蒸纱的好处
江苏金湖县骏达机械有限公司生产的蒸纱设备对纺织产品的处理效果：
调湿，棉、麻及其化纤混纺的纱线经汽蒸调湿后，可增加湿度、强度和延展，因而可减少整经和织造断头，提高针织和机织效率。
增加纱线强度，减少断裂（棉纱断裂强度增加10%，毛纱断裂伸长增加30%）。
棉纱毛羽落花微尘减少30~45%
纱线湿度均匀，控制回潮率精度高。
消除静电，改善纱线退绕效果。
柔软的手感。
提高上色效果。
提高生产效率，改善产品的综合质量。
应用广泛
⒈棉纺
——加湿增重：增加回潮率1.5%-3%。
——稳定捻度：棉和人造棉的后缠扭分别减少40%和60%。
——提高纱线质量：平均纱线强度和延展率，改善弱纱处的强度，提高断裂伸长及断裂功15%。
——减少毛羽可减少40%左右。
——增加高支数纱，高捻度纱及其它混合梳纱产品的品质。
2.毛纺
——加湿增重：增加回潮率1.5%-4%。
——稳定捻度（管纱）。
——减少毛羽，提高下游工艺。
——毛纤维回复弹性及消除静电。
——提高纱线断裂极限。
3.麻纺
——增湿加重：可增加回潮率1.5%-3%。
——提高纱线质量：增加纱线的强度和延展率。
——柔软纱线。
4.丝
——稳定捻度：稳定高捻度多支纱。
——丝对湿度波动敏感，温度设定＜75℃。
5.人造纤维
——粘胶纱线的加湿增重。
——粘胶纱线、高捻线及长丝纱线的热定型和松弛处理。
6.针织
——稳定捻度：减少绳结和纱线缠结，改善纱线强度，减少停机，提高织造效益。
——抽纱时的摩擦率均匀：从开始到卷装成型，始终保持均衡且最佳的摩擦值。
——不会过热：蜡质不会受损。
——针织过程中，线中成圈形均匀，特别适用于绒头织物和拉绒织物。
——针织前长丝的预缩：成品的大小尺寸稳定。
——线纱柔软：即减少了针的磨损又改善织物表面美感。
——回潮增重：无需额外的增湿系统。
——减少生产过程中的飞花，消除静电。
7.机织
——高速织机的最新必须条件。
——稳定捻度，提高纱线的强度，减少停机达10%，减少整经断纱达15%，提高制造效率达2%减少纱线浪费。
——预缩橡筋纱，改善织物宽度稳定性。
——减少棉绒和纤维飞花30%-45%
——织物更柔软。
8.染色
——加湿增重，改善质量。
——纱线预缩（细纱、长丝等）。
——筒子纱染色前预处理。
9.内衣
——无缝内衣的定型。
——丝带机织前调湿处理，使表面手感好，染色后均匀收缩。
10.毛巾
——调试加重，提高生产效率。
蒸纱的好处是？
江苏金湖县骏达机械有限公司生产的蒸纱设备对纺织产品的处理效果：
调湿，棉、麻及其化纤混纺的纱线经汽蒸调湿后，可增加湿度、强度和延展，因而可减少整经和织造断头，提高针织和机织效率。
增加纱线强度，减少断裂（棉纱断裂强度增加10%，毛纱断裂伸长增加30%）。
棉纱毛羽落花微尘减少30~45%
纱线湿度均匀，控制回潮率精度高。
消除静电，改善纱线退绕效果。
柔软的手感。
提高上色效果。
提高生产效率，改善产品的综合质量。
应用广泛
⒈棉纺
——加湿增重：增加回潮率1.5%-3%。
——稳定捻度：棉和人造棉的后缠扭分别减少40%和60%。
——提高纱线质量：平均纱线强度和延展率，改善弱纱处的强度，提高断裂伸长及断裂功15%。
——减少毛羽可减少40%左右。
——增加高支数纱，高捻度纱及其它混合梳纱产品的品质。
2.毛纺
——加湿增重：增加回潮率1.5%-4%。
——稳定捻度（管纱）。
——减少毛羽，提高下游工艺。
——毛纤维回复弹性及消除静电。
