满液式蒸发器和干式蒸发器具体区别是什么？原理！
一、工作过程不同1、满液式蒸发器中，液体制冷剂经过节流装置进人蒸发器，蒸发器内的液位保持一定。蒸发器内的传热管浸没在制冷剂液体中。吸热蒸发后的气液混合物中仍含有大量液体，故从蒸发器内逸出的湿蒸气经气液分离后再回入压缩机。2、干式蒸发器则由热力膨胀阀或电子膨胀阀直接控制液体制冷剂进人蒸发器的管程，制冷剂液体在管内完全转变为气体，而被冷却的介质则在传热管外的管程中流动。二、性能不同1、换热性方面满液式蒸发器的蒸发管表面为液体润湿，表面传热系数大干式蒸发器的蒸发管表面为部分液体润湿，表面传热系数略低2、制冷剂侧阻力满液式蒸发器的制冷剂侧阻力较大3、回油性能对于润滑油与制冷剂互溶情况下，满液式蒸发器的回油较难且不稳定，而回油状况直接影响机组的工作工况和工况油移。干式蒸发器的回油稳定、方便。4、充液量满液式蒸发器的壳体内充满制冷剂，充液量大。多用于制冷剂易泄露的开启式压缩机。干式蒸发器的制冷剂充液量只有满液式蒸发器的1/2~1/3。三、结构不同1、满液式蒸发器在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸发，所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55%~65%，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器，回入压缩机。操作管理方便，传热系数较高。2、干式蒸发器的制冷剂在管内流动，水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程，由于制冷剂液体的逐渐气化，通常越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体传热管的外侧设有若干个折流板，使水多次横掠管簇流动。扩展资料满液式壳管蒸发器的特点. 广泛用于氨制冷系统，也可用于氟利昂系统. 结构紧凑，占地面积小. 载冷剂可采用闭式循环，可采用易挥发的载冷. 剂. 易积油. 载冷剂易发生冻结；制冷剂走壳程，水走管程。换热过程中始终是液态制冷剂与液态水之间的换热，产生的制冷剂气体直接从压缩机吸气进入压缩机，换热面积被有效利用，提高了机组的换热效率。注意事项（1）制冷剂有多个流程，在端盖转弯处如处理不好会产生积液，从而使进入下一个流程的液体分配不均匀，影响传热效果。（2）水侧存在泄漏问题，由于折流板外缘与壳体间一般有1～3mm间隙，与传热管之间有2mm左右的间隙，因而会引起水的泄漏。实践证明，水的泄漏会引起水侧换热系数降低20%～30%，总的传热系数降低5%～15%。参考资料来源：百度百科——满液式壳管蒸发器参考资料来源：百度百科——干式壳管式蒸发器
干式蒸发器和满液式蒸发器的区别
满液式和干式蒸发器的区别简述
在离心式和螺杆式冷水机组中，蒸发器的型式主要是满液式蒸发器和干式蒸发器两种。
满液式蒸发器中，液体制冷剂经过节流装置进人蒸发器，蒸发器内的液位保持一定。蒸发器内的传热管浸没在制冷剂液体中。吸热蒸发后的气液混合物中仍含有大量液体，故从蒸发器内逸出的湿蒸气经气液分离后再回人压缩机。
干式蒸发器则由热力膨胀阀或电子膨胀阀直接控制液体制冷剂进人蒸发器的管程，制冷剂液体在管内完全转变为气体，而被冷却的介质则在传热管外的管程中流动。
二者的比较：
1、换热性方面
满液式蒸发器的蒸发管表面为液体润湿，表面传热系数大
