低压气力输送

时间:2024-03-11 16:01:37编辑:奇闻君

气力输送都有几种形式

粉料气力输送方式分类
物料在输送管道中的流动状态实际很复杂, 主要随气流速度、 气流中的物料量和物料本身特性等的不同而变化。 通常, 根据输送管道中压力是正压还是负压将其分为吸送式和压送式。 除此之外, 根据气流速度的大小及物料量的多少, 物料在输送管道中的流动状态也可分为两大类: 一类为悬浮流, 物料颗粒依靠高速气流的动压而被推动; 另一类为栓流, 物料颗粒依靠气流的动压或静压而被推动。 根据气流在输送管道中形成的方法: 按输送压力的高低可分为高压式和低压式; 按发送装置的不同可分为机械式和仓压式; 按输送管的配置形式可分为单管输送和双管输送, 双管输送又分为内旁通道式和外旁通管式; 按气源提供方式的不同可分为连续供气和脉冲供气。
本课题就常见以气力输送流程分类论述三种不同气力输送方式的特点。 气力输送按输送流程可分为吸气式输送、 压气式输送和混合式输送三种, 它们各有优缺点, 现就这三种气力输送方式做一些分析。

1. 吸气式气力输送系统

吸气式气力输送又称真空输送, 一般将系统管道一端连接真空泵, 一端通过吸嘴伸入物料仓。 当真空泵开动后, 系统管道内空气被吸走, 两端形成压力差, 粉料由于压力差被吸入, 最后随着气流送入指定物料仓, 达到气流输送的目的。
该系统供料比较方便, 可通过软管和吸嘴连接几个供料仓, 并同时供料, 因而供料比较方便。 但由于该系统随着管道的增长沿途压力损失较大, 因而输送物料的距离和生产率受限制, 能耗较大, 对管道密封性要求较高, 同时由于管内处于负压状态,输送物料过程中可减少物料外泄, 可极大较少周围环境的污染。 一般可用来输送一些对环境污染较大的物料, 如煤粉、 化肥等。




2. 压送式气力输送系统

压送式气力输送又称压力输送。 一般将系统空气入口管道与鼓风机相连, 鼓风机通过空气入口吸入空气, 将空气压缩后形成高压气流, 高压空气沿输送管道流动, 带动物料沿管道送入指定位置, 最后通过净化装置将净化后的空气排出。
该系统可以将物料输送到几处, 且输送距离较长, 生产效率较高, 对管道密封要求相对较低, 是比较常用粉料输送方案。



3. 混合式气力输送系统

混合式又称为真空压力输送, 他集中了上述两种输送方式的优点, 可多处取料和卸料, 且输送距离较长, 但整个系统结构复杂, 能耗也较高。
该系统空气入口连接物料分离器, 可将物料从多处吸入分离器中, 物料随气流送入分离器后, 物料与空气脱离。 分离后的空气通过空气管进入过滤器, 净化后的空气进入鼓风机, 最后被压入物料输送管道, 形成高压气流。 而分离器中的物料在旋转供料器的作用下均匀持续的进入物料输送管道, 随着高压气流进入储料仓, 空气最终通过过滤器排出。



4. 气力输送系统输送方式的选定

综合以上三种气力输送方式优缺点, 兼顾机器设备使用功能要求、 经济性要求、劳动保护和环境保护要求和寿命与可靠性的要求, 可知压送式输送系统基本能满足课题要求, 同时该系统结构简单, 对管道气密性相对较低, 能耗低, 因而选用压送式气力输送比较符合要求。

宏达气力输送系统的优势

1、品牌保障,连续十年荣获物料输送金牌企业称号。
2、规模化厂房(集团工业园:广东省广州市花都区花山镇华侨工业区龙腾路27号),厂家直销,保证质量好,价格低。
3、技术储备,宏达是国家十二五计划重点扶持的高科技企业,生产出来的设备甚至比很多进口机都优秀。
4、售后服务,宏达在全国各地设置了售后网点,提供一站式的安装、调试、人员培训、售后服务,宏达承诺一年免费换新机,终身提供维修服务。
5、懂行的选择,宏达的设备得到了一大批老客户的认可,积累了大量的真实口碑,去哪问去哪买都是首推宏达。


泵的选型原则是什么?

