检具是什么
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。
最早期的柔性检具（第一代即G1柔性检具）指模块化检具或组合检具、组合夹具，具有可自由组合、重复使用等特点，包括螺纹孔阵、型材、液压等不同形式。第二代即G2柔性检具是指基于测头的检具，具有可调、量化测量等特点。第三代即G3柔性检具指的是新一代的现场误差检测系统，其测头位置、角度可以根据用户需要任意设置，所用工装也可以根据产品调节。
什么是检具,怎么区分量具和检具
检具（Gauge）是用于测量和检验工件尺寸、形状和质量的工具。检具的作用是判断工件是否符合特定的标准或规范。它们通常用于进行质量控制和保证产品的一致性。常见的检具包括量规、测量卡盘、孔径测量环、螺纹规、线径规、硬度计等。
量具（Measuring Tool）是用于测量和确定物体尺寸、形状、位置或其他特征的工具。它们通常用于精确测量和检查工件的尺寸或特定的物理量。常见的量具包括卡尺、千分尺、千分测微计、游标卡尺、测量卡盘、量规、显微镜、测量块等。
可以说，检具是量具的一种特定类型，它更强调对工件的检验和判断，而量具更广泛地用于测量和准确度的确定。检具通常具有特定的设计和规格，用于验证工件是否符合所需的标准或规范。量具则用于进行精确测量和尺寸确定，以获取具体数值或结果。
总的来说，检具强调验证和判断，而量具则强调测量和准确度。然而，术语在不同的行业和上下文中可能有一些重叠，因此在具体的应用中，它们的使用可能会有一些交叉和模糊。
检具是什么 检具解释
1、检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。
2、在汽车行业中，模具、夹具、检具作为汽车行业的三大核心装备。良好的模夹检设计，将降低成本，减少开发周期，减少调试人员的压力。
模具、夹具、检具、治具、工装设备的概念和区别
一、概念1、模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。2、夹具：是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。3、检具：是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具。4、治具：是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具。5、工装设备：指制造过程中所用的各种工具的总称。二、区别这几者之间在适用对象和作用方面有区别。1、适用对象区别（1）模具适用于未成形工件。（2）夹具适用于已成形工件。（3）检具适用于工业产品。（4）治具适用于大型工件。在工艺过程的任何工序中，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具，夹具属于工装。2、作用区别（1）模具用于给工件定型。（2）夹具用于固定工件位置以待检测。（3）检具用于产品检验。（4）治具用于大类工件的加工。由模具对原材料的料带进行冲压，冲出后的产品料带再经治具再次冲压（切断、局部成型或折弯），才能得到客户想要的产品。检具适用于大批量生产，检具比用通用量具检验更省时省力，同时检具也属于工装的一种。扩展资料：模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。参考资料来源：百度百科-模具参考资料来源：百度百科-夹具参考资料来源：百度百科-检具
治具、模具、夹具、检具的区别？
一、概念1、模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。2、夹具：是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。3、检具：是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具。4、治具：是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具。5、工装设备：指制造过程中所用的各种工具的总称。二、区别这几者之间在适用对象和作用方面有区别。1、适用对象区别（1）模具适用于未成形工件。（2）夹具适用于已成形工件。（3）检具适用于工业产品。（4）治具适用于大型工件。在工艺过程的任何工序中，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具，夹具属于工装。2、作用区别（1）模具用于给工件定型。（2）夹具用于固定工件位置以待检测。（3）检具用于产品检验。（4）治具用于大类工件的加工。由模具对原材料的料带进行冲压，冲出后的产品料带再经治具再次冲压（切断、局部成型或折弯），才能得到客户想要的产品。检具适用于大批量生产，检具比用通用量具检验更省时省力，同时检具也属于工装的一种。扩展资料：模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。参考资料来源：百度百科-模具参考资料来源：百度百科-夹具参考资料来源：百度百科-检具
模具，夹具与检具的概念区别？
