uv胶印油墨

时间:2024-03-16 11:09:26编辑:奇闻君

UV印刷过程中,出现拉墨、滴墨的原因是什么?有什么解决办法?

UV 胶印油墨虽然本身黏度大、流动性差,但在室温偏高或湿度过低的情况下,经过印刷机长时间高速运转,油墨黏度会大幅度变小,流动性增强,容易产生飞散的墨滴,出现滴墨现象。当油墨乳化过于严重时,UV 胶印油墨中的水分会影响紫外线辐射能的通过率,从而降低结膜强度,有时虽然油墨固化了,但固化墨膜中里仍有水分,一经磨擦或用胶粘带粘图文时,就会发现墨层被拉掉,出现拉墨现象。因此要控制好室温、湿度、印刷速度和油墨乳化程度。


uv油墨是什么

利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。 丝网印刷原理及流程原理:丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程丝网印刷的特点和工艺安排1.丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式,工艺安排有三种: ①纸板→丝网印刷→印后加工,即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷,然后根据需 要制作成纸箱、纸盒产品; ②纸箱→丝网印刷,即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷; ③二次加工,即首先在面纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成瓦楞纸板,再作成纸箱、 纸盒产品。 2.丝网印刷特点 ①适应性广:丝网印刷幅面可大可小; ②墨色厚实:在所有印刷工艺中,丝网印刷墨层最厚,饱和度高,专色印刷效果更佳; ③成本低:丝网印刷制版容易,印刷工艺简单; ④印刷品质量稳定; ⑤生产效率低:丝网印刷速度慢,不适合联机生产; ⑥图像精度低:丝网印刷分辨率不高,常规加网线数 24 线/厘米~32 线/厘米。3.丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产,印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。丝网印刷工艺1.丝网版制作 (1)丝网选择 ①尼龙丝网:尼龙丝网强度高,耐磨性较高,耐碱性较高,耐酸性稍差,油墨透过性好,丝 线直径小,弹性好,印迹鲜明; ②涤纶丝网:涤纶丝网稳定性好,强度高,耐腐蚀,性能优于尼龙丝网,绷网张力高,适合 高精印刷; ③不锈钢丝网:不锈钢丝网强度高,稳定性好,丝径小,网目高,耐抗性好,寿命长,弹性 差,受冲击易破裂,适合精密印刷,不适合曲面印刷; ④镀镍涤纶丝网:镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处,适用性广,价格适中, 耐腐蚀性差。丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。 白色丝网曝光时易引起漫反射,金黄、红、琥珀色吸收紫外线,可防光晕。 丝网网目数有 30 目/厘米、40 目/厘米、60 目/厘米、80 目/厘米、120 目/厘米、140 目/厘米和 160 目/厘米等几种,一般情况下,网目数大,网丝直经小。 细丝密网,分辨率高;粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时,用弹性大的丝网,如尼龙网;印刷吸收性大承印物时,用网孔面积大的丝网;印刷光滑面时,用高弹力、高张力的丝网;印刷粗糙 面时,用低网目的丝网;印刷精度高的印刷品时,用低延伸率、高张力的丝网;印刷招牌、纺织 品、针织品时,用 28 目/厘米~78 目/厘米丝网;印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时,用 40 目/厘米~140 目/厘米丝网。(2)绷网丝网版网框有木框、金属框、塑料框、组合框等。