品质控制的介绍
品质控制（QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制）其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）,最终检验员（FQC）,出货检验 ( OQC ) 。
[create_time]2016-05-14 00:03:11[/create_time]2016-05-28 18:06:28[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]小鬼TA0264[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.9468b055.-uUyFrR6A7mKLeqzJ_F3Qw.jpg?time=3684&tieba_portrait_time=3684[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]25[view_count]什么是品质控制品质控制的流程
采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。以下是由我整理关于什么是品质控制的内容，希望大家喜欢! 品质控制的简介 质量控制(QC)是: "用于达到质量要求的操作性技术和活动" 。 为了理解“质量控制”，我们应该了解如何达到质量要求，也就是“使用的适宜 性”。为了达到这一永远变化着的“使用的适宜性”各界层都有责任保持质量， 并对某一规定的行动负责。 最高管理层 他们有责任追踪市场情况，顾客反应等。追踪结果应转化为决策，并转化为 新产品，或具有附加或变化了的性质的产品。 中层管理员 他们的工作是对要求进行了解，并用工作系统来满足要求。 基层管理员与员工 理解工作系统，并符合以标准/规格形式给出的要求。要以相互协调的方式履行这些功能，每一种功能都要一直保持相互的联系，并要了解变化着的情况与要求。 换句话说，也就是每一个人在其各自的岗位上都要了解自身的职责。对于每一 责任，他/她都应选择适当的测量单位，建立起这些测量以及施行标准。然后， 进行实际的测量，解释差别，并对差别采取行动。这就是各个阶层的质量控制功能。 品质控制的流程 * 选择控制主题 * 选择测量单位-进行测量 * 建立施行标准 * 进行实际操作(测量实际表现) * 解释差异(实际与标准的差异) * 对差异采取行动 品质控制的演变 1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。 5.全面质量管理(TQC)：全过程的品质控制。 品质控制的检验方法 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： ① 批量较小，检验简单且费用较低; ② 产品必须是合格; ③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ① 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验; b. 批量太大，无法进行全数检验; c. 需较长的检验时间和较高的检验费用; d. 允许有一定程度的不良品存在。 ② 抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量; c.抽样数：从批中抽取的产品数量; d.不合格判定数(Re)：Refuse的缩写即拒收; e.合格判定数(Ac)：Accept的缩写即接收; f.合格质量水平(AQL)：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。 3、抽样方案的确定： 根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》设计。具体应用步骤如下： ① 确定产品的质量判定标准： ② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。 ③ 选择合格质量水平(AQL)：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④ 确定样本量字码，即抽样数。 ⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
[create_time]2022-07-18 14:16:33[/create_time]2022-07-28 14:27:42[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]清宁时光17[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.f66817d0.sg2uptlA4rVTuV_qaAgZJw.jpg?time=582&tieba_portrait_time=582[avatar]TA获得超过1.1万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]29[view_count]什么是品质控制?品质控制的意义有哪些?
品质控制（QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制）其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）,最终检验员（FQC）,出货检验 ( OQC ) 。
质量控制(QC)是: "用于达到质量要求的操作性技术和活动" 。
为了理解“质量控制”，我们应该了解如何达到质量要求，也就是“使用的适宜 性”。为了达到这一永远变化着的“使用的适宜性”各界层都有责任保持质量， 并对某一规定的行动负责。
最高管理层
他们有责任追踪市场情况，顾客反应等。追踪结果应转化为决策，并转化为 新产品，或具有附加或变化了的性质的产品。 质量控制中层管理员
他们的工作是对要求进行了解，并用工作系统来满足要求。
基层管理员与员工
理解工作系统，并符合以标准/规格形式给出的要求。要以相互协调的方式履行这些功能，每一种功能都要一直保持相互的联系，并要了解变化着的情况与要求。 换句话说，也就是每一个人在其各自的岗位上都要了解自身的职责。对于每一 责任，他/她都应选择适当的测量单位，建立起这些测量以及施行标准。然后， 进行实际的测量，解释差别，并对差别采取行动。这就是各个阶层的质量控制功能。
[create_time]2012-03-25 21:20:03[/create_time]2012-04-09 20:36:42[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]newonewt[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.cc186d2e.GqfLH9lZnpJqLf2LKZ5Cvw.jpg?time=2847&tieba_portrait_time=2847[avatar]TA获得超过2286个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]566[view_count]
