平面研磨机研磨的不平整是什么原因
摘要：平面研磨机有平整的研磨盘，可以对光学玻璃晶片、石英晶片、硅片等进行研磨抛光。使用平面研磨机时，有时会出现研磨不平整，工件出现凹凸面的情况，这可能是研磨盘不平、复杂受力作用影响、没有按照工件被研表面的大小和高度比例来确定运动的速度和方向等原因造成的，可以通过修整研磨盘平面度、采用凸形表面的研磨平板等方法解决。下面一起来了解一下平面研磨机研磨的不平整是什么原因吧。一、平面研磨机简介平面研磨机是一种精密研磨抛光设备，被磨、抛材料放于平整的研磨盘上进行研磨处理，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的，广泛用于LED蓝宝石衬底、光学玻璃晶片、石英晶片、硅片、诸片、模具、导光板、光扦接头等各种材料的单面研磨、抛光。二、平面研磨机研磨的不平整是什么原因平面研磨机研磨出来的工件应该是平整的，如果研磨后工件出现凹凸面，可能原因有以下几点：1、研磨盘不平，研磨机对研磨平板的重要作用是研磨平板本身的表面几何形准确地传递给被研磨工件，如果研磨平面不是理想平面，那么被研工件的表面也很难得到高精度平面。2、受到动力矩、扭转力矩及运动惯性力等复杂受力作用的影响，促成了研磨过程中移动的不平稳性，造成了工件边缘受力重、被磨掉的多，呈现凹状。3、没有按照工件被研表面的大小和高度比例来确定运动的速度和方向。4、没有放在工件的中间位置而导致工件强制受力或着力不均。5、控制环内的工件之间的间隙过小，工件表面的每个点在研磨盘上的摩擦轨迹就会疏密不等，影响密封环的平面度，有时甚至会使工件顶起，造成研磨表面偏斜，导致研磨不平整。三、平面研磨机研磨不平整怎么办平面研磨机出现研磨不平整的现象时，要及时处理，以免生产的工件不合格，一般处理方法如下：1、首先检查研磨盘平面度，研磨盘平面度是研磨的基准，是得到精密工件平面的保证，平面研磨机的研磨盘需定期修整平面，修整的方法有两种：一是采用基准平面电镀金刚石修整轮来修面，二是通过修整机构修面。2、如果是受到动力矩、扭转力矩及运动惯性力等复杂受力作用的影响造成的不平整，则可以采用凸形表面的研磨平板来补偿，不仅可以解决因磨损不均造成的质量问题，也可以使研磨平板寿命得到延长。3、如果是工件间隙过小引起的，则调整控制环内的工件之间的间隙即可。
[create_time]2023-08-01 15:37:13[/create_time]2023-08-16 15:37:13[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]懂视生活[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/e17a3a85698db9363bc99b07e5edad05.jpeg[avatar]百度认证:湖南福仁科技有限公司官方账号[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]8[view_count]
打磨机打磨不平整是什么原因、
1、研磨盘不平，研磨机对研磨平板的重要作用是研磨平板本身的表面几何形准确地传递给被研磨工件，如果研磨平面不是理想平面，那么被研工件的表面也很难得到高精度平面。2、受到动力矩、扭转力矩及运动惯性力等复杂受力作用的影响，促成了研磨过程中移动的不平稳性，造成了工件边缘受力重、被磨掉的多，呈现凹状。3、没有按照工件被研表面的大小和高度比例来确定运动的速度和方向。4、没有放在工件的中间位置而导致工件强制受力或着力不均。5、控制环内的工件之间的间隙过小，工件表面的每个点在研磨盘上的摩擦轨迹就会疏密不等，影响密封环的平面度，有时甚至会使工件顶起，造成研磨表面偏斜，导致研磨不平整【摘要】
打磨机打磨不平整是什么原因、【提问】
1、研磨盘不平，研磨机对研磨平板的重要作用是研磨平板本身的表面几何形准确地传递给被研磨工件，如果研磨平面不是理想平面，那么被研工件的表面也很难得到高精度平面。2、受到动力矩、扭转力矩及运动惯性力等复杂受力作用的影响，促成了研磨过程中移动的不平稳性，造成了工件边缘受力重、被磨掉的多，呈现凹状。3、没有按照工件被研表面的大小和高度比例来确定运动的速度和方向。4、没有放在工件的中间位置而导致工件强制受力或着力不均。5、控制环内的工件之间的间隙过小，工件表面的每个点在研磨盘上的摩擦轨迹就会疏密不等，影响密封环的平面度，有时甚至会使工件顶起，造成研磨表面偏斜，导致研磨不平整【回答】
[create_time]2022-11-06 15:25:51[/create_time]2022-11-21 15:23:52[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]娱乐先锋小妹[uname]http://pic.rmb.bdstatic.com/9b53c1b782687a883d264c36819219e1.jpeg@c_1,w_225,h_225,x_0,y_0[avatar]打造最新最快最权威的娱乐新资讯[slogan]打造最新最快最权威的娱乐新资讯[intro]455[view_count]
研磨机工作原理
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。
研磨机的主要分类：
