模锻件

模锻件为何要留斜度、圆角及冲孔连皮

斜度可以使模型里的铸件容易取出，圆角是因为尖角不适合凝固。斜度：便于从模腔中取出锻件;圆角：增加锻件强度，使锻造金属易于充满模腔，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处磨损，从而提高模具使用寿命。扩展资料：冲孔连皮，冷加工用冲床下料中，在落料一步中材料分离为两部分，随冲头落下的部分通常为需要的毛坯，称为产品，留在工作台上的部分通常为废料，需要回收才能利用的落料剩下的浪费部分，称为冲孔连皮。在模锻当中，模锻件上的通孔，不能直接锻出，只能锻成盲孔，中间留有一定厚度的金属层δ，称为冲孔连皮。参考资料来源：百度百科-模锻件

[create_time]2020-11-23 20:54:28[/create_time]2012-12-17 13:07:08[finished_time]6[reply_count]5[alue_good]帐号已注销[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.a23e5509.D47I0Sno_yughyYmTg9Qiw.jpg?time=3415&tieba_portrait_time=3415[avatar]TA获得超过76.6万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]10140[view_count]

锻造工艺图和铸造工艺图的区别和相

你好[鲜花]，锻造工艺图和铸造工艺图的区别在于它们所描述的加工方式不同。锻造是指利用力量使金属材料发生塑性变形，从而改变其形状和尺寸的加工方式，因此锻造工艺图主要包括锻件的几何形状、尺寸以及锻造过程中需要采用的工艺参数等内容。而铸造是将熔化的金属或合金倒入模具中，在冷却后得到所需形状的零件的加工方式，因此铸造工艺图主要涉及到模具的设计和制造、浇注系统的设置、冷却方式等方面。两者的相似之处在于都需要考虑材料性质、工装夹具、设备参数等因素，同时也需要根据产品的要求进行选择和调整。此外，锻造和铸造在实际应用中也会存在一些交叉的情况，比如锻造模具的制造需要采用铸造技术等。【摘要】
锻造工艺图和铸造工艺图的区别和相【提问】
你好[鲜花]，锻造工艺图和铸造工艺图的区别在于它们所描述的加工方式不同。锻造是指利用力量使金属材料发生塑性变形，从而改变其形状和尺寸的加工方式，因此锻造工艺图主要包括锻件的几何形状、尺寸以及锻造过程中需要采用的工艺参数等内容。而铸造是将熔化的金属或合金倒入模具中，在冷却后得到所需形状的零件的加工方式，因此铸造工艺图主要涉及到模具的设计和制造、浇注系统的设置、冷却方式等方面。两者的相似之处在于都需要考虑材料性质、工装夹具、设备参数等因素，同时也需要根据产品的要求进行选择和调整。此外，锻造和铸造在实际应用中也会存在一些交叉的情况，比如锻造模具的制造需要采用铸造技术等。【回答】
锻造和铸造是常见的金属加工方式之一，它们各自具有一些优点和缺点。锻造可以提高材料的强度、韧性和抗疲劳性能，同时还可以改善材料的织构，但需要消耗大量的能源和人力，并且也存在成本较高、生产周期长等问题。而铸造可以快速制造各种形状和大小的零件，且成本相对较低，但由于原材料是熔化的金属，因此容易出现气孔、砂眼等缺陷，且材料强度和韧性较低。在实际生产中，锻造和铸造往往会结合使用，以充分发挥它们各自的优点。比如可以采用锻造加工技术对铸造零件进行后续加工和调整，提高其性能和质量；或者将铸造技术应用到锻造模具的制造过程中，以提高模具的精度和寿命等。【回答】

[create_time]2023-06-11 10:59:36[/create_time]2023-06-26 10:57:59[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]职场梁茹老师[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.bcc4c7ea.zOB2tVSl50i_NTOn7DkrvA.jpg?time=3761&tieba_portrait_time=3761[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]26[view_count]