绷网时,先对网框进行清洁处理,绷网可 以采用手工、机械或气动方式,绷网后进行粘接和修整。 绷网要求丝网张力适当,均匀稳定,丝向一致,避免斜拉,经纬丝各自平行。(3)制版①直接法:网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。这种方法涂胶费时,膜厚可调,结合 牢固,耐印,图文易出锯齿。 ②间接法:感光膜片→晒版→显影→贴膜片→揭片基→修版。这种方法操作复杂,线条光洁, 膜层不牢,耐印力低,膜层厚度不变。 ③混合法:网版清洗→贴膜片→晒版→显影→修版。这种方法操作简便,厚度固定,线条较 光滑,较牢固。(4)丝网直接制版丝网直接制版简称 CTS(Computer To Screen)。 ①激光烧蚀直接制版:先在金属丝网上涂布丝网感光胶,用激光烧穿感光层,图文部分网孔 通透,印前系统计算机控制烧蚀地方,此法只能用于金属网。 ②激光曝光直接制版:先在丝网上涂感光胶,印前系统计算机控制激光器在网版上成像,制 成丝网版。这种制版方法使用专用感光胶,紫外线光波范围窄,激光曝光系统价格高。 ③喷墨成像系统:先在丝网上涂感光胶,印前系统计算机控制喷墨系统把阻光墨喷到图文部 分感光层上,然后紫外线全面曝光。图文部分未感光,冲洗掉感光胶;空白部分感光硬化。此法 可用普通感光胶,不损失图像细节部分。2.丝网印刷机丝网印刷机有手动丝网印刷机、半自动丝网印刷机、全自动丝网印刷机。还有揭书式、工作 台升降式、滑台式、滚筒工作台式、弧形工作台式、曲面式、滚筒网版式、双滚筒式等丝网印刷 机,根据需要选择。3.特殊丝网印刷方法①UV 仿金属蚀刻印刷 UV(紫外线)仿金属蚀刻印刷是在有金属镜面光泽的承印物上印上一层凹凸不平的半透明油 墨以后,通过紫外线固化,产生类似于光亮金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。印品高雅、华贵, 用于高档精美包装。 这种印刷方法使用 UV 固化仿金属蚀刻油墨,承印物为金卡纸、银卡纸或复合材料,使用 70 目/厘米~100 目/厘米丝网。 ②UV 皱纹花样墨印刷 UV 皱纹花样墨印刷是用 UV 皱纹墨印于承印物表面后,经过紫外线固化,形成特别皱纹花 样装饰效果。 这种印刷方法使用 40 目/厘米~60 目/厘米丝网,墨膜厚 20μ~30μ,厚度大效果更好。 ③冰花效果印刷 冰花效果印刷是在具有金属光泽的承印物表面,用丝印将冰花油墨印在其上,经紫外线固化 后,呈现冰花状。 这种印刷方法的承印物为金银卡纸,使用 60 目/厘米~100 目/厘米丝网。 ④发泡印刷 发泡印刷是采用微球发泡油墨,用丝网在纸张或其它承印物上印刷,图文隆起,广泛用于书 籍装帧、盲文、地图、包装装潢的印刷。 这种印刷方法使用 30 目/厘米~50 目/厘米丝网。 丝网还可以进行香味油墨丝网印刷、珠光油墨丝网印刷、液晶油墨丝网印刷、磷光油墨丝网 印刷、荧光油墨丝网印刷、结晶体光泽丝网印刷等。高速轮转丝网印刷生产线由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗 大,无法满足香烟纸盒规模、批量生产的需要。采用高速轮转丝网印刷生产线,印刷速度快、生 产率高、印品质量稳定、消耗低,改变了传统平压平丝网印刷、手动供纸、供墨方式,适合高速 自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统,刮墨刀将印刷油 墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支承的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准, UV 干燥等均由电脑全自动控制。圆型丝网印版适合于大幅面轮转印刷、最高速度可达 125m/min,丝网可重复使用。因此, 卷筒纸轮转丝网印刷既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求,又能联机烫印全息防伪标识、 凹凸牙印、模切压痕,易于实现高速自动印刷纸盒


uv油墨的成分是什么?