圆盘式研磨机:分单盘和双盘两种，以双盘研磨机应用最为普通。在双盘研磨机上，多个工件同时放入位于上、下研磨盘之间的保持架内，保持架和工件由偏心或行星机构带动作平面平行运动。单盘研磨机只有一个下研磨盘，用于研磨工件的下平面，可使形状和尺寸各异的工件同盘加工，研磨精度较高。有些研磨机还带有能在研磨过程中自动校正研磨盘的机构。转轴式研磨机:由正、反向旋转的主轴带动工件或研具（可调式研磨环或研磨棒）旋转，结构比较简单，用于研磨内、外圆柱面。专用研磨机:依被研磨工件的不同，有中心孔研磨机、钢球研磨机和齿轮研磨机等。无心研磨机：用于研磨圆柱形工件。
[create_time]2023-02-01 19:05:52[/create_time]2023-02-12 05:13:07[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]科技爱好者老钱[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.8a78597a.WesyUNLo7XyJd1g76Ynqww.jpg?time=7386&tieba_portrait_time=7386[avatar]TA获得超过268个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]1[view_count]
平面研磨机的基本信息
研磨盘平面度是研磨的基准，是得到精密工件平面的保证。在研磨的过程中，研磨盘的平面度会下降，主要原因研磨盘的内外线速度不同，磨损不一致造成。研磨盘需定期修整平面。修整的方法有两种：1是采用基准平面电镀金刚石修整轮来修面，由于电镀金刚石修整轮基本不磨损，可得到较高的平面度。2是通过修整机构修面后，也可获得较好的平面度，这种修整的原理与车床原理一致，研磨盘旋转，一个可前后运动的刀在刀杆的带动对研磨进行切削获得平面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便 研磨，是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米，属于精按照研磨盘的个数，可分为：单面研磨机和双面研磨机。按照研磨盘尺寸，可分为：380研磨机，460研磨机，610研磨机，910研磨机等。
[create_time]2016-06-01 10:15:32[/create_time]2016-06-16 07:48:15[finished_time]4[reply_count]4[alue_good]杨嵌渝228[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.3124663f.5r97kfOOyVDiQ6XZ3qDgXQ.jpg?time=3659&tieba_portrait_time=3659[avatar]超过72用户采纳过TA的回答[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]691[view_count]用平面研磨机研磨工件时，研磨压力怎么选择？
海德研磨与大家分享在平面研磨机研磨工件时，如何选择研磨压力？以及压力太大或太小对研磨工件的影响？
在研磨过程中，工件与研磨盘的接触面积是由小到大，适当地进行研磨压力的调整，就可以获得比较高的效率以及较高的表面光洁度。
平面研磨机中，研
磨的压力不能太大。如果是研磨盘研具硬度较高的话而研磨压力就会太大的情况下，磨粒很快被压碎，就会出现使切削能力降低现象。特别是当研磨盘硬度较低而研
磨压力过大的情况下，磨粒就会被大量嵌进研磨盘研具表面，使切削能力得到大大增加，但因研磨动作加剧而导致工件和研磨盘受热而出现变形，就会直接影响到研
磨工件的质量以及研磨盘本身的寿命。反之，研磨的压力有不能太小，如果是压力太小的话就会使切削能力降低，同时生产效率也就降低。在一定的范围内，研磨压
力与效率是成正比的。
研磨压力—般是取o.1—5公斤每平方厘米。一般手工粗研磨时的压力约为1~2公斤每平方厘米，精研磨时的压力约为o.1~o.5公斤没平面厘米之间。
对于海德平面
研磨来说，由于研磨机在开启的时候，其磨擦力很大，研磨压力可以调小一些，在研磨进行中，可调到某一个定值，研磨结束的时候，为了获得高精度效果，研磨压
力可再减小一些。实践表明，在所用压力范围内，工件表面的光洁度会随着压力的相加而降低的。当研磨压力在o.4—2公斤每平方厘米范围内时，对提高工件的表面光洁度是非常有效的，一般对比较薄的平面工件而言，所允许的最大压力以3公斤每平方厘米为最好。
研磨压力是指工件单位面积所受到的压力。其总压力为工件、土研磨盘的重量与外加压力之和。例如，在3816这个尺寸的圆盘研磨研磨机上进行粗研磨工件，加工件数为80件，单件的研磨压力就是可以得出。实际上，深圳海德发现，压力是要比计算所得出的压力要大，这主要是因为，工件的尺寸相差较大与研磨盘的接触面积很小而造成的。
以上就是平面研磨机加工工件时，研磨压力的选择方法。希望对您工作有帮助。
[create_time]2017-12-16 18:17:32[/create_time]2014-12-05 23:04:05[finished_time]1[reply_count]5[alue_good]魂飞胆丧时代[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.e99fcdc4.HwIqJzKdImKp2Eagaxglnw.jpg?time=4527&tieba_portrait_time=4527[avatar]超过14用户采纳过TA的回答[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]2444[view_count]