——提高纱线断裂极限。
3.麻纺
——增湿加重：可增加回潮率1.5%-3%。
——提高纱线质量：增加纱线的强度和延展率。
——柔软纱线。
4.丝
——稳定捻度：稳定高捻度多支纱。
——丝对湿度波动敏感，温度设定＜75℃。
5.人造纤维
——粘胶纱线的加湿增重。
——粘胶纱线、高捻线及长丝纱线的热定型和松弛处理。
6.针织
——稳定捻度：减少绳结和纱线缠结，改善纱线强度，减少停机，提高织造效益。
——抽纱时的摩擦率均匀：从开始到卷装成型，始终保持均衡且最佳的摩擦值。
——不会过热：蜡质不会受损。
——针织过程中，线中成圈形均匀，特别适用于绒头织物和拉绒织物。
——针织前长丝的预缩：成品的大小尺寸稳定。
——线纱柔软：即减少了针的磨损又改善织物表面美感。
——回潮增重：无需额外的增湿系统。
——减少生产过程中的飞花，消除静电。
7.机织
——高速织机的最新必须条件。
——稳定捻度，提高纱线的强度，减少停机达10%，减少整经断纱达15%，提高制造效率达2%减少纱线浪费。
——预缩橡筋纱，改善织物宽度稳定性。
——减少棉绒和纤维飞花30%-45%
——织物更柔软。
8.染色
——加湿增重，改善质量。
——纱线预缩（细纱、长丝等）。
——筒子纱染色前预处理。
9.内衣
——无缝内衣的定型。
——丝带机织前调湿处理，使表面手感好，染色后均匀收缩。
10.毛巾
——调试加重，提高生产效率。
纺织厂用哪种蒸纱机
蒸纱机：蒸纱机是根据内纺织业的现状采用抽真空及低温饱和蒸汽工艺，而研发设计的新型蒸纱机，就是在蒸纱机内部设置蒸汽发生装置，真空状态下，根据工艺要求产生饱和蒸汽，这种蒸汽称之为低压间接饱和蒸汽，低压间接饱和蒸汽适用于纸管汽蒸，不会使纸管过度受潮变形，污染产品。
蒸纱机适用范围：它适用于纱线、涤纶线、化纤线、海绵擦布、窗帘定型、氨纶包覆纱线、棉纱、人造丝、涤论、电脑绣花线、缝纫线、针织线、曲珠线、花边线、拉链线等纱线的真空定形。
蒸纱机处理效果：调湿，棉、麻及其化纤混纺的纱线经汽蒸调湿后，可增加湿度、强度和延展，因而可减少整经和织造断头，提高针织和机织效率。增加纱线强度，减少断裂（棉纱断裂强度增加10%，毛纱断裂伸长增加30%）。棉纱毛羽落花微尘减少30--45%纱线湿度均匀，控制回潮率精度高，消除静电，改善纱线退绕效果，柔软的手感，提高上色效果，提高生产效率，改善产品的综合质量。
这种蒸纱机干啥用的
蒸纱的作用与效果
QS蒸纱机主要用于纺织行业各种纱线纤维的加湿回潮和定捻型处理，提高纱线纤维的综合品质。
纱线回潮率增加1.5~3%
纱线断裂强度提高15%
纱线断裂伸长提高20%
纱线毛羽和飞花减少20%
定捻松驰，减少回捻50%
整经断纱减少15%
喷气织机效率提高2%
纱线柔软，织物布面清晰纱线预收缩，染色均匀
去除静电，改善纱线退绕状态
手感更柔和，更熨帖。
灭菌且长时间放置湿度不减少
请教蒸纱机的使用！
蒸纱机主要是通过高温蒸汽，改变在化纤类和动物毛类纤维的卷曲状态，达到绞纱手感柔软、舒适的效果。
竹节纱本来他的测试强力值偏差就大，测试数据必须要多。
竹节纱在蒸纱后，其细节处纤维的摩擦抱合力已经降低，故易导致强力值降低。
蒸纱机在使用中，主要要考虑：
一、蒸纱时罐内的压力、温度（包括温度的改变、控制时间曲线）、蒸纱时间。
二、绞纱在蒸纱后与蒸纱前的手感比较。
三、在大批量生产前，拿几绞做试验，并作温度、时间和效果记录，选择理想的工艺。
四、每种纱的蒸纱工艺不尽相同，多做记录，比较肯定会有成功收获的。
