,质量要求和合格级别如下:
(1)要求进行全部无损检测的对接接头,射线检测技术等级不低于AB级,合格级别不低于Ⅱ级;
(2)要求进行局部无损检测的对接接头,射线检测技术等级不低于AB级,合格级别不低于Ⅲ级,并且不允许有未焊透;
(3)角接接头、T形接头,射线检测技术等级不低于AB级,级。
4.5.3.4.2 超声检测技术要求合格级别不低于Ⅱ
超声检测应当按照JB/T4730的规定执行,质量要求和合格级别如下:
(1)要求进行全部无损检测的对接接头,脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级,合格级别为I级;
(2)要求进行局部无损检测的对接接头,脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级,合格级别不低于Ⅱ级;
(3)角接接头、T形接头,脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级,合格级别为I级;
(4)采用衍射时差法超声检测的焊接接头,合格级别不低于Ⅱ级。
4.5.3.4.3 组合检测技术要求
当组合采用射线检测和超声检测时,质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定,并且均应当合格。
4.5.3.4.4 表面无损检测技术要求
压力容器所有焊接接头的表面无损检测均应当按照JB/T4730的规定执行,合格级别如下:
(1)钢制压力容器进行磁粉或者渗透检测,合格级别为I级;
(2)有色金属制压力容器进行渗透检测,合格级别为I级。
4.5.3.5 接管焊接接头的无损检测要求
(1)公称直径大于或者等于250mm的压力容器接管对接接头的无损检测方法、检测比例和合格级别与压力容器壳体主体焊接接头要求相同;
(2)公称直径小于250mm时,其无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的规定。
4.5.4 原材料和零部件的无损检测要求
原材料和零部件的无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的要求。
4.5.5 无损检测记录、资料和报告
制造单位应当如实填写无损检测记录,正确签发无损检测报告,妥善保管射线底片和超声检测数据等检测资料(含缺陷返修前记录),建立压力容器产品无损检测档案,其保存期限不少于7年。