锅炉水冷壁管内部腐蚀用什么方法检测
方法如下：
对在役管道的无损检测，通常采用超声波、荧光、磁粉、涡流和漏磁等方法，超声波测量精度高，是一种需要耦合剂的单点测量方法，检测效率低。荧光、磁粉法灵敏度高，但只适合检测外表面裂纹，不能检测管内壁腐蚀缺陷。常规涡流法只适合表面检测，进一步发展的远场涡流法可以检查管道腐蚀，然而探头需从管道内部穿过，这对许多封闭的容器管道是不容许的。漏磁法对管道内部缺陷具有较高的探测灵敏度，检测速度快，成本低，操作简单和信号直观清晰。
漏磁法检测的基本原理是采用合适的励磁回路将磁场施于管道，使管壁局部磁化饱和，当被检区域管壁存在腐蚀坑或裂纹时，局部管壁磁阻增加，该区域的磁场产生畸变，部分磁场从管壁表面泄漏出来，形成局部区域漏磁场，漏磁场的分布与缺陷的性质和几何尺寸存在关联。用磁敏元件获得漏磁场分布状况并转化为可以观察的电信号，即可获及反映管道的缺陷图形。
以励磁方式不同区分，漏磁方法分为两种：恒磁磁化和交流磁化。前者用直流电磁化或永久磁铁磁化来产生励磁，后者则用交变电流来激励交变磁场。交流漏磁法除较恒磁法在检测装置上较轻便外，还在信号获取增加了相位，频率等方面的信息含量，能更多地收集缺陷特征，然而检测装置也相对复杂，昂贵。 为了减少交变磁场产生的涡流趋肤效应，交流漏磁法工作频率较常规涡流检测低许多，大致在5～100Hz，视管材质和壁厚而定。由于此特征，这种方法也称为低频电磁检测，简称LFET。
晶间腐蚀是什么意思？该怎么预防检测？？
晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化, 不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工厂的一个重大问题。
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检测镀层的抗腐蚀性能常用哪些方法?
为了尽快了解制件表面镀层的防护性能，对于镀层的抗腐蚀性能通常都采取了加速腐蚀的试验方法，就是在一定的试验环境或条件下对镀层进行比平时自然腐蚀环境更为典型的增强性腐蚀试验的方法，比如盐水喷雾试验，包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验和铜盐加速盐雾试验等。除了盐雾试验，还有盐水浸渍法、人工汗试验法、气体腐蚀法、腐蚀泥试验法等。还有双方约定的其他特殊条件下的抗腐蚀方法，比如高温抗变色性能等。但是，在电镀行业作为大家公认的常用评价镀层抗腐蚀性能的方法是中性盐雾试验法。主要是这种方法是较早定为国际标准的方法，被很多行业所引用，从而成为比较和要求镀层防护性能的常用方法。
检测镀层的抗腐蚀性能常用哪些方法?