1、聚合性预聚物 聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分,是UV油墨中的最基本成分,是成膜物质,性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。一般根据骨架结构来分类。骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。 预聚物从结构上看,齐聚物都为含有“C=C”不饱和双键的低分子树脂,如含有丙烯酸酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基、烯丙基等等。主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。而在同样的条件下,光固化速度丙烯酰基最快,故齐聚物大都为丙烯酸树脂。 2、感光性单体(活性稀释剂) UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的粘度,一般是通过添加20%~80%的单体来降低预聚物的粘度,同时单体自身发生聚合,成为固化膜的一部分。 活性稀释剂也叫交联单体,是一种功能性单体,其在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。活性稀释剂结构上也含“C=C”不饱和双键,可以是丙烯酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基和烯丙基。鉴于丙烯酰基光固速度最快,因此目前使用的活性稀释剂大多是丙烯酸酯类单体。由于含有丙烯酰基的数量不同,可分为单官能团、双官能团三类,各类官能团活性稀释剂的释放效果和固化速度都不同。一般来说,官能度愈多,固化速度愈快,但稀释效果愈差。 传统的活性稀释剂,如苯乙烯、第一代丙烯酸酯单体等,他们的毒性很强,有些丙烯酸酯类单体对皮肤有很强烈的刺激作用。为了减少活性稀释剂对皮肤的刺激性,通常有两种方法:一是采用环氧乙烷,环氧丙烷和已酯开环聚合增加单体分子量;二是改变单体酯基结构;还有一种就是改变以前使用醇酯化方法。在采用醇加成到丙烯酰基上,使多官能度单体皮肤刺激性大大降低,如新戊二醇二丙烯酸酯采用酯化合成时,PH值(皮肤刺激性指数)为4.96,而采用加成法合成时,PH值降为0.3。最近,开发出了一些性能很好的单体,如:烷氧基丙烯酸酯、碳酸单丙烯酸酯、咪唑基单丙烯酸酯、环碳酸酯单丙烯酸酯、环氧硅酮单体、硅酮类丙烯酸酯以及乙烯基醚类单体等。选择单体时,要遵循以下原则: a、粘度低,稀释效果好; b、固化快; c、在材料上有良好的附着性; d、对皮肤刺激性小,毒性小; e、在涂层中不留气味。 3、光引发剂 光引发剂是能吸收辐射能,经过化学变化产生具有引发剂聚合能力的活性中间体的物质,也是任何UV固化体系都需要的主要成分。光引发剂可分为夺氢型和裂解型;夺氢型是需要和一含活泼氢的化合物(一般称助引发剂)相配合,通过夺氢反应,形成自由基,是双分子光引发剂;裂解型是光引发剂受激光发后,分子内分解为自由基,是单分子光引发剂。 (1)夺氢型:以二甲苯酮(BP)为例,单独使用二苯甲酮时,不能使烯类单体进行光聚合,要其成为光引发剂需求是不同的。其反应机理是不同的烷基和芳基,从醇和醚中提取氢原子时,氧气很容易淬灭激发态的二苯甲酮。而从胺中提取氢原子时,由于酮形成激发态后马上与胺形成激发态的络合物,避免了向氧分子的能量转移,所以胺体系不易为氧气淬灭,与醇醚体系相比,也减少了向单体发生能量转移的可能型。因此,在实际应用中,一般采用胺体系。除二苯甲酮外,这类光引发剂还有蒽醌类合硫杂蒽酮类,如常用于UV油墨中的有2-异丙基硫杂蒽酮。 (2)裂解型:以安息香醚类为例,安息香醚曾是实际应用最广的一种光引发剂,其特点是激发态克直接分解成两会总自由基。生成的游离基都可以引发单体聚合。安息香醚的激发态寿命短,不易为氧气淬灭,也不能为苯乙烯所淬灭,所以可用于苯乙烯的聚合。但安息香醚即使不见光也有不同程度的热分解,贮存稳定性不好,一般要加稳定剂和阻聚剂,目前常用的是安息二甲香醚。 选择光引发剂应遵循的原则: a、对UV范围的光量吸收效率高; b、相对稳定性好; c、成本低。4、其他助剂助剂主要是用来改善油墨的性能,UV油墨中常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂、分散剂、蜡等。 (1)稳定剂:稳定剂是用来减少存放时发生热聚合,提高油墨储存稳定性。常用对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6-二叔丁基甲苯酚等。 (2)流平剂:流平剂是用来改善油墨层的流平性,防止缩孔的产生,使墨膜表面平整,同时也增加了油墨印刷的光泽度。 (3)消泡剂:消泡剂是用来改善油墨层的流平性,防止缩孔的产生,使墨膜表面平整,同时也增加了油墨印刷的光泽度。 (4)分散剂:分散剂能使油墨中的颜料于连结料很好低润湿,使颜料在油墨中有很好的分散性,缩短油墨制造时的研磨时间;降低颜料的吸油量,以制造高浓度的油墨;防止油墨中颜料颗粒的凝聚合沉淀。分散剂一般是表面活性剂。 (5)蜡:蜡主要作用是改变油墨的流变性、改善抗水性合印刷性能(如调节粘性),减少蹭脏、拉纸毛等弊病,并可在干燥后的墨膜表面形成一光滑的蜡膜二提高印刷品的耐磨性等。在UV油墨中,蜡还起阻隔空气,减少氧阻聚作用,有利于表面固化。但在油墨中加入过量的蜡和选错蜡的品种,会降低油墨的光泽,破坏油墨转移性能,延长干燥时间。


