柔性版印刷的特点
1) 印墨是一种以醇类、水为主要溶剂的低粘度挥发干燥型印墨，干燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。无污染、干燥快的水性油墨的应用，对坏境保护极为有利。2) 柔性版是一种光敏橡胶或树脂型的印版，具有柔软可弯曲富于弹性的特点。肖氏硬度一般在25~60，对印墨的传递性能好，特别是对醇溶剂印墨。这是肖氏硬度75以上的铅版、塑料版无法相比的。3) 采用轻印压进行印刷。4) 供柔性版印刷的承印材料非常广泛。5) 良好的印刷质量。由于高质量的树脂版，陶瓷网纹辊等材料，使印刷精度已达到175线/in，并且具有饱满的墨层厚度，使产品层次丰富，色彩鲜艳，特别适合于包装印刷中的要求，其醒目的色彩效果往往是平版胶印所不能达到的。它兼有凸版印刷的清晰，胶印的色彩柔和，凹印的墨层厚实和高光泽。6) 生产效率高。柔性版印刷设备通常采用卷筒型材料，可从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、排废、收卷或分切等工序一次连续作业完成。而在平版胶印中往往要使用更多的人员和多台设备用三四个工序才能完成。因此，柔性版印刷可以大大缩短印刷周期，降低成本，使用户在竞争激烈的市场中占据优势。7) 操作及维护简便。印刷机采用网纹辊输墨系统，与胶印机和凸印机相比，省去了复杂的输墨机构，从而使印刷机的操作和维护大大简化，输墨控制及反应更为迅速。另外，印刷机一般配有一套可适应不同印刷重复长度的印版滚筒，特别适应规格经常变更的包装印刷品。8) 印刷速度高。印刷速度一般为胶印机和凹印机的1.5~2倍，实现了高速多色印刷。9) 投资少、收益高。现代柔性版印刷机具有传墨路线短、传墨零件少，加上柔性版印刷机印刷压力极轻等优点，使得柔性版印刷机结构简单，加工所用的材料节省许多。所以机器的投资远低于同色组胶印机，也只是同色组凹印机投资的30%~50%。柔性版制版的特性：在制版上，柔性版制版周期短，易运输，费用比凹印低得多。虽然制版费用高于胶印PS版数倍，但可以在耐印率上得到补偿，因为柔性版的耐印率在50万印到几百万印（胶印版耐印率为10~30万印）。
标签印刷采用柔性版印刷有哪些特点
按应用领域划分，柔印机分为标签类、软包装类、纸盒、纸杯硬包装类、纸箱预印类及书刊印刷类五大类。分别介绍如下：1、 标签类：主要应用于不干胶标签印刷，该类柔印机的功能齐全，几乎包含了柔印机的所有连线功能，如剥离复合、翻转、烫金、覆膜、上光、模切、排废、击凹凸、断张、、分条、在线赋码等。2、 软包装类：软包装类柔印机主要应用于纸类印刷的包装材料，如一次性医疗用品包装袋、茶叶包装纸、食品包装纸、无纺布等，如装备有电晕处理系统，还可印刷BOPP、PET等塑料薄膜。3、 纸盒、纸杯类：主要应用于卡纸、单双PE纸的印刷，如纸杯、纸袋、食品包装盒、药品包装盒等4、 纸箱预印类：主要应用于蒙牛、伊利、青岛啤酒等批量大的包装纸箱的预印。5、 书刊印刷类：正四反四印刷加轮转折页一次完成。
什么是柔性版印刷，怎么定义的
柔性版印刷也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。油墨转到印版（或印版滚筒）上的用量通过网纹辊进行控制。印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。
什么是柔性版印刷？
柔性版印刷也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。油墨转到印版（或印版滚筒）上的用量通过网纹辊进行控制。印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。
请问什么是柔性版印刷？
柔性版印刷的现在和将来