品质管理控制流程
导语：为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。这就是说，品质控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。 品质控制流程： 1、进料(货)检验(IQC)：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。 ①进料检验项目及方法 ： a)外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证; b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证; c)特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 ②进料检验方法：a 全检, b抽检 ③检验结果的处理： a)接收; b)拒收(即退货); c)让步接收; d)全检(挑出不合格品退货) e)返工后重检 ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。 2、生产过程检验(IPQC)：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC(Final Quality Control)。 ① 过程检验的方式主要有： a)首件自检、互检、专检相结合; b)过程控制与抽检、巡检相结合; c)多道工序集中检验; d)逐道工序进行检验; e)产品完成后检验; f)抽样与全检相结合; ②过程品质控制(IPQC)：是对生产过程做巡回检验。 a)首件检验; b)材料核对; c)巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d)检验记录，应如实填写。 ③过程产品品质检验(FQC)：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等;b. 检验方式：一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录; ④ 依据的`标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。 3、最终检验控制：即成品出货检验。(Outgoing Q.C) 4、品质异常的反馈及处理： ① 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理; ② 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理; ③ 应如实将异常情况进行记录; ④ 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果; ⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。 5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 a)必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 b)还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。 品质控制QC七大手法： 层别法：是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后的分析。(产品、机器、时间等) 检查表：以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。 柏拉图：根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类;计算各项目所占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的图形。 鱼骨图：用以找出造成某问题可能原因的图表。 散布图：是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图表。这种成对的数据或许是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的关系。 直方图：为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量什的数据之分配情形，所用来表示的图形。 管制图 ：管制图指用来判断流程是否稳定，有无机会或特殊变异原因的统计分析管理工具，主要是藉由实际品质特性与根据过去经验的管制界限来作比较，按时间先后顺序来判别产品品质是否安定的一种图形，并研究其变异来源以监视、控制和改善流程。
[create_time]2022-07-14 21:11:38[/create_time]2022-07-24 00:36:26[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]张三讲法[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.47c7c989.PNHyyviQpkbkWYf_U9mbzQ.jpg?time=670&tieba_portrait_time=670[avatar]TA获得超过1.3万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]88[view_count]过程品质管控的理解是什么
您好，绾绾已经了解了您的问题，绾绾对于这个问题的回答是过程品质管控是指在产品或服务的生产或提供过程中，通过采取一系列措施和方法，确保过程中各个环节符合质量标准，以达到预期的品质水平。它关注的是产品或服务的生产过程中的每个环节，而不仅仅关注最终的产品或服务的质量。过程品质管控的理解包括以下几个方面：1. 标准化过程：制定和执行标准化的工作流程和操作规程，确保每个环节都按照一致的方法和标准进行，避免个人主观因素对质量产生影响。2. 监控与测量：通过设立合适的监控点、采集数据和进行测量，对过程中的关键参数和指标进行实时监控和测量，及时发现异常情况并采取纠正措施。3. 过程改进：基于数据和监控结果，分析和评估过程中的潜在问题和风险，并采取改进措施，持续优化过程，提高效率和品质水平。4. 异常处理：建立异常处理机制，对于发生的异常情况，及时进行记录、分析、追踪和纠正，确保异常不会对整个过程的品质产生负面影响。5. 培训和培养人员：培训和培养过程中的相关人员，使其具备相关的技能和知识，能够有效地执行过程品质管控措施，提高过程的品质水平。通过过程品质管控，组织可以实现以下好处：- 提高生产或服务的稳定性和一致性。- 减少产品或服务的变异和缺陷率。- 降低成本和资源浪费。- 提高客户满意度和品牌声誉。- 实现持续改进和创新。总之，过程品质管控是一种有效的质量管理方法，能够在生产或服务过程中持续关注和优化品质，以满足客户需求和组织目标。【摘要】
