smt是什么
1、含义
SMT是指代表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它包括表面贴装技术、表面贴装设备、表面贴装元器件、SMT管理。生活中常见的公交IC卡、公司打卡设备等都是SMT加工的。
2、特点
SMT的特点主要是，首先组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右。一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%-60%，重量减轻60%-80%;其次易于实现自动化，提高生产效率，降低成本达30%-50%，节省材料、能源、设备、人力、时间等。
3、前景
由于电子行业的蓬勃发展，加上SMT贴片加工的工艺流程复杂，所以出现了很多的SMT贴片加工的工厂，成就了一个行业的繁荣。
smt是什么意思
smt是什么意思?从字面上来讲，SMT就是将电子零件焊接到电路板上表面的一种技术，SMT技术可以大幅降低电子产品的体积，达到更轻薄，短小的目的。
SMT是怎么样将电子零件焊接到电路板上?答案就是锡膏(SMT贴片加工中锡膏有哪几种类，存储及使用环境的基本认识-只要把锡膏印刷在需要焊接零件的焊盘上面，然后再放上电子零件，焊脚要刚好放在锡膏的位置，让锡膏经过高温回流焊，炉子内的高温高过锡膏的熔点(不可以高到烧坏电子零件的温度)，炉子高温将锡膏融化。锡膏变成液体，液体的锡膏将包裹住电子零件的焊脚，等经过炉子冷却区后锡膏重新变回固体，就会将电子零件牢固的焊接在电路板上面。
电子产品采用SMT技术有什么优点和好处?
1. 电子产品可以设计的更轻薄短小，零件变得更小，电路板的体积也会变得更小;
2. 设计出更高端的产品，可以让电子产品应用到更多领域，比如CPU和智能手机;
3. 适合大量生产，因为SMT技术代替了人工插件作业，以自动化贴片机来放置电子零件，所以更适合大量生产出高品质的产品，并且更稳定。
4. 降低生产成本，SMT整线设备基本实现了全自动化，从印刷机到贴片机再到回流焊，不仅提高了产能，同时降低了人力成本。
我们知道了SMT的优点，就要利用这些优点来为我们服务，而且随着电子产品的微型化使得THT无法适应产品的工艺要求。因此，SMT是电子装联技术的发展趋势。
其表现在：
1,电子产品追求小型化，使得以前使用的穿孔插件元件已无法适应其要求。
2,电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)因功能强大使引脚众多，已无法做成传统的穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件的封装。
3,产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力。
4,电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用。
5,电子产品的高性能及更高装联精度要求。
6,电子科技革命势在必行，追逐国际潮流。
SMT贴片加工：主要设备有哪些
SMT贴片加工所需用的基本生产设备有锡膏印刷机、贴片机、回流焊、AOI检测仪、元器件剪脚机、波峰焊、锡炉、洗板机、ICT测试治具、FCT测试治具、老化测试架等，不同规模的PCBA加工厂，所配备的生产设备会有所不同。
1、锡膏印刷机
现代锡膏印刷机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB，通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
2、贴片机
贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在锡膏印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种生产设备。根据贴装精度和贴装速度不同，通常分为高速和泛速两种。
3、回流焊
回流焊内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的PCB板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，生产加工成本也更容易控制。
4、AOI检测仪
AOI（Automatic Optic Inspection）的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的生产设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，许多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。
5、元器件剪脚机
用于对插脚元器件进行剪脚和变形。
6、波峰焊
波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫”波峰焊”，其主要材料是焊锡条。
