选择性波峰焊和波峰焊的区别是什么？
波峰焊和选择性波峰焊区别：波峰焊是将线路板整个的与喷锡面接触依靠焊料的表面张力自然爬升完成焊接。对于大热容量和多层线路板，波峰焊是很难达到透锡要求的。选择波峰焊则不同，焊接喷嘴中冲出来的是动态的锡波，它的动态强度会直接影响到通孔内的垂直透锡度；特别是进行无铅焊接时，因为其润湿性差，更需要动态强劲的锡波。此外，流动强劲的波峰上不容易残留氧化物，这对提高焊接质量也会有帮助。选择性波峰焊接形式波峰焊在无法完成通孔群焊时（定义于一些特殊的产品，比如汽车电子类，航空航天类等），此时借助能编程对各个焊点精确控制的选择焊了，比手工焊、焊锡机器人稳定，温度、工艺、焊接参数等可控，可重复性的操控。双波峰焊接形式
波峰焊的工作原理是什么？
波峰焊是一种借助泵压作用，使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波，当插装了元器件的装联组件以一定角度通过焊料波峰时，在引脚焊区形成焊点的工艺技术。组件在由链式传送带传送的过程中，先在焊机预热区进行预热(组件预热及其所要达到的温度依然由预定的温度曲线控制)。实际焊接中，通常还要控制组件顶面的预热温度，因此许多设备都增加了相应的温度检测装置(如红外探测器)。预热后，组件进入铅槽进行焊接。锡槽盛有熔融的液态焊料，钢槽底部喷嘴将熔碰焊料订出一定形状的波哆，这样，在组件焊接面通过波峰时就被焊料波加热，同时焊料波也就润湿焊区并进行扩展填充，最终实现焊接的过程。波峰焊的工作原理图如下：波峰焊设备介绍图波峰焊工作原理图
关于波峰焊锡炉锡渣的问题
专业直接回收锡渣
第一，严格按照工艺操作规范操作，注意锡面高度；
第二，注意锡炉保养，不能总知道往锡炉里投锡，因为在波峰焊接过程中，焊盘上的铜会解析进入锡炉中，导致铜含量上升，远高于标准百分比，导致焊接效果大打折扣，产生很多锡渣。解决办法是根据有铅还是无铅确定除铜方法。
第三，使用焊锡抗氧化剂。抗氧化剂可以有效阻止氧化发生，减少锡渣产生
锡渣的波峰焊与锡渣问题注意事项
锡渣本身含锡量较高，但由于产生了难熔的Sn-Cu合金，所以很难被再利用。锡渣的产生有其必然性，也有规律性，在生产作业中注意各方面程序是可以将其降到最低的。波峰焊时焊锡处于熔化状态，其表面的氧化及其与其它金属元素（主要是Cu）作用生成一些残渣都是不可避免的，但是合理正确地使用波峰焊设备和及时地清理对于减少锡渣也是至关重要的。一、严格控制炉温对于Sn63-Pb37锡条而言，其正常使用温度为240-250oC。使用方要经常用温度计测量炉内温度并评估炉温的均匀性，即炉内四个角落与炉中央的温度是否一致，我们建议偏差应该控制在±5 oC之内。需要指出的是，不能单看波峰炉上仪表的显示温度，因为事实上仪表的显示温度与实际炉温通常会存在偏差。这一偏差与设备制造商及设备使用时间均有关系。二、波峰高度的控制波峰高度的控制不仅对于焊接质量非常重要，对于减少锡渣也有帮助。首先，波峰不宜过高，一般不应超过印刷电路板厚度方向的1/3，也就是说波峰顶端要超过印刷电路板焊接面，但是不能超过元器件面。同时波峰高度的稳定性也非常重要，这主要取决于设备制造商。从原理上讲，波峰越高，与空气接触的焊锡表面就越大，氧化也就越严重，锡渣就越多。另一方面，如果波峰不稳，液态焊锡从峰顶回落时就容易将空气带入熔融焊锡内部，加速焊锡的氧化。三、清理经常性地清理锡炉表面是必须的。否则，从峰顶上回落的焊锡落在锡渣表面上，由于缺乏良好的传热而进入半凝固状态，如此恶行循环也会导致锡渣过多。