普通油墨和uv油墨的区别?

UV油墨和普通油墨区别

UV油墨是紫外线固化无溶剂油墨,其干燥的原理通UV光油一样,光敏材料接受紫外光子后引发预聚物和稀释剂发生聚合光化学反应。其反应时间很短,大约0.1-0.2S,反应后形成固化油墨膜层。反应过程中无挥发及渗透物质。特点是干得快,膜层光泽度好,耐摩擦,在联机印刷的传递中即可干燥,保证印后可随即进行后加工,有利于后加工工序的进行,节省成品周期,但价格相对要高一些。此外,由于UV油墨只有在紫外线光的照射下才会干燥,油墨在印刷过程甚至在墨斗中长期存放,其性能也能保持稳定,也不会出现在墨辊上结皮的现象。

一、UV油墨节省能源,干燥快,符合环保要求,普通油墨溶剂含量高,干性慢,环保性差一些。比除自然蒸发干燥油墨外的任何油墨,更节省能源,较少浪费。与传统油墨相比较,UV油墨的聚合干燥要更为彻底,油墨固化后固含量接近100%,没有任何蒸发或溶剂性的污染物,墨膜百分之百的固化,几乎不含VOC,即固化过程中不会或非常少放射出挥发性的有机化合物,不会造成危害性较强的环境污染,使印刷环境空气较清新,气味小,有利于环保和职工身体健康,对环境无污染,符合环保和绿色印刷的要求,是一种环保型的油墨。此外,油墨闪点高,不易燃烧,节省热能,使用安全。普通油墨的干燥原理是氧化、渗透、油墨内溶剂挥发,这个几个过程都需要较长的时间,用九成网版普通胶印油墨印刷,需要近20个小时才能干燥。一般在平板纸印刷机印刷无吸附性承印物(如金银卡纸、塑料表面、金属表面等)时用UV油墨印刷。因为这些材料若用普通油墨印刷时,前一印张未干的墨会蹭到后一印张背面使印品损坏。
二、油墨组成结构和干燥方式不同;
1.普通油墨主要由松香树脂、矿物油、植物油、颜料、填料、氧化干燥剂、助课剂等组成,其干燥过程依靠表面氧化结膜、墨层内部连结料渗透和溶剂挥发相结合的方式进行,这一干燥过程对温度的敏感性不高,适应的温度范围较宽。同时,日常照明光源对普通油墨的干燥过程也几乎没有影响,但在运输、使用普通油墨的过程中要避免其与氧气接触时间过久。

2.UV油墨主要由不饱和树脂、预聚物、光引发剂、稀释剂、颜料、填料、助剂等组成,其固化过程是在紫外光的照射下,光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基,引发预聚物发生聚合、交联接枝反应,在短时间内固化成三维的网状高分子聚合物,形成硬化膜。这一过程中,紫外光强度决定了UV油墨中化学成分的稳定性也有很大影响,因此,UV油墨需要在避光、常温或低温环境下运输。