模锻件为何要留斜度、圆角及冲孔连皮

斜度：便于从模膛中取出锻件；
圆角：增大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。冲孔连皮在模锻当中，模锻件上的通孔，不能直接锻出，只能锻成盲孔，中间留有一定厚度的金属层，称为冲孔连皮。锻件的孔内留有一薄层准备最后冲掉的金属。锻件上的透孔由于锤击时凹凸模不可能完全贴靠而不可能穿透，孔内必须留有一定厚度的连皮，如同锻件外围在分模面处留下的飞边。连皮厚度s要留得适当，过薄容易锻打不足和打击力量过大；过厚冲切困难且易使锻件变形。在设计具有内孔的锻件时，必须正确地选择连皮的形状和尺寸。一般情况下孔径大于30mm时就要考虑留冲孔连皮。根据孔腔部分的深度和直径的比值大小，可作成不同型式的连皮。连皮的种类有平底连皮、斜底连皮、拱底连皮、带仓连皮和压凹等。

[create_time]2020-01-20 13:16:59[/create_time]2019-05-26 18:45:30[finished_time]2[reply_count]0[alue_good]毋天弥采蓝[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.6c9869f1.1f2FTMIB6HMstJMu95HdnQ.jpg?time=10702&tieba_portrait_time=10702[avatar]TA获得超过3785个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]317[view_count]

模锻件分模面与铸件分型面的选择原则有何异同

模锻件分模面与铸件分型面的选择原则异同：含义不同，结构不同。一、含义不同：分型面指的是砂型与砂型之间的分界面，分模面指的是模具两部分之间的一个分界面，很多分型面和分模面是一致的。二、结构不同：分型面为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出或为了满足安放嵌件及排气等成型的需要，根据塑料件的结构，将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面。选择原则选择分模面的原则：保证锻件形状尽可能与零件形状相同，容易从锻模型槽中取出，此外，应争取获得镦粗充填成型。故此，锻件分模位置应选在有较大水平投影尺寸的位置上，为了提高锻件质量和生产过程的稳定性，在满足上述分模的原则基础上确定开式模锻件的分模位置。以上内容参考：百度百科-分模面

[create_time]2021-07-08 22:31:30[/create_time]2015-09-19 17:01:00[finished_time]6[reply_count]0[alue_good]帐号已注销[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.a23e5509.D47I0Sno_yughyYmTg9Qiw.jpg?time=3415&tieba_portrait_time=3415[avatar]TA获得超过76.6万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]7537[view_count]

如何选择分模面？?

设计吹塑模具时首先要考虑的一个问题是分模面的选择，其一般在于使两半模具对称，减小吹胀比，易于制品脱模。因此,分模面的位置由吹塑制品的形状确定。 对横截面为圆形的容器，分模面通过其直径设置;对椭圆形容器，分模面应通过椭圆形的长轴设置；对矩形容器，分模面可通过中心线或对角线设备,其中后者可减小吹胀比，但与分模面相对的拐角部位壁厚较小。对某些制品，要设置多个分模面。例如，为吹塑图2-6(a)所示的凹形表面容器，要设置三个分模面，如图2-6(b)所示。某些工业制件（如汽车保险杠、外壳板等）呈扁宽板状与双壁结构，从

[create_time]2013-12-03 10:58:36[/create_time]2013-12-17 13:42:58[finished_time]2[reply_count]5[alue_good]匿名用户[uname]https://iknow-base.cdn.bcebos.com/yt/bdsp/icon/anonymous.png?x-bce-process=image/quality,q_80[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]1550[view_count]

模锻都有什么分类？

根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。按锻模结构分类：锻模上有容纳多余金属的毛边槽的，称为开式模锻；反之，锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的，称为闭式模锻。由原始坯料直接成型的，称为单模膛模锻。对形状复杂的锻件，在同一锻模上需要经过若干工步的预成型的，称为多模膛模锻。精密模锻是在模锻基础上发展而来，能够锻造一些复杂形状，尺寸精度高的零件，如：锥齿轮，叶片，航空零件等。制备模锻用的锻模，由上下两个模块组成，模膛是锻模的工作部分，上下模各一半。用燕尾和楔固定在锤砧和工作台上；并以锁扣或导柱导向，防止上下模块错位。金属坯料按模膛的形状变形。模锻的工序为制坯、预锻和终锻。终锻模的模膛是按锻件的尺寸、形状，并加上余量和偏差确定的。模锻一般分开口模锻和闭口模锻两种：开口模锻的模膛周围有毛边槽，成形后多余的金属流入槽内，最后将毛边切除；闭口模锻只在端部有很小的毛边，如果坯料精确，也可以不出毛边。