丁一
中国包装 2001 06
柔性版印刷已成为包装印刷领域的主力军。对柔性版印刷的起源尚无定论。我国于七十年代初期才引进柔性版印刷工艺，经过多次的技术革新，至今已在包装印刷领域确立了地位。本文针对正在受欢迎的柔性版印刷技术的现状及其前景进行剖析介绍，以飨包装印刷业内人士。
沿革
据说，在1890年前后，在英国看到利用旋转式的橡皮图版印刷机，当时只能印制简单的商标、纸袋，以及向包装纸上印字。由于使用苯胺染料制作油墨，所以就称它为苯胺印刷。不久，推广普及到了欧洲大陆，在第一次世界大战后才传至美国。经过对油墨、印刷机、烘干机的改进，开始印起玻璃纸来了。很快得到社会公认，接着于1940年前后，由美国发明了网纹辊(aniloxroller)，从而提高了印刷品质。
时至1952年，于瑞典斯德哥尔摩召开的印刷会议上，对苯胺印刷的称呼给予否定，与会者一致同意改为Flexography。当时对它讨论的含义是，因为感光性树脂已经萌芽，聚乙烯、聚酯的出现，供作承印物的载体大为增加，所以Flexography的应用途径富有弹性，可以适合于各种用途的印刷，故命为此名，国内的译者在不了解它的背景的情况下，从字面上直译为柔性版印刷传了开来，约定俗成至今。
到了二十世纪前半期，被采用来印透明非吸收性包装材料玻璃纸之后，其应用迅速扩展，涉及到聚乙烯及各种合成树脂薄膜，作为包装材料的印刷方法，在欧美各国奠定了基础。
日本则从二十世纪初才引进这项技术，用来印瓦楞纸、纸袋等，与欧美不同，起初一直没有应用于软包装材料和纸盒领域，理由有二，一是对柔性版印刷的品质不甚满意，二是早已引进凹印和胶印技术满足了需求。近来，随着柔性版印刷技术的环境已经赶上了凹印和胶印，所以拓展的速度已经加快。
技术现状
近五、六年来，柔性版印刷技术的进步，确实令人羡慕。之所以赞赏它的理由是在于①印刷机、②网纹辊、 ③版材、 ④制版、 ⑤油墨等各个方面都有了革新，以下针对适于窄幅卷筒纸的联机式柔性版印刷机为中心进行介绍。
(1).柔性版印刷机
根据柔性版印刷机的机组排列，可分为三种类型(见图1)。其中的联机型在过去，尤其是，在印刷软包装等的薄膜时，品质方面的套印精确度上，以美国的COMCO公司生产的Flexopak机来说，采取对给收纸部位安装了柔张力调节器，对机组部位作了S形搭接机构的设置，对干燥部位装备了激冷滚筒等的措施，已经实现了与凹印相匹敌的套准精确度。将COMCO公司生产的Flexopak机与过去的印机的机组作一下对比，如图2所示
此外，在COMCO机上安装了标准的:;干燥装置，与油墨的开发相互结合，实现了可保护环境的印刷。进而为了缩短准备时间和提高操作性能做到快速更换印版滚筒、网纹辊、墨斗槽等，装设了标准的COMCO编入程序系统，更有利于多品种小批量的生产活动。据最新信息，已完成可连续变动园周的可变重复系统，在结构上更接近于凹印。
(2).网纹辊
以往对网纹辊的铁芯是采用化学手段腐蚀，或者是以机械雕刻之后表面施予硬质镀铬制成，其线数至多不过400-500lpi，因此印刷线数也只能限于100-120lpi。由于印刷分辩力受到限制，加上在品质上不甚稳定等因素，在日本就始终没有在软包装、纸盒印刷领域得到推广。后来开发了对铁芯采用熔射陶瓷后用激光雕刻的网纹辊，最高线数达到了1200lpi。其着墨孔形的任意度也扩大了。于是印刷线数量高能达到300lpi了。目前，日本在包装印刷用的凹版印刷的线数是1200lpi，辊的寿命也有了飞跃的改进，所以供作软包装印刷完全不成问题了。
(3).柔性版印刷用的版材
目前用的版材，橡皮、感光性树(液体、固体).是主流，尤其是在包装印刷用的高品质印刷方面使用的是感光性树脂固体版。感光性树脂版是从七十年代初诞生的，从此晒版工程趋向合理化，而且可以做成薄印版，印刷品质也有提高。