为了尽快了解制件表面镀层的防护性能，对于镀层的抗腐蚀性能通常都采取了加速腐蚀的试验方法，就是在一定的试验环境或条件下对镀层进行比平时自然腐蚀环境更为典型的增强性腐蚀试验的方法，比如盐水喷雾试验，包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验和铜盐加速盐雾试验等。除了盐雾试验，还有盐水浸渍法、人工汗试验法、气体腐蚀法、腐蚀泥试验法等。还有双方约定的其他特殊条件下的抗腐蚀方法，比如高温抗变色性能等。但是，在电镀行业作为大家公认的常用评价镀层抗腐蚀性能的方法是中性盐雾试验法。主要是这种方法是较早定为国际标准的方法，被很多行业所引用，从而成为比较和要求镀层防护性能的常用方法。 查看原帖>>
管道腐蚀检测方法
目前比较成熟的检测方法主要有：多频电流测绘系统（PCM）、标准管地电位（P/S）测试、密间隔电位测试技术（CIS）、Pearson测试、阴极保护电流测试（CPS）、直流电位梯度测试（DCVG）。其中Pearson、PCM多频电流测绘系统属交流技术，密间隔电位测试技术、DCVG直流电位梯度测试属直流技术。下面分别介绍几种测绘系统。图9.1.4 直连法检测示意图图9.1.5 夹钳耦合法检测示意图9.1.2.1 多频管中的电流法（PCM）亦称电磁电流衰减法，是用于检测埋地管道防腐层的新方法。PCM系统由发射机和接收机两部分组成，发射机可同时向管道施加几个频率的电信号，接收机则接收这些信号。如果施加一个频率固定的信号电流，电流沿管道向远处传送，在管道周围形成电磁场，磁场强度与管道中的电流正相关。如果整条管线处处都呈很高的管/地电阻，说明管道涂层绝缘性能良好；当防腐层有破损时，管道和土壤接触，形成短路点，管地电阻在此处就会突然变小，电流衰减加剧。那么涂层缺损上方的地面就有泄漏电流存在，若施加交变电流，管道磁场随电流频率改变时，管道上的电流位置很容易确定。PCM法的优点是能定性测定破损的位置，当没破损时能评价防腐层老化的情况。其基本原理是：当从管道某一点向管道施加一个频率固定的信号电流时，电流沿管道流动并随距离增加而有规律地衰减。电流强度I随距离的衰减公式为环境地球物理学概论式中：I为管道上任意一点的电流；I0为初始电流，即发射机向管道供入的电流；α为衰减系数，与管道的防腐层绝缘电阻、管道直径、管壁厚度、管道材质、管内输送介质密切相关；χ是观测点与供电点之间的距离。判断参数主要是基于管道的电流变化率，当防腐层有破损时，实测的电流变化率曲线有异常衰减或跃变，即电流反常流失（图9.1.6，图9.1.7，图9.1.8）。但凡有这种异常特征的地方还不能判定为一定存在破损，还要排除一些未加防腐保护的支管、弯头、管闸、分水器以及阴极电保护作用的阳极等设施。这个方法的优点是不受接地条件的限制，可与下述的皮尔逊（Pearson）法同时进行。当管道表面的防腐层质量很好时，施加的信号电流可沿管道传播达30 km以上。只需一人就可操作，接收机不必与地接触，电流衰减率（dB/m）与施加的电流信号大小无关，可迅速获得初步勘查结果。缺点是对埋设在非均质土壤中的管道和劣质防腐层的管道以及存在有多种附属部件如阀门、管套、三通等的管段有关，使该方法往往不能取得很好的效果。易受外界电性的干扰。9.1.2.2 标准管/地（P/S）电位测试该方法采用万用电表电压档测试接地硫酸铜电极与管道上的CP（阴极保护）电位，再进一步测试管道上的CP电流，了解涂层电阻和电流状况。通常P/S法仅用于电位测试，用以比较当前电位与以往电位的差别，同时可用来参考检查CP是否满足要求。优点是不需开挖直接在检查桩上即可取得数据；缺点是当涂层屏蔽了腐蚀或蚀坑时，P/S法检查不出来。