7、锡炉
一般情况下，锡炉是指电子接焊接中使用的一种焊接工具。对于分立元件PCB板焊接一致性好，操作方便、快捷、工作效率高，是您生产加工的好帮手。
8、洗板机
用于对PCBA板进行清洗，可清除焊后板子的残留物
9、ICT测试治具
ICT Test 主要是使用ICT测试治具的测试探针接触PCB layout出来的测试点来检测PCBA的线路开路、短路、所有零件的焊接情况。
10、FCT测试治具
FCT（功能测试）它指的是对测试目标板(UUT：Unit Under Test)提供模拟的运行环境（激励和负载），使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证UUT的功用好坏的测试方法。简单地说，就是对UUT加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。
11、老化测试架
老化测试架可批量对PCBA板进行测试，通过长时间等模拟用户使用的操作，测试出有问题的PCBA板。
smt贴片机基本操作？
一、安装前的准备首先，smt贴片机在贴装前需要做好相关的准备工作，例如，准备好相关的产品工艺文件，根据产品工艺文件贴装详细的材料，根据元器件的规格型号选择馈电器等。其次，启动smt贴片机。按照设备安全技术操作规程启动机器。开机时注意检查贴片机的气压是否符合设备要求，打开伺服使贴片机各轴回到源位置。根据PCB的宽度，调整贴片机的导轨宽度，导轨宽度应大于PCBImm的宽度，并保证PCB能在导轨上自由滑动。第三，在线编程在线编程是在贴片机上手动输入拾取和放置程序的过程。对于已经完成离线编程的产品，可以直接调用产品程序，对于没有CAD坐标文件的产品，可以采用在线编程。第四，安装馈线。根据离线编程或在线编程编制的取货计划，将各种元器件安装到贴片机的料台。安装完成后，必须经过检验人员检查，确保无误后，方可试贴和生产。5.制作参考标记和组件的视觉图像。用贴片机贴装时，高精度贴装时PCB必须参照基准校准。通过设计PCB上的参考标记和贴片机的光学对中系统来校准参考。第六，试贴首条并根据检查结果调整程序或重做视觉形象。Smt贴片机需要试贴零件，检验方式取决于各单位测试设备的配置。测试结果出来后，有必要调整程序或重做视觉图像。如果发现部件的规格、方向和特性错误，应根据工艺文件执行纠正程序。七。连续贴装生产根据操作程序进行连续贴装生产。在贴装过程中，要时刻注意废料槽中的废料是否堆积过高，并及时清理，使废料不能高于槽口，以免损坏贴装头。八。检查第一次自检合格后，送专检，然后进行批量贴装。
sMT贴片机使用方法
一、安装前的准备首先，smt贴片机在贴装前需要做好相关的准备工作，例如，准备好相关的产品工艺文件，根据产品工艺文件贴装详细的材料，根据元器件的规格型号选择馈电器等。其次，启动smt贴片机。按照设备安全技术操作规程启动机器。开机时注意检查贴片机的气压是否符合设备要求，打开伺服使贴片机各轴回到源位置。根据PCB的宽度，调整贴片机的导轨宽度，导轨宽度应大于PCBImm的宽度，并保证PCB能在导轨上自由滑动。第三，在线编程在线编程是在贴片机上手动输入拾取和放置程序的过程。对于已经完成离线编程的产品，可以直接调用产品程序，对于没有CAD坐标文件的产品，可以采用在线编程。第四，安装馈线。根据离线编程或在线编程编制的取货计划，将各种元器件安装到贴片机的料台。安装完成后，必须经过检验人员检查，确保无误后，方可试贴和生产。5.制作参考标记和组件的视觉图像。用贴片机贴装时，高精度贴装时PCB必须参照基准校准。通过设计PCB上的参考标记和贴片机的光学对中系统来校准参考。第六，试贴首条并根据检查结果调整程序或重做视觉形象。Smt贴片机需要试贴零件，检验方式取决于各单位测试设备的配置。测试结果出来后，有必要调整程序或重做视觉图像。如果发现部件的规格、方向和特性错误，应根据工艺文件执行纠正程序。七。连续贴装生产根据操作程序进行连续贴装生产。在贴装过程中，要时刻注意废料槽中的废料是否堆积过高，并及时清理，使废料不能高于槽口，以免损坏贴装头。八。检查第一次自检合格后，送专检，然后进行批量贴装。
电子厂smt是做什么的？
电子厂smt是工作如下：简而言之，电子厂的SMT主要是做贴装的，它也是工艺产品一道工序。展开来讲，所谓的SMT指的是表面贴装技术，就是将电子元件通过设备打到PCB板上面，然后通过炉子加热把元件固定到PCB板上。所以在这条流水线上工作，多是和贴片相关，比如有锡膏印刷员、贴片机上料员、炉前目检、炉后目检、包装等。SMT工作特点：首先SMT车间需要通风，工作期间员工需要穿戴工作服和防护手套，因为工作中会接触到一些化学剂。在做好防护的情况下对人体健康并无大碍，但是如果有过敏体质的话，就需要提前报备防止出现意外情况了。其次SMT的贴片机操作员基本是站岗，工作期间是可以走动的，因为需要拿取材料物品。岗位劳动强度一般，需要了解一些机器操作的专业知识，如果再通过自己的努力主动学习设备的维修维护，那么在以后的求职中也有一技之长，可以算的上是技术性岗位。
电子厂smt是做什么的?
