干燥设备选型应该怎么选择
在注塑行业中，大家已经接触到了各种不同类型的干燥机。如果选择不当，就要在后期的使用中付出沉重的代价，如效率低、能耗高、运行成本高、产品质量低，甚至设备不能正常运行等等各种问题。因此，想要生产高质量的塑料制品，必须要选好设备。下面就来普及一下干燥机选型要点供大家参考。以下是干燥机选择的一般原则，不过理想的选择还得根据自己的条件。1.适用性首先要能满足塑料干燥的基本操作要求，包括良好的物料处理(进料、输送、热风、传热、排放等)，能达到干燥效果、产品质量、干燥速度等基本要求。2.操作方式操作方式简单易学，避免复杂的设置，以免培训技术工人耽误时间和成本。3.结构简单干燥机的结构需要简单，配件需要方便替换和便于购买。4.干燥温度干燥温度是指进入干燥桶的空气温度，每一种原料因其物性，例如分子结构、比重、比热、含水率等因素，干燥时温度均有一定的限制，温度太高时会使原料中的部分添加物挥发变质或结块，太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件。5.干燥时间干燥时间是指原料成型前预干燥的时间，干燥时间太长会造成原料变质或结块或浪费能源，干燥时间太短会造成含水率过高的现象。6.风量可以说，风量代表除湿干燥机的除湿能力。因为风量是带走原料中水分的唯一媒介，风量的大小将直接影响除湿效果的好坏。风量太大会造成回风温度过高，导致过热而影响露点的稳定性；风量太小则无法将原料中的水分完全带走。7.露点温度露点温度是指当气体冷却到将含有的湿气凝结成水珠的温度，是一种计测气体干燥（潮湿）程度的单位。气体中的湿气愈少，露点温度就愈低。良好的干燥机露点要能达到-40℃的露点温度。
陶粒砂是怎么制成的
生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。
生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。
生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。
大体工艺过程如下：
1、破碎： 开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。 进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。使用时根据指标搭配使用。 在生产陶粒砂的过程中通常加入锰（Mn）元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。
2、配料： 铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库， 石油压裂支撑剂陶粒砂生产工艺库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
3、粉磨： 一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。 烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。
4、制球： 出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。 生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。
料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。 可以根据不同窑的产量，配备不同数量的盘式制球机。 该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。
5、煅烧： 料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。 煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。 煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤，精确控制下煤量，稳定窑内热工制度。
6、煤粉制备： 煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。
7、成品冷却： 陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。
8、筛分： 出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。
陶粒如何生产
具体生产方式如下·：生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈三度左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处窑尾滚落至低处窑头，同时在窑头处，高压风机将煤粉或天然气等其他燃料喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。
乒兵球发球机有几种方式与原理？
乒乓球发球机是集电子、机械和计算机技术为一体的综合技术产物，它具有自动化程度高、灵敏度高、稳定性可靠等多种特性。它的基本工作原理是利用转轮摩擦球原理，乒乓球由于受到一个旋转磨擦轮的作用可以获得一定的初速度，而摩擦轮在一个直流电机的控制下工作。当电机带动驱动轮转动时，会磨擦乒乓球球使球获得一定的动能，乒乓球才得以发射出去。这种原理方案既简单又实用，它既能保证乒乓球球发射的稳定性，又能极好地控制乒乓球发射的角度及速度，使用户随心所欲地练习打乒乓球。
洋丰复合肥的分类？
史丹利，洋丰，金正大，西洋，天脊复，宜化，红日阿康，澳特尔，六国，云峰
芭田中国笫制一品牌，中国笫一硝基肥，第一灌溉肥，第一长效肥
施丹利，金正大，三宁百，洋丰，鲁西，撒可富，天脊，沃夫特等等，排名不按先后，度
史丹利 开磷 金正大 六国 云天化 宜化 鲁西
个人认为按品牌说：撒可富、三环、问开磷、芭田、天脊、咏田等都是相当不错的品牌肥料，不能按销量定好坏，有些品牌销量是靠手段上去的，并不是答靠质量上去。
复合肥造粒机选哪个好？对辊挤压造粒机最强大
摆脱了有机肥圆盘造粒和转鼓造粒的种种限制和弊端，是广大化肥生产厂家的另一选择，天赐重工平膜造粒机，先通过 半湿物料粉碎机 将有机肥物料粉碎，然后搅拌后直接造粒成柱状。 如果需要圆形颗粒，还可以选用天赐重工的 抛圆机 ，该设备利用离心力和有机肥高湿度的特性，直接将柱状颗粒抛洒成圆球状。圆形颗粒大小可根据 平膜造粒机 切刀调控。由于平膜造粒机再造粒时候产生温度，所以，粉碎—搅拌—平膜造粒—抛圆 后的颗粒水分会在20--30%之间，减少了烘干机的负荷，并且为后续烘干工艺打下良好基础。转鼓造粒机/圆盘造粒机/平膜造粒机/对辊挤压造粒机对辊挤压造粒机适应性广，如果您是做复合肥的，您是医药制造商的，化工工厂的，饲料生产的，都可以选择使用对辊挤压造粒机，因为它可以省下您一大笔费用的，设备产品的成粒率也高，价格也很实惠，能生产各种深度、多种类型的复混肥，本设备水平占居国内领先地位。天赐重工真诚为您服务，企业提供生物有机肥的配方和生物有机肥的菌种服务。天赐重工与北京丹路生物工程有限公司有长期的技术合作关系，集：厂房设计布局，设备布局，设备操控培训，有机肥复合肥生产技术指导，后期设备维护与完善的售后服务为一体，为您奉献一站式服务，让您无忧！转鼓造粒机/圆盘造粒机/平膜造粒机/对辊挤压造粒机售前服务：为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品。售中服务：陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程售后服务：公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场。产品质量：易损件除外一年内质量保证！地址： 荥阳市汽车南站向西2公里路北天赐重工
有机肥设备中的对辊挤压造粒机都适用于哪些原料？
有机肥设备中的对辊挤压造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。 1、对辊挤压机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。 2、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。 3、对辊造粒机原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。 4、对辊挤压机特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。 希望我的回答对您有帮助。