泵的选型的基本原则:1、必须根据生产的需要,充分满足生产过程中流量和扬程(或压力)的要求。2、选用性能良好,并与工程要求的流量、扬程变化具有较强适应性与保证性的泵型。首先应在已定型的系列产品中,选用效率高、吸入性能好、使用范围广的水泵。当有多种泵型可供选择时,应进行技术经济分析,择优采用。在系列产品不能满足选型要求时,可按规定程序设计、试制新产品。在工程要求的扬程变化较大时,宜选用H-Q曲线陡降型的泵;在工程要求的流量变化较大时,宜选用H-Q曲线平缓型的泵。3、应尽量使所选泵在其高效区范围内即设计(额定)工况点附近运行。在设计标准的各种工况泵机组能正常安全运行,即不发生气蚀、振动和超载等现象。4、所选泵在长期运行中平均装置效率较高,能量消耗低,运行费用较低。5、所选泵的型号、台数使整个系统的投资(设备费和土建及安装工程投资的总合)最省。6、易于施工,便于运行、管理和维护。7、对梯级运行的泵,泵型号和台数应满足上下级泵之间的流量协调要求,尽量避免、减少因流量配合不当而导致的下级泵流量不足或流量过大。8、对大型轴流泵和混流泵,应有装置模型试验资料;当原型作较大更改时,应重新进行装置模型试验。9、在农业排灌工程的泵选型中,应尽量兼顾到水利综合开发的要求。

泵的选型要求有哪些?

我来回答你
1、你的使用工况,包括流量和扬程
2、泵的安装形式,立式或卧式,如果对泵的型式有要求,最好也提出来,比如要的是管道泵啊,或者泥浆泵啊 等等
3、打的介质,温度,密度,粘度等参数
4、系统的入口压力或者装置汽蚀余量
5、如果有可能的话,把其他的公用工程条件也列一下,包括电压,冷却水等
最重要的是流量和扬程了!~~呵呵


什么是稀相气力输送

稀相气力输送是在整个管道系统的压力大于当地气压的连续无间隙输送方式的统称。气体压力低于0.1Mpa,正压稀相输送主要特点为输送量大,输送距离长,操作稳定。上面这个现场图片仅供参考,河南明洋机械可根据大家的现场要求去完成设计制做。在该系统的开始端约有10m/s2左右的加速度,在末端可达1300m/min左右的高速,因此气流速度较高。输送管路初端压力一般低于1kg/c㎡,而末端则与大气压基本接近。稀相输送的动力一般采用空气或氮气,动力提供一般是由离心风机或罗茨真空泵提供。稀相时物料在管道中呈悬浮状态,输送距离可达数百米。

谁能给我系统概述一下英语这套语言工具

语法只是帮你入门而已,就像一根帮助你学习走路的拐杖。到了一定程度的话,是一定要抛弃语法的。也就是说“学习语法的目的就是将来能抛弃语法。”

要说掌握的标准的话,既然是语言,那就只有一个标准:应用。包括听、说、读、写这几个方面。所以说,只要能在各种生活场景自如地运用,就算是掌握了吧。但对于一个生活在英语非母语的国度的人来说,“自如”是很难达到的境界。即便是一些英语老师也不敢说能够毫无困难地浏览英文网页,观看英语节目,或是同英语国家的人毫无障碍地沟通。

但这样就有一个问题,大多数英语学习者并没有出国的打算,在国内也很少有与外国朋友接触的机会,对这些人来说,其实上面的要求就有些过高了。可以根据自己的具体情况,适当降低标准。不过既然你提到“掌握”那我想应该就是能自如运用吧。


什么是气力输送设备?

气力输送设备具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
2主要设备和部件

气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料,造成合适的料气比,使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料,同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。


气力输送设备的类型和特点

气力输送设备根据工作压力不同,可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度,可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40~60kPa)两种。压送式根据系统作用压力,可分为高压[压力为(1~7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环,物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。下面分别对低真空吸送系统和脉冲气力输送系统作概略介绍。1.低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力,使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低,一般为6~8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂,经筛分除去大的铁块及杂物,用皮带机将旧砂送至磁选筒,除去铁渣。在负压作用下,旧砂和空气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(旧砂),并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管,经输料管进入分离器。在分离器中物料被分离出来,落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后,经风机排入大气。低真空吸送系统具有设备比较简单,使用和维修简便,适用于数处进料向一处输送,吸料点处无粉尘飞扬,管道和设备不严密处不会冒尘等优点。但是它的输送距离短,生产率(输料量)比较低。为了增大输送距离和生产率,可以采用高真空吸送系统。2.脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术,我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。其工作原理(见图2)是:被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60~220kPa),在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道。这样,物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制,气刀间断地向输料管内通入空气,切割料柱,使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞,一段气柱塞),靠气体静压推动输送。气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门,电磁阀由脉冲信号发生器控制,按所需的启闭时间作脉冲送气,使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞。脉冲气力输送系统由于具有生产率高(料气比M可达30~300),输送距离长(可达500m),耗气量少,输送风速低(一般只有1~2m/s),管道磨损少,输送过程中物料不易破碎,能耗较低等优点,因而是一种很有发展前途的气力输送方式。pneumatic conveying 又称气流输送。利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送。根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:(1)稀相输送。固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1~25的输送过程:操作气速较高(约18~30m/s);(2)密相输送。固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气逮较低,用较高的气压压送。密相输送的输送能力大,可压送较长距离,物料破损和设备磨损较小,能耗也较省。