表面安装技术（Surface-mount technology）。是一种电子装联技术，起源于1960年代，最初由美国IBM公司进行技术研发，之后于1980年代后期渐趋成熟。此技术是将电子器件，如电阻、电容、晶体管、集成电路等等安装到印刷电路板上，并通过钎焊形成电气联结。其使用之器件又被简称为表面安装器件（surface-mount devices）。和通孔插装技术的最大不同处在于，表面安装技术不需为器件的针脚预留对应的贯穿孔，而表面安装技术的器件尺寸也比通孔插装技术的微小许多。流程1、用丝网漏印的方式在印刷电路板上需要焊接器件的位置印上锡膏；2、将器件贴放到印刷电路板上对应的位置；3、让贴好器件的印刷电路板通过回流炉加热，使锡膏熔化，器件的引脚与印刷电路板上的铜箔形成牢固的机械电气连接。优点1、 更高的组件密度（每单位面积的组件）和每个组件的更多连接。2、 元件可以放置在电路板的两侧。3、 更高的连接密度，因为孔不会阻塞内层的布线空间，如果组件仅安装在 PCB 的一侧，也不会阻塞背面层。4、 当熔融焊料的表面张力将元件拉到与焊盘对齐时，元件放置中的小错误会被自动纠正。5、 在冲击和振动条件下具有更好的机械性能。6、 连接处的电阻和电感更低，因此，不需要的射频信号影响更少，高频性能更好、更可预测。
SMT工艺包括那些？
SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface
Mounted
Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
SMT
主要内容及基本工艺构成要素
锡膏印刷-->
零件贴装-->
回流焊接-->
AOI
光学检测-->
维修-->
分板
锡膏印刷
其作用是将锡膏漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为印刷机
SMT加工车间
（锡膏印刷机），位于SMT生产线的最前端。
零件贴装
其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中印刷机的后面，一般为高速机和泛用机按照生产需求搭配使用。
回流焊接
其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固焊接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面，对于温度要求相当严格，需要实时进行温度量测，所量测的温度以profile的形式体现。
AOI光学检测
其作用是对焊接好的PCB板进行焊接质量的检测。所使用到的设备为自动光学检测机（AOI），位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后
维修
其作用是对检测出现故障的PCB板进行返修。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在AOI光学检测后
分板
其作用对多连板PCBA进行切分，使之分开成单独个体，一般采用V-cut与
机器切割方式SMT工艺知识以下参考
http://wenku.baidu.com/view/843edd3d0912a21614792958.html
SMT周边设备有哪些
