线切割原理是什么？
线切割原理是金属丝，钼丝，铜丝等，连续移动作电极，并在金属丝和工件中进行脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工。线切割一般用于各种复杂和精密的工件加工，随着 线切割的发展已经被广泛应用。快走线和中走丝线切割是我国独有的，国内一些好的厂家比如苏州宝玛等公司生产的中走丝，加工速度比快走丝快，精度也不比慢走丝差。扩展资料：优点：适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。以金属线为工具电极，节约了电极设计和制造费用和时间，能方便地加工形状复杂的外形和通孔，能进行套料加工。冲模加工的凹凸间隙可以任意调节缺点：被加工材料必须导电，不能加工盲孔，传统加工不可能获得直角。
割线是什么
割线读音：gē xiàn词语释义：1.通过圆周或其他曲线上任意两点的直线。2.与曲线相交于两个或更多的点的直线3.从圆心出发通过该圆某一圆弧一个端点到该弧另一端的切线画的直线注释：曲线：在平面上或空间中按一定条件随时间而变动的动点的轨迹。如平面上一动点到一定点的距离保持不变的轨迹是圆。任意：1.任随其意，不受约束。2.没有任何条件的。通过：1.通行;穿过。2.议案等经过法定人数的同意而成立。3.以人或事物为媒介或手段达到某种目的。4.征求有关的人或组织的同意或核准。圆周：数学名词。在平面上，一动点以一定点为中心，一定长为距离而运动一周的轨迹，叫做圆周。简称圆。
线切割的加工工艺？
线切割的加工工艺：在一定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分以下几个步骤。对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。1、对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。以冲裁模为例，在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件；⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件；⑶非导电材料；⑷厚度超过丝架跨距的零件；⑸加工长度超过x,y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。2、编程注意事项：(1)冲模间隙和过渡圆半径的确定合理确定冲模间隙。冲模间隙的合理选用，是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际上流行的大间隙冲模要小一些。因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。随着模具冲次的增加，这层脆松的表面会渐渐磨去，是模具间隙逐渐增大。合理确定过渡圆半径。为了提高一般冷冲模具的使用寿命，在线线、线圆、远远相交处，特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑，随着冲制件的曾厚，过渡圆亦可相应增大。一般可在0.1—0.5㎜范围内选用。对于冲件材料较薄、模具配合间隙较小、冲件又不允许加大的过渡圆，为了得到良好的凸凹模配合间隙，一般在图形拐角处也要加一个过渡圆。因为电极丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆卡斯特。(2)计算和编写加工程序编程时，要根据配料的情况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和切割路线。起割点应取在图形的拐角处，或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减少模具变形为原则，一般应考虑使靠近装夹着一边的图形最后切割为易。(3)对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具，必须要用薄料试切，从事切件上可检查其精度和配合间隙。如发现不符合要求，应及时分析，找出问题，修改程序直至合格后才能正式加工模具。这一步骤是避免工件报废的一个重要环节。 更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
线切割加工的技术要求有哪些
一，会看样品和图纸 并能够把它们画成平面图形，并能把画好的图形编成线切割程序。
二，要能够把握各种切割产品的间隙，并能精确的计算好间隙。一般机械产品都有图纸 只需要
按照图纸标注的公差计算就可以了，模具的间隙计算就比较麻烦，模具又分为塑模、冷冲模（包含落料模、打孔模、复合模、成型模）、蜡膜等 各种模具的技术和间隙计算方法都不一样，这个需要好好把握。另外冷冲模还有的需要割锥度。
三，要能够准确的分辨出各种材料和各种材料的特性，不同的材料切割的间隙也不一样，例如割铝的间隙就要比铁和钢的（凹的-0.04mm 凸的+0.04mm）左右。另外切割轨迹的方向也要注意下。
四，要会灵活的调控制器和高频的各项参数，不同的材料、不同厚度的材料所需的各项参数都不一样，调控的好可以使得产品加工的最好。
五，对机器的结构熟悉、懂一些简单的维修、会机器的日常维护。
六、会分析加工过程中出现的各种问题及故障并能够逐一解决。
七，对在老师那里学到的技术要不断的创新和更新，逐渐掌握一套自己的线切割技术。
基本上就这些了，线切割看似简单却有着很多的学问，祝你学的愉快，有什么问题可以随时问我，能帮忙的一定帮忙。
线切割机床的加工原理
其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割技术原理：线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工。将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行切割。脉冲电源提供加工能量，加工过程中应用专用的线切割工作液清除加工中产生的碎屑。在电场的作用下，阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源使局部金属熔化和气化。气化后的工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀，在这种热膨胀以及工作液冲压的共同作用下，熔化和气化的工件材料被抛出放电通道，至此完成一次火花放电过程。
数控线切割机床的加工原理是什么
