pvc真空电镀油漆的使用注意事项及其特性介绍
PVC真空电镀油漆对很多人来说都是陌生的，但在油漆市场已经逐渐被使用。PVC真空电镀油漆主要被使用在塑料制品的表面，是利用了蒸馏、溅射的方法将金属或者非金属物质电镀在熟料制品表面，形成一种薄膜，这种操作的前提条件是必须在真空条件下进行。我们经常会看到闪烁着金属光泽的化妆品包装瓶，以为是金属制品，其实它是电镀了油漆的塑料制品。其实类似这种PVC真空电镀油漆的应用还很多，例如手机按键、酒瓶包装瓶盖等大多都是塑料制品却看起来更像是金属品质的。今天小编就给大家讲讲PVC真空电镀油漆的使用注意事项及其特性有哪些? PVC真空电镀油漆的使用注意事项 1.被油漆的表面必须清洁，干燥，底材表面处理达到要求。 2.施工时使用的工具必须保证干燥清洁·施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%，涂好的工件要在环境干净的场所放置5-10分钟再放入烘箱效果较好。 3.施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品镀锌镀铝等基材要做磷化处理，以增加附着力。 4.有氧化皮钢材：抛丸或喷砂等方法处理至Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方应机械打磨或化学处理以去除所有浮动的碎屑。 pvc真空电镀油漆的特性 p369pu真空电镀油漆，是目前最新研究所生产。具有高附着力，高抗油性，高柔韧性，高丰满度，快速固化等特点，广泛应用于反光材料，户外用品，装饰产品，发泡材料，切片材料。 1.附着力：百格法测试，不掉线，不掉格。 2.柔韧性：顺折170度不爆漆，微白。反折160度不断裂，不爆漆，微白，有皱纹。 3.丰满度：高丰满，60度角光泽120度以上。 4.快速固化：本产品抗油性佳，底漆烘烤80度2小时内，面漆60度1小时。缩短了烘烤时间，提高了产量。 PVC真空电镀油漆的产生，让塑料制品看起来更加的具有金属感，主要的用途就是物品装饰。另外可以用塑料代替很多金属来制作一些并非必须使用金属材料的制品，让这些制品看起来既美观又不失轻巧的特性，更大的提升了塑料制品的美感。但是由于其价格高昂，能被用于电镀的金属也比较少，所以常被用在较高档产品的镀层。在工业领域常被用在电子、机床按钮、光学仪器等方面。它还可以作为一种功能性镀层被，使用在某些制品的内部屏蔽层。
真空电镀的真空电镀的特点
1> 真空镀膜所获得的金属膜层很薄(一般为0.01~0.1um),能够严格复制出啤件表面的形状2> 工作电压不是很高(200V)﹐操作方便﹐但设备较昂贵﹒3> 蒸镀锅瓶容积小﹐电镀件出数少﹐生产效率较低﹒4> 只限于比钨丝熔点低的金属(如铝﹑银﹑铜﹑金等)镀饰﹒5> 对镀件表面质量要求较高﹐通常电镀前需打底油来弥补工件表面缺陷﹒6> 真空镀膜可以镀多种塑料如﹕ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA等
1、水电镀和UV真空电镀的区别？那一个是环保的？ 2、什么是 uv电镀,与真空镀，水镀区别?
