化学镀膜(镍磷合金)的一些问题!
呵呵，只知道一点点皮毛，希望能起到抛砖引玉的作用。
化学镀膜，要说关键，对镀件的前处理算是比较重要，打磨、酸洗、除油等等，如果表层杂质多，镀膜的质量就不好。镀液浓度的配制也是关键，pH值，镀液的浓度都能对镀层的沉积速度及镀层的含量造成影响，沉积速度过快则镀层表层光洁度会差，另外化学镀过程中溶液的浓度和pH值是不断变化的，如果是工业化学镀，在化学镀过程中要注意保持镀液的浓度。
第二个没遇到过镀液还要过滤的问题，可能是因为你们是工业大规模生产配制镀液的水是直接用自来水，如果有沉淀可以考虑提前配制，长时间静置后取上层清液，呵呵，随便说说，我也没经历过，希望能有高手给你解答。
第三个问题非晶结构与磷元素含量有一定关系，一般认为当镀层中磷的质量分数超过9% （wt%）时, 镍磷镀层为高磷镀层，一般为非晶态合金, 具有高耐蚀、耐磨、可焊性、磁性屏蔽、高硬度、高强度、高导电性等优异的性能。但P含量太大会造成类金属一类金属原子间(即P与P之间)成键数目的增多，从而实际上导致金属一类金属间形成的键数n 减小，镀层耐蚀性和晶化温度又从极大值开始下降。镀液中磷元素的含量以及溶液的pH值均能影响镀层中磷元素含量，一般pH值越高镀层中磷元素含量越低。
第四个问题，制三元合金的镀液配制，跟二元合金一样，只是在镀液中多添加一种物质而已，是在镀前添加的。配比可参考相关文献，当然这些文献都是实验室成果，能否跟实际生产中所制产品一样就不清楚了。你可以先用CNKI中国期刊网用关键字搜索相关文献，记下你所需文献的题目，作者，所在期刊的年份期号及页码，然后到小木虫论坛或者是其他学术论坛请人帮你下文献。
化学镀磷镍和普通的镀镍是一回事吗?普通的镀镍可以代替化学镀磷镍吗?
一般来说不可以
勃伦纳方法·电镀镍一磷合金 1946年由勃伦纳(A．Brenner)发明镍磷合金电镀法[2]一直到目前仍在使用。此法与化学镀法不同之点是：亚磷酸仅作为镀层中磷的来源，金属镍是靠镍离子在阴极上得到电子还原而生成。 1 勃伦纳方法的优点 ①在低温下合金析出的速度较大。 ②镀液稳定性好，金属镍离子的还原与亚磷酸无关，仅提供磷的消耗。 ③镀液成分简单，使用寿命较长。 ④镀层平滑，光泽性良好，耐磨、耐蚀好。 ⑤可控制镀液中亚磷酸添加量，调节镀层中的磷含量。 ⑥沉积速度快，可沉积较厚的镀层。
2 勃伦纳工艺存在的问题 ①pH低、Cl-含量高，导致镍阳极溶解速度大，造成镀液中镍浓度迅速上升。 ②若采用不溶性阳极，则Cl-析出形成Cl2气，将氧化亚磷酸，使镀液中亚磷酸迅速下降； ③阴极反应有镍和氢还原，pH不断上升，pH3.5以上出现亚磷酸镍沉积。 ④镀液分散能力和深镀能力较差。
化学镀镍磷问题
本发明涉及一种镁合金化学镀镍磷的方法，属化学镀膜工艺技术领域。本发明的特征在于具有以下工艺过程和步骤：①配制化学镀液；其组成及重量配方为：主盐碱式碳酸镍１０～３０ｇ／Ｌ；还原剂次亚磷酸钠２０～４０ｇ／Ｌ；络合剂乳酸１５～２５ｇ／Ｌ，丁二酸４～８ｇ／Ｌ，乙酸钠１０～２０ｇ／Ｌ，柠檬酸３～１５ｇ／Ｌ，选上述络合剂中的一种或多种；稳定剂硫脲０．５～３．０ｍｇ／Ｌ，碘酸钠５～１５ｍｇ／Ｌ，选上述稳定剂中的一种或二种；防腐剂氟化氢铵１５～３０ｇ／Ｌ；余量为水。②将镁合金脱脂、酸洗，清洁表面。③浸锌处理、退锌、二次浸锌。④化学镀镍；温度８０～９０℃，ｐＨ６～７，施镀时间４５～６０分钟。⑤水洗，并在２００℃下热处理２小时；最后获得厚度为１５～２０微米的镍磷合金镀层。
镁合金化学镀镍磷的方法
