金相检测是什么
金相检验（金相检测）主要是通过采用定量金相学原理，运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。这种技术不仅仅大大提高了金相检验的准确率更是提高了其速度，大大缩短了工作时间。扩展资料：重要性：从某种意义上而言，金相检验就是在人们主观意识的基础上对于金属内部结构的研究与分析，将物理冶金学理论运用到实际的操作过程中，针对其金属以及合金的成分进行检验，性能的分析。在进行金相检验之前必须做好以下两个方面的准备工作：一是针对材料的组成结构以及性能进行大量的测试研究，通过理论化的数据完成对材料的认识。二是根据材料的特性进行相互之间的对比与规律性的研究，从而得知材料间的共性特点以及特殊性能，这对于金相检验有着极其重要的指导意义。在许多工业的发展过程中，金相检验都得到了很好的发展并发挥了极其重要的地位，尤其是在对材料进行检验的过程中更是发挥了不可替代的重要作用。利用显微组织结构的特性以及控制手段对发展中的冶金材料、机械制造、能源建筑等都进行了相关的检验。它是材料研究中重要的组成部分之一，同时新材料的不断出现，也大大促进了金相检验技术的发展。参考资料:百度百科---金相检验
金相检验
金相是理化检验范畴的一门检测技术。
金相是一种检测技术，也是一种研究方法。对于相关工厂企业而言，金相检验在生产环节中是不可或缺的部分；它是监控金属产品内在质量的眼睛。可以检测原材料冶金质量和锻造质量，评价金属材料在纯净度、均匀度、致密度诸方面的水平，也可以检测钢铁材料热处理后的质量，以明确机械性能指标或高或低反映在组织上的原因。
对于金相技术本身，它是研究金属及合金组织结构、评定产品质量的重要方法，同时也是对金属在制品进行缺陷分析和对服役构件进行失效分析的主要手段。
金相检验的常规检测内容，一般是钢中非金属夹杂物，各种状态的显微组织，以及晶粒度等，这属于高倍检验内容，是金相检验的标志性工作；还有宏观检验（即试片低倍试验及断口检验等），多用以评价冶炼及锻造质量水平。
就一般情况而言，金相检验工作干起来（当个检验员）容易，干好了（从事缺陷分析和失效分析）难。学历不高时，一般只能做个检验员。
什么是金相检测？
金相检验（或者说金相分析） 是应用金相学方法检查金属材料的宏观和显微组织的工作。金相是指金属或合金的内部结构，即金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态。 金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。广义的金相组织是指两种或两种以上的物质在微观状态下的混合状态以及相互作用状况。所谓“相”就是合金中具有同一化学成分、同一结构和同一原子聚集状态的均匀部分。不同相之间有明显的界面分开。合金的性能一般都是由组成合金的各相本身的结构性能和各相的组合情况决定的。合金中的相结构大致可分为固溶体和化合物两大基本类型。金相学：狭义的金属学，也就是研究合金相图，用肉眼观察，在放大镜和显微镜的帮助下，研究金属和合金的组织和相变的学科。金属学 研究成分、组织结构及其变化，以及加工和热处理工艺等对金属、合金性能的影响和它们之间相互关系的学科。
什么是金相检测
金相是指金属或合金的内部结构，即金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态。 金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。广义的金相组织是指两种或两种以上的物质在微观状态下的混合状态以及相互作用状况。
金属材料的显微组织直接影响到机械零件的性能和使用寿命，金相分析是控制机械零件内在质量的重要手段。在新材料，新工艺，新产品的研究开发中，在提高金属制品内在质量的科研中，都离不开金相技术分析。
所谓“相”就是合金中具有同一化学成分、同一结构和同一原子聚集状态的均匀部分。不同相之间有明显的界面分开。合金的性能一般都是由组成合金的各相本身的结构性能和各相的组合情况决定的。合金中的相结构大致可分为固溶体和化合物两大基本类型。
所谓“金相”就是金属或合金的相结构。