1）水电镀，又称湿法电镀，顾名思义与水及水溶液有关，电化学反应原理，是化学过程。由于大量使用水/水溶液，污染大。
2）UV镀膜，使用UV涂料，在真空或超低压状态，利用电场的作用，使UV涂料迁移到被涂覆的零件表面，这个过程是物理过程。被涂覆UV涂料的零件，在紫外线（UV）的作用下，固化。该项技术广泛用于小电器、电子产品、化妆品包装盒等外观涂覆。
3）真空电镀，实际上不能称为电镀，它通常是物理变化，或是化学变化，但不是电化学过程。真空电镀分类较多，应用比较广泛的是电场迁移技术。UV真空电镀，属于真空电镀范畴。
更详细的资料请查阅相关书籍、文献。以上简单说明，期望对你有益。
有人知道电镀UV水镀和真空镀有什么区别和各自的
电镀UV水镀和真空镀有什么区别
常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。
1、水电镀: 一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，与高光银色、亚银色、灰银，枪色，金色，黑铬色，半光铬。因为电镀后的产品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件办法有两种：
其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。
其二，在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效果。
2、真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。 真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊； 工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。
3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。
水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。另外，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。
4、两种工艺的优缺点：
A、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀。因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。
B、水电镀颜色较单调，一般只有亚银色、灰银，枪色，金色，黑铬色，半光铬等五花八门的七彩色就无能为力了。而，真空电镀可以解决七彩色的问题。
C、 水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料。对于“六价铬”有如下的要求： 欧盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm； ROHS：<1000ppm 如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求。
金属漆和普通漆区别
普通漆就是最简单的纯粹颜色，红色就是红色，白色就是白色，很朴素，没有其他的颜色掺杂，没有添加金属粉末的素色漆，没有金属的闪光感，它的特点是成本低廉，工艺简单，但其光泽度不太好，表面硬度也不高。由于素色漆出现的早，所以早期的车型用的比较多，如今低档次车型仍在使用。
金属漆掺配了金属粉末，不但可以让经过涂装后的钣件表面看起来更闪闪动人，而且在不同的角度下、由于光线的折射，会让车色、甚至轮廓都会有所变化，让整车外观造型看起来更丰富、更有趣，这是为什么金属漆会越来越普遍的原因之一。金属的特点是颜色丰富，很有层次感，附着力强，硬度高，不易被划伤，抗氧化、抗腐蚀能力强。
请问普通漆和防锈漆的区别
1、作用不同汽车喷漆是指给汽车表面上一层漆达到保护汽车的效果。汽车喷漆一般用烘烤漆。防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。2、分类不同汽车喷漆包括：普通漆；金属漆；珠光漆；清漆；哑光漆。防锈漆主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。3、特点不同防锈漆的主要成分是防锈颜料和成膜物质。通常以防锈颜料的名称而命名，如：红丹防锈油漆、铁红防锈油漆等等。如果以它的防锈作用来分，大致可分为四大类：物理作用防锈油漆、化学作用防锈油漆、电化学作用防锈油漆、综合作用防锈油漆。普通漆是最常见的汽车用漆，出现得也最早，十多年前人们接触到的汽车多是用的这种油漆，它的特点是成本低廉，工艺简单，但其光泽度不太好，表面硬度也不高，特别容易刮花。参考资料来源：百度百科-汽车喷漆参考资料来源：百度百科-防锈漆
