什么是熔体泵，熔体泵有何作用？
熔体泵用于挤出机或者中高粘度聚合物的增压和稳定流量输送，如片材、板材、管材、薄膜、电缆、共挤、混炼、精密挤出等领域。也可以安装在熔体管道中，用作增压泵；加热方式主要为电加热，适用于PS PP PET PA ABS PE-LLD等工艺中。熔体泵的作用1、稳定输出压力-----能有效地降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。2、提高产品质量-----将挤出制品的尺寸公差降至较小，减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度 产品。3、提高挤出产量-----降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，螺杆可以高速高效的挤出，且可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。4、降低单位能耗-----有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
[create_time]2021-09-13 14:08:29[/create_time]2021-09-13 17:23:36[finished_time]2[reply_count]1[alue_good]郑州巴特熔体泵[uname]https://cambrian-images.cdn.bcebos.com/1f2015e921d06bbe4adbe6195b5686f1_1563170154612.jpeg[avatar]百度认证:郑州巴特熔体泵有限公司[slogan]郑州巴特熔体泵有限公司是一家集研发，生产于一身的，专业的熔体泵、换网器、喂料机的企业。[intro]188[view_count]理工学科，汽车，工程师，今天刚上市的宝骏560，用的是1.8L排量的VVT-i技术的发动机。为什么
VVT（Variable Valve Timing）可变气门正时系统。该系统通过配备的控制及执行系统，对发动机凸轮的相位进行调节，从而使得气门开启、关闭的时间随发动机转速的变化而变化，以提高充气效率，增加发动机功率。 基本简介 发动机可变气门正时技术(VVT，Variable Valve Timing)原理是根据发动机的运行情况，调整进气（排气）的量，和气门开合时间、角度，使进入的空气量达到最佳，提高燃烧效率。优点是省油，功升比大而缺点是中段转速扭矩不足。 韩系车的VVT是根据日本中的丰田的VVT-I和本田的VTEC技术模仿而来，但是相比丰田的VVT-I可变正时气门技术，VVT仅仅是可变气门技术，缺少正时技术，所以VVT发动机确实要比一般的发动机省油，但是赶不上日系车的丰田和本田车省油。 BMW在之前的一代发动机中早已采用该技术，目前如本田的VTEC、i-VTEC、；丰田的VVT-i；日产的CVVT；三菱的MIVEC；铃木的VVT；现代的VVT；起亚的CVVT；江淮的VVT；长城的VVT等也逐渐开始使用。总的说来其实就是一种技术，名字不同。 VVT--i VVT中文意思是“可变气门正时”，由于采用电子控制单元（ECU）控制，因此丰田起了一个好听的中文名称叫“智慧型可变气门正时系统”。该系统主要控制进气门凸轮轴，又多了一个小尾巴“i”，就是英文“Intake”（进气）的代号。这些就是“VVT－i”的字面含义了。VVT—i.系统是丰田公司的智能可变气门正时系统的英文缩写，最新款的丰田轿车的发动机已普遍安装了VVT—i系统。丰田的VVT—i系统可连续调节气门正时，但不能调节气门升程。它的工作原理是：当发动机由低速向高速转换时，电子计算机就自动地将机油压向进气凸轮轴驱动齿轮内的小涡轮，这样，在压力的作用下，小涡轮就相对于齿轮壳旋转一定的角度，从而使凸轮轴在60度的范围内向前或向后旋转，从而改变进气门开启的时刻，达到连续调节气门正时的目的。 VVT－i是一种控制进气凸轮轴气门正时的装置，它通过调整凸轮轴转角配气正时进行优化，从而提高发动机在所有转速范围内的动力性、燃油经济性，降低尾气的排放。 VVT－i系统由传感器、ECU和凸轮轴液压控制阀、控制器等部分组成。ECU储存了最佳气门正时参数值，曲轴位置传感器、进气歧管空气压力传感器、节气门位置传感器、水温传感器和凸轮轴位置传感器等反馈信息汇集到ECU并与预定参数值进行对比计算，计算出修正参数并发出指令到控制凸轮轴正时液压控制阀，控制阀根据ECU指令控制机油槽阀的位置，也就是改变液压流量，把提前、滞后、保持不变等信号指令选择输送至VVT－i控制器的不同油道上。 VVT－i系统视控制器的安装部位不同而分成两种，一种是安装在排气凸轮轴上的，称为叶片式VVT－i，丰田PREVIA（大霸王）安装此款。