一种镁合金化学镀镍磷的方法，其特征在于具有以下的工艺过程和步骤： ａ．首先制备好镀镍磷化学镀液，该镀液的化学组成及其重量配方如下： 主盐碱式碳酸镍：１０～３０ｇ／Ｌ； 还原剂次亚磷酸钠：２０～４０ｇ／Ｌ； 络合剂柠檬酸或柠檬酸三钠：３～１５ｇ／Ｌ，乳酸：１５～２５ｇ／Ｌ，丁二酸：４～８ｇ／Ｌ，乙酸钠：１０～２０ｇ／Ｌ，选上述络合剂中的一种或多种； 稳定剂硫脲：０．５～３ｍｇ／Ｌ，碘酸钠：５～１５ｍｇ／Ｌ，选上述稳定剂中的一种或二种； 防腐剂氟化氢铵：１５～３０ｇ／Ｌ； 余量为水； ｂ．将镁合金事先进行脱除油脂处理，然后进行酸洗；酸洗是将表面清洁的镁合金部件放入氢氟酸和磷酸的混合酸液中；该混合酸液是浓度为４０％的氢氟酸与浓度为６８％的磷酸以１∶１体积比配制而成；酸洗２０～５０秒后，再用水冲洗干净； ｃ．然后进行浸锌处理，此时为一次浸锌；浸锌是在氧化锌８０～１００ｇ／Ｌ，氢氧化钠２５０～５００ｇ／Ｌ，洒石酸钾钠１０～２０ｇ／Ｌ，氯化铁１～３ｇ／Ｌ的混合溶液中进行，浸锌时间为５～８分钟，随后用水冲洗干净； ｄ．然后进行退锌，即用３０～５０％浓度的硝酸溶液进行退锌； ｅ．二次浸锌；用上述步骤Ｃ中同样的混合溶液进行二次浸锌，浸锌时间为３０～９０秒； ｆ．然后进入化学镀镍磷的工艺程序，将上述经处理的镁合金部件放入上述的化学镀液中，温度控制在８０～９０℃，溶液的ＰＨ值调节为６～７，施镀时间为４５～６０分钟； ｇ．然后进行水洗，并在２００℃温度下热处理２小时；最后在镁合金表面获得具有金属光泽的镍磷合金镀层，其厚度为１５～２０微米。
铝合金镀镍磷合金遇到的问题
ENP以后再次热处理会大幅降低ENP涂层的硬度和使用性能。
按照你说的那个工况，我个人推荐使用超音速火焰喷涂工艺在工件表面沉积一层硬质合金涂层，超音速火焰加工过程中基体温升不会超过150℃，对基体机械性能完全没有影响。涂层硬度也能比ENP层要高一点。
唯一的不足就是采用这个工艺成本要稍微高一点。
但是用超音速火焰喷涂取代ENP工艺在阀门行业已经有成熟的应用，你可以去相关的企业在去了解一下。也可以私信我，谢谢！
电镀镍和化学镀镍的区别
一、作用不同1、电镀镍主要用作防护装饰性镀层。2、化学镀镍层的性能有如下作用（1）利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金，控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。（2）化学镀镍层的镀态硬度为450~600HV，经过合理的热处理后，可以达到1000-1100HV，在某些情况下，甚至可以代替硬铬使用。（3）根据镀层中的含磷量，可以控制镀层为磁性或非磁性。（4）镀层的磨擦系数低，可以达到无油润滑的状态，润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。（5）低磷镀层具有良好的可焊性。二、原理不同1、电镀镍借电化学作用，是在黑色金属或有色金属制件表面上沉积一层镍的方法。2、化学镀镍原理为在催化剂Fe的催化作用下，溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢，形成活性氢化物，并被氧化成亚磷酸根；活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍，其本身氧化成氢气。三、用途不同1、电镀镍可用作表面镀层，但主要用于镀铬打底，防止腐蚀，增加耐磨性、光泽和美观。广泛应用于机器、仪器、仪表、医疗器械、家庭用具等制造工业。将制件作阴极，纯镍板阳级，挂入以硫酸镍、氯化钠和硼酸所配成的电解液中，进行电镀。2、由于化学镀镍层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，该项技术已经得到广泛应用，几乎难以找到一个工业不采用化学镀镍技术。据报道，化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下：航空航天工业：9%，汽车工业：5%，电子计算机工业：15%，食品工业：5%，机械工业：15%，核工业：2%，石油工业：10%，塑料工业：5%，电力输送工业：3%，印刷工业：3%，泵制造业：5%，阀门制造业：17%，其他：6%。参考资料：百度百科—电镀镍百度百科—化学镀镍