过程品质管控的理解是什么【提问】
您好，绾绾已经了解了您的问题，绾绾对于这个问题的回答是过程品质管控是指在产品或服务的生产或提供过程中，通过采取一系列措施和方法，确保过程中各个环节符合质量标准，以达到预期的品质水平。它关注的是产品或服务的生产过程中的每个环节，而不仅仅关注最终的产品或服务的质量。过程品质管控的理解包括以下几个方面：1. 标准化过程：制定和执行标准化的工作流程和操作规程，确保每个环节都按照一致的方法和标准进行，避免个人主观因素对质量产生影响。2. 监控与测量：通过设立合适的监控点、采集数据和进行测量，对过程中的关键参数和指标进行实时监控和测量，及时发现异常情况并采取纠正措施。3. 过程改进：基于数据和监控结果，分析和评估过程中的潜在问题和风险，并采取改进措施，持续优化过程，提高效率和品质水平。4. 异常处理：建立异常处理机制，对于发生的异常情况，及时进行记录、分析、追踪和纠正，确保异常不会对整个过程的品质产生负面影响。5. 培训和培养人员：培训和培养过程中的相关人员，使其具备相关的技能和知识，能够有效地执行过程品质管控措施，提高过程的品质水平。通过过程品质管控，组织可以实现以下好处：- 提高生产或服务的稳定性和一致性。- 减少产品或服务的变异和缺陷率。- 降低成本和资源浪费。- 提高客户满意度和品牌声誉。- 实现持续改进和创新。总之，过程品质管控是一种有效的质量管理方法，能够在生产或服务过程中持续关注和优化品质，以满足客户需求和组织目标。【回答】
[create_time]2023-06-02 15:13:41[/create_time]2023-06-17 15:12:13[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]职场达人绾绾[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.b03adf7c.E3YTjIexq3DPKUGKg90OrA.jpg?time=1503&tieba_portrait_time=1503[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]8[view_count]
如何做好品质管理
第一、建立完善的品质管理系统。从原辅材料进厂到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。全员参与、全面控制。互相督导、互相促进。
第二、全员参与，落到实处。在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，管理层有决心固然重要，但更需要每一位员工的参与和配合。基层员工更应牢固树立“质量第一”的思想，在工艺上精益求精。做到：好中求多，好中求快，好中求省。严格遵守操作规程，认真做好自检。做到人人把好质量关，对产品质量认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说：“人人必须重视质量，有质量意识”。要揭示个人工作中一个小小质量不合格，可能给公司造成的转化为金钱（看得见）的巨大损失。要求每个人做每件事事先了解要求。并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品的量度，是影响质量的主要因素。所以员工思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。正如张瑞敏所说：“什么叫不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单，什么叫不容易？把大家公认的非常简单容易的事情，认真做好就是不容易”。我们一线的操作者每天重复着同样的工作，应该做到认认真真，一丝不苟，而且是每时每刻。
第三、质量管理，重在预防。这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝，修防护林，搞环保建设呢，还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？答案是显而易见的。前者环保式的方法更经济、实用。所以质量管理重在预防。从产品开发设计起到制程中，各个环节都不能松懈，把一些潜在的影响产品质量的问题消灭在萌芽状态，才能不断完美，提高工艺能力。
第四、品质文化建设。品质管理始终强调的是每个人的心态问题。要搞好质量，首先的具备端正的心态，然后做好每一件事，革除工作中的“麻痹”“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念。品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进，都是没有用的。
总之：品质管理，可以说是一种应用哲学，它主要取决与我们关于品质管理的理念和态度。当一个企业每个人都这样做的时候，那么，一种最优秀的品质文化产生了，这就是我们企业管理所要的最终目标。
做好品质管理的三条必要步骤。第一步，想要做好品质管理，就要先做好措施对应。措施又分硬件措施和软件措施两种。硬件措施是指：用实实在在物件或物品来保证一定的品质。例如：检测仪、QA机、检具等。它们都是能看得到摸得到的实物。软件措施是指：通过合理的沟通、培训和教育来提高员工或同事也可以是上级对品质的态度和辨别能力。例如：跟他们谈谈做好品质的重要性和必要性、如果流出不良的严重性、什么是“品质三不原则”等。这此虽然都是可以运用的对策，但是它们都是看不到摸不到的东西，不过它们的效果确很好。第二步，应从心态上入手。心态我把它分为积极心态和消极心态两种。对品质持积极心的人我们应对他的成果和行为进行肯定和奖励。并鼓励和支持他把这种心态继续保持和发扬下去，或者往更高更好的方向发展。然而如果面对的是消极心态，也不要对他有什么看法和不满，更不要急噪，要想办法使他改变往我们需要的、想的方向改变。在这里我们可以采取三种方法和或制度来具体实行。第一种制度是：建立良好的奖罚制度。通过奖励制度来吸引他主动往好的方向发展，通过处罚制度来吓唬他使他不得不改变自己的现有态度。第二种方法是：劝说。这个方法是最好用、最常用也是最有效果的一种手段。同时它还是众多方法和手段中用起来最简单的一个。这里是让人与人谈心，通过一个人的话和感触来改变另一个人的想法和态度。找一个或几个公司品质专业人士、生产现场受过品质奖的人、受过罚有明显改过的人、一起工作的同事等，在不同时候用不同方法跟他谈心，把话题故意引到品质上来，让他清楚的知道做好品质的必要性和重要性。这样慢慢的那个人的心态一定会变好的。我想这招应该可以叫滴水穿石了。第三种手段是：培训教育。向公司提出请求或个人发动性举办活动，在活动中对生产现场的同事进行相关的培训和教育。让所有人都近一步的了解和认识做好品质对公司发展的的重要性和对个人发展的重度。第三步，应多做榜样。特别人管理者本人，一定要给所有人做一个好榜样，同时也要不断的激励大它互相学习、互样做榜样，要求大家争取让别的班组把我们班组当成榜样班组。当然怎么让大家按自己说的做，这就是管理艺术了。这就看你这个人的管理水平和做人水平了。
推荐于 2018-06-09
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怎样更有效的做好品质部管理？