四、锡条的添加在每天/每次开机之前，都应该检查一下炉面高度。先不要开波峰，而是加入锡条使锡炉里的焊锡达到最满状态。然后开启加热装置使锡条熔化。由于，锡条的熔化会吸收热量，此时的炉内温度很不均匀，应该等到锡条完全熔解、炉内温度达到均匀状态之后才能开波峰。适时补充锡条，有助于减小焊接面与焊锡面之间的高度差，即减小焊锡波峰与空气的接触面积，也能减小锡渣的产生。五、豆腐渣状Sn-Cu化合物的清理在波峰焊过程中，印刷电路板表面的敷铜以及电子元器件引脚上的铜都会不断地向熔融焊锡中溶解。而Cu与Sn之间会形成Cu6Sn5金属间化合物，该化合物的熔点在500oC以上，因此它以固态形式存在。同时，由于该化合物的密度为8.28g/cm3，而Sn63-Pb37焊锡的密度为8.80g/cm3，因此该化合物一般会呈现豆腐渣状浮于液态焊锡表面。当然，也有一部分化合物会由于波峰的带动作用进入焊锡内部。因此，排铜的工作就非常重要。其方法如下：停止波峰，锡炉的加热装置正常动作，首先将锡炉表面的各种残渣清理干净，露出水银状的镜面状态。然后将锡炉温度降低至190-200oC（此时焊锡仍处于液态），而后用铁勺等工具搅动焊锡1-2分钟（帮助焊锡内部的Cu-Sn化合物上浮），然后静置3-5个小时。由于Cu-Sn化合物的密度较小，静置过后Cu-Sn化合物会自然浮于焊锡表面，此时用铁勺等工具即可将表面的Cu-Sn化合物清理干净。上述方法可以排除一部分的铜。但是如果焊锡中含铜量太高，就要考虑清炉。根据生产情况，大约每半年或一年要清炉一次。六、定期检测锡炉中锡的成分严格控制锡中不纯物含量;因为不纯物含量的增加会影响到锡渣的产生量.
波峰焊工艺流程是什么
波峰焊接工艺流程波峰焊生产线1.喷涂助焊剂已插完成元器件的电路板，将其嵌入治具，由机器入口处的接驳装置已定的倾角和传送速度送入波峰焊机内，然后被连续运转的链爪夹持，途径传感器感应，喷头沿着治具的起始位置来回匀速喷雾，使电路板的裸露焊盘表面、焊盘过孔以及元器件引脚表面均匀地涂敷层薄薄的助焊剂。2.PCB板预热进入预热区域，PCB板焊接部位被加热到润湿温度，同时，由于元器件温度的升高，避免了浸入熔融焊料时受到大的热冲击。预热阶段，PCB表面的温度应在 75 ~ 110 ℃间为宜。3.温度补偿：进入温度补偿阶段，经补偿后的PCB板在波峰焊接中减少热冲击。4.湍流波峰焊接第一波峰焊接是由狭窄的喷口的“湍流”流速快，对治具有阴影的焊接部位有较好的渗透性。同时，湍流波向上的喷射力使助焊剂气体顺利排除，大大减少了漏焊以及垂直填充不足的缺陷。5.平滑波峰焊接“平滑”波峰焊接流动速度慢点，能有效去除端子上的过量焊锡，使所有的焊接面润湿良好，并能对第波造成的拉和桥接进行充分的修正。6.线路板冷却:制冷系统使得PCB的温度急剧下降可明显改善无铅焊料共晶生产时产生的空泡及焊盘剥离问题。
波峰焊安全应注意哪些？
波峰焊安全注意事项：操作、维修和保养波峰焊必须由具有资质的人员进行。在操作、维修和保养主要用的劳保用品为：防护衣、防护手套、高温手套、防护眼镜、防护口罩。防腐：在保养、调试fulx喷嘴,风刀时，必须戴上防腐手套、防护眼罩和防护口罩。在增加助焊剂和清洗助焊剂的溶剂时必须佩戴防护眼镜、防护口罩和防腐手套才可以操作。防高温和防毒：⑴在清理锡渣、保养锡槽和加锡时必须戴高温手套、防护口罩和穿防护衣。⑵注意波峰焊高温标识，特殊的情况必须接触时一定要戴高温手套。⑶注意波峰焊有毒标识，特殊情况必须接触时一定要戴防护口罩。⑷非保养和发生机台事故，严禁随意打开波峰焊前盖，以防有害气体外漏。防电：⑴任何人禁止接触波峰焊电源或打开电源后盖。(波峰焊技术员除外)防火、防爆：⑴做好日、周、月保养，保持好助焊剂、风刀刀及预热周围的"5S"⑵波峰焊周围严禁堆放易燃易爆品.(如:FULX 清洗剂等)⑶保养时严禁有液体进入电控部分. 防夹伤：⑴保养时严禁用布和无尘纸擦拭链条，以防手带进链条夹伤。⑵严禁靠在进出口处，以防衣服被链条夹住带进造成夹伤。⑶清理锡渣时注意安全小心上盖掉下砸伤﹔关后门要时刻小心谨慎，防止夹伤。
