滕州钻铣床哪里的质量好？
鲁南机床好像不做铣床了，原来他们做的还算不错
铣床：大部分是作坊搞得，弄一些铸件，也不时效处理，直接用，买一些电机和配件直接组装，特备是主轴和丝杠，质量非常的差，大概用三个月就会变形，数显就更别说了，基本选用最差的。
锯床：原来还有些优势，但现在只能呵呵了，没有创新，效率慢的要死，关键是断锯条啊。
钻床、摇臂钻，那就只能呵呵了，主轴箱的齿轮和变速装置根本就不热处理，或者处理不过关，想想你能用多少时间吧，一个月、三个月。反正我就用了不到一个月就大卸八块了。
差点吧也就算了，关键是你给来修啊，一个字“拖”。。以上是我的使用心得，如果谁想贪便宜，就去买吧。话说回来，买滕州的基本上是手头上钱不宽裕的，但恰恰是这种情况，更不能买，回来你不能用，耽误客户，耽误时间。不要看展会上他们去参展，都是些垃圾。如果想知道谁家的，大可以私信给我。免得再上当。
万能升降台铣床有哪些操作规程？
1、操作前检查万能升降台铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在万能升降台铣床停稳后进行。4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。6、万能升降台铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。7、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。8、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。9、使用完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
万能铣床都有哪些安全操作规程？
万能铣床的安全操作规程：1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
冲床吨位选择的计算方法
计算冲床吨位及公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τ
p——平刃口冲裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa);
k——安全系数，一般取k=1.3.
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000
s——工件厚度
l——工件长度
希望对你有所帮助。
如何计算冲床的吨位
1、计算冲床的吨位：按照Q235材质粗算：切断力大约0.3*0.0015*400000000=180000牛=约18吨；如果漏料设计，压边力尽量小，25吨的冲床可以用。用35吨冲床比较安全合理。2、冲床的计算：公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）；换算成公吨:用KN除以9.81；冲芯周长-任何形状的各个边长相加；材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度；材料的剪切强度-板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。3、举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm28.00×3.00×0.3447=82.73KN；82.73KN÷9.81=8.43公吨扩展资料：1、普通冲床压力计算公式：冲裁力计算公式：p=k*l*t*τ；p—平刃口冲裁力（n)；t—材料厚度(mm)；l—冲裁周长(mm)；τ—材料抗剪强度(mpa)；k—安全系数，一般取k=1.3。冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000；s—工件厚度；l—工件长度；2、冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度；因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。参考资料：百度百科-冲床参考资料：百度百科-冲裁力
普通铣床的型号有哪些？
普通铣床型号有以下：1、卧式铣床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2．立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。3．数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。4．键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。5．万能工具铣：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。
普通铣床的型号有哪些
1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。2．双柱铣床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。3．单柱铣床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。4．平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。5．立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。扩展资料：铣床的技术特点： 卧式镗铣床因其注射加速度的概念而备受关注。高速运转技术支撑的电主轴、直线电机、直线导轨等驱动元件得到了广泛的应用，机床的速度也被推到了一个新的高度。可更换主轴卧式镗铣床加工中心的创新设计，解决了电主轴和镗杆可移动伸缩结构的缺点。落地铣镗床的发展以其新的设计理念引领着现代加工的潮流。基于高速加工的无孔枕木和多铣头的互换结构非常优雅，有利于取代传统的铣削工艺。以二坐标摆角磨头为代表的各种磨头附件已成为实现高速高效复合加工的主要手段。铣床工作时，工件安装在工作台或分度头等附件上。铣刀的主要运动是旋转，辅以工作台或铣头的进给运动。工件可以获得所需的表面。多刃间歇切削使铣床的生产率提高。简单地说，铣床可以铣削、钻孔和钻孔工件。参考资料来源：百度百科—铣床
铣床X52参数
XK5032立式铣床标准配置： 1、北京KND-100ME系统 2、 X、Y、Z轴伺服控制 3、导轨副贴塑 4、自动电子润滑 5、自动报警装置 6、调整水平垫铁 主要技术参数/型号 XK5032 工作台面积（mm） 1370*360 X轴行程（mm） 900 Y轴行程（mm） 330 Z轴行程（mm） 350 X、Y、Z轴快移速度（m/min） 8/8/6 工作台T型槽（mm） 3-18/80 主轴转速（rpm） 30-1500（18级） 主轴孔锥度 ISO 50 （7:24） 主轴中心距立柱垂直导轨距离（mm） 340 主轴端面至工作台面距离（mm） 55-315 主轴轴向移动距离（mm） 85 立铣头最大回转角度 +45° 主电机功率（kw） 7.5 X、Y、Z进给电机功率（kw） 2/2/4.3 切削进给速度（mm/min） 1-4000 定位精度（mm） 0.03 重复定位精度（mm） 0.015 机床重量（kg） 3300 机床外型尺寸（mm） 2360*1978*2380 我们铣床精度高，质量好，售后服务优，特别像您推践XK5032铣床，欢迎选购，质量三包一