另外，检查桩每隔一定距离一个，一般是1 km；计算的涂层电阻是平均电阻，容易漏判。图9.1.6 管道电流变化率-距离曲线图图9.1.7 不同质量防腐层观测结果对比9.1.2.3 皮尔逊（Pearson）法通过发射机向管道施加一个交变电流信号（1000 Hz），该电流信号沿管道传播，当管道防腐层存在缺陷时，在缺陷附近形成一个交变电场，在缺陷点处电场梯度最大，找出中心位置即是缺陷的准确位置。测量时，需要信号接收器与管线探测仪配合使用，必须先准确检测出管道的位置。该方法可确定外防腐层缺陷及靠近管道的能引起电位梯度的外部金属物的位置，检测速度快，可检测没有CP的管道。缺点是不能在道路、混凝土路面、河流等地段检测。另外，不能指示保护层剥离、不能指示阴极保护的效率、易受地电场干扰，常给出不确定的信息。图9.1.8 防腐层破损修复前后观测结果对比9.1.2.4 直流电位梯度（DCVG）法测定直流电流从管道防腐层缺陷处流入或流出在土壤表面形成的电位梯度，即土壤的IR降。依据IR降的百分比来计算涂层的缺陷位置与大小。它与P/S法不同的是不能检测管地电位。它必须与管线探测仪、近间距极化电位检测（CIPS）仪配合使用。当管线涂层缺陷部位有电流流过，管线周围就形成一个CP泄漏电流场，它相对管道中心所形成的形状和位置与缺陷的形状和管道直径有关。主要有横向电位梯度和纵向电位梯度。该方法的优点是：可判断缺陷的准确位置，确定电流流动方向和腐蚀缺陷。对大多数土质条件，不受离散电流的影响，适合于在电流相互影响和存在不稳定电位的区域工作。DCVG的局限是对于没有阴极保护（CP）的管道无法检测；没有断电器的支持也无法使用。还需大量数据支持，否则，解释困难。Cu/CuSO4溶液电极浓度不均匀也会影响测量效果。土壤较干燥，测量的误差就大。9.1.2.5 密间隔管/地电位检测（CIS，CIPS）近间距电位测试CIS和近间距极化电位测试CIPS类似于加密的P/S法，沿管道走向，一般0.7 m的点距进行“开”和“关”两个状态下的管/地电位测定。“关”状态下的管地电位是管道真正的极化电位。防腐层缺损可引起周围电位梯度的畸变，因此通过“开”和“关”测的电位/距离曲线，获得沿管道走向完整的管地电位曲线，间接反应涂层状况。图9.1.9是哈依煤气管线152～154＃测试桩管段DCVG和CIPS实测结果平滑曲线图，CIPS检测得管线全线的开/关电位均位于标准的保护电位曲线之上，说明该管段管线均处于有效的阴极保护范围。图9.1.9 哈依煤气管线152～154＃测试桩管段DCVG和CIPS实测结果平滑曲线图
怎样判定钢筋锈蚀程度？
1.自然电位法对于混凝土表面完好、未发现有锈迹和锈胀裂缝的构件，但有理由怀疑混凝土中钢筋可能已经锈蚀时（如检测发现混凝土的碳化深度超过混凝土保护层厚度），可以采用自然电位法或混凝土电阻法对混凝土中的钢筋锈蚀情况进行初步判断。采用自然电位法检测时，根据构件表面的实测腐蚀电位等值线图，可按以下标准或检测设备的操作规程，定性判断混凝土中钢筋锈蚀的可能性。-350~-500mV，有锈蚀活动性，发生锈蚀概率95%；-200~-350mV，有锈蚀活动性，发生锈蚀概率50%；-200mV以上，无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定，发生锈蚀概率为5%。2.混凝土电阻法采用混凝土电阻法检测时，可根据实测混凝土电阻率按以下标准或检测设备的操作规程，定性判断混凝土中钢筋锈蚀的可能性。100kΩNaN以上，即使高氯化合物浓度或碳化情况下，锈蚀速率也极低；50~100kΩNaN，低锈蚀速率；10~50kΩNaN，钢筋活化时出现中高锈蚀速率；低于10kΩNaN，混凝土电阻率不是钢筋锈蚀的控制因素。