现在波峰焊技术员好不好找工作？
不好找哦，即使找也是员工，因为波峰焊接的技术含量很高，至于里面的一些设置是很简单的，你说你们公司没有温度计，在锡炉里面有温度感应器哦，要是这个感应器不准，生产就不稳定哦，温度计是电子的，探头和锡炉里面的是一样的，
我给你说一个简单的例子，一块PCB板过完锡炉后有冒锡或者假焊很多，就有很多原因可以去找。还有焊接机器里面的程序你不懂的话，那么当设备出现问题你就很难排除故障，假如你只是靠设备参数来调节，比如波峰高度。助焊剂大小，预热温度。锡炉温度，解决问题，这只是皮毛知识。
那么你要是想做一个很优秀的技术员，你必须了解设备的部件工作原理。能看懂波峰焊接机的电路图纸，
在深圳波峰焊接专业修理人员是按照小时收费一般来说是500到700元钱一个小时。
另外SMT设备就更精密，更复杂了。没有经过专业的培训是很难学到东西的，你可知道所有的一款新产品的SMT贴片生产都是需要写程序进入电脑的，对于错贴，漏贴，移位等等这些原因都是很复杂的处理过程，，
假如你真的想发展这方面，那么你就最好去经过专业培训，然后再去实践。在另外找工作，你的年龄很小接受能力很快，加上你有一定的基础就更容易了，
当你学到了更多的东西后就不是什么技术员了，应该去应聘工程师了。
你的问题补充中说到你可以操作任意一款波峰焊接机。这只是操作是很简单的一个环节，重要的是你要懂得应急处理异常，玻璃知道世界第一台波峰焊接机器是约200个人的头脑设计出来的。。
至于你说的无铅这方面你了解就可以了，没有什么很复杂的，随着社会的进步，无铅已经很快就会转化完备。所有的有铅锡会停止生产，全球电子产业都会转变过来。包括我们在农村用的灯泡头上的触点一样会达到ROHS标准。
技术员岗位职责及工作内容
技术员岗位职责及工作内容如下：一、技术员岗位职责1、保证本岗位编制和保管的各种技术文件的质量，对编制的技术文件的可靠性负责，对文件错误造成的质量问题负责。2、实施技术状态管理状态管理，对技术状态设计依据的可靠性负责。3、参与工程质量事故的处理，调查分析工程施工过程中不合格的原因，负责制定纠正和预防措施。4、负责组织相关技术人员做好工程定位测量放线和技术交底工作。5、负责检查施工组织设计、工程质量计划和技术交底的执行情况。6、收集与工程质量有关的技术管理资料，随着工程形象的进步进行编写、收集、总结和整理，使工程技术管理资料完整、完善、合理、有效。二、工作内容1、负责进场物资的验收、验证、标识、保管和发放，实现仓库管理的规范化。2、严格入库手续，入库材料要核对数量、规格、型号、质量等。，如与相关负责人有任何不符之处，将立即以表格形式报告结果。3、材料入库后应妥善保管，确保无变质、无损耗、帐卡相符。4、库存材料要摆放整齐，货架上的材料要本着上轻下重、中间常用的原则摆放。职称划分：职称的划分大的就是三个级别：助工、中级、高级员级是比助工还低一级的级别，职称里技术员就是员级的职称最初源于职务名称，在理论上职称是指专业技术人员的专业技术水平、能力，以及成就的等级称号，反映专业技术人员的学术和技术水平、工作能力的工作成就。就学术而言，它具有学衔的性质；就专业技术水平而言，它具有岗位的性质。