金相检验（或者说金相分析） 是应用金相学方法检查金属材料的宏观和显微组织的工作。
金相学：狭义的金属学，也就是研究合金相图，用肉眼观察，在放大镜和显微镜的帮助下，研究金属和合金的组织和相变的学科。
金属学 研究成分、组织结构及其变化，以及加工和热处理工艺等对金属、合金性能的影响和它们之间相互关系的学科。
金相分析检测项目有哪些
成分分析指通过仪器分析微观谱图及辅助化学分析方法对产品或样品的成分进行分析，对各个成分进行定性定量分析的技术方法。成分分析可应用于什么领域1、固体、液体、气体、粉末、溶剂、原料、颗粒、材料、有机物、无机物等；2、高分子材料：塑料、橡胶、油墨、涂料、胶黏剂、塑胶等；3、精细化学品：清洗剂、金属表面处理剂、金属加工液、油品添加剂、化工助剂、食品添加剂、添加剂、纺织印染助剂、脱模剂、水处理助剂、建筑助剂、化学试剂、皮革助剂、造纸助剂等；4、其他：植物提取物、油品、食品、药品、化妆品、建筑材料、香精香料、化学品、工业品、土壤、矿石矿物、煤炭等。中科检测具备成分分析检测资质，出具专业成分分析测试检测报告。检测服务项目涵盖：配方分析、工业诊断、性能改进、成分化验、配方还原以及未知物分析等一站式检测解决方案。
金属检测项目有哪些？检测费用大概得多少？
检测费用是按照检测项目来收费的，下面是信标检测提供的检测项目
1、物理性能：
强度、韧性、塑性、拉伸、压缩、弯曲、镀层厚度、剪切试验、扩口试验、熔点、密度、卷边测试、耐久性、杯突试验、金属盐雾试验、洛式硬度、维氏硬度、布氏硬度、显微硬度、梯度硬度等；
2、金相分析：
焊接金相检验、铸铁金相检验、热处理质量检验、各种金属制品及原材料显微组织检验及评定、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验、金属硬度（HV、HRC、HB、HL）测定、晶粒度评级、非金属夹杂物含量测定、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等。
3、材质检测：
金属的成分分析、未知牌号的鉴定、不锈钢的等级判定
主要检测项目：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、W、Nb、B；不锈钢：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、Cu、Mo、Ti、Al、W（本测试同样应用于各类水质，土壤，矿物，废弃物，纺织品，化妆品，橡塑材料等金属元素的检测）
4、材料配方分析：
金属实验室的专家帮助客户分析材料和产品的配方。一个产品往往有日益复杂的配方，含有几十个不同的组件结构和最终的构成。我们可使客户感兴趣的配方进行复制和改进。帮组客户建立竞争优势
金属材料一般有哪些检测项目？哪里能做？
金属材料检测项目：现在金属以及各类合金类材料使用越来越广泛，它不仅存在于我们的日常生活中，还普遍用于铁路、公路、桥梁、轨道交通等各类工程项目中，那么这些材料的机械性能、加工性能、耐久性、稳定性等等各种性能就显得至关重要。涉及检测标准：TB/T 1495.2、TB/T 1495.3、TB/T 1495.5、Q/CR 564、GB/T 41、TB/T 3395.3、TB/T 3395.4、TB/T 3395.5、TB/T 564、Q/CR 564、Q/CR 565、TB/T 2329、TB/T 3065.2、Q/CR 481、YB/T 036.7、GB/T 6402、GB 50205、JTG/T F50、Q/CR 9211、ASTM E8/E8M-16a、DL/T 681、GB/T 231.1、DL/T 802.2、JC/T 988、GB/T 1222、GB/T 5585.1、CJ/T 476、GB/T 2272、T/CECS 117、GB/T 2040、GB/T 11981、GB/T 3880.1、GB/T 5237.1、GB/T 23443、GB/T 3190、GB/T 23443等。各种机械设备中90%的材料都是由金属制造的，由于金属的选材不当或使用不当会造成材料的过早失效，严重的可能会发生重大事故。作为机械行业中质量控制的一个关键环节，产品使用前对原材料、半成品或成品的检测过程就显得越来越重要。