如何做好品质管理 第一、建立完善的品质管理系统。从原辅材料进厂到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。全员参与、全面控制。互相督导、互相促进。 第二、全员参与，落到实处。在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，管理层有决心固然重要，但更需要每一位员工的参与和配合。基层员工更应牢固树立“质量第一”的思想，在工艺上精益求精。做到：好中求多，好中求快，好中求省。严格遵守操作规程，认真做好自检。做到人人把好质量关，对产品质量认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说：“人人必须重视质量，有质量意识”。要揭示个人工作中一个小小质量不合格，可能给公司造成的转化为金钱（看得见）的巨大损失。要求每个人做每件事事先了解要求。并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品的量度，是影响质量的主要因素。所以员工思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。正如张瑞敏所说：“什么叫不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单，什么叫不容易？把大家公认的非常简单容易的事情，认真做好就是不容易”。我们一线的操作者每天重复着同样的工作，应该做到认认真真，一丝不苟，而且是每时每刻。 第三、质量管理，重在预防。这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝，修防护林，搞环保建设呢，还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？答案是显而易见的。前者环保式的方法更经济、实用。所以质量管理重在预防。从产品开发设计起到制程中，各个环节都不能松懈，把一些潜在的影响产品质量的问题消灭在萌芽状态，才能不断完美，提高工艺能力。 第四、品质文化建设。品质管理始终强调的是每个人的心态问题。要搞好质量，首先的具备端正的心态，然后做好每一件事，革除工作中的“麻痹”“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念。品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进，都是没有用的。 总之：品质管理，可以说是一种应用哲学，它主要取决与我们关于品质管理的理念和态度。当一个企业每个人都这样做的时候，那么，一种最优秀的品质文化产生了，这就是我们企业管理所要的最终目标。 做好品质管理的三条必要步骤。第一步，想要做好品质管理，就要先做好措施对应。措施又分硬件措施和软件措施两种。硬件措施是指：用实实在在物件或物品来保证一定的品质。例如：检测仪、QA机、检具等。它们都是能看得到摸得到的实物。软件措施是指：通过合理的沟通、培训和教育来提高员工或同事也可以是上级对品质的态度和辨别能力。例如：跟他们谈谈做好品质的重要性和必要性、如果流出不良的严重性、什么是“品质三不原则”等。这此虽然都是可以运用的对策，但是它们都是看不到摸不到的东西，不过它们的效果确很好。第二步，应从心态上入手。心态我把它分为积极心态和消极心态两种。对品质持积极心的人我们应对他的成果和行为进行肯定和奖励。并鼓励和支持他把这种心态继续保持和发扬下去，或者往更高更好的方向发展。然而如果面对的是消极心态，也不要对他有什么看法和不满，更不要急噪，要想办法使他改变往我们需要的、想的方向改变。在这里我们可以采取三种方法和或制度来具体实行。第一种制度是：建立良好的奖罚制度。通过奖励制度来吸引他主动往好的方向发展，通过处罚制度来吓唬他使他不得不改变自己的现有态度。第二种方法是：劝说。这个方法是最好用、最常用也是最有效果的一种手段。同时它还是众多方法和手段中用起来最简单的一个。这里是让人与人谈心，通过一个人的话和感触来改变另一个人的想法和态度。找一个或几个公司品质专业人士、生产现场受过品质奖的人、受过罚有明显改过的人、一起工作的同事等，在不同时候用不同方法跟他谈心，把话题故意引到品质上来，让他清楚的知道做好品质的必要性和重要性。这样慢慢的那个人的心态一定会变好的。我想这招应该可以叫滴水穿石了。第三种手段是：培训教育。向公司提出请求或个人发动性举办活动，在活动中对生产现场的同事进行相关的培训和教育。让所有人都近一步的了解和认识做好品质对公司发展的的重要性和对个人发展的重度。第三步，应多做榜样。特别人管理者本人，一定要给所有人做一个好榜样，同时也要不断的激励大它互相学习、互样做榜样，要求大家争取让别的班组把我们班组当成榜样班组。当然怎么让大家按自己说的做，这就是管理艺术了。这就看你这个人的管理水平和做人水平了。
1赞·65浏览2019-10-03
如何做好一个品质管理
公司应该有完善的品质管理培训管理教育体系。公司的品质管理人员的个人素质作为影响质量管理体系的因素，我们予以解决，怎么样去解决实现我们应该对于品质管理人员进行一定的品质知识的培训。 在推行品质管理的同时公司应该弘扬企业文化结合，企业文化是公司的精神产物，我们应该与其结合塑造员工积极的工作态度，轻松的工作心情。公司与其结合的同时应该推行实施品质教育。在这个条件下我们可以慢慢的给员工一个比较舒适的工作环境。也可做好人力资源工作。总结了品质管理三部曲： 第一步曲：培养三种意识 做为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心。 如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。培养员工品质的三种意识： 一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。 二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。 三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通；假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导！ 第二步曲：紧跟过程控制 在管理中，大家都看中结果。因此，很多朋友跟我在谈管理时，说得最多的一句话就是：不管白猫黑猫，捉到老
[create_time]2022-07-07 00:46:13[/create_time]2022-07-15 15:58:32[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]一袭可爱风1718[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.5395ef26.n9N8duaooP2iWjvaRSNI0A.jpg?time=4591&tieba_portrait_time=4591[avatar]TA获得超过9791个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]967[view_count]