[create_time]2021-10-12 16:38:40[/create_time]2018-05-01 05:29:12[finished_time]2[reply_count]0[alue_good]生活类答题小能手[uname]https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/a8ec8a13632762d0c81c4a2fb2ec08fa513dc604?x-bce-process%3Dimage%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_450%2Ch_600%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85[avatar]专注生活类答题，解决生活问题[slogan]专注生活类答题，解决生活问题[intro]2962[view_count]

什么是模锻?模锻生产的特点是什么?

模锻是一种金属成形加工方法，也被称为精密锻造，主要是将金属坯料在专用模具的作用下进行锻造成型。模锻常用于生产高精度、高质量、高要求的零部件，如汽车、航空航天、电子、军工等领域的零部件。模锻的特点主要包括：精度高：由于采用专用模具，所以产品的尺寸精度高，形状规则，重量一致。质量好：模锻的产品密度高、内部结构均匀、无气孔、缩孔等缺陷，具有高强度、高硬度、高韧性等优点。生产效率高：模锻能够进行批量生产，且生产效率高，适合大规模、高效率的生产模式。工艺复杂：模锻的生产过程较为复杂，需要进行材料的预热、坯料的切割、加热、锻压、修整等多道工序，需要具备一定的专业技能和经验。总之，模锻是一种高精度、高质量的金属成形方法，具有精度高、质量好、生产效率高等特点，广泛应用于各种行业的零部件制造。

[create_time]2023-02-16 11:11:45[/create_time]2023-03-03 10:54:10[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]匿名用户[uname]https://iknow-base.cdn.bcebos.com/yt/bdsp/icon/anonymous.png?x-bce-process=image/quality,q_80[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]851[view_count]

法兰的加工工艺

法兰盘 -生产工艺
生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。

铸造法兰和锻造法兰

铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(如果是切削件，流线型更差);

锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰;

锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。

锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低;

锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷;

从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。

首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：

①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600-1700℃;

②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温;

③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具;

④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟;

⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。

我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程：

锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

1.镦粗镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

2.拔长拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

3.冲孔用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

4.弯曲使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

5.扭转使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

6.切割分割坯料或切除料头的锻造工序。

二、模锻

模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

模锻的基本工序模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

常用模锻设备常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。

无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。

三、割制法兰

在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰最大直径以中板的幅宽为限。

四、卷制法兰

用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。

[create_time]2017-04-27 09:59:56[/create_time]2017-05-11 20:57:56[finished_time]1[reply_count]5[alue_good]锐灵曦W[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.e58623e6.G3scyS79l2GNtHP9ID_ykQ.jpg?time=7522&tieba_portrait_time=7522[avatar]TA获得超过1479个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]3242[view_count]

在铸造中分型面和分模面各起什么作用

分模面是模子和模子中间的分割面，分型面是砂型和砂型的对接面。在两箱对开模造型时，分模面和分型面通常是一致的。但是三箱造型往往在中箱有些分模面上砂型是一体的，模子分别从中箱的上下分型面起模，这时只是中箱的两个开口面是分型面。以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷（或硅溶胶）的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸)，然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。扩展资料：金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。参考资料来源：百度百科--铸造

[create_time]2019-09-01 11:07:18[/create_time]2013-11-04 15:46:26[finished_time]4[reply_count]13[alue_good]教育小百科达人[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/2556c2b9d6a56ccebb564972ffe5c254.jpeg[avatar]教育的意义是什么呢？[slogan]教育的意义是什么呢？[intro]18385[view_count]

