粗加工和精加工的区别是什么？
粗加工是指粗略加工,精加工是指精细加工。以下是粗加工的相关介绍：粗加工产品是指原材料经过简单加工或初级加工而成的产品，一般是为半精加工、精加工做准备，便于后续加工过程更快、更方便的进行，粗加工产品具有加工精度低，表面质量较差等特点。是指原材料经过简单加工或初级加工而成的产品。在机械中，粗加工产品一般指的是高效地去除大部份余量，做出后序加工的基准的产品。“粗车”是加工工艺中的粗加工工序，主要是将工件表面的多余材料切削，一般对产品尺寸、粗糙度要求不高。粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量。以上资料参考百度百科——粗加工
粗加工和精加工的区别？
一个是粗略加工，一个是精细加工。后者比前者更注重细节。粗加工主要有下几种作用：1、工件加工划分阶段后，粗加工可以大吃刀,大进给。而因其加工余量大，切削力大等因素形成的加工误差，可通过半精加工和机械精加工逐步得到纠正，保证加工质量。2、合理利用加工设备，粗加工和精加工对加工设备要求各不同，加工阶段划分后，充分发挥粗细加工设备的特点。合理利用设备，提供生产效率。粗加工设备功率大，效率高，刚性强。精加工设备精度高。误差小，满足图纸要求。3、粗加工在先，能够及时发现工件毛坯缺陷。毛坯的各种缺陷如砂眼、气孔和加工余量不足等，在粗加工后即可发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工后造成工时和费用的浪费。粗加工要求：粗加工对加工后表面质量的要求不高，一般都是为半精加工、精加工做准备工作，因为粗加工加工余量大，加工速度高，加工所产生的热量也较大。所以对加工刀具要求比较高，一般选择硬度高的合金材料来作为刀具材料，同时粗加工时要注意散热措施，必要时要给刀具人工降温，如油浴降温、风冷降温来延长刀具的使用寿命。以上内容参考：百度百科-粗加工
什么叫精加工
精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。精密加工工艺包括精密切削加工（如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等）和高光洁高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程，显然，这个过程能显著提高零件的加工精度。由于切削过程残留面积小，又最大限度地排除了切削力、切削热和振动等的不利影响，因此能有效地去除上道工序留下的表面变质层，加工后表面基本上不带有残余拉应力，粗糙度也大大减小，极大地提高了加工表面质量。扩展资料：一、超精加工特点1、超精加工是利用装在振动头上的细磨粒油石对工件进行微量切削的一种磨料精密加工方法。2、超精加工主要是减小Ra值，可达0.2～0.012μm ，可适当提高形状精度。3、超精加工生产率很高，常用于加工曲轴、轧辊、轴承环和某些精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。二、作用高光洁高精度磨削同样要求机床有很高的精度和刚性，磨削过程是用经精细修整的砂轮，使每个磨粒上产生多个等高的微切削刃，以很小的磨削深度，在适当的磨削压力下。从工件表面切下很微细的切屑加上微切削刃呈微饨状态时的滑擦，挤压、抚平作用和多次无进给光磨阶段的摩擦抛光作用。从而获得很高的加工精度和物理机械性能良好的高光洁表面。综上所述，采用精密加工工艺可全面提高工件的加工精度和表面质量。参考资料：百度百科-精密加工工艺百度百科-精整加工百度百科-超精加工
工艺精什么
工艺精湛。工艺精湛：将原材料或半成品加工成产品的方法、技术非常精深娴熟。工艺是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。⑴将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。⑵手工艺。即需要手工技巧或运用艺术技艺的职业、行业或工作。 精湛：⑴精熟深通。⑵某样技艺十分熟练。⑶精微深奥。例句：整个宝鼎造型古朴，工艺精湛，堪称宏伟杰作。
数控加工如何划分粗加工、半精加工和精加工阶段？
1、粗加工阶段
主要切除各表面上的大部分加工余量，使毛胚形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床，选用较大的切削用量及尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。
2、半精加工阶段
需要达到一定的精度要求，并保证留有一定的加工余量，为主要表面的精加工作准备，同时完成一些次要表面的加工。
3、精加工阶段
主要任务是保证零件各主要表面达到图纸规定的技术要求。
求助：粗加工、半精加工和精加工具体是怎样操作实现的？
粗加工与精加工主要是以加工以后的尺寸精度与表面质量定，得根据零件的机械性能与精度要求定。比方说车可以有粗车与精车,对于只需要车就能完成加工任务的零件来说,精车就是精加工,但是如果后面还有磨削加工的话,那不管粗车精车,对于这个整体加工过程来就都是粗加工,最终的磨才是精加工.也就是说对于一个加工表面来说,最终一道能达到零件所有技术需要的加工才是精加工.前面的所有的全是粗加工.
初加工、半精加工、精加工刀具角度如何选择？
下面我来解答下你的两个问题
一：所谓的初加工 精加工 ；目的是得到理想的尺寸，减少不必要的损耗，提高效率。
那为什么不能一次成型？因为很多工件都是毛坯……有坚硬外壳（如铸铁件） 和不规则的端面，不同的硬度不同的材质……如果直接用精加工刀具去切削，会造成加工刀具的剧烈磨损 和蹦坏刀具，角度不合适，也不容易达到图纸加工要求和加工效率，还会造成过高的加工成本和损耗……。
因此才会出现所谓的初加工（去除多余的大部分 加工尺寸 ）
然后半精加工或精加工（因为此时加工余量较少，比较容易切削和保证尺寸 精度 ）
二：刀具角度的选择：这个刀具角度选择， 举例来说吧，比如你要切削工件端面，如果用90 度车刀，不是不可以，但是不如用45度车刀来的安全…… 那个45度不容易磨损 无论阶台端面 一刀啃下几毫米的硬壳或不规则面，都很容易。相对90度车刀来说，45度车刀不容易损坏刀头，你要用90度刀 去除 凹凸不平的钢件端面，只要“对刀”稍有偏差，就很容易把刀尖蹦没了，而45度刀的优势就在这里体现出来啦，其他的方面，无非都是为了 减少刀具磨损 提高生产效率 ， 合理的选择刀具角度，加工方法，才能加工出符合图纸要求的工件，而刀具角度的选择书本上每个加工工序都有实例 在这里就不一一例举了……
PS：这两个问题 在进入加工行业实践后 就不算是问题了，因为在不知不觉当中 就会学到加工时如何选用合理刀具，而变的习以为常…… 希望我的解答能够给你起到举一反三的作用。
为什么要叫精密机械加工？
精密加工，加工精度在10-0.1um，表面粗糙度Ra值在0.3-0.8um的加工。加工方法有金刚车、金刚镗、研磨、珩磨、砂带磨削、镜面磨削等。精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。精密加工包括，超声加工，抛光，线切割，磨削等，一般相应的加工设备都较高档。