另一种是安装在进气凸轮轴上的，称为螺旋槽式VVT－i，丰田凌志400、430等高级轿车安装此款。两者构造有些不一样，但作用是相同的。 叶片式VVT－i控制器由驱动进气凸轮轴的管壳和与排气凸轮轴相耦合的叶轮组成，来自提前或滞后侧油道的油压传递到排气凸轮轴上，导致VVT－i控制器管壳旋转以带动进气凸轮轴，连续改变进气正时。当油压施加在提前侧油腔转动壳体时，沿提前方向转动进气凸轮轴；当油压施加在滞后侧油腔转动壳体时，沿滞后方向转动进气凸轮轴；当发动机停止时，凸轮轴液压控制阀则处于最大的滞后状态。 螺旋槽式VVT－i控制器包括正时皮带驱动的齿轮、与进气凸轮轴刚性连接的内齿轮，以及一个位于内齿轮与外齿轮之间的可移动活塞，活塞表面有螺旋形花键，活塞沿轴向移动，会改变内、外齿轮的相位，从而产生气门配气相位的连续改变。当机油压力施加在活塞的左侧，迫使活塞右移，由于活塞上的螺旋形花键的作用，进气凸轮轴会相对于凸轮轴正时皮带轮提前某个角度。当机油压力施加在活塞的石侧，迫使活塞左移，就会使进气凸轮轴延迟某个角度。当得到理想的配气正时，凸轮轴正时液压控制阀就会关闭油道使活塞两侧压力平衡，活塞停止移动。 现在，先进的发动机都有“发动机控制模块”（ECM），统管点火、燃油喷射、排放控制、故障检测等。丰田VVT－i发动机的ECM在各种行驶工况下自动搜寻一个对应发动机转速、进气量、节气门位置和冷却水温度的最佳气门正时，并控制凸轮轴正时液压控制阀，并通过各个传感器的信号来感知实际气门正时，然后再执行反馈控制，补偿系统误差，达到最佳气门正时的位置，从而能有效地提高汽车的功率与性能，尽量减少耗油量和废气排放。 DVVT 采用DVVT技术的发动机比目前市场上较多采用的进气门正时技术的发动机更高效、节能、环保。以荣威550为例，DVVT技术可降低油耗5%，同时动力提高10%，可达2.0排量的动力
[create_time]2015-07-18 19:02:55[/create_time]2018-05-27 13:20:32[finished_time]1[reply_count]7[alue_good]32座森林[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.aa98053f.ntIg2lBg0rtqJviiRoxsxA.jpg?time=5424&tieba_portrait_time=5424[avatar]TA获得超过3.6万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]4209[view_count]
什么是熔体泵？
熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业。随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用。使用熔体泵的主要好处是：1、稳定输出压力-----能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。2、提高产品质量-----将挤出制品的尺寸公差降至较小，减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度 产品。3、提高挤出产量-----降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，螺杆可以高速高效的挤出，且可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。4、降低单位能耗-----有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。5、延长整积寿命-----使用熔体泵后挤出机螺筒内压力降低，能大大降低螺杆和螺筒之间的磨损，减轻齿轮箱推力轴承的负荷，延长挤出机寿命。挤出机在生产工艺中需要排气的冒料问题也可迎刃而解。
[create_time]2020-07-18 09:14:02[/create_time]2011-03-08 09:03:49[finished_time]2[reply_count]3[alue_good]郑州巴特熔体泵[uname]https://gips0.baidu.com/it/u=556523425,1790427916&fm=3012&app=3012&autime=1697026293&size=b200,200[avatar]TA获得超过132个赞[slogan]郑州巴特专业熔体泵、换网器生产厂家。[intro]5422[view_count]挤出机上为什么用熔体泵？