3.电流密度法采用电流密度检测时，可根据实测电流密度计算钢筋年锈蚀深度：δ=11.64icom(mm)4.锈胀裂缝法对于已经锈胀开裂的结构构件，可根据锈胀裂缝宽度按式推算钢筋锈蚀深度，但宜用直接破型法进行校核和修正。δ=kww+kcdc/d+kcufcuk+kk式中，δ——钢筋锈蚀深度（mm）；w、c、d和fcuk——分别为锈胀裂缝宽度（mm）、保护层厚度（mm）、钢筋直径（mm）和混凝土立方体抗压强度（MPa）；kw、kcd、kcu和kk——分别为锈胀裂缝宽度与钢筋直径之比、保护层厚度与钢筋之比、混凝土立方体抗压强度标准的影响系数及常数项，详见下表：表 系数的取值5.破损检测法破损检测时宜选择保护层空鼓、锈胀开裂或剥落等钢筋锈蚀严重的部位，根据锈蚀钢筋的有效截面积和锈前公称截面积计算钢筋的截面锈损率，或根据锈蚀钢筋净重和锈前公称质量计算钢筋的失重率。在破损检测部位，凿除混凝土保护层，并刮除钢筋表面的锈蚀层后，采用游标卡尺测量钢筋在两个正交方向锈损后的有效直径，然后近似按照椭圆计算锈蚀钢筋的有效截面积。参考资料搜狐.搜狐[引用时间2018-4-1]
金属的耐腐蚀等级怎么划分？
金属材料的腐蚀等级是按其腐蚀速率大小来界定的，一般腐蚀速率V以每年的腐蚀深度来表示的.mm/a。金属材料的腐蚀等级是按其腐蚀速率大小来界定的一般腐蚀速率V以每年的腐蚀深度来表示的.mm/a.V＜0.001 是完全不腐蚀的.完全耐腐蚀材料0.001-0.01 很耐腐蚀材料0.01-0.1 耐腐蚀材料0.1-1.0 一般耐腐蚀材料1.0-10 欠耐腐蚀材料＞10 不耐腐蚀材料
耐腐蚀金属网有哪些？
您好，耐高温金属网的话有很多，像不锈钢网、钛网、哈氏合金丝网等都是耐腐蚀性金属网。安平思迈可以做详细介绍给你。不锈钢网：不锈钢金属网具有耐热、耐酸、耐腐蚀、耐磨损。正因为这些特性，不锈钢网才广泛用于矿业、化工、食品、石油、医药等行，主要用于气体、液体过滤和其它介质分离用。钛网：钛网的抗强腐蚀性特点：高纯钛丝网在耐腐蚀介质环境中，表面生成一层致密的、附着力强、惰性大的氧化膜，产生钝化现象，保护了钛丝网基体不被腐蚀，从而达到抗强腐蚀作用;尤其在下列使用环境中耐腐蚀性更为优秀，如：海水、湿氯气、亚氯酸盐及次氯酸盐溶液、硝酸、铬酸金属氯化物以及有机盐等（例如：60%的硝酸，纯钛丝网在硝酸溶液中的腐蚀速度仅为0.001mm.a-1 ）；国务院“十二五”节能减排规划要求，推动传统产业改造升级，加快运用高技术和先进适用技术改造提升传统产业。钛网以优异的耐腐蚀性能取代传统适用材料，如无镍不锈钢网、铝网等金属材料，纯钛丝网使用寿命长，运行安全可靠。哈氏合金丝网：哈氏合金，镍基耐腐蚀合金；主要分成镍-钼合金与镍铬钼合金两大类。哈氏合金(Hastelloy alloy)就是美国哈氏合金国际公司所生产的镍基耐蚀合金的商业牌号的统称。包括镍钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)B-2，镍铬钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)C-4等。哈氏合金牌号包括以下几个牌号：HASTELLOY B-2 镍钼合金，在还原性环境中有优异的耐腐蚀性HASTELLOY B-3 B-2的升级版，对任何温度和浓度的盐酸都有极好的耐腐蚀性。HASTELLOY C-4 较好的热稳定性，650-1040摄氏度有较好的韧性和耐腐蚀性能。HASTELLOY C-22 在氧化介质中耐均匀腐蚀能力比C-4和C-276好。耐腐蚀金属网厂家推荐：