干式蒸发器的蒸发管表面为部分液体润湿，表面传热系数略低
2、制冷剂侧阻力
满液式蒸发器的制冷剂侧阻力较大
3、回油性能
对于润滑油与制冷剂互溶情况下，满液式蒸发器的回油较难且不稳定，而回油状况直接影响机组的工作工况和工况油移。干式蒸发器的回油稳定、方便。
4、充液量
满液式蒸发器的壳体内充满制冷剂，充液量大。多用于制冷剂易泄露的开启式压缩机。
干式蒸发器的制冷剂充液量只有满液式蒸发器的1/2~1/3。
满液式蒸发器和干式蒸发器的供液方式分别是什么
满液式蒸发器和干式蒸发器是制冷空调常用的两种形式，两种供液方式分别不同：
满液式蒸发器供液采用
节流机构+液位控制机构
的组合方式进行，用液位来控制节流机构开度。
干式蒸发器供液采用
节流机构+过热度控制机构
的组合方式进行，用过热度来控制节流机构开度。
两种供液方式虽然不同，但是他们的结构都一样的，保护压缩机不发生液击现象。
一般在这两种形式的蒸发器有各自的适用范围：
满液式蒸发器比较适用于蒸发温度较高的工况，一般适用-10℃以上的蒸发温度。
干式蒸发器比较适用于蒸发温度较低的工况，一般适用-15℃以下的蒸发温度。
满液式螺杆冷水机组和一般的螺杆冷水机组有什么区别？
满液式螺杆冷水机组和一般的螺杆冷水机组的区别:
满液式螺杆冷水机组与干式螺杆冷水机组相比，最主要的区别是满液式冷水机组采用的是满液式蒸发器，干式冷水机组采用的是干式蒸发器 。
满液式蒸发器中，制冷剂走的是壳程，冰水走的是管程，换句话说就是制冷剂走铜管外面，冰水走铜管里面。
干式蒸发器则相反，制冷剂走的是管程，冰水走的是壳程，换句话说就是制冷剂走铜管里面，冰水走铜管外面。
二者的比较：
1、工况及可靠性方面
满液式机组的部件多，回路复杂，机组运行可靠性低；干式机组部件少，回路简单，机组运行可靠。满液式机组适合定工况运行，工况变化容易使机组产生故障，干式机组则能适应变工况运行。
2、回油性能
对于润滑油与制冷剂互溶情况下，满液式蒸发器的回油动力为引射泵，回油较难且不稳定，而回油状况直接影响机组的工作工况。干式机组的回油动力为高低压差，回油稳定、方便。
3、充液量
满液式蒸发器的壳体内充满制冷剂，充液量大，多用于制冷剂易泄露的开启式压缩机及部分制冷量大的螺杆压缩机。干式蒸发器的制冷剂充液量只有满液式蒸发器的1/2~1/3。
4、能效
满液式机组能效高，同样的输入功率满液式机组制冷量大，制冷量比干式机组要大10%~12%。
5、成本
满液式机组造价高，干式机组造价低。
满液式的优缺点:
优点：
蒸发器换热效率高，能效较干式蒸发器高，同样的制冷量机组比干式的体积略小。
缺点：
1、需增加液位控制装置或者过热度控制装置，以确保进入蒸发器的冷媒流量能将液面维持在适当的高度。
2、液位控制装置或者过热度控制装置的价格相当昂贵，保养和调整非常麻烦，在机组符合变化时适应性能很差。
3、如果蒸发器中的冷媒液面降低，蒸发器中与冷媒相溶的冷冻油不容易回到压缩机内，是压缩机有失油之虞，可能直接导致压缩机的烧毁。
4、如蒸发器中的冷媒液面抬高，冷媒会以液态形式进入压缩机内，引起液压缩，同样会导致压缩机烧毁。
5、整个系统冷媒和冷冻油的充注量是干式的2倍多，日后的维护保养成本增加。
6、由于满液式蒸发器回油非常麻烦，因此对冷冻油的品质要求很高，必须保证冷冻油在很高的品质下工作。在使用一段时间后，由于冷冻油会逐渐变稠，回油将会非常困难，必须立即更换，其使用周期较干式蒸发器缩短一半以上，大大增加运行成本。
7、冷冻水在蒸发器铜管内流动时，因温度过低容易形成凝结，会导致铜管涨裂。