PP底材上漆效果不好，后期会有掉漆脱漆的现象是怎么回事？有没有改善的好办法？
塑料与油漆间的附着力差，原因在于很多塑料材料都属于非极性高分子材料，不仅其溶解度参数很低，同时其结晶度较高于涂层，所以粘合较为困难，因此增强PP塑材与油漆间的附着力，需要破坏其规整性，降低表面结晶度，来提高其附着力。现在比较经济、快速、简单的方法就是使用PP处理剂，常见的品牌如炅盛PP处理剂JS602，在对PP塑材进行喷涂前进行预处理，解决塑料表面极性小、结晶度大、表面张力低、表面光滑引起的附着力不好等因素，有效解决材质与油漆附着力差导致的掉漆或者脱胶等问题。这样PP底材与油漆能“形影不离”，应对后期的产品测试自然得心应手。
哪种电镀方式保色比较久些？
某饰品品牌在其网店上宣称其电镀采用的是“意大利”电镀工艺，看了觉得让人有点觉得搞笑。还有某饰品牌子说他们的产品都是“纯手工打造”。争鸣配饰（JIMMY）的顾问梁先生说，这些都是忽悠人的，批量生产的这些时尚饰品，不可能是“纯手工打造”，再说，纯手工打造也不见得就质量好啊？！至于“意大利”电镀，也不清楚是不是有名，意大利的手工皮具倒是挺有名的，没听说过电镀也很有名。韩国饰品的电镀有的很不错，在国内，广东的厂家的电镀水平总体比义乌要强不少。下面一些关于饰品电镀的资料，供争鸣配饰（JIMMY）的顾客了解一下，以明白为什么我们从来不像顾客保证我们的饰品是不褪色的，而是告诉顾客，有哪家品牌或工厂说自己的镀贵金属饰品是不褪色的，就是在撒谎；也让大家了解一下，为什么我们的某些镀色产品是不能回工厂返镀的。一、认识电镀流行饰品所说的电镀，是指装饰电镀，所谓装饰就好比人的美容化妆，使人光彩夺目，而饰品的化妆就是使产品更漂亮，只不过，化妆使用的材料是金属。人们化妆时通过涂抹好几层化妆品，才完成化妆过程。产品化妆也一样，通过由各种金属组合的镀层，分别镀几层不同的金属，才完成化妆过程。镀层的厚度单位用微米表示，一般头发丝的直径是七八十微米，而贵金属镀层约是它的千分之几。电镀层的结构电镀层的结构由内到外一般为：打底层（碱铜）——光亮层（酸铜）——封闭层（镍或钯）——表面层（金、银、铑等）——封闭层（电解或电泳或保护漆）。二、电镀颜色镀色类别按照贵重程度分1）贵金属镀色：如白金、金、钯、银；2）一般金属镀色：如仿白金、黑枪、无镍锡钴、古青铜、古红铜、古银、古锡等。按照工艺复杂程度分1）一般镀色：白金、金、钯、银、仿白金、黑枪、无镍锡钴、珍珠镍、镀黑漆；2）特殊镀色：仿古镀色（包括涂油古色、染古色、抛线古色）、双色、喷砂镀色、刷线镀色等。白金：电镀金属为铑（Rh），属于昂贵稀有金属，颜色偏银白；性质稳定，耐磨性好，硬度高，保色期长，是最好的电镀表面色之一；厚度在0.03微米以上，一般用钯做底层协同效果好，密封可保存5年以上。仿白金：电镀金属为铜锡合金（Cu/Zn），仿白金又称白铜锡，颜色非常接近白金，与白金相比稍黄一点；其材质性质软活泼、做表面镀层易褪色，如封闭起来可放置半年。金：金（Au）属于贵重金属，常见的装饰性镀层；成分比例不同，有不同的颜色：24K、18K、、14K，并以此顺序从黄到青，不同厚度之间颜色会有一些差异；性质稳定，硬度一般是白金的1/4-1/6；其耐磨性一般，因此其保色期一般。玫瑰金：材质为金铜合金，根据比例，颜色介于金黄色与红色之间；同其他金比较，比较活泼，颜色控制难度大，常有色差；保色期也不如其他金色，易变色。银：银（Ag）白色金属，非常活泼，银遇到空气中的硫化物、氯化物极易变色；镀银一般通过电解保护和电泳保护，才能确保镀色寿命。其中电泳保护的寿命比电解要长，但有点偏黄，光面产品会有些细小针孔，同时成本也会上升；电泳是在150℃下成形的，经其保护过的产品不易返工，往往会报废；银电泳后可保存1年以上不变色。黑枪：金属材质镍/锌合金Ni/Zn），也称枪黑或黑镍；镀色为黑色，略灰；表面稳定性较好，但低位易发彩；此镀色本身含镍，不能做无镍电镀：镀色不易返工重整。镍：镍（Ni）呈灰白色，是致密性和硬度俱佳的金属；一般做电镀封闭层使用，提高电镀寿命；在大气中有很好的纯化能力，能抵御大气等的腐蚀；镍比较硬脆，故不宜做电镀需变形产品；镀镍产品作变形动作时，镀层会出现剥裂现象；镍对部分人可能产生皮肤过敏现象。镀无镍锡钴：材质为锡钴合金（Sn/Co），颜色为黑色，接近黑枪（比黑枪稍微灰白一点）；属无镍黑色镀层；表面比较稳定，电镀低位易发彩；镀色不易返工重整。珍珠镍：其材质为镍，也称砂镍；一般用做雾色工艺的预镀底层；颜色灰色，非光亮镜面，呈柔和雾状外观，如绸缎的感觉。雾化程度不稳定，在没有特殊保护情况，由于有成砂材料的影响，在皮肤接触的情况下有变色的情况。雾色：是在珍珠镍基础上增加表面色，有雾化效果，无光泽；其电镀方式为预镀珍珠镍；因珍珠镍雾化效果比较难以控制导致表面颜色不一致，易有色差；此镀色不宜无镍电镀与镀后夹石；本镀色易氧化，要特别注意防护。
