你好李教授，橡胶分散剂有什么型号的？
分散剂" 在工具书中的解释
促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等.
哪种分散剂可以分散沉淀白碳黑?
气相二氧化硅/白碳黑的应用1. 硅橡胶 硅橡胶具有较好的耐高低温、隔热、绝缘、防潮、防化学腐蚀、抗污染和生理惰性，在航空、航天、国防工业、机械制造、建筑装饰、生物医学等四十几个部门具有不可替代的作用，是公认的新型先进合成材料。未经补强的硅橡胶，其强度不超过0.4Mpa，没有使用价值。气相二氧化硅由于其比表面积大，粒径小，结构性高，具有优异的补强性能，硅橡胶经气相二氧化硅补强之后，强度最高提高可达40倍，具有广泛的用途。二氧化硅表面上硅醇基（Si-OH）可以与硅橡胶分子形成物理或化学结合，在二氧化硅表面形成硅橡胶分子吸附层，构成二氧化硅粒子与橡胶分子联成一体的三维网络结构，从而达到补强作用。2. 胶粘剂、密封剂在胶粘剂和密封剂中，气相二氧化硅主要作为一种助剂，起到增稠、触变、流变控制、防沉降、防止流挂和补强作用。二氧化硅的粒径小、表面积大、表面硅醇基（Si－OH）多及其聚集体的立体分支结构，通过氢键或范德华力使得二氧化硅与聚合物分子之间、二氧化硅分子之间产生强力作用，达到补强效果。气相二氧化硅在胶粘剂和密封剂体系中均匀分散后，可以形成一个二氧化硅聚集体网络，聚集体通过表面的硅醇基（Si－OH）与聚合物分子形成氢键，使体系的流动性受到限制，体系的粘度增加，从而起到增稠的作用，同时，在剪切力的作用下，氢键和二氧化硅网络受到破坏，导致体系粘度下降，即发生触变效应，便于施工，一旦剪切力消除，二氧化硅网络和氢键又重新形成。从而有效防止产品储存期间的沉降和使用过程中的流挂。3. 涂料、油漆和油墨气相二氧化硅广泛应用与油漆、油墨及涂料领域，主要作为流变助剂、防沉剂、助分散剂使用。在液态体系中，气相二氧化硅主要作为流变控制剂使用，它们在基质中分散形成一个二氧化硅网络，在储存过程中可以有效防止颜料的沉降分层现象。在施工过程中，由于涂层边缘的溶剂挥发较快，导致表面张力不均匀，容易使涂料向边缘移动，二氧化硅网络能够有效地阻止涂料的移动而形成厚边，同时二氧化硅网络还可以防止涂料在固化过程中的流挂现象，使涂层均匀，这对于一些厚浆型涂料来讲至关重要。气相二氧化硅还可提高涂料的耐侯性、抗划伤性，提高涂层与基材之间的结合强度以及涂层的硬度。在粉末体系中，气相二氧化硅可以作为分散剂使用。由于气相二氧化硅的小粒径和高表面能，它们可以吸附在涂料粒子的表面，在表面形成一个表层，有利于提高涂料的流动性和喷涂性能。气相二氧化硅可以吸附涂料表面的水分，可防止涂料的结块。在高性能无内部损耗的涂料中，如海洋涂料、工业修补漆等方面，气相二氧化硅可用作消光剂和触变剂。在环保的高固含量油漆中，气相二氧化硅还可作为触变剂和分散剂。在工业（印刷）油墨中，气相二氧化硅可以控制产品的流动性能。在复印或激光打印方面，气相二氧化硅可作为分散剂来控制调节墨粉的流动性能。4. 橡胶气相二氧化硅能大幅度提高胶料的物理机械性能、减少胶料滞后、降低轮胎的滚动阻力而又不损失抗湿滑性能。在橡胶工业中，虽然炭黑是最有效的补强剂，然而其最大的缺点是不能用来制备彩色制品。气相二氧化硅的补强效果完全可以达到或超过炭黑的水平。 在高档彩色橡胶制品中，气相二氧化硅是最好的补强剂。在轮胎工业中，胎面胶中添加气相二氧化硅可以提高胎面抗切割、抗撕裂性能，减少蹦花掉块。用于帘布胶中，可以大大提高帘布与胶料的粘合性能。气相二氧化硅的小粒子效应还可以使橡胶在添加后提高耐磨性能。5. 树脂在塑料中添加气相二氧化硅，可提高材料的强度、韧性、耐磨性、防水性和耐老化性，改善材料的加工性能及制品的外观。含有3-5%气相二氧化硅的不饱和聚酯树脂，其耐磨性提高1-2倍，拉伸强度提高1倍，冲击强度也大大提高。用气相二氧化硅改性的聚酰胺，可提高拉伸强度1.5倍，断裂伸长率提高3倍。在环氧树脂体系中，添加3%的气相二氧化硅可克服弹性体增韧而导致材料刚度和强度下降的缺点；并且可使复合体系的抗冲击强度提高40％，拉伸强度提高21％。在PMMA中添加4%的气相二氧化硅，可使材料的缺口抗冲击强度提高80％以上且不降低材料的光学透明性。在PS塑料薄膜中添加气相二氧化硅，可提高薄膜的强度、韧性、透明性和抗老化性，也使薄膜易于张口，不会粘结。6. 其他在化学机械抛光（CMP）工业中，含气相二氧化硅的CMP浆料在CMP中占据着重要位置，种类及用量最多。利用机械法将气相二氧化硅粒子在一定条件下分散于水中是制备气相二氧化硅CMP浆料的主要方法，它能保证CMP浆料的高固含量（大于20%）和高纯度。目前气相二氧化硅CMP浆料已经大量使用在硅晶片及钛膜等表面加工。在化妆品中，气相二氧化硅可以有效反射紫外线，而且易与化妆品中其他成分匹配，无毒无味，稳定性好，被紫外线照射后不分解、不变色。在医药方面。气相二氧化硅的亲水性可用来消除水肿或降低伤口发炎时的分泌物；给腹泻病人固定和结合水分；在皮肤病学中广泛用做干燥剂。其高吸附性可用来吸附微生物和微小病毒。气相二氧化硅还可作为药物载体，延长药效和促进药物的吸收。在农业中，用气相二氧化硅与微量元素、生长调节剂和矿物肥料混合对种子进行处理，可保护种子免受机械破坏和受潮，可提高种子的发芽率、降低肥料的用量、提高农作物产量。气相二氧化硅可以作为食品添加剂用于牛奶、果汁、啤酒、麦片、肉类等中，起到保鲜、防腐、增加口感等作用。用于污水处理，气相二氧化硅与有机絮凝剂一起，絮凝有毒物质。气相二氧化硅还有许多正在开发和待开发的用途。
