车工技术要求
你要知道车床安全操作规程。其次是掌握机械制图干车工如果不会识图的话那什么也干不了，机械制图比较抽象学习时要结合实物和你的空间想像力。再有就是磨刀了，车工玩的就是一把刀，车刀磨不好干出的活就差多了而且效率也不会高也就是你挣不上钱。要注意总结什么样的活用什么刀这刀怎么磨效果最好。最后就是加工方法了，这需要平常不断的积累和师傅的言传身教了。干车工要眼疾手快，胆大心细注意这些那就具备一个好车工的基础了。平时要注意理论结合实践总结你在工作中的各种经验教训这样就能学个好车工了。
车工是干什么的？
车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。机械加工工艺 车床在一般机器制造厂的金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总台数的30％。车 床的种类很多，按其结构及用途可分为：卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、单轴纵切自动车床、多轴棒料自动车床等，另外还有曲轴及A轮轴车床、铲齿车床及其他车床。各种车床中，普通车床是用途最广的一种通用机床，它的传动和构造也很典型，所以本章主要通过对cA6140型普通车床的剖析，学习分析机床的一般方法。几乎所有形式的通用机床，都有其相应的数控机床存在，两类机床的要求有所不同。数控车床是目前使用较广泛的数控机床。工种 车工也可解释为车床操作工人。 车工技能要求 作为一个车工，必须掌握下面基础知识： 1. 仔细研究和详细了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。以便正确使用车床和排除故障。并熟悉车床各加油孔。 2. 正确使用车床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。 3. 熟悉图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工零件。 4. 掌握有关车削工件的计算。 5. 了解常用金属材料性能及热处理知识。 6. 正确组识自己的工件位置（工件堆放，粗精分开放） 7. 收得如何节约原材料和提高劳动生产率。保证产品质量，降低成本。 8. 能查阅有关技术手册。 工位组织和劳动纪律 车工的工件位置是指自己所使用的场地，机床，辅助设备工夹具的安装。工件位置上有:车床，刀具，量具，毛坯，成品堆放，还有其它附件。工作位置是安排的好坏，不但影响生产率的高低，而是对体力消耗也有很大的关系。有时虽然采用了先进工艺和先进工夹具如果 合理安排自己工作位置那么一天中去了上千徒劳无益步子，浪费时间又使自己感到疲乏。因此我们对合理组织工作位置必须十分重视。免生产忙乱或不安全因素。 正确工作位置组织必须考虑以下几点： 1. 工作时所用的物件应当尽可能靠近和集中在人的周围。但也不能妨碍自由活动。 2. 常用物件放近一些，不常用物件近一些。 3. 物件位置必须放的符合手的自然动作。（左手拿放左机，右手拿放右面，） 4. 要求小心使用的物件放得高些，不小心物件放低些。 5. 图纸，工艺流程卡片放的便于使用。 6. 毛坯和半成品分开，按次序排到整齐。否则安放和拿取很不方便。 7. 物件总放：拿取时尽量不需要经常弯身。 8. 工作位置周围应当整齐清洁。 一. 开始工作前：必须做到以下几点： 1. 外观处车床设备机构是否完好。（变速手柄，防护设备） 如无异常：用低速开车1－2分钟。看听运转是否正常。在冬天更为重要。如果有故障通知领导和维修申请。 2. 检查所有加油孔并进行润滑。 3. 熟悉图纸和工艺并把它们放在方便位置上。不要弄脏，如发现图纸和工艺有问题，就向有关人员报告，自己不能更改。 4. 检查工具，夹具是否齐全，有无异常。 5. 检查毛坯加工和余量是否有缺陷。 二. 在工作时间内：必须做到以下几点： 1.必须爱护机床，不许在机床表面敲击物件。床面上不准放工具。应常保持润滑和清洁。但不浪费润滑材料。 2.节约用电工作时不任意让机床空转。离机床随手关电源。 3.工作中变速时必须先停车，工作中机床空转，不许离开机床。 4.工具放在一定位置，不可乱切或掉地踩。 5.车刀用钝后，及时刃磨，否则增加车床负荷，损坏机床。 6.爱护量具，不使它受撞击。 7.精车好第一个零件后，交检验，合格后，继续生产。 三.工作结束后应到下列几点： 1.