数控线切割机床的加工原理：它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如下特点：1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。2、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。4、采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。7、工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。8、电火花切割不能加工非导电材料。9、与一般切割加工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的大批量零件加工。扩展资料安全操作1、开动机床前应先做好下列工作：检查机床各部分是否完好，润滑液情况是否良好，各接线是否接好。工作台在x和y方向是否运行良好，卷丝筒是否运行良好。2、安装工件时，也需要注意安全问题，将需切割的工件置于工作台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和工作台不能碰着线架，应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经过找正后才能切割。工件安装要夹稳，预紧力要足够，要检查工作表面是否平直。3、切割工件时，先启动滚丝筒，再按走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频器，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。参考资料来源：百度百科——数控线切割机床
电火花加工与电火花线切割加工的异同点是什么
相同点：1、两种加工不言而喻都是放电加工的一种，也就是依脉冲电源为根本，而且工件必须为导电体。2、二者的加工原理相同，都是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的，所以二者加工材料的难易与村料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。不同点：1、电火花加工成型机床主要加工对象为表面细腻的花纹或曲面进行印制，电火花线切割机床主要加工平面的工件。电火花线切割的运动是移动工件，电火花加工是移动电极实现加工的。2、电火花加工可以加工通孔、盲孔，适宜加工形状复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花纹等；而电火花线切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件。扩展资料1、进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ω ·m）的液体介质中进行。2、电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。
线切割初学步骤
线切割初学步骤如下：1、接通电源，开机后，把加工程序输入控制器。2、开运丝：按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。3、开水泵：调整喷水量： 开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大，调节在适量。4、接通脉冲电源，选择电参数：用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。5、开启控制机，进入加工状态。观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。6、加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。7、发生故障应立即关闭高频电源并分析原因，电箱内不准放入其它物品尤其是金属器材。禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
线切割初学步骤
线切割初学步骤是1、开机： 接通电源，按下电源开关2、把加工程序输入控制器3、开运丝： 按下运丝电源开关，让电极丝滚筒就可以了。1、电火花线切割机，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时。2、发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。3、自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温。4、在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和的汽化，形成一个气泡。
电火花线切割加工能达到的精度和表面粗糙度是多少?
目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。一般磨削为Ra1.25～0.16微米。电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。扩展资料：电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）；和立式自旋转电火花线切割机（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。 往复走丝电火花线切割机床往复走丝电火花线切割机订的走丝速度为6～12 mm/s，是我国独创的机种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。参考资料来源：百度百科-电火花线切割
电火花线切割和电火花成型加工对所加工零件的形状特征控制有什么区别？
电火花线切割加工原理是利用连续移动的金属丝作为工具电极，与工件间产生脉冲放电时形成的电腐蚀切割零件的加工方法。线切割用的电极丝是直径非常小（0.04~0.2mm）的钼丝、钨丝或铜丝，加工精度可达正负0.01~0.005mm，粗糙度可达Ra3.2~1.6微米，可加工精密、狭窄、复杂的型孔，可用于模具、样板或成型刀具等加工。一、电火花加工的主要特点有：所用工具电极硬度不需要比工件材料的硬度高，不像切削加工那样刀具的硬度必须高于工件加工时工具电极与工件不接触，是一种“无切削力”的加工。脉冲参数可以任意调节，可以在一台机床上连续进行粗、精加工。 二、 电火花加工和线切割加工都是利用电脉冲高频放电对工件进行电蚀加工，不过电火花加工是要事先制作电极的。要加工什么形状的工件，就要制作什么样的电极；而线切割加工则是利用导电的钼丝对工件进行电蚀加工。切割的形状则是由编程软件绘制出图形，然后输入到线切割机床的控制器里，线切割机床则按照编程切割加工出所需的形状的工件。电火花一般可以加工盲孔的形状的工件，也可以加工通透的工件；而线切割加工则只能加工通透性的工件，不能加工盲孔的工件。总之不管是电火花线切割还是电火花成型加工的工件必须导电。呵呵，希望帮到你