技术员职责和工作内容
1. 全面负责公司科技工作计划和任务在车间内部的组织实施和公司技术管理有关制度和技术工艺标准在车间内部的贯彻落实；2. 负责车间工艺纪律执行情况的日常检查和整改落实； 3. 参与制定、修订并在车间内部指导实施有关技术、工艺、安全操作 等方面的规程和文件；4. 负责公司新技术引进和产品开发、改进等技术工作在车间内部的组 织实施以促进公司产品的技术创新； 5. 严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作； 6. 积极参与有关产品的设计评审、工艺评审活动；7. 具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间 各项工作提供技术支持； 8. 做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作, 9. 参与不合格品和质量事故的评审、参与产品的技术整改工作； 10.负责指导实施轻微和一般不合格产品的返工、返修工作，配合科技部 做好严重不合格品的技术分析和技术处理；11.抓好车间技术队伍建设，做好操作人员的技术培训和提高工作；12.参与公司技术成果及技术经济效益的技术评价工作；13.做好领导安排的其它技术相关工作；
波峰焊工作要求
波峰焊是一种电焊技术，要求焊接工具有较高的技术水平和严谨的操作流程。以下是波峰焊工作的要求：1. 操作规范。波峰焊焊接工作必须严格按照操作规程进行。焊接工具应理解操作规程，纪律和安全规范，确保操作不仅保证质量，而且安全可靠。2. 熟练掌握操作技术。焊接人员需要掌握波峰焊操作工艺，包括焊接材料和设备的选择，工作环境的准备，焊缝表面的处理，焊接过程中的工艺参数、焊接速度和焊缝质量控制等关键技术。3. 设备保养。波峰焊工作需要保养焊接设备，包括设备的清洁和维护，以确保设备工作正常，不会影响焊缝的质量。4. 现场管理。焊接现场需要严格管理，工具和材料必须妥善保管，不得乱放乱拿。现场也必须符合安全标准，必须有相关的安全规章制度，确保工作人员的人身安全。5. 质量控制。焊接工作必须遵守严格的质量控制标准。焊缝和焊接材料需要经过严格的质量检测，以确保焊接质量符合相关标准。总之，波峰焊工作对焊接工具要求高，需要焊接工具有高水平的技术、规范性的操作流程、可靠的设备保养、严格的现场管理和质量控制，以确保焊接质量和安全。【摘要】
波峰焊工作要求【提问】
波峰焊是一种电焊技术，要求焊接工具有较高的技术水平和严谨的操作流程。以下是波峰焊工作的要求：1. 操作规范。波峰焊焊接工作必须严格按照操作规程进行。焊接工具应理解操作规程，纪律和安全规范，确保操作不仅保证质量，而且安全可靠。2. 熟练掌握操作技术。焊接人员需要掌握波峰焊操作工艺，包括焊接材料和设备的选择，工作环境的准备，焊缝表面的处理，焊接过程中的工艺参数、焊接速度和焊缝质量控制等关键技术。3. 设备保养。波峰焊工作需要保养焊接设备，包括设备的清洁和维护，以确保设备工作正常，不会影响焊缝的质量。4. 现场管理。焊接现场需要严格管理，工具和材料必须妥善保管，不得乱放乱拿。现场也必须符合安全标准，必须有相关的安全规章制度，确保工作人员的人身安全。5. 质量控制。焊接工作必须遵守严格的质量控制标准。焊缝和焊接材料需要经过严格的质量检测，以确保焊接质量符合相关标准。总之，波峰焊工作对焊接工具要求高，需要焊接工具有高水平的技术、规范性的操作流程、可靠的设备保养、严格的现场管理和质量控制，以确保焊接质量和安全。【回答】
