我国古代遥遥领先于世界的三大铸造技术是什么？
我国金属铸造生产有着悠久的历史和辉煌的成就，古代冶铸工匠们通过长期的生产实践，创造了具有我国民族特色的铸造工艺，其中以泥范、铁范和熔模铸造最重要，称为古代三大铸造技术。 泥范铸造 我国在原始社会晚期就使用小件铜器。起初，铜器是用冷锻法直接锤打成型，或在单面石模上锻成的。大约在夏代，已能用石范铸造铜器。到了商代，已大量使用泥范铸造各式各样的同期了。 用泥范铸造器物，是我国古代最主要的铸造方法，应用也最为普遍。为了提高范的强度，泥范制成后要进行烘烧，所以也称之为陶范。 商代早期的泥范，已有两合范、三合范和内范，能铸造锛、凿、爵等小型生产工具和日用器具。商代中期，已发展到能用多个型、芯组成复合范铸造百斤以上的大型铜器。 晚商的青铜铸造，不仅规模大，而且质量高。大型青铜器上常常铸出三重花纹，即衬地用云雷纹，上面凸起兽面一类主文，主纹只上在加饰几何纹样，器内有时还铸出字数不等的铭文。 四羊方尊，是商代泥范铸造的巅峰之作。 西周的铸造技术又有新的发展。有的铜器内部铭文长达几百字，字迹清晰规整。西周晚期，泥范质量更好了，一副范可以连铸数器，改变了一范只铸一器的状况。 春秋战国时期，青铜冶铸规模更大，工艺水平更高。在铸造上普遍采用器身和附件分铸法，铸件的器壁普遍变薄，一般在2厘米左右。 随着生产的发展，汉代泥范铸造业出现了更细的分工，促进了铸造技术的提高。这时的泥范已经高温烧制，而且在浇铸前还入窑预热。这些技术的使用，是和当时大量铸造灰口铁件有关，因为铸造这样的铁器需要较缓慢的冷却，才能达到次品少质量高的效果。 凡此种种，都说明当时的叠铸工艺相当细致精巧，而且是合乎科学原理的。 铁范铸造 从泥范改进为金属范筑造，在铸造发展史上具有重要的意义。金属范可以重复使用，而且铸件规整，减少加工余量，降低成本。我国在战国时期已用铁范筑造。河北兴隆燕国和磁县赵国冶铁遗址出土的铁范，是目前发现最早的两批战国金属范。 采用铁范可以使铸件较快的冷却，利于得到白口组织。白口铁经过柔化处理变成可锻铸铁，是当时制造农具、手工工具的理想材料。所以，我国古代的铁饭可以被看作是生产可锻铸铁的工艺流程中一个环节上的必备设备。在世界其他地区还不能生产铸铁的当时，我国的铁范铸造是超越了几个技术发展阶段的先进事物。铁范铸造直到近代仍在使用。 除铁范外，战国和汉代还用铜范铸造钱币。 熔模铸造 熔模铸造古代又叫失蜡法或拔蜡法。此法先用制好的油蜡制模，然后外敷泥料制型，阴干后，加热化去蜡模，入窑焙烧;烧成后，就可以趁热浇铸了。这种铸造方法在我国何时开始应用，长期以来有争议，有人认为起始于汉代，有人则主张开始于唐代。 熔模铸造最早见于文献记载的《唐会要》。该书卷八十九引郑虔《荟萃》说，唐初铸造开元通宝，文德皇后在看「 ”䗶样”时在样上掐一个指甲，因此铸出的钱上留有掐痕。宋代赵希鹄《洞天清禄集》里记载了用蜡模铸造小型器物的方法。明代宋应星在《天工开物.冶铸篇》中较详细的讲了用蜡模铸造「 ”万钧钟”的工艺，并载有蜡料配方，铜和蜡料的比例。 明、 清两代用熔模铸造的大型铜件留存到现在的不少。
[create_time]2022-11-04 06:18:33[/create_time]2022-11-17 15:11:29[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]成大文化17[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.7f9927e0.DNwLxPeDj1Jjpw4k5dcFUg.jpg?time=689&tieba_portrait_time=689[avatar]TA获得超过1万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]85[view_count]
铸造和压铸有什么区别
一、发展历史不同1、铸造：铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。2、压铸：1838年，为了制造活字印刷的模具，人们发明了压铸设备。第一个与压铸有关的专利颁布于1849年，它是一种小型的，用来生产印刷机铅字的手动机器。二、特点不同1、铸造：可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯；适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨；原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。2、压铸：铸件拥有优秀的尺寸精度、可以直接铸造内部结构，比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工，生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。三、流程不同1、铸造：砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。2、压铸：传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。行业趋势铸造业的发展，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。据2008年统计，我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第一大国。随着我国铸造产业的不断发展，国内铸造产业将打造“四有”创新企业，即有创新思想、创新计划、创新的制度和体系以及创新的工作方式。而在转型升级方面，则要打造具有六大特征的新型企业：一，制造前端市场研发和后端服务变大，制造环节缩小的业务模式创新的企业。二，从卖商品转变到卖方案，提供完整解决方案的企业。三，以智能和集成为标志的数字化企业。四，三五年翻一番的速度型企业。五，先进科技、绿色制造、持续创新的企业。六，打造高端产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这样的产业革新，相信我国铸造业未来将更加辉煌，美好的未来，我们拭目以待。
[create_time]2021-06-12 23:39:24[/create_time]2017-02-12 18:33:51[finished_time]5[reply_count]9[alue_good]我爱学习112[uname]https://gips0.baidu.com/it/u=164761072,572425246&fm=3012&app=3012&autime=1660578685&size=b200,200[avatar]每个回答都超有意思的[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]11280[view_count]古代铸造方法与设备是什么？
