铝合金门窗怎么制作
铝合金门窗制作步骤：1、弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。注意：门窗口的水平位置应以楼层+1250px水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。2、墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。3、安装铝合金窗披水扩展资料：铝合金门窗的优点：一、 用材:材料采用壁厚1.2的高精度钛镁铝合金(强化型材的硬度)铝材，经专业技工精湛的技术特制而成。起源于日本、韩国，风行欧美，21世纪初始在中国沿海一带成为家居装修新时尚。二、整体风格:高雅华美宽阔的门扇开启幅度大，让居室采光更充足，还空间更多自由，而无地轨道的独特设计，让出入通行毫无障碍，上部的吊轮采用高强度优质滑轮，滑动自如、静音顺滑，开合时几乎没有任何噪音，滑轮可以正常推拉高达10万次以上，门扇新颖美观，其本身就是都市狭小居室里的一道亮丽风景。三、 产品特点:⒈互动效果好，噪音小，无地轨，容易清洁卫生。⒉特色工艺玻璃配合优质钛镁铝合金型材精制而成，半透或不透的玻璃展现个性的优美空间;⒊不变形、不变色、不易损伤，节约空间，搭配灵活，简单美观。四、适用范围阳台间隔、书房间隔、厨房间隔、卧室间隔、办公室间隔、客厅与餐厅间隔、卫生间等。
铝合金门窗制作方法过程
1、断料。断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。2、钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。 钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。3、组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。铝合金门窗的特点1、铝合金门窗切割方便由于铝合金门窗材质轻便，所以无论是安装还是运输都是非常方便的，并且在切割伤也有很大优势，这些都是其他材质所有没有的。这种材料能切割出多种不同款式的形状，能满足不同需求的消费者，所以深受大家喜爱。2、铝合金门窗耐腐蚀铝合金门窗使用寿命会比较长，因为它的耐腐蚀能力很高，能低于多种的腐蚀，就算用于室外也不容易受到影响。3、铝合金门窗便于清洗一直以来室外门窗都是清洗中的难点，因为室外的污染源比较多，每隔一段时间就必须进行清洗。而使用铝合金门窗的话，那么就能减少清洁上的难点，因为这种材质的门窗，只需用清水冲洗就能清洁干净了。4、铝合金门窗价格优惠铝合金与相同性能材料相比，最大的优势还是在价格上，它的价格要相同性质材料的低很多，非常实惠，所以很多人会将它作为门窗的首选。
门窗施工方案
门窗施工方案 一、 编制说明 1.1编制依据 1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期 15#楼工程图纸及施工合同； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》； 3、〈建设工程安全生产管理条例》； 4、江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。 二、工程概况 2.1建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司 2.2工程名称：江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。 2.3工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内 2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司 2.5监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司 2.6施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司 2.6建筑部分工程概况 江淮人家小区二期12#楼工程，位于小区2#楼的东侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100 m 。15#楼工程，位于小区5#楼的东北侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800 m 。江淮人家小区二期18#楼工程，位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础；主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面，±0.000相当于黄海高程15.800 m 。江淮人家二期12#、15#、18#楼阳台门、窗户均采用塑钢门窗、铝合金百叶窗。 三、 施工方法及要点 3.1工艺流程： 弹线找规矩―→门窗洞口处理―→安装连结件检查―→门窗处理检查―→安装―→四周嵌缝―→五金配件―→清理。 3.2门窗框成品堆放、保管、吊装。 进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。 3.3塑料门窗组装技术要求 本门窗组装材料要求参照苏J002-2000图集制作安装。门窗进场前必须对门窗进行门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检验。 ⑴我公司在成品辅助选材上非常严格： ①门窗型材符合GB/8814的要求。 ②门窗所用密封条符合GB/1200Z的要求。 ③门窗所用的增强型钢及其紧固件表面均已作防锈处理。增强型钢的壁厚不小于1.2mm。门窗所用增强型钢紧固件及五金件的金属材料的规格与质量必须满足门窗的机械力学性能要求。 ④门窗所用的玻璃必须为有国家合格证的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃则单层玻璃不低于4mm。 ⑵门窗的装配： ①门窗框、门窗扇角强度符合国家标准。 ②增强型钢必须与型材内腔一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。 ③紧固件采用φ4mm的大头自攻螺钉，所钻基孔的.孔径不大于3.2mm。 ④门窗框打有排水槽。 ⑤门窗框、门窗扇对角线相差不大于3mm。 ⑥门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度不大于0.8mm。 ⑦装配式结构的门窗框、门窗扇的四角处，在构件型材内腔应加衬连接件。连接件与增强型钢用紧固件连接。 ⑧密封条装配后，均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。 ⑨装玻璃时在玻璃四周配防震块。 ⑶塑料门窗安装的技术方法： 我项目部安装方法分为紧固件安装或直接打膨胀螺丝安装，一般根据洞口的实际情况而定。 ①门边框与洞口间隙应在15~20mm之间。 ②带下框推拉门框高度应比洞口高度小5~10mm。 ③门窗框各边不少于3个扣件，且每相邻扣件之间间隙不大于400mm。 ④扣件在门窗框一端用不低于φ4mm自攻螺丝联结扣件与墙体联结，另一端用射钉直接打入墙体，其深度不低于2mm。 ⑤膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。 ⑥门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。 ⑷塑料门窗玻璃安装的技术方法： ①安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1~3mm厚的底油灰。 ②安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。 ③安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。 ④安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。 ⑤玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2~3mm。 ⑥玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。 ⑦玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。 3.4门窗安装要求 ⑴UPVC窗框固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。窗框的框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，基宽度为5mm，深度为5-8mm，待抹灰或粘结层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入缝隙内进行密封。对保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。 ⑵UPVC门框固定片的位置应距门角150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。 ⑶UPVC门窗与墙，应先固定上框，而后固定边框。对砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；对砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定砖缝处；对设有预埋铁件的洞口，应采用焊接的方法，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。采用橡皮垫镶嵌时，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。 ⑷组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。 3.5门窗附件安装应符合以下规定 ①附件应齐全，不允许有缺件现象。 ②附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置。 ③装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。 四、施工管理 4.1门窗工程计划工期为20天，门窗工程质量达到合格。 4.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工程施工中，合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。 4.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求 4.4 根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。 4.5在门窗的施工中，严格按相关规范要求施工，确保外墙保温工程的施工质量。 4.6加强施工过程中的监督指导工作，对门窗施工实行全过程有效控制。 4.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。 4.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。 五、安全与文明施工 5.1门窗工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。 5.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。 5.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。 5.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。 5.5玻璃工程安装时注意玻璃的污染，安装后应进行清理，以保证玻璃的清洁，竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、油漆等斑污。 门窗套的施工和验收 施工 1、根据房间和图纸的要求制作窗帘箱，如不用窗帘箱而直接安装窗帘杆的，在安装窗帘杆时，应注意窗框的开档距离及窗帘杆的粗细和长短。 2、制作板式窗帘箱时，先制一个7字型的框架钉在顶上，两边用木工板封固。垂直的边框下口应用一根20*18mm的木条加固、钉牢，预防变形，如做清水的再封钉饰面板，做混水漆的就必须保证基层表面平整光洁。 3、窗套用细木工板或密度板制作时，应先将基层板固定在窗框基层龙骨上，再钉线条，“之”字形钉，防止线条卷翘，夹角应密实平整，窗套的下口宜用大理石，以免因受潮变黑变形。 4、门套宜用木料制成框架后，刨平、刨直，然后在装配成型安装在墙体上，在覆盖基层板和饰面板。 验收 1、门套应垂直，饰面板粘贴平整、角尺，不得有大小头、喇叭口现象存在。 2、木门、窗套的割角整齐、接缝严密、表面光滑、无刨痕、毛刺。
木门窗的施工工艺流程
1.施工内容木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。对原门窗的改造主要有以下三种方式:第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。2.施工工艺（1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇*在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。（2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。（3）下承式推拉窗的安装程序如下:确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。3.施工要点在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。
断桥铝外开窗怎么做
断桥门窗的安装步骤如下：第一步：对玻璃门进行放线定位，玻璃门是由固定玻璃和活动玻璃共同组成的，在进行玻璃门的定位时需要根据相应的要求，放出适合玻璃门的定位线，还需确定玻璃门门框的具体位置。第二步：安装限位槽，在安装的时候，需要按照边线的位置安装限位槽，使用胶合垫板对限位槽的深度进行调节。第三步：安装铝底托，首先需要将方铝固定在地面的上面，然后将金属饰面使用万能胶粘贴在方铝上即可。第四步：安装门框，首先需要钉立竖向门框的方铝，然后再使用胶合板将门框的具体位置和外形确定，然后再将金属装饰面包装在门框的外面。第五步：安装玻璃，使用玻璃吸盘机将厚玻璃吸紧，然后将吸紧的玻璃移动到门框的位置，然后先将玻璃安装到限位槽，然后再将玻璃的下部安装到底托上。第六步：固定玻璃，在玻璃的两边分别钉上两根方铝，然后使用万能胶将金属饰面粘贴在方铝上。第七步：注入剥离剂进行封口，在限位槽和底托以及玻璃与边框的缝隙当中，都注入适量的玻璃胶进行封口操作，注入的玻璃胶要均匀，注完玻璃胶以后，要及时将胶印擦去。最后，建议在安装时候选择专业的施工师傅，那样对安全有保障。 第三步：安装铝底托，首先需要将方铝固定在地面的上面，然后将金属饰面使用万能胶粘贴在方铝上即可。第四步：安装门框，首先需要钉立竖向门框的方铝，然后再使用胶合板将门框的具体位置和外形确定，然后再将金属装饰面包装在门框的外面。第五步：安装玻璃，使用玻璃吸盘机将厚玻璃吸紧，然后将吸紧的玻璃移动到门框的位置，然后先将玻璃安装到限位槽，然后再将玻璃的下部安装到底托上。第六步：固定玻璃，在玻璃的两边分别钉上两根方铝，然后使用万能胶将金属饰面粘贴在方铝上。第七步：注入剥离剂进行封口，在限位槽和底托以及玻璃与边框的缝隙当中，都注入适量的玻璃胶进行封口操作，注入的玻璃胶要均匀，注完玻璃胶以后，要及时将胶印擦去。最后，建议在安装时候选择专业的施工师傅，那样对安全有保障。
断桥铝门窗制作全过程
过程如下：1、首先经过第1道工序，在平台上面进行操作，主要就是为了检验质量以及它的相关尺寸和规格。2、第2道工序要贴保护膜，这样做主要是为了能够保护好断桥铝窗户的表面，避免在搬运的过程中遭到破坏。3、第3道工序要进行开齿，要通过辊压等手段压入胶条，使得固定在一起。在它的环道两侧，要形成一种锯齿状的齿道。4、第4道工序要穿条以及辊压，这一道工序也是非常重要的，穿条的目的就是要将聚氯乙烯塑料隔热条穿过设备，再穿入到已经压好的齿道中，然后再通过辊压的设备，将型材与胶条滚压在一起。5、第5道工序填充隔热的泡沫，需要将断桥铝窗户放在机器中，通过喷头灌入到热枪中让它自然发泡。6、第6道工序也就是最后一道，要进行包装，可以用塑料薄膜套，或者用一些包装纸缠上包装，这样做就能够避免在后期运输的过程中被磕伤。