机电实习感受和收获【提问】
机电实习是学生在校期间的重要实践课程之一，通过实习可以让学生更好地了解自己所学专业的知识在实际应用中的具体作用和实际操作技能的应用。在我的机电实习过程中，我受益匪浅。首先，在实习中我了解了机电制造、机电控制、自动化等方面的基本原理和现代技术的应用，掌握了机电系统和机械、电气部件的基本结构、工作原理、调试和维护方法等。其次，我在实习中实现了自己所学理论知识的转化，学会了将理论知识应用到实际操作中，加深了自己的实践能力和操作技能。除此之外，在机电实习中，我还学到了团队合作的重要性，并了解到产品设计中不同任务的划分和分工，加强了与同学之间的沟通和协作能力，培养了自己的团队意识和责任感。总的来说，机电实习让我更好地理解了自己所学专业的知识，加强了自己的实践能力和团队合作能力，让我更加有信心地面对未来的职业发展。【回答】
波峰焊工作要求
晚上好朋友，为你解答波峰焊工作要求：1. 专业知识：了解焊接原理和设计图纸，掌握各种钎焊技术，包括气体保护焊、手工电弧焊、等离子切割等。2. 操作能力：掌握焊接设备和工具的使用方法，如滚轮输送器、焊接机、焊接枪、电线切割器等，熟练掌握焊工操作技巧，如焊接速度、焊接角度和焊缝质量等。同时，在进行焊接过程中，要善于观察焊缝变化和动态调整焊接参数，确保焊缝质量。3. 安全意识：严格遵守安全操作规程，如佩戴防护装备、使用防爆设备等，保证自身的安全。同时在作业过程中应注意周围环境和设备，确保焊接设备和材料的安全。4. 质量控制：保证焊缝的质量符合标准和客户要求，按照质量管理体系进行数据记录和统计分析，及时解决质量问题。5. 沟通合作：与其他部门进行协作，如设计师、生产技术员等，进行工艺流程的沟通和调整。总之，波峰焊工作需要具备专业知识、操作能力、安全意识、质量控制和沟通合作等能力。【摘要】
波峰焊工作要求【提问】
晚上好朋友，为你解答波峰焊工作要求：1. 专业知识：了解焊接原理和设计图纸，掌握各种钎焊技术，包括气体保护焊、手工电弧焊、等离子切割等。2. 操作能力：掌握焊接设备和工具的使用方法，如滚轮输送器、焊接机、焊接枪、电线切割器等，熟练掌握焊工操作技巧，如焊接速度、焊接角度和焊缝质量等。同时，在进行焊接过程中，要善于观察焊缝变化和动态调整焊接参数，确保焊缝质量。3. 安全意识：严格遵守安全操作规程，如佩戴防护装备、使用防爆设备等，保证自身的安全。同时在作业过程中应注意周围环境和设备，确保焊接设备和材料的安全。4. 质量控制：保证焊缝的质量符合标准和客户要求，按照质量管理体系进行数据记录和统计分析，及时解决质量问题。5. 沟通合作：与其他部门进行协作，如设计师、生产技术员等，进行工艺流程的沟通和调整。总之，波峰焊工作需要具备专业知识、操作能力、安全意识、质量控制和沟通合作等能力。【回答】
波峰焊岗位问题分析与建议【提问】
波峰焊岗位是电子制造行业中常见的一种工艺，主要是用来连接电子元件和电路板。在这个岗位上，我们会遇到以下问题：1. 岗位作业环境不佳：由于波峰焊需要使用高温设备，操作人员长时间暴露在高温环境下容易疲劳、出汗、口渴等，可能影响到操作效率和质量。2. 操作工具配备不完善：波峰焊使用的设备较为复杂，在操作时需要使用多种工具和设备。如果工具配备不足或不合适，容易影响操作效果和生产质量。3. 操作规范缺失：波峰焊属于高风险的操作环节，操作不规范可能导致电路板损坏、元器件短路等问题，从而影响生产效率和产品质量。