与传统的分离技术相比，磁珠法提取DNA的优点有哪些？
磁珠法操作过程中不需要多次离心，能够实现提取与纯化一步完成，减少了操作流程。并且磁珠法不涉及酚氯仿等有毒试剂。磁珠法特异地将分离技术和富集技术有机的结合为一体，大大地提高了分离过程中分子相互作用的动力学速度，显示出高效、快速和易于自动化操作的独特优点。
我们做生物实验提取DNA，老师都是买试剂盒用的。河南惠尔纳米的试剂盒效果很好。
河南惠尔纳米科技生物DNA事业部
磁性分离器的工作原理，组成部份有哪些
磁性分离器又称为压辊式磁性分离器，主要是依靠永磁型磁铁：铁氧体、汝铁硼，按照一定的规则排版成一个大型磁块，然后将这些磁块放入不锈钢的密闭空间内，利用磁铁吸附铁屑。2.一般磁性分离器分为两种型号：胶辊磁性分离器和梳齿磁性分离器；胶辊磁性分离器主要适用于液体中杂质颗粒较小，粉末状颗粒，例如大多数磨床。梳齿型磁性分离器主要应用于液体有大颗粒物质，例如旋压机配套、冷轧废水处理等。并且小流量的一般应用胶辊磁性分离器3.选型标准主要是依靠流量来确定意思是分离流量50L/min，100是流量100L/min，这个流量就是机床泵循环流量，这个参数一定要配合要才有很好的分离效果。4.目前磨床配套的纸带过滤机很常见，但是有些机床配套的是纸带过滤机单机，而有些配套的是磁性分离器+纸带过滤机的组合形式，那么有何区别呢？5.首选，介绍下纸带过滤机的原理： 纸带过滤机主要是利用无纺布将液体中的固体分离掉，从而达到过滤效果，目前应用比较多的纸带过滤机一般有几种：平网式纸带过滤机、鼓式纸带过滤机、弧网纸带过滤机、负压纸带过滤机、几种过滤系统等等。大多是靠重力分离、过滤的。6.其次，磨床下来的屑无非两种，一是铁屑粉末，二是砂轮粉末，那么如果只用纸带过滤机，完全可以达到过滤效果，过滤精度一般为25-30微米左右。过滤机上的无纺布可以隔离掉几乎所有的杂质，从而达到过滤、净化的效果。这是我们从过滤方面来讲的。但纸带过滤机是依靠无纺布过滤的，这种过滤机使用的无纺布是一种耗材，一次性的消耗品，所以我们再从消耗品的方面来看下。如果在磨削液进入纸带过滤机之前加上一套磁性分离器，那么磁性分离器利用铁氧体磁铁可以吸附磨削液里60%的铁末和少量的砂轮末，这些被吸附的杂质会直接由磁性分离器的刮屑板挂掉，这样一来，在进入纸带过滤机进行过滤的磨削液所含的杂质很大大减少，无纺布的消耗也会大幅度减少，一般不配磁性分离器的磨床消耗一卷无纺布大概需要1个月左右，而配套磁性分离器的过滤机所消耗无纺布的时间大概在3-5个月（当然，这也要看磨床所加工工件的精细度和杂质含量）。加之磁性分离器无任何耗材，使用寿命也很长，很多机床厂液很青睐于选用磁性过滤机组合。7.此外，磁性分离器有普通磁性和强磁磁性的区分，磁性越高，吸附力越强，分离效果越是明显。8.总结：以上我们不难看出，配套磨床过滤机是否选用纸带过滤机还是磁性纸带过滤机组合要根据一下几点：磨削量是否很大，如果杂质含量比较大，最好选用磁性分离器组合，磨削精度大小如何，精度很小的话最好选用加磁性分离器并且强磁磁性的分离器
磁分离水体净化技术属于什么行业
超磁分离水体净化技术 是用于污水处理领域替代传统混凝沉淀、加砂沉淀、斜板沉淀的悬浮物去除新技术。它不同于传统工艺依靠重力分离悬浮物，而采用稀土永磁技术，变被动沉淀为主动的吸附打捞，使分离的效率提高。超磁分离技术分离出的污泥含水率小于93%。工艺水力停留时间小于5分钟，使得占地面积极小。处理10000立方米每天水量的全套设备装机功率仅40余千瓦。
该技术主要用于冶金行业连铸、轧钢废水处理；煤炭行业井下水处理；石板材行业“牛奶溪”面源污染治理；河湖景观、河道治理行业的河湖、河道应急处理以及石油行业地下回注水处理等。
磁珠法核酸提取过程是什么样的？
可参考BIOG磁珠法请自行准备：无水乙醇、异丙醇、1.5mL离心管，生理盐水。↓取出洗涤液，按70%比例加入无水乙醇，如6mL加入14 mL无水乙醇，12mL加入28 mL无水乙醇，混匀。↓取10-20mg左右的组织，用液氮研磨为粉末，转入1.5mL 离心管内，加入100 μL 生理盐水，振荡15秒 （或直接在100 μL 生理盐水中将组织匀浆为细胞悬液），加入200 μL 裂解液， 20 μL 复合消化液，充分混匀，56℃温育12分钟（如组织匀浆不充分，可适当延长消化时间至组织完全消化）。 ↓ 冷却到室温，加入300μL异丙醇，充分混匀，再加入20μL磁珠复合液（每次使用前须充分混匀），振荡混匀3min（注意不要颠倒混匀，以防磁珠粘附于管盖内壁），静置2min。 ↓ 将离心管置于磁力架上放置约20s至磁珠完全吸附，开盖，彻底吸弃上清液（注意枪头不要接触磁珠）。 ↓ 加入800μL配制后的洗涤液，将离心管从磁力架上取下，充分振荡2min，确保磁珠完全分散。将离心管置于磁力架上放置约20s至磁珠完全吸附，开盖，彻底吸弃上清液（注意枪头不要接触磁珠）。 ↓ 将离心管从磁力架上取下，开盖，干燥约3-5min，至无明显乙醇气味。 ↓ 加入50-100 μL洗脱液，振荡至磁珠充分散开，室温静置2min，再振荡混匀1min。 ↓ 将离心管置于磁力架上，待磁珠完全吸附后，小心吸取上清液至一新的1.5mL离心管中，提取的核酸可直接用于下游实验，或-20℃保存备用。
请问什么是磁铁分离器？
磁性分离器又称磁铁分离机，是一种用于磨削液过滤净化的设备。在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力（如离心力、磁力或重力）分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性分离器，除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度，最好是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。1、传动系统与箱体分离，清洁保养方便。2、磁辊充磁均匀，分离出的磨屑、铁粉干燥。3、可处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液。4、产生的磁场大不锈钢磁辊吸附面积大，分离效果好。5、外型简洁，结构紧凑，运转平稳，噪音低，功率损耗小。6、体积小，安装使用方便，可按机床特定空间设计与制造。