3.简而言之:普通油墨的干燥原理是氧化、渗透、油墨内溶剂挥发,这个几个过程都需要较长的时间,用九成网版普通胶印油墨印刷,需要近20个小时才能干燥。而UV油墨是紫外线固化无溶剂油墨,其干燥的原理通UV光油一样,光敏材料接受紫外光子后引发预聚物和稀释剂发生聚合光化学反应。其反应时间很短,大约0.1-0.2S,反应后形成固化油墨膜层。反应过程中无挥发及渗透物质。特点是干得快,膜层光泽度好,耐摩擦,但价格相对要高一些。


LED UV油墨和普通油墨的区别

普通油墨和uv油墨的区别普通油墨主要由松香树脂、矿物油、植物油、颜料、填料、氧化干燥剂、助课剂等组成,其干燥过程依靠表面氧化结膜、墨层内部连结料渗透和溶剂挥发相结合的方式进行,这一干燥过程对温度的敏感性不高,适应的温度范围较宽。同时,日常照明光源对普通油墨的干燥过程也几乎没有影响,但在运输、使用普通油墨的过程中要避免其与氧气接触时间过久。UV油墨主要由不饱和树脂、预聚物、光引发剂、稀释剂、颜料、填料、助剂等组成,其固化过程是在紫外光的照射下,光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基,引发预聚物发生聚合、交联接枝反应,在短时间内固化成三维的网状高分子聚合物,形成硬化膜。这一过程中,紫外光强度决定了UV油墨中化学成分的稳定性也有很大影响,因此,UV油墨需要在避光、常温或低温环境下运输。简而言之:普通油墨的干燥原理是氧化、渗透、油墨内溶剂挥发,这个几个过程都需要较长的时间,用九成网版普通胶印油墨印刷,需要近20个小时才能干燥。而UV油墨是紫外线固化无溶剂油墨,其干燥的原理通UV光油一样,光敏材料接受紫外光子后引发预聚物和稀释剂发生聚合光化学反应。其反应时间很短,大约0.1-0.2S,反应后形成固化油墨膜层。反应过程中无挥发及渗透物质。特点是干得快,膜层光泽度好,耐摩擦,但价格相对要高一些。

轮转胶印油墨厂家浅谈uv油墨与普通油墨相比,最大的优势在哪里

绿色之风之下,海报印刷的相关厂家也开始启用比较环保的油墨,虽然说成本升高了,但是为了响应低碳环保的号召,这UV油墨还是被大家广泛使用,那么与普通油墨相比,UV油墨主要有哪些优点呢?
社会绿色风将UV油墨吹向印刷企业
干燥快速,性能优良。UV油墨在UV光照射下,只需1/10秒到几秒即可彻底干燥固化,速度很快。在联机印刷的传递中即可干燥,保证印后可随即进行后加工,有利于后加工工序的进行,节省成品周期。此外,由于UV油墨只有在紫外线光的照射下才会干燥,油墨在印刷过程甚至在墨斗中长期存放,其性能也能保持稳定,也不会出现在墨辊上结皮的现象。
节省能源,符合环保。比除自然蒸发干燥油墨外的任何油墨,更节省能源,较少浪费。与传统油墨相比较,UV油墨的聚合干燥要更为彻底,油墨固化后固含量接近100%,没有任何蒸发或溶剂性的污染物,墨膜百分之百的固化,几乎不含VOC,即固化过程中不会或非常少放射出挥发性的有机化合物,不会造成危害性较强的环境污染,使印刷环境空气较清新,气味小,有利于环保和职工身体健康,对环境无污染,符合环保和绿色印刷的要求,是一种环保型的油墨。此外,油墨闪点高,不易燃烧,节省热能,使用安全。
设备占地面积小。与热干燥相比,干燥装置的占用面积少。印刷可流水作业,节省人力,经济实惠。普通印刷机使用UV油墨需做好哪些准备?
在干膜厚度相同的情况下,印刷面积大。此外,印刷品颜色稳定性好,光亮度高。
油墨颗粒小,可印精细图纹。UV油墨能够提供鲜艳、光亮的色彩,保证印刷品光泽好,色彩鲜艳;由于印品墨层结实、快干及交联,这样的墨层具有较高的耐磨擦性能和耐化学性能。因此UV油墨可用于需要耐磨的外包装印刷。
印刷适应性强,承印范围广。UV油墨能满足于多种承印物的需要,范围非常广泛,如纸张印刷、塑料印刷、卷尺印刷、印刷电路板、铬版印刷、电子零件印刷、金属表面印刷、铝箔面印刷等。在印刷方式上,UV油墨可适用于凸版、凹版、网版、胶版等多种印刷方


UV胶印油墨需要注意事项什么?

