想定做一批不锈钢冲孔板需要提供哪些数据
1、材质：201不锈钢，304不锈钢，316不锈钢。
2、厚度：不同厚度的板材，价格肯定是不一样的，板材越厚，价格自然也越高。
3、孔型：最常见孔型为(圆孔、正方孔、长方孔、六角孔、五角孔、鱼鳞孔等等)。特殊规格我们也可以根据客户的实际需要加工定做，满足客户要求
4、孔径和孔距：孔径就是孔的直径，一般以毫米为单位。孔距可以是孔中心距(孔中心到孔中心的距离)，也可以是孔间距(孔边到孔边的距离)。
5、外形尺寸：长度和宽度(如需折弯，还需要标明展开尺寸或者成型尺寸)。
6、数量：起订量价格要相对高一些，若是批量，价格要相对优惠一些。
7、留边：常规留边在10mm左右，也可以根据客户需要特殊定制。
8、是否需要后续加工：如果需要后续加工，比如整平、折弯、裁剪、表面处理、包装等，还会产生附加费用。
9、最好能提供图纸或样品，为了尽量避免出现理解的误差，最好能提供图纸(可以是平面图纸，最好是电子图纸)或者是样品。
铣床加工质量要求较高的零件中，为什么要分粗，精
粗铣就是粗加工，当工件的精度要求较高的时候就要先粗加工，再中加工，最后再精加工，数控不同于普铣，普铣的要求一般都再0。2左右，但数控的要求相当的高一般都在0。01-0。05之间，例如：加工一条20槽精度要求0。02，你就不可以直接用20铣刀加工，铣出来一定大0。1-0。2左右（深度深的话会更大）一般都要用小的刀先粗加工，后再用旧刀20的中加工，再用新的20键槽铣刀精加工，这样精度才能保证。
哪些因素会影响数控车床加工质量 解决放法有哪些
以下分析是影响数控车床加工质量的主要因素，找出了问题所在，解决方法也就迎刃而解了：
1.尺寸公差：尺寸公差是允许尺寸的变动量。它等于较大极限尺寸减去较小极限尺寸之差，或上偏差减去下偏差之差；数控车床精度检验可分为几何精度的检验和形状精度的检验。
①工作精度是指数控车床在动态条件下，对工件进行加工时所反映出来的机床精度。
②影响cnc数控车床工作精度的主要因素为数控机床的变形和振动；几何精度是指数控车床在不运转时部件之间，相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。
2.金属切削数控机床试验是为了检验机床的制造质量、加工性质和生产能力而进行的试验，主要进行空试试验和负荷试验：机床的空转试验是在无载荷状态下运转机床，检验各机构的运转状态、温度变化、功率消耗以及操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性和安全性；机床的负荷试验是用以试验数控机床较大承载能力。
3.数控车床加工精度系：加工精度系是指零件加工后，其几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数符合的程度；尺寸精度：尺寸精度是指零件表面本身的尺寸精度和表面间相互距离尺寸的精度。