熔体泵将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定的送入挤出机头。其稳定熔体压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。熔体泵应用于挤出系统中主要起到三方面作用：1、增压、稳压作用；2、控制压力波动；3、减少能耗，提高产量作用。1、增压、稳压熔体泵工作时，当熔体泵的出口处物料受到成型模具产生的阻力时，熔体泵中的齿轮就像一个缸桶内的活塞，对排料区的熔体施加挤压作用，实现熔体泵的增压功能。这就可以解决在生产过程中挤出机所建压力满足不了生产工艺实际所需求压力的问题。同时，泵中的齿轮又相当于一个转动着的屏障，可以有效的隔阻进料区的压力波动、流量波动对排料区产生的影响，从而稳定压力波动。2、控制压力波动受挤出机内部螺杆运动机理的作用，一般处于机头的熔体的压力通常表现为脉冲式波动。这种波动通过自身的PID调节通常不能消除，如果在机头的后部安装了郑州巴特熔体齿轮泵。则可以通过齿间连续的啮合，从而对物料进行持续平稳的挤压以消除压力波动。对于后续工艺而言，确保物料的平稳流动以及减少熔体压力的波动是非常重要的，因为这样才能够确保获得更加稳定的产品尺寸。熔体压力的波动越小，管材和片板材的厚度就越均匀，对于光纤电缆而言则使其尺寸被控制得更加精确。3、减少能耗，提高产量通常，熔体齿轮泵可以协助完成产生压力的任务。这使挤出机可以“专心”地进行喂料、熔融、混料工作。在没有熔体齿轮泵时，在挤出机的机头处会产生很大的压力。安装熔体齿轮泵后。压力最高点是处于泵后而非泵前，这使挤出机内部的压力下降。由于挤出机不必产生高压力。故相应熔体的剪切强度下降，温度曲线平缓，温升降低。从挤出机的扭力方面考虑，这样会减少能的消耗。
[create_time]2020-08-17 18:00:25[/create_time]2020-08-09 10:53:01[finished_time]2[reply_count]7[alue_good]郑州巴特熔体泵[uname]https://cambrian-images.cdn.bcebos.com/1f2015e921d06bbe4adbe6195b5686f1_1563170154612.jpeg[avatar]百度认证:郑州巴特熔体泵有限公司[slogan]郑州巴特熔体泵有限公司是一家集研发，生产于一身的，专业的熔体泵、换网器、喂料机的企业。[intro]355[view_count]聚合物挤出使用熔体泵的好处有那些，作用有哪些？
熔体泵主要用于挤出机或中高粘度聚合物的增压和稳定流量输送。加热方式主要为电加热。适用于PS，PP，PET，PVC，PC，PMMA，PA，ABS，PE-LLD等工艺中。聚合物应用熔体泵主要有以下四个方面优势：熔体泵1、稳压增压功能。在挤出机或者螺杆的速度稳定的情况下，如果加快泵体的转速，熔体泵入口压力会变小，出口压力将变大，体现增压功能；在泵体转速稳定的情况下，如果加快挤出机或者螺杆的速度，熔体泵的入口压力将变大，出口压力基本不变（变动范围很小），体现稳压功能。2、提高产品质量-----降低挤出制品的尺寸公差，减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度产品。3、提高挤出产量-----降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，螺杆可以高速高效的挤出，且可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。4、降低单位能耗-----有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
[create_time]2020-08-18 14:13:20[/create_time]2012-05-09 09:48:03[finished_time]4[reply_count]2[alue_good]郑州巴特熔体泵[uname]https://cambrian-images.cdn.bcebos.com/1f2015e921d06bbe4adbe6195b5686f1_1563170154612.jpeg[avatar]百度认证:郑州巴特熔体泵有限公司[slogan]郑州巴特熔体泵有限公司是一家集研发，生产于一身的，专业的熔体泵、换网器、喂料机的企业。[intro]710[view_count]熔体泵在挤出中发挥什么样的作用？