最早的铸造方法出现在商周青铜器时期。据实物分析和试铸结果证明，当时所用的铸造方法可以分为浑铸法和分铸法两种。（1）浑铸法。浑铸法，指整个铸件在一次浇注中全部完成，适用于比较简单的零件铸造。浑铸法铸造成型的一般工艺步骤如图2-4所示。从出土实物可知，中国古代铸造青铜器时大量使用陶模。陶模由泥制成，其外形与要铸的零件外形完全相同，上面可以制出美观复杂的花纹。制成后一般需经过焙烧才可用来翻制铸范。铸造用的模也可用石头刻制或直接用要复制的实物作模。图2-4 浑铸法成型工艺步骤中国古代制造铸范的材料主要为粘土和砂。图2-6为用图2-5的圆鼎模翻制的圆鼎范。因为圆鼎形状复杂，范由六块组成，鼎容器中间是空的，为此要制出泥芯放在圆鼎范的空腔中，范在焙烧后即可使用。在浇注青铜熔液前要预热铸范，将青铜熔液由浇口注入铸范的空腔即得铸件。图2-5 铸造用圆鼎模图2-6 铸造用圆鼎范（2）分铸法。对于复杂铸件，可以分为两步或多步铸造完成，即把第一部分铸好以后，再铸与之相连的其他部分，将已铸好的部分放入铸范中，浇注第二部分时连成一整体。又按附件与本体浇铸的先后次序，分为先铸法和后铸法。先铸法是先铸附件，再将附件放入陶范浇铸本体完成铸造。图2-7为仿铸方罍时兽头与本体的铸接方法，兽头2为先铸好的附件（共有四个），中间有泥芯，在铸造罍本体1时，将四个兽头安放在其预定位置，注入金属液体时形成榫卯式铸接。如果兽头接合做成束颈状部分，或经过铸后磨锉使其接合表面粗糙，则兽头与本体的接合更加牢固。后铸法是先铸本体，再在其上安置陶范，铸成铸件。下面以司母戊鼎为例，介绍铸造技术中的几个特点。①采用空心足使壁厚比较均匀。迄今发现的商周方鼎，鼎身和鼎足都是合成一件整体铸造的。但司母戊鼎底部厚度约3cm，而鼎足直径达16cm，如果用实心足，则在凝固时鼎足必比鼎身后凝固，因而在两者连接处产生缩孔和内应力甚至裂纹，因而采用空心鼎足，以保证冷却速度一致。②采用陶土制模，翻范时做成六块如图2-8所示。这一点可由实物上四角上下扉棱的走向及两侧凹下的槽来证明。图2-7 先铸法1—罍本体；2—兽头图2-8 后铸法③采用后铸法在鼎身上铸出鼎耳如图2-9所示。图2-10所示的小型熔铜器，上大下小，由红色粗砂烧制，壁厚上薄下厚，逐渐变化。底部直径小是为了能方便地插入燃料中加热，并使炼渣与铜液分离。以木炭为燃料，温度可超过1000℃，使铜合金熔化。图2-9 司母戊鼎的铸模、铸范及其装配图2-10 小型融铜器夏、商、西周时使用木制器械是很自然的，而且木工工艺水平有较大的提高。图2-11为出土的铜制木工工具斧、斤、凿、锯。斧为砍伐工具，平刃斧可用于手工业及农业，圆刃斧专用于手工业。斤也是砍伐工具。凿是用于凿孔或挖槽的工具。出土的商代锯数量不多，尺寸也不大，多为比较原始的刀形锯，齿形接近于等腰三角形，齿多细密，只能用于小型零件的细加工。多数锯的背比刃厚，只能用于锯断小尺寸零件或在零件表面锯出浅槽。图2-11 商代铜制斧、斤、凿、锯
[create_time]2019-02-01 00:38:54[/create_time]2019-02-16 00:28:49[finished_time]1[reply_count]3[alue_good]石油工业出版社[uname]https://cambrian-images.cdn.bcebos.com/102b4f690658920b50bb4f74ec3b1619_1543903651495.jpeg[avatar]石油工业专业内容提供[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]1101[view_count]铸造安全技术详解
铸造设备就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备。铸造设备主要包括： (1)砂处理设备，如碾轮式混砂机、逆流式混砂机、叶片沟槽式混砂矶、多边筛等。 (2)有造型造芯用的各种造型机、造芯机，如高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。 (3)金属冶炼设备，如冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。 (4)铸件清理设备，如落砂机、抛丸机、清理滚筒机等。 一、铸造作业危险有害因素 铸造作业过程中存在诸多的不安全因素.可能导致多种危害，需要从管理和技术方面采取措旒，控制事故的发生，减少职业危害。 1.火灾及爆炸 红热的铸件、飞溅铁水等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。 2灼烫 浇注时稍有不慎，就可能被熔融金属烫伤;经过熔炼炉时，可能被飞溅的铁水烫伤;经过高温铸件时，也可能被烫伤。 3.机械伤害 铸造作业过程中，机械设备、工具或工件的非正常选择和使用，人的违章操作等，都可导致机械伤害。如造型机压伤，设备修理时误启动导致砸伤、碰伤。 4高处坠落 由于工作环境恶劣、照明不良，加上车间设备立体交叉，维护、检修和使用时，易从高处坠落。 5尘毒危害 在型砂、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量的粉尘，因接触粉尘、有害物质等因素易引起职业病。冲天炉、电炉产生的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯时也有二氧化碳气体排出;利用焦炭熔化金属，以及铸型、浇包、砂芯干燥和浇铸过程中都会产生二氧化硫气体，如处理不当，将引起呼吸道疾病。 6噪声振动 在铸造车间使用的震实造型机、铸件打箱时使用的震动器，以及在铸件清理工序中，利用风动工具清铲毛刺，利用滚筒清理铸件等都会产生大量噪声和强烈的振动。
[create_time]2022-06-06 21:39:24[/create_time]2022-06-20 09:12:03[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]白露饮尘霜17[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.8208c21a.f9V9VBE3sEUezgRl5aWFkg.jpg?time=4585&tieba_portrait_time=4585[avatar]TA获得超过1万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]11[view_count]铸造安全技术操作方式