UV油墨胶印在国内起步比较晚,技术体系还不如丝印成熟,至今还没有一套完善的工艺数据操作流程,大多数的印刷企业都在边生产边摸索,总结生产中出现的问题。以下一些事项是我们的客户在使用过程中比较常碰到的问题,需要注意。
1.固化系统的固化效率问题
UV胶印机区别于普通印刷机的最大地方是它配置了紫外线固化系统。该系统一般由紫外灯、冷却系统、电子控制系统组成。紫外灯输出的紫外线波长一般在200-400 nm之间,印刷品表面油墨主要吸收紫外线固化系统中发出的紫外线而固化。所以为了提高固化效率,除了灯管本身的质量要保证外,还要注意以下问题:
(1)确保油墨中的光引发剂和紫外灯发出的紫外线相匹配。换句话说就是光引发剂正好对该紫外线的主波长最敏感。这是保证固化效率的先决条件。印刷企业应该向油墨供应商提供印刷机紫外线固化系统的技术参数。
(2)合理设置固化系统中每组紫外灯的输出功率。紫外灯输出功率的设置是根据产品表面印刷特性来决定的。一般的原则是在保证产品固化的情况下,尽可能设置小的发光功率,这样做的好处很多,比如:延长紫外灯的使用寿命,减少印刷机组中飞墨固化的可能性,减少紫外线对工人的伤害,节省电能。
(3)确保灯管表面干净。因为在印刷机生产作业过程中有些因素可能会造成UV灯管的透明性变差、灯罩的反射性能也变差, 比如:飞墨、尘埃等,导致从UV灯的紫外线输出也逐渐减少,玻璃灯管从透明变到不透明,吸收了所有有用的紫外光。所以在平时的生产过程中应该做好紫外灯的保养工作,可以选择使用棉布蘸取玻璃专用清洁剂或者无水酒精将玻璃灯管表面、灯反射罩清洗干净。
2.安排好印刷色序,增强固化作用,防止串色
(1)UV胶印油墨印刷色序按固化难度从大到小排列,即应为白、黑、青、黄、品红,这是因为不同颜色的油墨对UV光透射率不同。对于UV光子,品红色透过率为50%~60% ,黄色透过率为20%~30% ,青色透过率为8%~20% ,黑色透过率为I2%,白色油墨透明度最低,故其透过率由高到低为M、Y、C、BK、W。紫外线透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量。因此在胶印中,UV油墨印刷色序应为w、BK、C、Y、M。其目的在于使透光性较差的白墨和黑墨尽可能多地吸收光子,增强其固化作用。
(2)常规印刷色序是w、BK、C、Y、M,但如果印刷图案中各色比例差别较大,其中,印刷大面积实地时最易发生串色。遇到这种情况,操作者可根据印刷墨色大小适当更换色序。例如,黄墨容易串上青墨,即可把青版放到黄版后面。
(3)专色印刷时,小面积文字或者线条版先印,颜色深、面积小的墨也应该先印,大面积墨放在最后印,可以避免后印时划伤、反拉大面积印版,影响印品外观,同时可以提高套准精度。主色调颜色后印,套准高的颜色先印,这是因为考虑到纸张表面材料与底纸物理性能是不一样的,其纸张上下两层的变形率不同。这样安排可减少由此引起的套准不准,提高产品的印刷质量和出成品率。
3. 确保胶辊、橡皮布、印版、UV油墨的匹配
UV油墨的连结料是由不饱和的丙稀酸聚酯组成,这与用在传统油墨中的连结料的溶解性质不一样。UV油墨的连结料会造成胶辊和橡皮布中的人造橡胶膨胀以及印版表面结构的破坏,所以在生产UV印刷品时必须使用UV专用的胶辊、橡皮布、印版、油墨清洗溶剂。大多数胶印机除了印刷UV印刷品外还在印刷普通印刷品。我们在印好UV产品后更换普通印件时要确保胶辊上几乎没有残留的UV油墨,因为一点点的UV油墨都可能造成对普通橡皮布和印版的损害。