熔体泵的作用是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压之后流量稳定地送入挤出机头，来提升挤出产量和产品质量，降低单位能耗以及延长挤出机寿命。熔体泵1、稳压增压功能。在挤出机或者螺杆的速度稳定的情况下，如果加快泵体的转速，熔体泵入口压力会变小，出口压力将变大，体现增压功能；在泵体转速稳定的情况下，如果加快挤出机或者螺杆的速度，熔体泵的入口压力将变大，出口压力基本不变（变动范围很小），体现稳压功能。2、提高产品质量-----降低挤出制品的尺寸公差，减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度产品。熔体泵3、提高挤出产量-----降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，螺杆可以高速高效的挤出，且可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。4、降低单位能耗-----有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
[create_time]2020-08-18 14:17:02[/create_time]2012-01-07 17:04:00[finished_time]1[reply_count]6[alue_good]郑州巴特熔体泵[uname]https://cambrian-images.cdn.bcebos.com/1f2015e921d06bbe4adbe6195b5686f1_1563170154612.jpeg[avatar]百度认证:郑州巴特熔体泵有限公司[slogan]郑州巴特熔体泵有限公司是一家集研发，生产于一身的，专业的熔体泵、换网器、喂料机的企业。[intro]578[view_count]化工厂高压醇洗泵开停步骤，详细
熔体泵结构及工作原理
熔体齿轮泵由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和
轴封构成。熔体齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构
成。 当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口
管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。
[create_time]2017-09-29 01:21:27[/create_time]2017-09-10 10:56:46[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]ne...v@163.com[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.c2b6290d.sMwAPb4pxuPuUztd2eGMRw.jpg?time=8103&tieba_portrait_time=8103[avatar]TA获得超过484个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]77[view_count]
谁知道熔体泵，高温熔体泵，熔体计量泵，熔体齿轮泵，这些设备的使用范围？
熔体泵属于容积式齿轮泵，采用一对外齿合的圆柱齿轮（直齿、斜齿、人字齿）相对转动来运输送高黏度的流体。所有齿轮和配合面都经过精磨、并严格控制装配间隙来获得精确的流量。齿轮和泵体根据不同的共况，ZB-B系列采用铬镍合金钢、高温工具钢材料;ZB-H系列采用进口CPM工具钢或钛钽合金材料，整体淬火，硬度HRC62-68，耐磨性好。
1.ZB-B系列：工作温度：≤400℃(750℉)，清洗温度：≤450℃(850℉)，出口压力≤40Mpa(6,000psi)，黏度：≤30000Pa.s
2.ZB-H系列：工作温度：≤510℃(950℉)，清洗温度：≤590℃(1100℉)，出口压力≤70Mpa(10,000psi)，最大压差：50Mpa(7,000psi), 黏度：≤20000Pa.s
3.密封 一般采用螺旋密封和填料密封，也可根据客户要求采用其他机械密封形式。
4.驱动 电机+减速机+万向联轴器+泵体，电机采用变频调速或伺服调速，可以随意调至所需流量。对于产品看、精度要求高的，建议采用伺服电机调速。
5.加热 熔体泵采用电加热棒加热或热传媒加热，可以精确控制熔体温度
[create_time]2011-04-28 09:37:50[/create_time]2011-04-28 09:38:51[finished_time]1[reply_count]4[alue_good]battepump[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.7e5dcb48.4NNAHBZ2FNp69eewg_EBiA.jpg?time=2969&tieba_portrait_time=2969[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]557[view_count]
