急 我是四辊冷轧机学徒 我想了解一下四辊轧机的原理和初学者的相关知识 请专业人士帮忙啊
四辊冷轧机，属于冷轧机械技术领域。它包括机架、上、下支承辊、上、下工作辊，上支承辊安装在所述机架的工作窗口的上方，下支承辊则安装在机架的工作窗口的下方，上、下工作辊安装在工作窗口的中部，并且共同位于上、下支承辊之间，其中，上工作辊分别与上支承辊和下工作辊辊面接触，而下工作辊与下支承辊辊面接触
四辊轧机：工作辊直径较小，传递轧制力矩，轧延压力由直径较大的支承辊承受。这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小，可轧制较薄的板材。有可逆和连轧两种，广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等。
钻头生产工艺是怎样的
钻头的成形国内普遍采用轧制工艺。该工艺的最大优点是生产效率高，能充分利用原材料；加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高。但轧制工艺也有着明显的缺陷，即钻头坯体极易轧裂。在通常情况下，钻头的轧裂率为5%～10%，有时高达20%～40%，每年仅因钻头轧裂就使企业损失数十万元。尤其在当前高速钢材料价格较昂贵的情况下，解决钻头轧裂问题，降低轧裂率，将使企业获得更大的经济效益。
1 轧沟磨背工艺的提出
导致钻头轧裂的因素很多，针对不同轧裂原因，可采取不同的方法降低轧裂率。但已有的方法效果均不理想，不能从根本上解决轧裂问题。通过观察发现，98%以上轧裂钻头的裂纹均出现在刃带与刃沟的交汇处。由此看来，裂纹的产生与刃带的形成直接相关。普通的轧制工艺是在四辊轧机上同时轧出钻头的刃沟、刃背和刃带，即轧沟与轧背同步。针对这一特点，我们提出刃沟和刃带分别成形的工艺方案，即先在四辊轧机上轧出钻头的刃沟，然后在专用磨床上磨出钻头的刃背外圆(刃带也同时形成)。这就是本文拟介绍的轧沟磨背工艺，其主要工艺路线为：轧沟→通磨外圆→ 切尖倒棱→热处理→通磨外圆→精磨外圆→磨背→磨钻尖。
2 轧沟磨背工艺原理
采用轧沟磨背工艺轧沟时，可仍采用原有四辊轧机，只是两个刃背扇形板的截形有所变化，即没有刃带槽。此时，两个刃背扇形板的作用只是固定钻头截形，调整刃背充起量。两种轧制工艺的四辊轧机孔型示意如下图。由图可见，采用轧沟磨背工艺时，由于刃背扇形板不存在刃带槽，钻头截形简单，因此避免了刃带处裂纹的产生。
引起裂纹的原因如下：轧沟轧背时，由于不同规格的钻头刃带尺寸各不相同，因此刃背扇形板上刃带槽的宽度和深度也不同，通常宽度为0.45～0.95mm,深度为0.55～1.15mm。进行热轧时，钻头坯件在扇形板的滚压作用下，加热到临近熔化状态沿轧机孔型流动、延伸，流入刃带槽内的金属便形成钻头刃带。但狭窄的刃带槽使金属不易顺利流动，因而容易产生刃带缺陷。特别是当坯体冷却时，窄而高的刃带处于钻头坯体的边缘，冷却速度最快，易产生应力集中。由于受材料、加热温度、时间和速度、扇形板加工精度等的影响，极易在刃带处产生裂纹。而采用轧沟磨背工艺轧沟时，轧机孔型简单， 结构合理，符合金属流动特性，因此可避免上述现象的发生；同时由于刃带单独成形，也极大地降低了四辊轧机的调整难度，提高了钻芯对称度(麻花钻重要检查项目之一)的精度。
规格(mm) f3 f4.2 f5 f6 f6.8 f8.5 f9 f10
加工方法 轧裂率(%)
轧沟轧背 9 30 12 20 15 27 18 40
轧沟磨背 0 2 0 1 0 2 0 3
采用新工艺轧沟后的钻头坯体经热处理、精磨外圆等工序，然后在专用磨床上磨出刃背。这一工艺过程也可提高钻头工作部分的径向圆跳动精度(也是麻花钻重要检查项目之一)。
3 轧沟磨背工艺的应用效果
是否采用新工艺应视生产中的实际情况而定，如试轧后轧裂率低于5%，而且生产批量较大时，仍可采用轧沟轧背工艺加工直柄麻花钻。但当轧裂率高于5%时，则应采用轧沟磨背工艺。下表所示为我厂部分规格钻头用两种不同工艺方案加工时轧裂率的对比。由表可知，轧沟磨背工艺对降低钻头轧裂率效果非常明显。采用此项工艺后，我厂钻头钻芯对称度合格率由75%提高到80%，径向圆跳动合格率由 85%提高到90%。
轧机轴承配置形式有哪些?
(1)、调心滚子轴承
早期轧机NSK轴承在轧机上的配置型式与现在不同，当时主要采用两套调心滚子NSK轴承并列安装于同一辊颈上。这种配置型式基本满足了当时的生产条件，轧制速度可达600rpm。但随着速度的提高，其缺点越发突出：NSK轴承寿命短、消耗量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。
(2)、四列圆柱滚子轴承+止推NSK轴承
圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合，承受径向力，具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉、安装拆卸方便等优点；止推NSK轴承承受轴向力，具体结构型式可根据轧机的特点去选用。
重载低速时，配以推力滚子轴承，以较小的轴向游隙来承受推力负荷。当轧制速度高时，配以角接触球NSK轴承，不仅极限转速高，而且工作时轴向游隙可严格控制。使轧辊得到紧密的轴向引导，并可承受一般的轴向负荷力。
这种NSK轴承配置型式不仅具有NSK轴承寿命长，可靠度高，而且具有轧制成品精度高、易控制等诸多优点，所以目前应用最为广泛，多用于线材轧机、板材轧机、箔材轧机、双支撑辊轧机冷轧机和热轧机等的支撑辊。
(3)、四列圆锥滚子轴承
圆锥滚子NSK轴承既可承受径向力，又可承受轴向力，无需配置止推NSK轴承，因此主机显得更加紧凑。圆锥滚子NSK轴承内径与辊颈采用松配合，安装和拆卸非常方便，但有时会因松配合而引起滑动蠕变，因此内径常加工有螺旋油槽。
这种配置型式目前应用仍然是比较广的，如四辊热轧机和冷轧机的工作辊、开坯机、钢梁轧机等场合的轧辊。
冷轧钢板存在色差是什么原因？
现实生产过程中不可避免出现色差。生产过程中通过大量时间观察和发现带钢板面上表面或下表面出现几条或一条，宽度有宽有窄，纵向局部粗糙不一样。经过一段时间跟踪和了解现场生产情况总结出产生色差的最直接的原因是工作辊与钢板表面接触力大小不同。具体如下：一、 是辊系配备和压下量的问题，局部压下量大，局部压下量小。二、 轧辊使用时间过长，辊子局部磨损过大，也造成表面接触力大小不同，于是产生了色差。 三、工作辊磨削后表面粗糙度不均匀四、原料问题：1）、原料发酸洗不良,中浪,边浪。 2）、带钢的屈服强度有关五、润滑问题：1）、乳化油浓度、温度过高。 2）、分段冷却不均 3）、杂油泄漏。