铸造安全技术操作方式 铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。下面是我为大家整理的铸造安全技术操作方式，欢迎大家阅读浏览。 铸造工 1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。 2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。 3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。 4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。 5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V。 6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。 造型工 1.工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。 2.砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。 3.吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。 4.翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。 5.往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。 6.用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg/c㎡。 7.砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。 8.大砂型或底坑造型，周围租底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。 9.翻箱，扣箱时要有专人指挥。 10.合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。 11.下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。 浇 铸 工 1.清除通道和场地的一切障碍物。 2.检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3.与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。 4.铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。 6.严格贯彻六不浇： ①铁水温度不够不浇; ②铁水牌号不对不浇; ③不挡渣不浇; ④砂箱不干不浇; ⑤不放外浇口不浇; ⑥铁水不够不浇。 7.浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8.当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9.剩余的铁水要倒在准备好的`铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。 10.所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。 清 砂 工 1.检查所使用设备和工具的安全可靠性。清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。 2.清砂翻转铸件要注意周围人员，大铸件需要用吊车立起时，二定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。 3.清理好的铸件堆放不准过高，防止倒塌伤人。 4.打毛刺时，前方不准站人。用吊车时，必须检查吊具，链子不得打结，吊挂要牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人。 5.使用砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其安全技术规程。工作完毕，清理场地，整理好工具和设备。 烘干、铸件焖火工 1.装车时应按下列规定操作： ① 将大件放在下面，小件放在上面; ②将工件均衡放在车上; ③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。 2.搬运工件时必须注意下列事项： ①选择合理安全捆吊工件的方法; ②不得搬运超过吊车负荷的工件; ③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手; ④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。 3.进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。 4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。 金属熔化工安全通则 1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。 2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。 3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工 具应放到指定的地点。 4.炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。 5.样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。 6.使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。 7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。 8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。 