把今日加工好的零件交送质检。未完工作转交班下一班同志。交待清楚。 2.把不需要工具，量具交还保管室。 3.把用过的物件揩干净，放在原来位置。 4.清理机床卫生，刷去切屑。擦净加润滑油。 5.接受下一次任务，预先熟悉图纸和工艺，并准备必要工作量具。 车工安全技术 一般必须做到：（进入工作场地） 1. 工作是要穿紧身工作服或紧身衣服。 2. 车工戴工作帽，女同志头发辫子塞在帽子里。 3. 工作时，头不能离卡盘及工件太近。防止切削飞入眼。如屑飞溅必须戴护目镜。 4. 手和身体不能靠近旋转机件。更不能在这些地方开玩笑。 5. 工件和车刀 必须夹牢固，否则飞出伤人。 6. 当工件和卡盘装上取下太重，不要一个人，应找其他人帮忙。 7. 车床转动时，不要去测量工件。也不能用手模工件表面。 8. 不可用手硬拉切屑。应用专用钩子清除。 9. 不要用手习惯去刹动转动卡盘。 10. 卡盘运转时，工作中不能带手套。 11. 电嚣有故障，不要私自任意拆缷。免扩大故障。 12. 车削工件时，不可离开机床，前后走动。 13. 刃磨车刀时，（关闭电机）做到人离关机。 等级划分 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 报考条件 初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。 （3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。 高级技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 证书 由劳动和社会保障厅颁发相应级别的职业资格证书。 鉴定方式 分理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
车工技术是做什么的
车工技术是操作车床，按技术要求对工件进行切削加工。适用范围于各种车床的操作、调整、保养。技术等级线分为初、中、高三级。车工需要具有以下技能：
1． 自用设备的操作、保养，并能及时发现一般故障。
2． 使用常用的工、夹、量具，并能进行维护保养。
3． 根据工件材料和加工要求，合理选择、使用和刃磨各种常用车刀和钻头。
4． 较合理地选择切削用量。
5． 看懂零件图，正确执行工艺规程。
6． 正确使用通用夹具和组合夹具。
7． 车削常用内、外圆锥。
8． 车削简单成形面工件。
9． 车削内、外三角形螺纹及较短的一般精度的矩形和梯形螺纹。
10． 一般零件的加工和测量。
11． 钳工基本操作技能。
12． 正确执行安全技术操作规程。
13． 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
学习车工最基本的从哪里开始应该掌握什么知识呢帮忙解释一下谢谢
车工基础知识这里看看吧，有许多这样的书籍！
一步到技工--车工 1VCD
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车工的基础知识、车床的组成、车工的基本操作方法等，并通过多台阶长轴、滚花螺母、衬套、螺杆等典型工件的加工实例，深入浅出地教您掌握车工的各种基本操作要领，带您轻松入门。本片采用全实景的拍摄模式，形象、直观、全面地展示了车工的各种基本操作技能，针对性、实用性都很强，既可作为初级车工的培训教材，供职 ...
图解车工入门
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车工初学车，根据机械工厂车工上岗要求编写而成，特别注重与实际操作相结合．书中运用大量图表形式，力求直观、深入浅出地讲解车工的技术知识，满足不同基础读者的需求，以达到使之快速上手的学习目的。本书可供初学车工或在车床上工作不久的青年技术工人自学和参考，也可供职业技术培训学校或培训班作为教学参考用书 ...
简明车工手册(第二版）
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车工必须掌握的知识进行编写。全书共三章，第一章介绍车床的型号、使用与调整，车工切削基本知识，车工常用量具及车床夹具的基本知识；第二章介绍外圆的车削、切断和内外沟槽车削，圆柱孔的加工，圆锥面的车削，特形面的车削，偏心件的车削，表面修饰加工及螺纹加工等；第三章介绍生产过程与工艺过程、工艺过程的组成、 ...