在铸造中分型面和分模面各起什么作用

分模面是模子和模子中间的分割面，分型面是砂型和砂型的对接面。在两箱对开模造型时，分模面和分型面通常是一致的。但是三箱造型往往在中箱有些分模面上砂型是一体的，模子分别从中箱的上下分型面起模，这时只是中箱的两个开口面是分型面。以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷（或硅溶胶）的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸)，然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。扩展资料：金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。参考资料来源：百度百科--铸造

[create_time]2022-11-17 14:48:53[/create_time]2022-12-02 14:48:53[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]信必鑫服务平台[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.3b707489.Pzvh_phCV7cMa9W2PNEYAQ.jpg?time=66&tieba_portrait_time=66[avatar]TA获得超过5.2万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]89[view_count]

自由锻对锻造件的结构工艺性要求有哪些？

锻件的锻造工艺过程一般由四个主要 I序组成,分别是选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。那么锻造件的工艺方法则有自由锻、模锻和胎膜锻三种。不过由于锻造方法不同,因而对锻造件的结构工艺性要求也不同。下面小编 主要带大家去了解自由锻对锻造件的结构工艺性要求。那在了解自由锻对锻造件的结构工艺性要求之前,我们先要去了解一-下自由锻零件的特点。-般自由锻工艺主要生产形状简单、精度较低和表面粗糙度较高的毛坯。而这也是设计锻造件结构时的首要考虑因素。与此同时,锻造件的自由锻工艺还要在保证零件具有良好使用性能的前提下,考虑如何便于锻打和如何才能提高生产效率的问题。因此，自由锻对锻造件的结构工艺性要求主要体现在四个方面,分别是:锻件上应避免有锥形和楔形表面;应避免出现加强肋,工字形截面等复杂结构;应力求简化两球形面的交接;应避免出现形状复杂的凸台及叉形件的内凸台等。

[create_time]2020-01-14 12:43:09[/create_time]2020-01-29 11:40:15[finished_time]1[reply_count]7[alue_good]暖忆江南[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.1213638d.vgQ652ffRmEn3WpklGDYYw.jpg?time=4170&tieba_portrait_time=4170[avatar]TA获得超过8826个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]2862[view_count]

模锻与自由锻相比工艺优点是什么

模锻与自由锻相比其优点是：
1.模锻时，锻件形状可以比较复杂，用模膛控制金属流动，可生产较复杂的锻造。
2.力学性能高，模锻使锻件内部的锻造流线分布比较完整，更加合理。
3.锻件质量较高，表面光洁，尺寸精度高，节约材料与机加工工时。
4.生产率较高，操作简单，易于实现机械化，批量越大成本越低。
5.适合批量或大批量生产。
模锻与自由锻相比其缺点是：
1.设备及模具费用高，设备吨位大，锻模加工工艺复杂，制造周期长。
2.模锻件不能太大，一般不超过150公斤。

[create_time]2021-06-15 18:43:06[/create_time]2017-01-04 15:09:48[finished_time]2[reply_count]1[alue_good]书门剑客[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/9583f5c82d692dad5d7e2cd470a602d1.jpeg[avatar]机械工程师[slogan]传扬古今经典，探密世界前沿。[intro]5417[view_count]

模锻件为何要留斜度、圆角及冲孔连皮

斜度可以使模型里的铸件容易取出，圆角是因为尖角不适合凝固。斜度：便于从模腔中取出锻件;圆角：增加锻件强度，使锻造金属易于充满模腔，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处磨损，从而提高模具使用寿命。扩展资料：冲孔连皮，冷加工用冲床下料中，在落料一步中材料分离为两部分，随冲头落下的部分通常为需要的毛坯，称为产品，留在工作台上的部分通常为废料，需要回收才能利用的落料剩下的浪费部分，称为冲孔连皮。在模锻当中，模锻件上的通孔，不能直接锻出，只能锻成盲孔，中间留有一定厚度的金属层δ，称为冲孔连皮。参考资料来源：百度百科-模锻件

[create_time]2022-09-28 21:58:51[/create_time]2022-10-13 21:58:51[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]乾莱信息咨询[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/62ac8245037c35cef5dd05b07789a9ca.jpeg[avatar]百度认证:内蒙古乾莱科技官方账号[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]163[view_count]