一、概念1、模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。2、夹具：是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。3、检具：是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具。4、治具：是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具。5、工装设备：指制造过程中所用的各种工具的总称。二、区别这几者之间在适用对象和作用方面有区别。1、适用对象区别（1）模具适用于未成形工件。（2）夹具适用于已成形工件。（3）检具适用于工业产品。（4）治具适用于大型工件。在工艺过程的任何工序中，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具，夹具属于工装。2、作用区别（1）模具用于给工件定型。（2）夹具用于固定工件位置以待检测。（3）检具用于产品检验。（4）治具用于大类工件的加工。由模具对原材料的料带进行冲压，冲出后的产品料带再经治具再次冲压（切断、局部成型或折弯），才能得到客户想要的产品。检具适用于大批量生产，检具比用通用量具检验更省时省力，同时检具也属于工装的一种。扩展资料：模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。参考资料来源：百度百科-模具参考资料来源：百度百科-夹具参考资料来源：百度百科-检具
汽车检具是干什么用的
汽车检测工具的功能：1.汽车检测工具是根据各种车型的特殊规划设计要求开发的。可以使用专业的汽车检测工具来检查它们的尺寸，然后进行测量和评估。主要用于生产准备阶段模具精度的测量和调整，以及量产后尺寸的日常管理。2.对于新车型尤其是全新车型的开发，参考资料很少。这时候的汽车检测工具可以快速的帮助调试工作，尤其是在前期零部件设备不稳定的情况下，可以成为一个参考基准。3.汽车检具的主体是检具的主框架，包括检具底座、车面和安装部分。一般来说，底座和车面都是用环氧树脂或铝制成的。4.在产品验证阶段，汽车检具也能起到关键作用，尤其是在批量零件的首次试制装配阶段，大量的设计确认工作可以在主模型检具上进行。5.在试生产阶段，BIW和内外装饰用塑料件之间的冲突往往是不可避免的。而汽车检测工具可以有效地确定问题的根源，将数字样机与量产车及其零部件联系起来。从而指导不合格零件的修改，为产品质量的提高指明方向。6.汽车检测工具的制造通常分为铝件、树脂件或铁件。考虑到日常维护和使用寿命，必须定期对其进行维护和处理，有时还要进行喷涂等表面处理。百万购车补贴
设计检具时的注意问题
1. 专用量检具的设计、制造和检验
首先，企业应根据机械零件加工测量需要，由设计部门设计专用量检具。设计过程中，应进行设计审校、验证、设计确认等，然后按ISO9000 标准文件和管理方法管理。若设计图纸需要更改时，必须通过计量部门和制造部门。
根据设计图制作的专用量检具应由质检部采用全检法进行检验。检验合格者应用钢印刻上编号、检定号及有关的测量尺寸，开具合格证再送入量具库。
2. 专用量检具的领用和周检
使用部门从量具库领回新的专用量检具，应即时经计量室检验确认、登记、换卡、开具合格证后方能使用。在检测合格证上应注明检验日期、检定周期及有效期等，以便列入正常周检计划。检定周期长短应根据使用频率、使用环境、量具本身结构等确定。
3.
专用量检具的日常管理
对从计量室领回专用量检具，必须及时登记、入帐，并由专人管理，严格遵守借还制度。管理人员需按周检计划将专用量检具送检，换取新的合格证。
在使用中若发现某量检具出现异常或不能确认，应及时送计量室检测确认。使用者平时要负责对量检具的日常维护、保养。有关部门也应进行监督和考核。
4. 专用量检具的报废、回收、利用
专用量检具的报废，须由计量室认可并收回，防止流入生产现场。
设计检具时的注意问题
检具设计中的注意事项结合检具制造和测量部门的意见,检具设计中的应该多注意以下问题。望设计人员引起注意。1、型面卡板尺寸,造型与图纸尺寸不同,检具型体上的孔径和镶套外径尺寸不同。2、产品图上出具基准块形状大小的,基准块一律按照产品图形状和尺寸设计如大小无法够早小螺钉固定的,必要时增加台阶锁螺钉,未经客户协调允许,不得更改。3、卡板座尺寸要与造型相符,考虑备料实际,允许备料不足整数,但卡板必须以下平面这基准,2D零件图须标出下平面到地板尺寸,线切割必须以标注尺寸处作为加工基准。4、要出具装配图(二D),装配图必须具备明细表,明细表中序号须能找到零件图中相应的零件图,图中定位、检测必须有剖视图,剖视图同样要有栅格线和坐标值,旋转剖和斜可剖不要栅格线和坐标值;5、图纸上形体和底版的装配尺寸必须标出,形体的堆料尺寸尽量画得详细。6、销规零件图分开设计,注意销子的计算公司,严格按标准或客户要求设计,特别注意止通规尺寸,特别注意销和套的数量,有一个销配几个套的常常容易漏标套的数量。7、有型面卡板的检具图纸上要标出产品料厚。8、装配图上要求做图样状态表格,包括图纸更改级别,数模状态,零件号,图号等。9、型体堆料要考虑省料。料的高度规格50、100两种,尽量按整数尺寸设计,超过200的型体必须留不超过2MM的伸缩缝。10、左右对称件造型必须注意是否完全对称。11、EDC装置必须在装配图上标出位置尺寸(测量点位置)。12、装配图上必须画出销规和镶套尺寸,削边的必须带剖面土,表明方向。13、装配图上设计要求严格按照技术协议写。14、某些公司的检具设计无需按照装车坐标设计,所以底板上无需做出三个基准孔,无需划坐标线。考虑检具的结构性。底板可以转任意角度,尽可能在产品上最合理的位置;15、检具造型时,都严格按照产品图纸和技术协议,结合加工工艺性能,需考虑加工成本,尽量不要出现负角型面。16、组件零件图,如有部分完全相似和相同但部分又不同的零件,装配图必须分开出。17、型体上的销套孔必须造出来,最新更改造型必须及时更新到CNC和测量室。18、底板栅格线(100位线)必须是在装车的100位上,坐标值必须是在百位上,不是整100的底板,50位数往底板边缘赶,确保每条线都在100位上,小检具可以划50位线,