车工基本操作技能主要讲的是什么？
车工基本操作技能
初级机械工人技能培训VCD教学片（实景拍摄）
包括车床操作，常用工、量具使用，车刀刃磨和机床一级保养方法，以及轴类、套类、圆锥体、成形面、三角形螺纹、梯形螺纹和中等复杂形状零件的车削步骤及操作方法。本片以表现基本操作技能为主，通过有经验的师傅现场实际表演和附以动画手段，达到培训车工应掌握操作方法和技能的目的。
车工技能考核指南(初.中.高级工适用)
丛书：机械工人职业技能考核指南系列VCD（全实景拍摄）
本套系列采用全实景拍摄，按照新的职业技术等级标准，针对初、中 、高三个不同的技术等级，共精选了12个不同的典型工件，由业内专家讲师现场操作，面对不同难度、不同要求的典型工件，由工件分析入手到制定出完整详细的工艺路线，最后带您一道完成典型工件的全部加工过程。简单易学，一目了然。充分发挥了音像产品的优势。
实战演练车工篇
丛书：全车职工职业技能大赛优秀操作技法系列教学片(全实景拍摄+全部技术资料) 实战演练—车工篇 精装书+2VCD
本套教学资料为两部分，文字教材收录了全国职工职业技能大赛车工的技术资料和获奖选手先进操作技法的详尽说明；技能演示部分的VCD光盘可作为职业技术学校、企业及社会职业技能培训机构实操培训的参考教材，也可作为自学者快速提升技能的贴身老师，能够使读者在较短的时间内，掌握本工种的高技能操作方法，实现技能水平跨越式的提高。
相关资料：
车工（初级）
车工（中级）
车工（高级）
一步到技工-车工
初级车工
初级车工技术
中级车工技术
高级车工技术
车工技能考核指南(初、中、高级工适用)
国家职业资格培训多媒体工具-车工(中级)
国家职业资格培训系列教学片-中级车工技术
国家职业资格培训系列教学片-中级数控车工
国家职业资格培训系列教学片-高级数控车工
车工证分几个等级？
车工国家职业标准
1．职业概况
1．1 职业名称
车工。
1．2 职业定义
操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。
1．3 职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4 职业环境
室内，常温。
1．5 职业能力特征
具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6 基本文化程度
初中毕业。
1．7 培训要求
1．7．1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1．7．2培训教师
培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1．7．3 培训场地设备
满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。
1．8 鉴定要求
1．8．1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2 申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1．8．3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1．8．4 考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。
1．8．5 鉴定时间
理论知识考试时间不少于120min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于240 min；论文答辩时间不少于45 min。
1．8．6 鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在配备必要的车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪以及机床附件的场所进行。
2．基本要求
2．1 职业道德
2．1．1 职业道德基本知识
2．1．2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2．2 基础知识
2．2．1 基础理论知识
（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2．2．2 机械加工基础知识
（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。
（3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。
（5）设备润滑及切削液的使用知识。
（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。
2．2．3 钳工基础知识
（1）划线知识
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。
2．2．4 电工知识
（1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
2．2．5 安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2．2．6 质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
2．2．7 相关法律、法规知识
（1）劳动法相关知识
车工证分几个等级？
车工国家职业标准 \x0d\x0a1．职业概况 \x0d\x0a1．1 职业名称 \x0d\x0a车工。 \x0d\x0a1．2 职业定义 \x0d\x0a操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。 \x0d\x0a1．3 职业等级 \x0d\x0a本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 \x0d\x0a1．4 职业环境 \x0d\x0a室内，常温。 \x0d\x0a1．5 职业能力特征 \x0d\x0a具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 \x0d\x0a1．6 基本文化程度 \x0d\x0a初中毕业。 \x0d\x0a1．7 培训要求 \x0d\x0a1．7．1培训期限 \x0d\x0a全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 \x0d\x0a1．7．2培训教师 \x0d\x0a培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 \x0d\x0a1．7．3 培训场地设备 \x0d\x0a满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。 \x0d\x0a1．8 鉴定要求 \x0d\x0a1．8．1 适用对象 \x0d\x0a从事或准备从事本职业的人员。 \x0d\x0a1．8．2 申报条件 \x0d\x0a——初级（具备以下条件之一者） \x0d\x0a（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 \x0d\x0a（2）在本职业连续见习工作2年以上。 \x0d\x0a（3）本职业学徒期满。 \x0d\x0a——中级（具备以下条件之一者） \x0d\x0a（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 \x0d\x0a（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 \x0d\x0a（3）连续从事本职业工作7年以上。 \x0d\x0a（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 \x0d\x0a——高级（具备以下条件之一者） \x0d\x0a（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 \x0d\x0a（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 \x0d\x0a（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 \x0d\x0a（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 \x0d\x0a——技师（具备以下条件之一者） \x0d\x0a（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 \x0d\x0a（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。 \x0d\x0a（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。 \x0d\x0a——高级技师（具备以下条件之一者） \x0d\x0a（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 \x0d\x0a（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 \x0d\x0a1．8．3 鉴定方式 \x0d\x0a分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 \x0d\x0a1．8．4 考评人员与考生配比 \x0d\x0a理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。 \x0d\x0a1．8．5 鉴定时间 \x0d\x0a理论知识考试时间不少于120min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于240 min；论文答辩时间不少于45 min。 \x0d\x0a1．8．6 鉴定场所设备 \x0d\x0a理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在配备必要的车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪以及机床附件的场所进行。 \x0d\x0a2．基本要求 \x0d\x0a2．1 职业道德 \x0d\x0a2．1．1 职业道德基本知识 \x0d\x0a2．1．2 职业守则 \x0d\x0a（1）遵守法律、法规和有关规定。 \x0d\x0a（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。 \x0d\x0a（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 \x0d\x0a（4）工作认真负责，团结合作。 \x0d\x0a（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 \x0d\x0a（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 \x0d\x0a2．2 基础知识 \x0d\x0a2．2．1 基础理论知识 \x0d\x0a（1）识图知识。 \x0d\x0a（2）公差与配合。 \x0d\x0a（3）常用金属材料及热处理知识。 \x0d\x0a（4）常用非金属材料知识。 \x0d\x0a2．2．2 机械加工基础知识 \x0d\x0a（1）机械传动知识。 \x0d\x0a（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。 \x0d\x0a（3）金属切削常用刀具知识。 \x0d\x0a（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。 \x0d\x0a（5）设备润滑及切削液的使用知识。 \x0d\x0a（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。 \x0d\x0a2．2．3 钳工基础知识 \x0d\x0a（1）划线知识 \x0d\x0a（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。 \x0d\x0a2．2．4 电工知识 \x0d\x0a（1）通用设备常用电器的种类及用途。 \x0d\x0a（2）电力拖动及控制原理基础知识。 \x0d\x0a（3）安全用电知识。 \x0d\x0a2．2．5 安全文明生产与环境保护知识 \x0d\x0a（1）现场文明生产要求。 \x0d\x0a（2）安全操作与劳动保护知识。 \x0d\x0a（3）环境保护知识。 \x0d\x0a2．2．6 质量管理知识 \x0d\x0a（1）企业的质量方针。 \x0d\x0a（2）岗位的质量要求。 \x0d\x0a（3）岗位的质量保证措施与责任。 \x0d\x0a2．2．7 相关法律、法规知识 \x0d\x0a（1）劳动法相关知识
数控车工等级怎么划分？
职业等级：本职业共分四个等级：1、中级 （国家职业资格四级）2、高级 （国家职业资格三级）3、技师 （国家职业资格二级）4、高级技师 （国家职业资格一级）数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。扩展资料：在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)。按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。参考资料：百度百科——数控车工
车工是什么？
车工也就是用车床加工的一种方法了车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。车床在一般机器制造厂的金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总台数的30％。车床的种类很多，按其结构及用途可分为：卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、单轴纵切自动车床、多轴棒料自动车床等，另外还有曲轴及A轮轴车床、铲齿车床及其他车床。各种车床中，普通车床是用途最广的一种通用机床，它的传动和构造也很典型，所以本章主要通过对cA6140型普通车床的剖析，学习分析机床的一般方法。几乎所有形式的通用机床，都有其相应的数控机床存在，两类机床的要求有所不同。数控车床是目前使用较广泛的数控机床。