分散剂在炭黑/碳纳米管的硅橡胶体系中的作用？
炭黑/碳纳米管因为粒度很细，特别容易结团，结块。分散剂的作用，就是使炭黑/碳纳米管不容易结团，即使结团了，通过加工，也很容易打开，重新均匀的分散。
例如碳纳米管是非常好的一种材料。碳纳米管是纳米级，对硅橡胶具有非常强的补强作用，又具有导电作用，可以赋予硅橡胶很多独特的性能。但如果分散不好，在硅橡胶中是一团一团存在的，那就相当于填料了，失去了碳纳米管的独特性能。
橡胶制品发白怎么办
橡胶发白处理办法：在橡胶制品表面喷涂可遮盖的油漆，但油漆需要有与橡胶制品相似弯折率，防止油漆爆裂脱落。橡胶发白又叫做喷霜，是橡胶加工过程中常见的质量问题,它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。对于橡胶制品的发白现象，常见的原因分为几大类：配方设计不当、工艺操作不当、原材料质量波动、存储条件差，橡胶老化等。扩展资料：原理：双二四高温分解后会产生低分子量的酸性物质，其与硅橡胶不相容，在存放过程中会转移到硅胶表面结晶从而出现喷霜。防霜剂主要成分为碱性物质，通过酸碱中和反应来达到防霜的目的。有时,这种喷出物呈霜状结晶物,故习惯上称“喷霜”。较多见的喷霜物为硫,因为硫黄是通用橡胶中应用最广泛的硫化剂,且在橡胶中的溶解度低因而容易产生喷霜。其实从喷出物外观来看,也未必都呈霜状,也有呈油状(软化剂、增塑剂)或粉粒状(多为填充剂、防老剂、促进剂等)的物质喷出,甚至炭黑喷出也有所见。
天然橡胶产品发白怎么处理
这叫喷霜（喷白）。需要技术百度搜索：橡胶技术李秀权工作室！
橡胶发白(喷霜)的主要原因分析
1 、喷霜概述
橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分，橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象[1]。可见橡胶内部配合剂析出，就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。
喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面，而形成一层粉状物。
喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面，而形成一层蜡膜。
喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面，而形成一层油状物。在实践中，橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现，有时却是以两种或三种形式同时出现。
（1）配方设计不当:
饱和喷出:常见于硫磺,促进剂,活性剂,防老剂
迁移喷出:常见于加工助剂,迁移性防老剂.抗静电剂
生成喷出:常见于硫磺硫化体系中促进剂并用反应生成物
反应滞留:常见于有机过氧化物硫化体系低分子物质过量
应力喷出:常见于无机填料:如碳酸钙
（2）工艺操作不当
混炼不均造成分散不良,局部超过饱和度
炼胶温度过高,使配合剂局部过量
称量不准确(多称,少称,漏称,错称)
硫化温度过高,高分子降解造成喷霜
硫化温度过低,造成反应不完全而发生的欠硫喷霜
硫化时间不够,造成欠硫喷霜
喷洒的脱模剂或洗模水操作不当,造成橡胶表面发白现象
（3）原材料质量波动
因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别,生胶的合成工艺:聚合温度,催化剂,合成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化
（4）储存条件差
温度：配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降
时间(压力\湿度)：橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响，一般情况下影响不大[6]。但是，如果压力较大，受压部位橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面，形成喷霜;如果空气的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的作用减弱，配合剂溶解度下降，从而导致喷霜;储存时间越长，橡胶表面喷霜越明显，由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同，并且差别较大，极易造成配合剂的溶解度发生变化，从而导致喷霜。
（5）橡胶老化
橡胶老化大都导致硫化胶完整的均衡的网状结构发生破坏，从而也破坏了橡胶体系内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的结合，降低了配合剂在橡胶体系内的溶解度。因此，那些局部处于过饱和状态的配合剂便会从橡胶中游离析出，形成喷霜。