怎样做好品质管理
您好亲亲，很高兴为您解答疑问。做好品质管理的方法是:1、在第一时间把事情做对。有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。【摘要】
怎样做好品质管理【提问】
您好亲亲，很高兴为您解答疑问。做好品质管理的方法是:1、在第一时间把事情做对。有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。【回答】
2、如果你没有亲眼看见结果，就不要装样子不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，不要只是告诉你的员工应该怎么样去做。你应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作，你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。这不是一朝一夕可以完成的。【回答】
3、不要以为有了模具和夹具就不会出现错误如果你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的，正确的方式放置待加工工件而没其他的选择。让模具或夹具来控制工人的操作，不要指望让工人来控制模具或者夹具。【回答】
4、盯关键质量管理特征：通过质量信息统计和工艺过程分析确定影响产品质量的关键工序和过程；通过设立“质量控制点”，加强对关键工序和过程的控制；积极开展QC活动，并按照PDCA循环进行质量改进；有独立的品质保证部门，由品质保证部门和生产部门共同负责产品质量【回答】
[create_time]2022-09-05 21:57:59[/create_time]2022-09-20 21:56:35[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]翊翎1墨离殇[uname]https://gips0.baidu.com/it/u=3906386160,15852547&fm=3012&app=3012&autime=1688152461&size=b200,200[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]440[view_count]
如何加强产品质量管理
导语：品质是企业的生命，这已成为人们的共识，在市场经济条件下，企业要生存和发展，必须强化品质管理，使自己的产品或服务让顾客满意，并通过优质的产品和服务，提升企业的核心竞争力。 如何加强产品质量管理一： 1、把好原材料质量控制关，防止质量问题的发生 原材料是产品质量控制的基础环节，只有把好原材料质量关，产品质量才有可靠的保证。要科学合理使用和管理好产品原材料，防止质量问题的发生。 (1)要根据产品特点，选择合适的材料进行生产，避免因为使用上的盲目性而引发产品质量问题的发生。 (2)要加强对产品的质量控制，科学合理掌握好库存时间和存放条件。一般情况来说，生产出来的产品时间过久，如超过二年则容易发生变色、变坏，故应根据生产实际情况合理保持库存量，并在使用中要掌握好先进先用的原则。 (3)要加强对原材料的质量跟踪检验。检验部门在日常工作中，要对材料原材料的使用情况进行全面的质量跟踪管理，发现问题及时进行反馈处理，以避免盲目进货带来的质量隐患，切实把好生产质量源头关。 2、实行市场准入制度，加强流通监管 一要实行产品质量认证、认可制度，对生产出的符合质量安全标准的产品才予以上市流通。二要建立监测制度，建立产品质量安全快速检测点，不符合质量安全标准的产品不准流通和销售。三是实行标识管理，推行产品分级包装上市制度，对包装上市的产品实行身份证制度，要求标明产地和生产者。四要推行追溯和承诺制度。按照从生产到销售的每一个环节可相互追查的'原则，建立产品生产、经营记录制度，实现产品质量安全的可追溯。第五，要拓展信息传递渠道，在对制假售假行为加大查处力度的同时，通过信息通报，在全国范围内统一加大执法查处力度，提高对劣质产品及其厂商的查处概率，并以此为基础形成信息共享，将违法行为进行全国性监控和通报，提高产品质量监管的有效性 3、加强审查力度，完善质量流程管理 设定一个质量标准，而不是模糊的概念，对质量进行统一管理。要求做到把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，并从全过程多个环节、多道工序致力于质量的提高。从单纯的成品检验，提高到生产过程中控制不合格品产生方面来。在生产过程的多个环节，多道工序加强管理，消除产生不合格品的种种隐患，切实做到“防患于未然”，形成一个能够稳定生产合格品的生产流程工序。 如何加强产品质量管理二： 1、建立质量管理体系 通过贯彻IS09000族标准，提高企业质量管理规范性，并对其他各项工作的规范性以良好影响，营造出严格、规范的氛围，强化企业和广大职工适应现代化大工业生产的产业素质。 2、提高质量管理的科学性 我国相当多的企业已在设备水平、工艺水平上达到或接近世界先进水平，但这些企业质量管理的科学性却远远没有达到生产本身存在的客观要求。如何提高质量管理乃至整个经营管理的科学性乃是当务之急。具体到质量管理就是如何提高数理统计技术在质量管理中的应用水平，提高企业技术人员乃至职工应用科学的质量管理工具去把握事实、分析原因、发现规律、拟订对策的能力。解决具体的质量问题的同时，还可以提高企业有关人员的综合素质，充实技术人员掌握的专业知识，尤其在优化我国企业工程技术人员的能力结构方面将起到举足轻重的作用。 3、加强人力资源开发 据调查，在企业中反映人力资源管理状况的“职工参与”和“人员管理”是得分最低、相关系数较大的项目。这说明人力资源开发是制约企业质量管理更有效发展的瓶颈。加强人力资源开发是应对全球化和科技发展所带来挑战的新要求。 4、强化过程管理 过程管理的主要环节是：描述过程的顺序及其相互关系，认识过程在系统中的地位;寻找并测量过程中出现的波动。揭示波动的规律，采取减少和控制波动的措施：分析过程所产生的增殖，优化关键的增值过程，消灭非增值过程。要注重过程之间的接口，使过去的“点”式管理成为由点、线、面有序连接的网络化过程管理。通过经营过程再造改造企业原有流程，以达到企业整体流程的有效性和高效率，以零缺陷为目标，运用现代管理方法对过程进行持续改进，提高管理水平。 5、开展供应链管理 从产品的设计到实现及服务提供所形成的全过程中，供应商及相关方在这条供应链中具有至关重要的地位，它是传统质量管理中的薄弱环节。在企业调查中也证明了这一问题，企业“供货商质量”与其他各个项目的相关系数都是相对最小的。特别是与“质量结果”的相关性最小，这说明这些企业与供货商之间尚未建立起密切的关系，因此它对企业质量结果的影响也最小。在质量体系中，所有的供应商和相关方组成了一条供应链，质量正是由这整条供应链来共同保证的。而市场的竞争也从企业间竞争发展为供应链间的竞争，其中任何一环不紧扣甚至脱节，都会产生致命的质量缺陷而影响各自的利益。随着经济全球化的发展，外向型企业将会与日俱增。企业的供应链将会跨越省区，跨越国界，供应链的管理是企业面临的一个紧迫课题。应当通过企业资源规划(ERP)，最优化配置和共享信息、科技、人才等各种资源，努力实现合作伙伴间质量管理的无缝焊接。 6、实施自我评价 发达国家在推行全面质量管理中领先企业的成功经验之一，是建立一种基于国家和地区质量管理标准的自我诊断与评价体系。我国企业应当借鉴这种成功经验，建立企业自我评价的机制，以质量管理奖、质量管理体系标准或行业内领先水平为参照系，灵活运用各种自评方法进行自评。目前，国际通行的自评方法是水平对比法(对标)，通过与参照系的比较。明确自身的优势和弱点，作为质量改进和管理创新的依据。