我们通常所说的SMT周边设备主要是指：印刷机、接驳台、贴片机、回流焊、AOI、波峰焊等一些设备。SMT周边设备技术和当初的超线程技术有异曲同工之妙，经历过奔腾四处理器时代的用户一定还记得，当初有几款奔腾四处理器具备一项名叫超线程的技术。而如今的SMT周边设备技术和当初的超线程技术有异曲同工之妙。波峰焊SMT周边设备技术可以利用特殊的硬件指令，把处理器核心内的每一个逻辑内核模拟成两个内核，以创造出更多的可同时利用的处理器资源。毕竟核心越多，同时可以运行的软件也就越多，性能也就越强大。举例来说，一款具备四个物理核心的Nehalem微架构处理器在开启SMT周边设备技术后，就能被系统自动识别成八核心处理器。虽然利用SMT周边设备技术能让四核处理器摇身变成八核处理器，但是它并不象八个真正核心的处理器那样，每个核心都具有独立的资源。一旦某个核心被一个软件独占时，再有额外的软件加入必定会相互影响。从本质上来看，SMT周边设备只是软件层面上的技术，以充分利用处理器闲置的执行单元为目的，但并不能将处理器的可执行资源翻倍。所以，我们认为新一代SMT周边设备正向高速度、高精度、多功能的方向发展。这里还有一个如何保证SMT周边设备高精度、高质量的贴片工作问题。为了保证深圳贴片机的高精度，要采取措施降低贴片机的振动和抖动，减轻机身的重量，增加设备结构的刚性。为了保证高质量的贴片，要采用元器件最佳部位的感应识别技术，做到无损伤贴片;吸咀的高度距离，即吸咀与贴装电路板之间的距离要严格控制，吸咀位置的X，Y轴的误差。LJT
求SMT贴片、插件的具体报价表？
每个公司的价格都是不同的，但是计算方式都是相同的
有些公司计算一个焊盘作为一个点，但是有两个焊接点作为一个点。以焊盘计算为例，就是计算PCBA板上的焊盘数量，但一些特殊的元件，如电感、大电容、集成电路等，需要计算额定功率。
焊点的单价：
目前市场上，焊点单价各有不同，从0.008~0.03元/焊点的价钱都有，这个取决于以下条件：
一、工艺
1、有铅工艺相对便宜；
2、无铅工艺相对偏高；
3、红胶SMT贴片加工相对简单；
4、锡膏红胶双工艺相对较麻烦。
二、数量
1、常见的SMT贴片打样加工数量较少，只有几片到几十片的数量，这会按最低消费来收取加工费用，不会按点数计算；
2、小批量的SMT贴片加工生产1000片以下，会按照工程费和点数结合起来计算；
3、大批量SMT贴片加工，按算点数乘以单价计算。
三、难易程度
1、按单双面分类，单面便宜，双面稍贵一点；
2、按精密度分，较精密的SMT贴片加工，如BGA等会稍贵一点；
3、按贴片元件的密度分。
四、打样
SMT贴片加工订单一款在100片以内的为SMT贴片打样订单，板子的难易程度，做程序的时间，上机转线的时间不同，收取800元到3000元不等的工程费。
五、钢网
根据PCB板的大小，开不同型号的钢网。根据PCBA板上芯片的精密度，选择开电抛光钢网或普通钢网。不同的钢网型号类别钢网费用大概在120~350之间。当然，客户也可以自己提供钢网。
一条SMT生产线大概需要多少万。
1.板子上主要元器件为0603 0805 1206 贴片二极管（SOD123 323 523 ） 三极管(SOT23),SOP8 SOP16 等比较常分规的元器件
2.各种LED灯珠如3528 5050等等
3.有USB接插件贴片类的 传统2PIN 3PIN等接插件
4.全部投资包括印刷机， SMT 贴片机， 回流焊， 接驳机， 上下板机， 后焊测试台，检验台
5.投资控制在80W, 贴片机采用通用性强的，一个小时有1.3－－2W左右点都可以， 不准备单独上泛用机
6.产线规划面积300平米
SMT是什么
SMT 编辑 SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mount Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。 