平面研磨机技术应用有哪些？
当前平面研磨机技术已经广泛应用到汽车、家电、IT电子信息高技术领域和军用、民用工业。平面研磨机受到越来越多的关注和用户的体验。高精密研磨加工的精度从微米到亚微米，乃至纳米。同时，精密和超精密加工技术的发展也促进了机械、模具、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术及金属加工工业的发展。高精密磨削的应用： 超精密磨削是在一般精密磨削基础上发展起来的一种镜面磨削方法,其关键技术是金刚石砂轮的修整,使磨粒具有微刃性和等高性。超精密磨削的加工对象主要是脆硬的金属材料、半导体材料、陶瓷、玻璃等。磨削后,被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹,残留高度极小,加上微刃的滑挤、摩擦、抛光作用,可获得高精度和低表面粗糙度的加工表面，当前超精密磨削能加工出圆度0.01μm、尺寸精度0.1μm和表面粗糙度为Ra0.005μm的圆柱形零件。于是，超精密磨削就产生了一系列的平面研磨机，包括：镜面抛光机，双面研磨机，陶瓷平面研磨机，模具平面抛光机，铝合金平面抛光机，手机配件抛光机等
[create_time]2013-10-14 13:25:04[/create_time]2013-10-15 02:47:53[finished_time]1[reply_count]3[alue_good]fzfyoyam[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.23c76fcc.RNpnLofUJGupz4-8yoWfLQ.jpg?time=3709&tieba_portrait_time=3709[avatar]TA获得超过3907个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]750[view_count]
有什么方法可以提高平面研磨机的工作效率？
首先，被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果。平面研磨机而微舱和超微粉这两组磨料的粒度号数是以颗粒的实际尺寸来表示叭其标志是在剁粒尺寸数字的前面加一个字母“W”。比如w 20，是表示磨料颗粒的实际尺寸在20、14微米之间。根据磨料的不同粒度号乳对磨料的粒度尺寸采用如下不同的分边与测定方法：(1)粒度12。至220。的磨粗和磨粉采用筛选法分选测定之一。(2)粒度240”至280’的密粉则采用筛选法分选，而采用筛选法和显微镜分析法联合分析来测定，双面研磨机这是由于筛网的网眼最小只能在o．05一o．06毫米之间(相当每时长度上有网孔240、280个)，再小则筛选法就分选不了的缘故。(3)粒度由w40以下的微粉和超微粉采用水选法(即沉淀法)分迅并采用显微镜分析法来测定。
[create_time]2013-12-03 13:58:14[/create_time]2013-12-16 14:02:59[finished_time]1[reply_count]1[alue_good]猴谘酪17[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.eebe5c32.QlABTPLzY0NWpD7SDE1qUQ.jpg?time=3568&tieba_portrait_time=3568[avatar]超过75用户采纳过TA的回答[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]336[view_count]
如何提高平面研磨机磨削效率？
这个问题很简单，海德精机告诉你如何提高研磨机的磨削效率？
首先，被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果。
平面研磨机而微舱和超微粉这两组磨料的粒度号数是以颗粒的实际尺寸来表示叭其标志是在剁粒尺寸数字的前面加一个字母“W”。比如w
20，是表示磨料颗粒的实际尺寸在20、14微米之间。
根据磨料的不同粒度号乳对磨料的粒度尺寸采用如下不同的分边与测定方法：
(1)粒度12。至220。的磨粗和磨粉采用筛选法分选测定之一。
(2)粒度240”至280’的密粉则采用筛选法分选，而采用筛选法和显微镜分析法联合分析来测定，双面研磨机这是由于筛网的网眼最小只能在o．05一o．06毫米之间(相当每时长度上有网孔240、280个)，再小则筛选法就分选不了的缘故。
(3)粒度由w40以下的微粉和超微粉采用水选法(即沉淀法)分迅并采用显微镜分析法来测定
[create_time]2019-06-16 11:02:13[/create_time]2019-07-01 05:20:38[finished_time]1[reply_count]5[alue_good]夜雨微澜334[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.540a7d07.a7oXna-5w-cZyIz_XP9TNQ.jpg?time=9255&tieba_portrait_time=9255[avatar]TA获得超过3.6万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]140[view_count]