现在所用的版材因用途而异，供作包装印刷用的厚度为1.14-1.70mm，硬度一般是50-60度。版材的表面状态与其树脂构成对油墨向承印物上转移有一定影响，对品质很重要，因与油墨的关系较密切，故开发符合版材的油墨也很重要。鉴于此，要想进一步改善印刷品质，有待于版材厂家与油墨厂家的密切协作。近来海外逐渐采用起水显影版来了，这对环境保护有益。
(4).制版·印版
过去是通过在照相工序制成的阴图片，借助紫外线曝光，使图像部分硬化后显影，除去未硬化的非图像部分制成印版，最近这种工艺已由凹印、胶印引进。在欧美各国已开发的由计算机制利用激光将图像直接成像到版上的各种规格的CIP，如下表，日本也已引进。过去法与CIP法的工序对比，示于图3-见后。利用CIP的直接制版，与过去法比较，不需要软片输出，做到交货期短、降低工价，因为可以再现较小的点子，提高了亮调的再现性，细线和文字的表现也获得较大的改进，使得版面设计的表现范围大大地提高。
(5).印刷油墨
目前使用的各种油墨，以合成树脂系的水性型为主，但无溶剂柔性版油墨的紫外线硬化型油墨(UV油墨)，早在欧美各国作为制约溶剂的对策普遍推广使用，日本的油墨制造厂也跟进开发。UV油墨与水性油墨相比，属于高粘度(1000-3000cps)，硬化后的墨膜耐用，与各种塑料材料的密附性、表面光滑性也佳，可望它今后有更好的发展。UV油墨的构成示于表2。目前，游离基型UV油墨是主流。今后从安全性方面考虑，阳离子型:;油墨将成为包装印刷中的主流。
另外，装载UV硬化装置的各种柔性版印刷机业已出台，这里介绍专供包装印刷用的由美国COMCO公司制造的Flexopak机照片(见图4)。
展望
进入21世纪后，围绕着印刷业的市场环境，即多品种小批量，个性化和低价格化，除此之外，正在法制化的容器包装再利用法、化学物质排泄管理法等所代表的环保法规，将会愈来愈严格，成为印刷业21世纪初期必须解决的大课题。
要想解决这些问题，不能像过去那种，对生产工程做些小改革或简单地变更一下企业的经营内容，而必须照准更改生产方式，采取活化企业组织全盘革新才行，不妨先说一下正处在兴盛时期的凹印和胶印所存在的问题，最后叙述柔性版印刷的前景。
①. 凹版印刷
对付市场环境的需求，在印刷速度方面不成问题，但适应小批量化方面有一定限度，生产力无法提高，同时应对交货期尚存在问题。
至于法规方面的应对，溶剂油墨的情况，需要排气(燃烧、回收)的设备，由于初期投资和周转资金等存在问题，加上需要考虑改善作业环境。亦要考虑油墨的水性化，从而会使速度降低而招致生产力下降，加上需要排水处理装置等，存在的问题实在不少。
②.胶版印刷
对待法规方面目前不至于有什么问题，但在印刷软包装用的薄膜方面，需要开发新油墨和干燥方式，未知的领域还不少，要想立刻予以解决不容易。此外，来自高沸点溶剂处理的二氧化碳从地球环保的角度来看，也是必须解决的问题。
③.柔性版印刷
水性化、无溶剂化(UV化)等容易做到，尤其是UV油墨完全适应环保需求。另外，使用窄幅卷筒纸的场合，作业的更替所需时间极少，在COMCO16英寸的印刷机上，每个机组只需90秒钟完成更替，并且很少出错，对付小批量多品种来说，比起上述两种方式占有绝对优势，特别是批量印活不满10000米时，更为显著。
当前，遇到的问题是全面地革新包装用凹印，需要解决的是高额投资和经营负荷太大等，一时还做不到，同时柔性版印刷与上述两方式之间尚存在微妙的品质之差，也是阻力，然而，从环境保护的制约方面着想，应该予以优先考虑，故包装印刷界有必要尽快多引进应付小批量、短交货期的窄幅柔性版印刷机，以期革新包装印刷业。
如果柔性版CIP进一步得到改进，处于开发途中的无缝印版出台，与其他版式在品质方面出入不大时，不仅是小批量，连大批量的印活都能应付下来，到那时，会在!#世纪的早期内，迎来符合环境保护，又具有高品质和高生产力的柔性版印刷，它无疑将成为包装印刷的主流。