金属材料检测资质报告常规检测项目有哪些？
品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、 铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定、水份
物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度；
化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；
力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩 口、压扁、压缩、剪切强度等；
工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环 拉伸、显微组织、金相分析。
用金相显微镜怎样检测渗碳层深度？
淬回火零件渗碳层深度的金相法测定 陈 静,易 琨 (东风汽车电气公司,襄樊441021) 摘 要:金相法测定渗碳层深度要求试件必须为退火状态。采用金相法对淬火+低温回火状态渗碳试件进行了渗层深度的测定,并对其误差作了对比分析。实验说明,直接用金相法测定淬火+低温回火状态的化学热处理试件渗层深度是可行性的。 关键词:淬火和回火;渗层深度;金相法测定 1 引言 渗层深度的测量有断口法、显微硬度法和金相法。断口法仅适用于热处理炉前检查;显微硬度法能直接反映零件的力学性能,为渗层深度的仲裁方法,并有相应的国家标准[1]及行业标准[2];金相法采用渗碳后缓冷试样测定渗层,由于检测效率较高且界限明显而得到广泛使用[3]。目前渗碳层深度的测定若是仲裁和校核则采用显微硬度法[4],一般生产控制普遍采用金相法。我公司生产的汽车渗碳齿轮材质为20CrMo钢,采用气体渗碳,渗碳后采用预冷直接淬火+低温回火工艺,炉前检测渗碳层深度采用断口法,最终检验采用试件缓冷后的金相法。由于试件状态与实际生产零件的不同,退火金相法测定的结果不能代表零件的最终使用状态,因此需要对预冷直接淬火+低温回火零件直接进行渗层深度测量,但是目前对淬火+低温回火零件渗碳层深度的测定尚无明确的方法与界限阐述。 2 淬回火件渗层深度金相法测量的可行性 目前国内常用的渗碳钢有20钢、20Mn钢、20Cr钢、20CrMo钢和20CrMnTi钢等,其含碳量均在低碳钢(或低碳合金钢)范围。低碳钢与合金钢渗碳时的主要区别在于低碳钢比合金钢渗层中的碳浓度要低,其组织和硬度略有不同,但对渗碳层深度测量无影响。由于渗碳层具有变化的碳浓度,其由表及里逐渐减小,退火状态的渗碳层由表及里由以下三个区域组成[5]:①过共析层 组织为珠光体+二次渗碳体;②共析层 组织为珠光体;③亚共析渗碳层 过渡层,组织为珠光体+铁素体。珠光体逐渐减少,铁素体逐渐增加,直到心部原始组织(珠光体+铁素体),渗碳缓冷试样渗碳层界限为出现铁素体组织,较容易区分。渗碳零件采用渗碳预冷直接淬、回火工艺的一般工艺曲线如下[6]。 图1 渗碳预冷直接淬、回火工艺由于零件自渗碳温度预冷至略高于心部Ar3温度实行淬火,而此时温度也高于渗碳层各区域Ar3温度,按含碳量高低分区,淬火后零件表层组织为针状淬火马氏体+残余奥氏体+颗粒状碳化物,中间层为隐针马氏体组织,里层为隐针马氏体+低碳马氏体+托氏体组织,心部组织为低碳马氏体。低温回火后实际零件应由以下三个区域组成: ①过共析层 含碳量为0.8%～1.0%,组织为针状回火马氏体+残余奥氏体+颗粒状碳化物; ②共析层 含碳量为0.5%～0.8%,组织为隐针马氏体; ③亚共析渗碳层(过渡层) 含碳量为0.15%～0.5%,组织为隐针马氏体+低碳马氏体;隐针马氏体逐渐减少,低碳马氏体逐渐增加。 3 淬回火件金相法测渗碳层组织界限探讨 要对渗碳淬火+低温回火零件直接进行渗碳层深度的测量,必须先找出渗碳层的三个区域界限。图2至图4(图中虚线为开始界限,实线为结束界限)是同一零件经渗碳淬火低温回火的渗碳层由外及里的组织照片,可以看出组织具有容易分辨的界限。