[create_time]2022-07-02 18:58:05[/create_time]2022-07-11 12:02:48[finished_time]1[reply_count]1[alue_good]天然槑17[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.7a3084cb.ATR7THZ25E9Imhl_JAp6UA.jpg?time=4576&tieba_portrait_time=4576[avatar]TA获得超过8964个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]504[view_count]怎么区分QC、QA、IQC、OQC、QS、SQA?
QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是品质控制QA即英文QUALITYASSURANCE的简称，中文意思是品质保证IQC（incomingqualitycontrol）意思是来料的质量控制，简称来料控制OQC=OutgoingQualityControl“出货检验QS是食品“质量安全”（QualitySafety）的英文缩写SQA=SolfwareQualityAssurance就是软件质量保证。QC是QualityControl指检验，在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等. QA是QualityAssuranceQA最重要的职责在于系统层面的完善，侧重于问题的防范及对已发生之问题之RootCause探究及其PermamentC/A之实施，从而降低不良的产生。随着QA的出现，企业的质量管理范围进一步推广，包括了整个品质保证题写的范围，质量管理人员的权限也进一步增大。有些企业QA还包括了CS（顾客满意）的业务，就是处理顾客的投诉：分析、对策、顾客满意度调查等业务。
[create_time]2022-11-17 13:58:57[/create_time]2022-12-02 13:58:57[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]北域名医[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/2aa9c43f5e67ff04bcc0f32f87d793cd.jpeg[avatar]百度认证:长春市锐途文化传媒有限公司[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]791[view_count]QA/ QC/ SQE的区别是什么
QA/QE/QC/SQE的区别如下：1、含义不同QA即quality assurance：质量保证工程师，主要工作是质量评审和产品评审。QE即quality engineer ：质量工程师，主要负责建立、分析、完善品质控制程序。SQE即Supplier quality engineering：供应商质量管理员，负责供应商管控。QC即quality control ：质检员，主要按照QE指定的品质文件进行品质控制。2、工作内容不同质量保证QA侧重流程系统管理，主要是事后的质量检验类活动为主；QE侧重生产过程质量工程管理；SQE侧重供应商质量管理；QC侧重产品事先的质量保证类活动，以预防为主。3、级别不同：QE和SQE级别高于QA和QC。扩展资料QA的主要职责就是质量保证工作。在设置这类人员时，最重要的是考虑他的知识、技能和素质是否符合组织和岗位的规定和要求。这些要求是依据企业文化和成熟度的不同而有所侧重。比如说，对于一个协作意识较弱、官僚主义较浓的企业，沟通对QA来说可能是一个重要的素质要求；对于成熟度较低，还没有制度化标准过程的企业，对业务的了解和QA专业知识的精通可能是选择QA最重要的标准。QE，全称Quality Engineer，中文名：质量工程师。负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量，解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善。QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。组织为满足质量要求会设置质量管理及质量控制的部门（Quality Control Department），安排从事质量控制职能的质量控制人员（Quality Control Personnel）、通常质量控制职能由质量检验员（Quality Checker简称QC）和质量工程师(Quality Engineer简称QE)分担。SQE 即供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer）。职责：1、负责保障供应商所供原材料的质量，由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商要求其改善；2、负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查以及辅导；3、负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导。参考资料来源：百度百科：QA参考资料来源：百度百科：qe（品质工程师）参考资料来源：百度百科：QC参考资料来源：百度百科：SQE
[create_time]2022-12-26 01:21:50[/create_time]2023-01-09 12:32:34[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]nevsaynev摩羯[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.c2a30e02.0tBmt9p7cDPe3WlCuzN_Rg.jpg?time=4296&tieba_portrait_time=4296[avatar]TA获得超过3919个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]586[view_count]如何管控品质质量