气力输送机有哪些结构特点?

气力输送机是利用具有一定速度和压力的空气,带动粒状物料在密闭管路内沿垂直或水平方向输送的设备。物料的输送过程完全由空气的动力状态来控制,当空气速度处于临界范围时,物料呈悬浮状态。也就是说,物料的重力与空气的动力达到平衡;低于临界范围,物料下降:高于临界范围,物料被输送。气力输送机的特点:气力输送机是采用风机使管道内形成气流来输送散粒物料的机械。它的输送原理是将物料加到具有一定速度的空气气流中,构成悬浮的混合物,通过管道输送到目的地,然后将物料从气流中分离出来卸出。气力输送机主要用于输送粉状、粒状及块度不大干20—30rum的小块物料,有时也输送成件物品。对于不同物料,选择不同的风速,既要保证物料在管道内成悬浮状态,不堵塞管道,又要尽可能多地输送物料,做到既经济又合理。气力输送机的优点是:可以改善劳动条件,提高生产效率,有利于实现自动化:可以减少货损,保证货物质量;结构简单,没有牵引构件;生产率较高,不受管路周围条件和气候的影响;输送管道能灵活布置,适应各种装卸工艺;有利于实现散装运输,节省包装费用,降低成本。气力输送机的缺点是:动力消耗较大,噪音大;被输送物料有一定的限制,不宜输送潮湿的、粘性的和易碎的物料;在输送磨损性大的物料时,管道等部件容易磨损。当前输送机的生产率可达4000t/h,输送距离达2000m,输送高度可达100m。气力输送机的基本结构:(1)动力装置:是气流增压输送设备的总称。常用的有空气压缩机、鼓风机、真空泵及其驱动电机,其作用是提供具有一定速度和压力的空气流来完成物料的输送。(2)供料器:是用来将散粒物料供入输料器,并与气流形成一定混合比的装置。其结构及工作原理取决于被输送物料的物理性质和气力输送装置的形式,一般采用能使物料在气流中悬浮的供料装置,且装在输送系统的首端。(3)输料器:包括输送气体及其与物料的混合物的管路和附属管件,是物料输送的通道。(4)分离器:气力输送装置输送的是物料与空气的混合物,分离器就是在物料被输送到终端时,把物料从气固双相流中分离出来的装置。(5)除尘器:物料经过分离器,大部分物料被分离出来,但一些细小的颗粒或粉末则难以分离出来,因而从分离器排出的气流中,会含有一些细微的物料和大量的灰尘。设置于分离器后的除尘器,一方面可以回收这一部分物料,另一方面的作用是降低对环境的污染,对于广泛使用的吸送式气力输送机,还可以减少鼓风机的磨损。(6)卸料器及卸灰器:其作用是将经分离后的物料从分离器中卸出和把灰尘从除尘器中排出,并防止外界空气倒流进入输送系统。因此,卸料器装于分离器下部,卸灰器装在除尘器下面。


仓式气力输送泵工作原理

仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。仓式泵的卸料方式有两种,其中底部出料是最常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。 仓式泵输送是一个不连续的输送过程(见附图)。该图显示了一个带进出料阀、物料输送管道、空气输入管道和料仓的标准仓式泵。在仓式泵进料以前,料仓内装有被输送物料,所有阀门都是关闭的。整个工作过程如下: (1)打开进料阀和排气阀,仓式泵在常压下进料,直到水平料位计发出仓满指示信号为止; (2)关闭进料阀和排气阀,然后打开高压气阀使罐内加压; (3)当达到操作压力后,打开输送空气阀门和卸料阀,物料开始输送; (4)由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。此时关闭高压气阀和卸料阀,使全部压缩空气都用来清吹输送管道;同时打开排气阀,使罐内压力减至常压状态。 一个工作周期完成后,另一周期继续进行。 电动插板阀工作原理就是接受控制命令,电动开启插板阀,进行排灰的工作。

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