中文名 表面贴装技术 外文名 SMT 全 称 Surface Mount Technology 领 域 电子组装行业 目录 1 产业格局 2 物料损耗 3 前景 4 工艺构成 ▪ 锡膏印刷 ▪ 零件贴装 ▪ 回流焊接 ▪ AOI光学检测 ▪ 维修 ▪ 分板 ▪ 基础知识 5 回流焊 ▪ 概述 ▪ 红外再流焊 ▪ 工艺流程 ▪ 注意事项 ▪ 汽相再流焊 ▪ 激光再流焊 6 贴片红胶 ▪ 基本知识 ▪ 印刷方式 7 组装工艺 ▪ 焊料 ▪ 波峰 ▪ 焊接后的冷却 8 减少故障方法 产业格局编辑 1.SMT/MES产业三足鼎立中国SMT/MES产业主要集中在东部沿海地区，其中广东、福建、浙江、上海、江苏、山东、天津、北京以及辽宁等省市SMT/MES的总量占全国80%以上。 按地区分，以珠三角及周边地区最强，长三角地区次之，环渤海地区第三。 环渤海地区SMT/MES总量虽与珠三角和长三角相比有较大差距，但增长潜力巨大，发展势头更强。 国家有关部门公布，位于天津的滨海新区继深圳、上海浦东之后将成为我国经济增长的第三极。 不久的将来，我国SMT/MES产业必然形成珠三角、长三角、环渤海地区三足鼎立之势。 中国SMT/MES产业之所以出现如此大好形势，主要是中国 *** 有关部门高度重视电子信息产品制造业的发展，制定了良好的发展政策、引进政策。 世界电子信息产品制造业发达的国家和地区如美、日、韩、欧洲和我国台湾地区，把电子制造业往中国内地转移是其重要因素。 2.中国SMT产业仍主要集中在珠江三角洲地区和长江三角洲地区，这两个地区产业销售收入占到了整体产业规模的90%以上，其中仅珠江三角洲地区就占到了整体比重的67.5%。 另外环渤海地区SMT产业的销售额也达到了3.1亿元，占整体产业比重的7.6%。 3.同时我们预计，未来5年内中国SMT产业还仍将主要集中在长江三角洲地区、珠江三角洲地区和环渤海地区。 不过，长江三角洲地区在中国SMT产业中所占比重将从2007年起开始快速攀升，2009年达到43.9%。 而珠江三角洲地区比重虽然下降到47.O%，但仍占据首要位置。 另外，环渤海地区的SMT产业也有较快的发展。 长江三角洲地区SMT产业的快速增长主要来自于全球SMT产业的转移，尤其是贴片机生产的转移。 从历史原因来看，长江三角洲地区发展设备制造业的基础相对雄厚。 同时长江三角洲地区笔记本、手机等中高端电子整机产品制造业比较发达，另外再加上长江三角洲地区独特的地理位置优势，因此在2007年的全球SMT产业的大转移过程中，长江三角洲地区将承接相当大部分的比例。 不过，对珠江三角洲地区而言，由于在过去几年的发展中，其SMT产业已经形成了较为完整的产业链和产业配套环境，因此珠江三角洲地区在承接产业转移方面也具有比较明显的优势。 4.从产业自身的发展周期来看，虽然中国的SMT产业尚处于发展初期，但是已经呈现出了蓬勃生机。 同时，SMT产业又是一个重要的基础性产业，对于推动中国的电子信息产业制造业结构调整和产业升级有着重要意义。 推动中国SMT产业快速健康发展需要产业上下游各个环节的共同协作。 5.对 *** 而言，我们建议做好两件事情。 一是加大对SMT产业的扶持力度，尤其是加强对基础材料和精密仪器等领域基础研究的投入。 二是 *** 作为重要的市场监管部门，要加强知识产权保护力度，积极引导制定中国的SMT产业标准，并加以积极推广和执行。 6.对企业而言，我们也建议做好五件事情。 一是转变观念，充分认识生产工艺对SMT设备研制的重要性。 只有完全熟悉实际生产的工艺流程，了解实际生产中的工艺技术参数调整变化，才能真正设计出符合实际生产要求的SMT设备。 二是顺应无铅化趋势，突破重点技术并实现关键设备产品系列化。 三是加强销售服务，研制适合中国企业需要的新机型。 四是借助培训认证，形成设备市场推广新模式。 根据国家劳动社会保障部和信息产业部的要求，从事表面贴装行业的从业人员在2006年前必须持证上岗，这也给国内企业借助专业培训和认证方式来推广其SMT设备产品留下的发展空间。 五是充分重视自我人才的培养，实现技术创新和健康发展。