目前国内十大油墨厂有哪些?在规模和名气方面比较大。

我国的油墨大多是由20%~40%的连结料,5%~15%的颜料,40%~60%的有机溶剂及0%~ 5%的助剂等物资组成。如今市场上的油墨品牌众多,参差不齐,质量良莠不齐。作为一个普通消费者想要在这复杂的油墨市场购买到质量比较好的油墨品牌,实属不易。那今天,小编就来告诉大家中国有哪些较好的十大品牌油墨?东洋油墨东洋油墨凭借先进的实验设备和良好的科研环境,致力于健康、无毒的绿色环保产品的开发,努力塑造油墨技术的未来。目前,无芳烃溶剂、大豆油、水性溶剂等重要环保要素都已在天津东洋的产品中被广泛应用,组成了品质与环保性兼备、具有国际竞争力的系列产品。洋紫荆油墨洋紫荆是洋紫荆油墨(中山)有限公司的品牌。[叶氏化工集团介绍]叶氏化工(集团)有限公司创办于1971年,是香港上市公司 (股票代号 : 408),主要业务是制造和销售石油化工产品,集团的核心业务为涂料、油墨、溶剂及润滑油等,是国内最大的化工产品制造商之一。中益油墨中益油墨共有七家子公司,在营销体系上设有直销区域、彩晶玻璃事业部、家装玻璃事业部、电子电器事业部、渠道建设事业部、包装印刷材料事业部、印花材料事业部、外贸部、电子商务部、溶剂/耗材事业部、精密网版制作部等;全国范围内拥有数百家经销商,客户群超过数千家家,产品远销海外36个国家和地区。牡丹油墨牡丹油墨,始建于1913年,是我国民族油墨工业的发源地,迄今已有96年的历史,是我国专业生产和销售各类印刷油墨规模最大历史最悠久的国有企业!恒美油墨恒美油墨始终以追求技术创新、组件一支实力雄厚的技术研发队伍,并建立一套严格完善的检测手段 。向广大用户提供最新研制的高品质稳定产品,深受用户的好评和信赖。经过我们的不懈努力 和诚信经营,取得了持续稳定的发展。规模不断壮大并逐步与国际市场接轨。立宝油墨立宝科技油墨每一个环节的服务宗旨服务于丝印移印等行业,自成立以来,成功引进国外先进设备和技术配方,目前已形成十多个列系产品,产品适用于各种PS、PC、ABS、PET、、PMMA、TPU、PP、HIPS、POM、尼龙、压克力、PU漆面、UV漆面、五金材料、不锈钢材料、电镀材料、铭牌、标牌、玻璃材料等。底材上的附着及功能解决均颇有建树,并开发一些底材上的多功能产品,以更快捷的速度服务到每个客户。杜比油墨杜比公司创建于1970年,在质量、安全及环保方面,杜比油墨于1994年通过了ISO9001的认证。一直以来,我们始终坚持产品质量第一的原则,世界各地工厂的产品都完全按照同一标准进行生产、质量控制和检测。在开发新产品时,我们总是选择最安全可靠的原材料供应商,并使用行业公认放心的原材料。叶氏油墨叶氏油墨(上海)有限公司主要生产印刷用凹版油墨。每年生产油墨15000吨以上。国内许多知名印刷厂都选用我们的产品。是国内最大的油墨生产厂家之一。是国内知名企业。益邦油墨益邦秉承以“自信、执着、诚信、创新”的企业精神,经过益邦人十多载的艰苦创业,目前已拥有自己专业高效的研发团队,精密完善的制造系统,覆盖全国的销售网络和配套完备的服务中心,并在东莞市建成辐射整个珠江三角洲的益邦配色服务中心。百利宝油墨百利宝经过不断的努力和业务的发展,现已发展成为一家专业以生产化工“威丝宝牌”油墨,代理瑞士彩丽牌特耐酒精、特耐磨擦丝印、移印油墨,日本富士牌HB-1549、HB-1688系列水、油性丝印胶水。批发丝印、移印、烫金材料为一体的综合性生产、贸易、批发商,为了一更进一步为客户提供快捷优质的服务,同时在深圳西乡、福永、东莞长安设立了分公司。参考资料:网页链接