、建立完善的品质管理系统 形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。比如ISO90012000品质管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性品质管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个品质体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。 2、全员参与，落到实处 事实上，在一个公司里，品质问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。经理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立"品质第一"的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的品质问题及时通知下一岗位，做到人人把好品质关，对产品品质要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。 3、品质管理，重在预防 预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品品质的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的品质，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢?还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢?很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的品质问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。 如何做好品质管控 第一、 建立完善的品质管理系统。从原辅材料进厂到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。全员参与、全面控制。互相督导、互相促进。 第二、全员参与，落到实处。在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，管理层有决心固然重要，但更需要每一位员工的参与和配合。基层员工更应牢固树立“质量第一”的思想，在工艺上精益求精。做到：好中求多，好中求快，好中求省。严格遵守操作规程，认真做好自检。做到人人把好质量关，对产品质量认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说：“人人必须重视质量，有质量意识”。要揭示个人工作中一个小小质量不合格，可能给公司造成的转化为金钱(看得见)的巨大损失。要求每个人做每件事事先了解要求。并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品的量度，是影响质量的主要因素。所以员工思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。正如张瑞敏所说：“什么叫不简单?能够把简单 的事情天天做好就是不简单，什么叫不容易?把大家公认的非常简单容易的事情，认真做好就是不容易”。我们一线的操作者每天重复着同样的工作，应该做到认认真真，一丝不苟，而且是每时每刻。如何做好质量工作 如何做好品质管控 第三、质量管理，重在预防。这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝，修防护林，搞环保建设呢，还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢?答案是显而易见的。前者环保式的方法更经济、实用。所以质量管理重在预防。从产品开发设计起到制程中，各个环节都不能松懈，把一些潜在的影响产品质量的问题消灭在萌芽状态，才能不断完美，提高工艺能力。 第四、品质文化建设。品质管理始终强调的是每个人的心态问题。要搞好质量，首先的具备端正的心态，然后做好每一件事，革除工作中的“麻痹”“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念。品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进，都
[create_time]2020-12-13 19:13:13[/create_time]2020-12-25 14:14:13[finished_time]3[reply_count]7[alue_good]包易戎w0[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.9e8434d5.bI85z9-3ky5a-cfu36wMqg.jpg?time=7794&tieba_portrait_time=7794[avatar]TA获得超过1.1万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]4699[view_count]
如何做好产品质量控制？
质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要的是生产过程、5S现场管理、出货检验（OQC）等方面去控制，从而确保产品的整体质量。生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。“5S”管理（现场）：5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理：就是把要与不要的东西彻底分开，要的摆在指定位置挂牌明示，不要的则坚决处理掉；整顿：是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品，现场管理干部将追究当事人的责任；清扫：就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏物清洗抹拭干净；清洁：是指在以上三个环节之后的日常性维持活动，在每天下班前3分钟（或5分钟）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态；素养：就是培养全体员工的良好礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。其目的是创造一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范员工行为，塑造良好的企业形象。出货检验（OQC）：出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。
[create_time]2022-12-08 16:59:36[/create_time]2022-12-23 16:59:36[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]乾莱信息咨询[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/62ac8245037c35cef5dd05b07789a9ca.jpeg[avatar]百度认证:内蒙古乾莱科技官方账号[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]446[view_count]