针对以上问题，我们可以提出以下建议：1. 提高作业环境：为操作人员提供适宜的工作场所、防护衣、饮用水等，减轻高温环境带来的不良影响，从而提高操作效率和质量。2. 配备完善的工具设备：为波峰焊操作提供充分的工具设备，确保工具的质量、数量和合适程度，从而在操作时能够实现更好的效果。3. 完善操作标准：制定波峰焊操作的详细规范和流程，包括标准操作流程和规范的检测步骤等，以确保操作人员掌握正确的工艺流程和操作方法，从而避免出现质量问题。同时，提供更多的培训和指导，让操作人员更好地了解波峰焊操作的工艺特点和难点，提高其工作技能和效率。【回答】
职业素养和岗位综合能力提升的内容【提问】
以下是波峰焊岗位职业素养和岗位综合能力提升的内容：1. 严格遵守生产规程和操作规程：在进行焊接操作前，必须熟悉生产规程和操作规程，并按照流程操作，确保作业安全和质量。2. 熟悉工艺参数：掌握焊接的工艺参数，包括焊接时间、焊接电流、焊接速度等，根据实际情况进行合理调节，确保焊接质量。3. 熟练掌握设备操作：掌握焊接设备的使用方法和维修保养知识，确保设备正常运转，保障生产效率和质量。4. 具备检验技能：熟悉产品检验标准和方法，能够准确地发现和解决缺陷问题，提高生产效率和产品质量。5. 熟练掌握电路原理和焊接理论：掌握电路原理、焊接原理及相关技术，不断学习新的技术知识和工艺方法。6. 注意细节，提高工作精度：在工作中要注意细节处理，在焊接、清洗、检验等环节，保持高度的工作精度和责任心，确保生产出高品质的产品。7. 团队合作：在工作中积极与同事沟通协作，互相促进，共同完成任务，提高效率。8. 认真学习和不断提高：持续学习新技术和岗位知识，增强专业素养，发现问题并及时解决，不断提升自己的岗位综合能力。【回答】
我是一名刚接触波峰焊不久的操作员~ 我想知道关于波峰焊的一些基础常识有哪些? 想成为一名正式的操作员
波峰焊流程：将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂 → 预烘（温度90-1000C，长度1-1.2m） → 波峰焊（220-2400C） → 切除多余插件脚 → 检查。
几种典型工艺流程
A1．1 单机式波峰焊工艺流程
a． 元器件引线成型一印制板贴阻焊胶带(视需要)———插装元器件———印制板装入焊机夹具———涂覆助焊剂———预热———波峰焊———冷却———取下印制板———撕掉阻焊胶带—二—检验———辛L焊———清洗———检验———放入专用运输箱；
b．印制板贴阻焊胶带———装入模板———插装元器件———吸塑———切脚———从模板上取下印制板———印制板装焊机夹具———涂覆助焊剂———预热———波峰焊———冷却———取下印制板———撕掉吸塑薄膜和阻焊胶带———检验———补焊———清洗——检验———放入专用运输箱。
A1．2 联机式波峰焊工艺流程
将印制板装在焊机的夹具上———人工插装元器件———涂覆助焊剂———预热———浸焊———冷去口———切脚———刷切脚屑———喷涂助焊剂———预热———波峰焊———冷却———清洗———印制板脱离焊机—一检验———补焊———清洗———检验———放入专用运输箱。
附录B
波峰焊机基本操作规程
(参考件)
B1 波峰焊机基本操作规程
B1．1 准备工作
a． 检查波峰焊机配用的通风设备是否良好；
b． 检查波峰焊机定时开关是否良好；
c．检查锡槽温度指示器是否正常。