蒸纱机如何选择
国内纺织业的现状采用抽真空及低温饱和蒸汽工艺，而研发设计的新型蒸纱机，就是在蒸纱机内部设置蒸汽发生装置，真空状态下，根据工艺要求产生饱和蒸汽，这种蒸汽称之为低压间接饱和蒸汽，低压间接饱和蒸汽适用于纸管汽蒸，不会使纸管过度受潮变形，污染产品
【产品简介】蒸纱机适用于以真丝，棉纱，羊绒等天然纤维为原料的纺织行业和单位，其主要用途是将具备织造条件的丝线在合并．加捻后进行给湿定型，即在多次真空和一定温度范围下增加湿度．降低纱线缩率，改善成品手感，光泽度，提高纱线张力．强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力。
【详细说明】
蒸纱机工作过程
第一步：机身预热。
第二步：抽真空。降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。
第三步：加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。
第四步：保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布绝对均匀，达到一致的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度。
第五步：二次抽真空。
第六步：二次加热及保温。确保补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。推荐蒸纱温度
纯毛（筒纱）
78～80
毛涤（筒纱）
90
纯毛（管纱）
80～85
毛涤（管纱）
95
超强捻纱线
90～95
涤纶长丝
112～120
氨纶包芯纱
70～75
涤棉混纺纱
90～95
人造纤维（粘胶）纱
85～95
聚丙烯长丝
130～140
纯棉（筒纱）
80～85
上蜡棉纱
57～62处理效果
调湿，棉、麻及其化纤混纺的纱线经汽蒸调湿后，可增加湿度、强度和延展，因而可减少整经和织造断头，提高针织和机织效率。增加纱线强度，减少断裂（棉纱断裂强度增加10%，毛纱断裂伸长增加30%）。棉纱毛羽落花微尘减少30~45%纱线湿度均匀，控制回潮率精度高。消除静电，改善纱线退绕效果。柔软的手感。提高上色效果。提高生产效率，改善产品的综合质量。[2]编辑本段适用场景
蒸纱机应用广泛：
1.棉纺蒸纱机
——加湿增重：增加回潮率1.5%-3%。
——稳定捻度：棉和人造棉的后缠扭分别减少40%和60%。
——提高纱线质量：平均纱线强度和延展率，改善弱纱处的强度，提高断裂伸长及断裂功15%。
——减少毛羽可减少40%左右。
——增加高支数纱，高捻度纱及其它混合梳纱产品的品质。
2.毛纺蒸纱机
——加湿增重：增加回潮率1.5%-4%。
——稳定捻度（管纱）。
——减少毛羽，提高下游工艺。
——毛纤维回复弹性及消除静电。
——提高纱线断裂极限。
3.麻纺蒸纱机
——增湿加重：可增加回潮率1.5%-3%。
——提高纱线质量：增加纱线的强度和延展率。
——柔软纱线。
4.丝
——稳定捻度：稳定高捻度多支纱。
——丝对湿度波动敏感，温度设定<75℃。
5.人造纤维
——粘胶纱线的加湿增重。
——粘胶纱线、高捻线及长丝纱线的热定型和松弛处理。
6.针织
——稳定捻度：减少绳结和纱线缠结，改善纱线强度，减少停机，提高织造效益。
——抽纱时的摩擦率均匀：从开始到卷装成型，始终保持均衡且最佳的摩擦值。