如何控制产品质量问题
如何控制产品质量问题：一是做到三全，就是全过程,全方位，全员参与控制。要从产品设计开始，一直到产品出售，这个全过程都要控制，而且要对所有员工都进行质量教育，并从制度上约束他们，让他们参与质量管理。二是设置控制点，也就是那一道工序很重要，就在那一道工序设置一个专职检验点，进行全检。三是建全质量体系，标准化，规范化。品控指的是一个从原料把控、生产加工、产品制成、成品检测到成品入库、以及售后质量的跟踪解决等全过程，包括完整的质量控制和管理链。它是对产品制成的质量控制。主要职责：品控工作主要是负责生产现场的质量控制 ， 负责生产人员卫生、环境卫生的监督 ， 按生产工艺监督生产人员操作、对不规范的行为予以指正 ，对不合格产品进行控制和处理 ，对采购和库存与原辅料进行监督和检验。
[create_time]2021-10-06 15:58:51[/create_time]2013-09-18 14:04:48[finished_time]5[reply_count]1[alue_good]古月先生爱生活[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.fd4b408f.momKuTyqtIdeX36zJEmKvA.jpg?time=4415&tieba_portrait_time=4415[avatar]TA获得超过1.1万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]30180[view_count]如何有效的进行过程质量控制
任何企业间的竞争都离不开“产品质量”的竞争，没有过硬的产品质量，企业终将在市场经济的浪潮中消失。而产品质量作为最难以控制和最容易发生的问题，往往让供应商苦不堪言，小则退货赔钱，大则客户流失，关门大吉。因此，如何有效的进行过程控制是确保产品质量和提升产品质量，促使企业发展、赢得市场、获得利润的核心。 一、对于新客户开发的重视程度不够。既然该客户的订单量比较大，具有开发价值，对于前期的试单产品，应作好相应的订单评审工作，确定生产工艺路线及要求。 二、未严格执行文件要求做好产品的首检与抽检工作。首检的目的是通过产品的首件确认，在无质量异常的情况下投入批量生产，防止不良发生。而抽检是确定工序的稳定性，通过抽检进一步掌握产品的质量动态，并根据其波动情况对生产工艺进行适当调整，最终保证产品质量。 三、过程质量控制不合理。对于生产的产品质量控制由生产部门自行把握，及易出现质量失控状态，并且未做好相应的监督、检查工作。
[create_time]2015-05-13 10:47:41[/create_time]2015-05-13 11:06:22[finished_time]2[reply_count]0[alue_good]啥名字好呢呢[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.72bb916b._yq1-bapiwrHSBNQwadKeQ.jpg?time=5148&tieba_portrait_time=5148[avatar]TA获得超过4.3万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]292[view_count]
如何有效的进行质量控制
从一个工厂全场管理角度，可从以下四点来达成有效的质量控制：
第一、设立质量管理制度保障机构
该机构在一般公司被叫做“品管部”，它直接对工厂最高领导层负责，下设QA、QC、IQC3个分部。QA即品质保证（QualityAssurance）分部，它全权负责产品出厂前的质量管理工作，包括检验和审核生产制造、安装调试、检验检测等工作，拟定并发布质量标准和检验手段，通报产品质量状况，处理质量问题等。QC即质量检验（QualityCheck）分部，负责对产品进行事后检验并将结果上报QA部。IQC即进料质量控制（ImportationQualityControl）分部，它负责对所有外购原辅材料、外购件及外协件进行质量检验和控制，无论新老客户的产品，都必须经过严格检验，合格后加盖Pass章，方可入库，不合格的则毫不犹豫地退回。而且，这些材料由库房进入车间时也要进行必要的进料质量控制，发现不良品一律退回库房，再退给供货商，如此层层进行进料质量控制，自然而然地提高了产品优质率。
第二、建立全面的厂内厂际质量管理制度保证体系
以福日公司为例。为了使“零缺陷”的质量管理贯穿于产品生产全过程，公司建立了包括质量组织体系、质量指标保证体系、质量检验保证体系和生产过程质量保证体系等四大保证体系，并建立了涉及各部门工作的“全信息反馈网络”，同时福日公司还选择了能反映从部品进厂——生产制造——用户使用全过程的8项指标，并将这些指标逐层分解、分级管理，为质量管理制度提供了有力保障。在内部建立质量保证体系的基础上，福日公司还跟为“福日”牌电视机提供配套部件的厂家签订了“技术、质量、管理经济合作协议”，组成了合资、代管、合作、协作等多形式、多层次的经济联合体，各成员厂遵守共同的章程，包括厂际质量保证体系管理、外移协作部件生产线验收、部门投资入股企业管理、厂际信息管理等一整套管理办法和具体措施。这一体系有效地保障了进料的质量。
第三、建立全面质量管理制度激励机制
外资公司在华企业质量管理的关键要素是人，这就要求在实施过程中必须十分注意发挥每个员工的积极性和创造性，不断刺激职工的竞争心理，公司在质量管理制度thldl.org.cn过程中很注意这一点。一方面，在公司内部推行民主管理，积极采用员工的合理建议，制定“零缺陷”活动计划，组织研讨班，增强员工的民主参与意识和质量观念；另一方面，公司把全体员工的工资与质量挂钩，推行质量工资制，即从每个人的工资中提取一定数额作为质量工资，并按每个人的综合工作质量进行考核评分，根据得分进行质量工资的分配。
第四、制定标准工作时间，以均衡生产质量管理制度促优质高产
为了保持流水线生产的均衡性，使各个工序质量处于受控状态，企业应在科学分析的基础上规定了标准时间及实际工作时间，据此安排流水线的直接生产人数。并根据产品生产节拍安排每一个工位应当完成的动作，使每个工位的作业尽量一致，力求使生产过程显示出既紧张又轻松的节奏。同时，公司还鼓励职工在劳动空隙增加营养和热量，并为此采取了相应的经济补贴手段和服务措施，使员工在收工前每1分钟都能够做到精神饱满，保证了当日产品的质量和产量。
[create_time]2015-12-22 16:31:11[/create_time]2013-12-16 16:25:36[finished_time]5[reply_count]2[alue_good]real1979[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.f499e2b9.YAHotYrjlZ6zIalLt08gsg.jpg?time=2814&tieba_portrait_time=2814[avatar]TA获得超过624个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]3261[view_count]