uv油墨打印过程中产生的气味有毒么

uv墨水相对来说是比较环保的,但不能说是无害,还是要注意做好防范措施,因为uv墨水是 含有化学成分,uv打印机打印过程中的气体可以通过自然挥发和印刷过程中释放出来,会对皮肤有一定的刺激性和腐蚀性,如果接触的话,需要用清水洗干净的,uv墨 水挥发出来的一些气味,会刺激眼、鼻腔的;做UV打印,如果是长时间接触的话,建议uv打印的时候,带上防护措施,如口罩、眼睛等,因为除了注意uv墨水 带来的不适应外,还要注意LED紫光灯带来的不适应。


UV油墨对人体的危害

4月28日 01:35 苯对身体的危害

据了解,室内环境中的苯污染主要来自含苯的胶黏剂、油漆、涂料和防水材料的溶剂或稀释剂,它对人体健康的主要危害有:

1、长期吸入苯可导致再生障碍性贫血。长期吸入苯会出现白细胞减少和血小板减少,严重时可使骨髓造血机能发生障碍,导致再生障碍性贫血。


若造血功能完全被破坏,可发生致命的颗粒性白细胞消失症,并可引起白血病。

2、女性长期吸入苯会患许多疾病。育龄妇女长期吸入苯会导致月经异常,主要表现为月经过多或紊乱。孕妇接触甲苯、二甲苯及苯系混合物时,妊娠高血压综合症、妊娠呕吐及妊娠贫血等妊娠并发症的发病率显著增高,甚至会导致流产。

3、苯可导致胎儿先天性缺陷。在整个妊娠期间吸入大量甲苯的妇女,所生的婴儿出现小头畸形、中枢神经系统功能障碍及生长发育迟缓等缺陷的较多。甲苯还可通过胎盘进入胎儿体内,导致出生婴儿体重下降,骨化延迟等情况。

4、苯会对皮肤和上呼吸道造成损伤。经常接触苯,皮肤可因脱脂而变得干燥而脱屑,有的出现过敏性湿疹。喉头水肿、支气管炎及血小板下降等病症也与苯污染超标有关。

油漆、万能胶、涂料等含有苯。


胶印UV对人体有什么危害,会产生什么病!

胶印UV对人体有以下两个方面的危害:
1、长期的接触会导致皮肤过敏和过敏反应。(光固化油墨、UV涂布材料和UV粘合剂中含有的食毒性物质还是非常少的,但毕竟存在着)
推荐更详细了解:UV光固化的健康与安全问题http://hi.baidu.com/tbuvtd/blog/item/590894fb934152214e4aea2a.html
2、UV光固化时,会产生一定量的臭氧,如果不能及时排到生产车间外,会使操作人员吸入臭氧,长时间过量臭氧则会造成身体不适:
低浓度的臭氧可消毒,但超标的臭氧则是个无形杀手!
▲ 它强烈刺激人的呼吸道,造成咽喉肿痛、胸闷咳嗽、引发支气管炎 和肺气肿;
▲ 臭氧会造成人的神经中毒,头晕头痛、视力下降、记忆力衰退;
▲ 臭氧会对人体皮肤中的维生素E起到破坏作用,致使人的皮肤起皱、 出现黑斑;
▲ 臭氧还会破坏人体的免疫机能,诱发淋巴细胞染色体病变,加速衰老, 致使孕妇生畸形儿;
▲ 而复印机墨粉发热产生的臭氧及有机废气更是一种强致癌物质,它会引发各类癌症和心血管疾病。
推荐:臭氧的危害http://hi.baidu.com/tbuvtd/blog/item/c7e06f54728b2351574e00c5.html


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