机器研磨工序是什么？
①将气缸盖清洗干净，安放在气门研磨机工作台上。
②在已配好的气门工作面涂上一层研磨膏，在气门杆部涂上机油并装入气门导管内，调整各转轴，对正气门座孔。
③连接好研磨装置，调整气门升程，进行研磨。一般研磨10min-15min即可。研磨好的工作面应成为一条光泽完整的圆环。
[create_time]2020-08-18 14:55:00[/create_time]2020-08-18 14:55:14[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]广州万通汽车学校[uname]https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/622762d0f703918f7e8b49d55e3d269759eec453?x-bce-process=image/resize,m_lfit,w_800,h_450,limit_1/quality,q_85[avatar]广州万通汽车学校专注汽车教育培训[slogan]广州万通汽车学校是经人力资源和社会保障局批准成立的大型汽修人才专业培训学校，是汽修技术人才定点培养基地、汽修教育院校。2015年被广州市番禺区民政局授予社会组织等级评估3A院校！[intro]47[view_count]
平面研磨机的研磨加工速度与哪些因素有关
据深圳海德多年研发和经平面研磨设备数年经验，其运作速率分别由发动机，研磨盘，程控系统三者起较为重要的作用。以下是平面研磨机的研磨加工速度的影响因素：
1、发动机是硬件，他的好坏主要影响着研磨盘的转速和能否有力带动研磨盘转动，并影响工件和研磨盘的摩擦力度。
2、程序控制系统是属于软件系统，如果程控系统精确，反应灵敏，那么工件在平面研磨机进行研磨的过程中，当达到某一个有效值时，程控系统就会反应迅速的
做出下一步指令，这样就缩短机器响应的时间，从而能达到高效率的执行各项命令，这也是机械自动化中软件系统的主要作用及优势。
3、研磨盘及研磨布。研磨盘及研磨垫是平面研磨机上的一个重要组件，工件最终的研磨效果，精度等跟研磨盘及研磨垫的选用息息相关。研磨盘及研磨垫影响运
作效率是因为研磨盘的切削力大小决定着工件达到最佳效果值的时间。工件是通过和研磨盘相对运动产生摩擦来达到表面的平整与光滑，所以研磨盘及研磨垫的材质
决定在研磨盘的切削力，研磨盘的重量决定着研磨盘的转速，进而影响着整个机器的运作效率。
[create_time]2016-12-02 00:35:44[/create_time]2014-11-17 11:13:13[finished_time]1[reply_count]3[alue_good]我来回答问题4[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.fc25c7a0.1pRsFFg2q2bHXSvwdA1xbg.jpg?time=5207&tieba_portrait_time=5207[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]909[view_count]
平面研磨机的操作方法以及注意事项
金实力平面研磨机的操作方法：新型高速平面研磨机是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。新型高速平面研磨机解决了传统研磨存在的绝大部分缺点，提高了研磨技术水平，在保证平面研磨加工精度和加工质量（达到了纳米级）的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率，使平面研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用，促进了我国精密加工技术、先进制造技术的进步，增强我国在加工制造领域的竞争实力，特别是对振兴东北老工基地具有十分重要的现实意义。
金实力平面研磨机注意事项：平面研磨机操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90%。接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。
安全操作规程开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。设备在运转中，发现异常应即停车。每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。下班，应切断电源。空负荷试运转。
主机和分析机转向正确。主机空负荷试运转按转向要求，其运转时间不少于1h。主机空负荷运转时，应将磨辊装置用钢丝绳扎紧，避免磨辊与磨环接触打击，如无条件，亦可将磨辊装置拆卸。主机空负荷试运转应平稳，润滑油最高温度不得超过800c。温升不得超过400c。分析机大小锥齿轮运转应平稳，无不正常声音，并保证油路畅通。
鼓风机应观察转动方向，不应有不正常声音和振动，滚动轴承最高温度不得超过700c，温升不超过350c。符合试运转。经空负荷试运转证明，各部件能正常工作时，才可进行符合试运转。符合试运转时间不少于8h(小时)。磨机工作应正常，传动部分不得有不正常声音和冲击振动。