方法：进行温度指示器上下调节，然后用温度计测量锡槽液面下10—15 mm处的温度，判断温度是否随其变化：
d． 检查预热器系统是否正常。
方法：打开预热器开关，检查其是否升温且温度是否正常；
e．检查切脚刀的工作情况。
方法：根据印制板的厚度与所留元件引线的长度调整刀片的高低，然后将刀片架拧紧且平稳，开机目测刀片的旋转情况，最后检查保险装置有无失灵；
f． 检查助焊剂容器压缩空气的供给是否正常；
方法：倒入助焊剂，调好进气阀，开机后助焊剂发泡，使用试样印制板将泡沫调到板厚的1／2处，再镇紧眼压阀，待正式操作时不再动此阀，只开进气开关即可；
g，待以上程序全部正常后，方可将所需的各种工艺参数预置到设备的有关位置上。
B1.2 操作规则
a．波峰焊机要选派1～2名经过培训的专职工作人员进行操作管理，并能进行一般性的维修保养；
b．开机前，操作人员需配戴粗纱手套拿棉纱将设备擦干净，并向注油孔内注入适量润滑油；
c．操作人员需配戴橡胶防腐手套清除锡槽及焊剂槽周围的废物和污物；
d，操作间内设备周围不得存放汽油、酒精、棉纱等易燃物品；
e．焊机运行时，操作人员要配戴防毒口罩，同时要配戴耐热耐燃手套进行操作；
f．非工作人员不得随便进入波峰焊操作间；
g．工作场所不允许吸烟吃食物；
h．进行插装工作时要穿戴工作帽、鞋及工作服。
B2单机式波峰焊的操作过程
B2.1 打开通风开关。
B2.2 开机
a．接通电源；
b．接通焊锡槽加热器；
c． 打开发泡喷涂器的进气开关；
d．焊料温度达到规定数据时，检查锡液面，若锡液面太低要及时添加焊料；
e．开启波峰焊气泵开关，用装有印制板的专用夹具来调整压锡深度；
f． 清除锡面残余氧化物，在锡面干净后添加防氧化剂：
g．检查助焊剂，如果液面过低需加适量助焊剂；
h．检查调整助焊剂密度符合要求；
i．检查助焊剂发泡层是否良好；
j． 打开预热器温度开关，调到所需温度位置；
k．调节传动导轨的角度；
l．开通传送机开关并调节速度到需要的数值；
m．开通冷却风扇；
n．将焊接夹具装入导轨；
o． 印制板装入夹具，板四周贴紧夹具槽，力度适中，然后把夹具放到传送导轨的始端；
p．焊接运行前，由专人将倾斜的元件扶正，并验证所扶正的元件正误；
q． 高大元器件一定在焊前采取加固措施，将其固定在印制板上。
B3 联机式波峰焊机操作过程
B3.1 按B2章中B2．1及B2．2中a—k的程序进行操作。
B3.2 继续本机的操作
a. 插件工人按要求配戴细纱手套。(若有静电敏感器件要配戴导电腕带)插件工应坚持在工位前等设备运行；
b. 根据实际情况调整运送速度，使其与焊接速度相匹配；
c.开通冷却风机；
d. 开通切脚机；
e. 将夹具放在导轨上，将其调至所需焊接印制板的尺寸；
f. 执行B2．2中P和q项；
g. 待程序全部完成后，则可打开波峰焊机行程开关和焊接运行开关进行插装和焊接。
B4 焊后操作
a．关闭气源；
b．关闭预热器开关；
c．关闭切脚机开关；关闭清洗机开关；
d．调整运送速度为零，关闭传送开关；
e．关闭总电源开关；
f． 将冷却后的助焊剂取出，经过滤后达到指标仍可继续使用，将容器及喷涂口擦洗干净；
g．将波峰焊机及夹具清洗干净。
B5 焊接过程中的管理
a．操作人必须坚守岗位，随时检查设备的运转情况；
b．操作人要检查焊板的质量情况，如焊点出现导常情况，如一块板虚焊点超过百分之二应立即停机检查；
c．及时准确做好设备运转的原始记录及焊点质量的具体数据记录；
焊完的印制板要分别插入专用运输箱内，相互不得碰压，更不允许堆放(如有静电敏感元件一定要使用防静电运输箱)。