——不会过热：蜡质不会受损。
——针织过程中，线中成圈形均匀，特别适用于绒头织物和拉绒织物。
——针织前长丝的预缩：成品的大小尺寸稳定。
——线纱柔软：即减少了针的磨损又改善织物表面美感。
——回潮增重：无需额外的增湿系统。
——减少生产过程中的飞花，消除静电。
7.机织
——高速织机的最新必须条件。
——稳定捻度，提高纱线的强度，减少停机达10%，减少整经断纱达15%，提高制造效率达2%减少纱线浪费。
——预缩橡筋纱，改善织物宽度稳定性。
——减少棉绒和纤维飞花30%-45%
——织物更柔软。
8.染色
——加湿增重，改善质量。
——纱线预缩（细纱、长丝等）。
——筒子纱染色前预处理。
9.内衣定型机
——无缝内衣的定型。
——丝带机织前调湿处理，使表面手感好，染色后均匀收缩。
10.毛巾定型机
——调试加重，提高生产效率
纱线加捻的目的是什么？蒸汽定型的目的是什么
纱线加捻目的：改善纱线强力和改变织物风格
（1）、改善纱线强力：在加捻过程中，纱中的纤维受到张力作用，发生伸长变形，纱的外层纤维受到张力和发生伸长较大，外层纤维对纱中心的内层纤维间产生的向心压力，随着捻度的增加，纱的许多物理机械性质都发生变化，如：纱的紧密度增加，直径减小，强度增大，手感变硬，光泽也有变化，在一定范围内，纱线的强力和捻度是成正比的。纱线捻度的大小，主要由原料的性质和纱线的用途决定的。
（2）、改变织物风格：在（1）中，“纱的紧密度增加，直径减小，强度增大，手感变硬，光泽也有变化”，这也是风格变化主因，比如低特强捻纱织制的麻纱织物，质地细洁，轻薄，透凉，滑爽的风格，用一般捻度是达不到的；用低特粘胶纤维强捻纱织制的平纹绉纱织物，是妇女儿童夏季理想的衣裙面料；牛仔面料就是高特强捻纱织制的等。
当然，改变织物风格不仅仅靠捻度，还有很多其他因素，比如捻向和面料后处理等
蒸汽定型目的：
（1）、改善成品质量，纱线在倍捻机上加捻后，由于加捻的向心力，部分纤维处于不稳定状态，热定型可以消除部分内应力，是纤维结构更稳定，纱线也就更稳定。
（2）、改善含水率，比如，棉纱的含水率一般8%，但纱筒上棉纱含水率不会正好8%，它和空气的相对湿度有关系，是变化的。为了使棉纱含水率稳定，就需要蒸汽定型时控制棉纱含水率。
纱线加捻的目的是什么？蒸汽定型的目的是什么？
加捻的目的是为了将两根单纱固定成股线，并得到较好的成型与强力等质量状态。如果不加捻，两根单纱在一起就没有抱合，受外力的话就会分开。蒸汽定性的目的也是为了得到一定的回潮率及改善成品质量，蒸纱后强力会有上升。加捻是使纤维条成为纱线的必要手段，加捻前一般需将散纤维凝聚成纤维条，加捻后可以纤维的外层纤维向内层挤压产生向心压力，从而使须条沿纤维的长度方向获得摩擦力。一般的梭织布纱线需要经过倍捻机加捻才可以编织。纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，必须通 过加捻改变棉纱，由纤维结构来实现纱线加捻，其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构，粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩，两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心，形成加捻三角形，在加捻三角形中，棉条的宽度和截面发生变化，从扁平带状，逐渐成圆柱形的纱。