滚动轴承和润滑油最高温度不超过800c，温升不超过400c。管道装置中各法兰接触不应有漏风现象。磨粉产量达到规定指标。调整分析机转速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范围内。经空负荷及负荷使运转合格后，再次把紧固件拧紧，即可投入正常运行。
[create_time]2017-09-21 04:54:39[/create_time]2011-12-05 17:10:40[finished_time]3[reply_count]2[alue_good]salesr[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.8f8fb1e3.n1haUC4CLKk1kFJw04c0Sw.jpg?time=3027&tieba_portrait_time=3027[avatar]TA获得超过145个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]2471[view_count]
平面研磨机技术应用有哪些？
当前平面研磨机技术已经广泛应用到汽车、家电、IT电子信息高技术领域和军用、民用工业。平面研磨机受到越来越多的关注和用户的体验。高精密研磨加工的精度从微米到亚微米，乃至纳米。同时，精密和超精密加工技术的发展也促进了机械、模具、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术及金属加工工业的发展。高精密磨削的应用： 超精密磨削是在一般精密磨削基础上发展起来的一种镜面磨削方法,其关键技术是金刚石砂轮的修整,使磨粒具有微刃性和等高性。超精密磨削的加工对象主要是脆硬的金属材料、半导体材料、陶瓷、玻璃等。磨削后,被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹,残留高度极小,加上微刃的滑挤、摩擦、抛光作用,可获得高精度和低表面粗糙度的加工表面，当前超精密磨削能加工出圆度0.01μm、尺寸精度0.1μm和表面粗糙度为Ra0.005μm的圆柱形零件。于是，超精密磨削就产生了一系列的平面研磨机，包括：镜面抛光机，双面研磨机，陶瓷平面研磨机，模具平面抛光机，铝合金平面抛光机，手机配件抛光机等
[create_time]2013-11-05 08:15:23[/create_time]2013-11-18 01:53:45[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]__墀__[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.95e87242.xMXOPzbjVcqr44d1rmOA7Q.jpg?time=3611&tieba_portrait_time=3611[avatar]TA获得超过139个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]541[view_count]
平面研磨机与普通传统的研磨机相比有哪些优势？
作为高精密平面研磨机是一种自动电动设备，安装取件都比较方便、快捷。与传统研磨机的全人工操作比较有一定的优势，传统研磨机需要全人工进行操作，而它操作方便，能够大幅度提高工件生产效率，节省人力和物力。
具体有以下表现：
首先精密平面研磨机是工作台半自动抬升、下降机构，取工件方便、快捷，相比传统研磨机的全人工操作，精密平面研磨机方便快捷，提高了生产效率，节省了材料以及人力。
其次精密平面研磨机配合高精度修盘机，使研磨盘平面度达±0.002mm确保批量加工高精密平面的稳定性，相比传统的研磨机，精密平面研磨机更能提高研磨机的稳定性，节省大量的时间，为企业达到最高利益化。
最后精密平面研磨机配合研磨液自动雾化喷液器，使研磨液更能充分利用，相比传统的研磨机减少了研磨液的费，更节省耗材成本及符合环保要求，让企业的资源能发挥最大的作用。
高精密研磨设备加工与传统研磨机加工工件相比较，更具有优势，要求加工工件精度更高的话，其使用的研磨机加工生产效率更高。
另一方面平面研磨机加工精密度可达微米级，采用永久性的材料设备，实现工件表面微米级，能够加工多种工件材料的加工。通过修整面修整，控制加工时间和尺寸，能够直接输入控制面板上进行自动化操作。
深圳海德是专业生产高精密平面研磨机的厂家，欢迎各位厂家前来咨询洽谈！
[create_time]2014-11-18 15:11:19[/create_time]2014-11-22 11:14:44[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]研磨抛光机白羊[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.f6f4f1b0.QQKxjr5vYuWIv3AN_DTBFg.jpg?time=5190&tieba_portrait_time=5190[avatar]超过16用户采纳过TA的回答[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]366[view_count]