金相法检验渗碳层深度的理论,是建立在渗碳层组织的变化及其区分上的。而含碳量在0.2%～0.3%之间淬火形成的主要是板条状马氏体,含碳量在0.6%～0.8%之间淬火形成的主要是针状马氏体[7]。若用淬火低温回火试样直接测量渗碳层深度,理论上以组织出现低碳马氏体作为判定界限。 图2 过共析层组织(针状回火马氏体+残余奥氏体+颗粒状碳化物) 180× 图3 共析层组织(隐针马氏体) 180× 图4 过渡层组织(隐针马氏体+低碳马氏体) 180× 由以上渗碳热处理组织探讨及相应的组织图片分析,认为渗碳预冷淬火回火零件直接进行渗碳深度的测量是可行的,其界限分辨可以依据低碳马氏体的出现来判定。 4 渗碳层深度测量及评定 用金相法进行渗碳层深度的测量,主要就在于渗层深度界限的规定,现以低碳马氏体的出现作为依据,其界限见图5a～d,测量操作及界限分辨规定如下。 （a） （b） （c） （d）图5 过渡层组织及界线 200× (1)制样方法 金相试样按一般方法制样,采用4%的硝酸酒精溶液侵蚀,侵蚀时间4～10s,夏天取下限,冬天取上限;试样侵蚀后立即用水冲洗,快速用脱脂棉蘸酒精轻轻擦拭磨面后吹干。 (2)界限规定 在光学显微镜下判定界限时,以出现发亮的板条状马氏体为界限。 (3)渗层深度测量时混淆组织的判别如下: 碳化物:一般在零件边缘出现,光学显微镜下呈白亮色的棱角块状,有时呈网状分布,在零件尖角处更多;显微硬度高。铁素体:一般在零件中间部位出现,光学显微镜下呈白亮色的块状,一般不呈网状分布,亮度较碳化物弱一些,显微硬度低。有碳化物出现的区域不会有铁素体存在。残余奥氏体:一般在零件边缘随碳化物、针状或隐针马氏体出现,光学显微镜下呈亮色,亮度较铁素体更弱一些,充填针状马氏体针叶之间的空隙。按以上方法对渗碳层深度进行测量,并对同一状态、同一观察部位的试样采用显微硬度法进行对比测量,对近两年来的渗碳深度要求为0.2～014mm,0.4～0.8mm,0.7～1.0mm和0.9～115mm的渗碳件进行了多次重复测量,渗层深度的测量结果均值对比见表1。可以看出,采用直接金相法测量渗碳层深度的误差一般<5%,只在渗层深度<0.3mm时误差较大,采用退火试样金相法测量渗碳层深度的一般误差为5%。 5 说明 本方法适用于合金钢或低碳钢的渗碳、碳氮共渗零件,渗氮层深度测定亦可参照使用,只是渗氮层表面多了一层白亮层。由于合金钢与低碳钢渗碳后组织在光学显微镜下极其相似,划界方法相同。界限判定推荐放大倍数为100倍,也可在其它≤400的放大倍数下进行。放大倍数太高,组织粗化、明度减弱,不利于界限的确定。在有显微硬度计的场合,可以以本方法作为日常测定,把握有困难时采用显微硬度法作为仲裁测定。对于不同渗碳钢界限的三种规定与退火试样金相法检测时界限的三种规定一致,即①合金渗碳钢 以过共析、共析和过渡层三者之和作为渗碳层深度。②碳素渗碳钢 以过共析、共析和过渡层的1/2三者之和作为渗碳层深度。③含铬的渗碳钢 以过共析、共析和过渡层的2/3三者之和作为渗碳层深度。 6 结论 采用淬火+低温回火试样的直接金相法可以测量≥0.3mm渗碳层深度,其误差<5%,完全能够满足一般生产需要。测量<0.3mm渗碳层深度时误差较大,应谨慎使用。采用直接金相法(淬火回火试样)测量渗碳层深度,可以在同一个试样上观察零件淬火回火金相组织和测量渗碳层深度,提高了实验效率。本方法可以对实际零件直接进行渗碳层深度的测量,在对零部件进行失效分析时十分方便。相关仪器:
金相显微镜的光学原理（明场，暗场）是什么！？
明场的主要特性是以标本的颜色及透射率为基础，标本通常需要染色才便于观察，当然缩小光阑或者上下聚光器也可以。 明场是一切其他光学显微镜的基础。暗场是根据丁达尔效应原理设计的一种在黑暗背景条件下观察呗检测物的方法，一般条件下，人们无法看到室内的灰尘，这是因为灰尘颗粒手强光直射及绕射等因素干扰 但是如果在室内黑暗的条件下，让光线通过窗口，我们就容易看到，这是因为光反射或者衍射的时候，微尘颗粒似乎增大了体积。暗场就是采用特殊方法不让直射光进入物镜的镜头而是先让直射光经过暗视野聚光镜后改变途径，使其斜向射入被测物体，表面产生反射或者衍射光进入物镜形成印衬在黑暗背景下的明亮图像