9.出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。 10.开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。 喷砂清理工 1.工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等是否良好，使用储气罐时，应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常，并定期校验;检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。 2.操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。 3.砂子使用前要过筛，以免混入杂物打伤人。 4.操作时必须戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值，禁止无关人员靠近设备。 5.喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。 6.铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以免倾倒伤人。 7.禁止在敞开的地点喷砂清理。 压铸机工 一、生产准备 1.压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。 2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 3.做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当 一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 二、空载启动 1.打开启动开关，等电机和油泵运行1～3分钟后，再进行各种机能空载试车。 2.手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 3.打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。 三、生产操作 1.按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。 2.预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产;并自检产品。 4.确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。 5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。 6.生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。 四、生产结束 1.停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度<50℃方可停水。 2.清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。 塑料注塑工 1.工作前穿戴好劳动护具。 2.工作前检查： ①检查机床的机械传动部分，安全防护装置和电器部分接地是否良好; ②压力表指示是否正确，上下加热板是否平整牢靠，加热板与机床的绝热是否良好。 ③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁; ④将机床开动两次，进行观察，确信无异常现象后，方可开车工作。 3.工作中要注意机床运转情况，发现异常要立即停车检查，故障排除前禁止开车。 4.机床开动中。禁止接换电阻丝，以防触电。 5.加热板和工作台要保持请洁，严禁在加热板上加热食物等。 6.安全阀调整好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。 7.工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周围环境卫生。 ;
[create_time]2022-06-02 02:23:56[/create_time]2022-06-15 05:33:47[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]清宁时光17[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.f66817d0.sg2uptlA4rVTuV_qaAgZJw.jpg?time=582&tieba_portrait_time=582[avatar]TA获得超过1.1万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]38[view_count]
金属铸造的优缺点是什么？
金属型铸造比较适合批量生产形状较为复杂的产品，因为市场上有很多采用不同铸造方法生产的铸件，用户要根据自己的实际情况来进行筛选，挑选比较适合自己的大型铸件。
金属型铸造是铸造行业中铸件加工方法的一种，液态金属在重力作用之下，充填金属铸型同时在型中冷却凝固，来获得想要的铸件。
在加工时，该铸造方法有以下特点：
1、因为金属型的热导率与热容量较大，同时冷却速度也比较快，则铸件的组织就会比较致密，与砂型产品相比其力学性能高出百分之十五左右。
2、可以得到高尺寸精度与低粗糙度数值的产品，质量稳定性比较好。
3、该工艺因为很少使用砂芯，所以在环保上会降低环境污染、减少粉尘、有害气体的排放。
4、因为金属型是属于无透气性的，因此加工时要采用相应的措施来讲型腔中的气体与砂芯中气体排出。
5、本身是无退让性，产品凝固的时候会很容易出现裂纹。
6、加工的周期较长，且成本很高，比较适合大批量生产降低成本。
[create_time]2022-03-28 17:35:29[/create_time]2022-04-12 17:31:58[finished_time]7[reply_count]0[alue_good]炎仌王[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.af609dc1.1xLmseakqK2XMD6_w0yDuQ.jpg?time=6846&tieba_portrait_time=6846[avatar]把复杂的事情简单说给你听[slogan]努力[intro]505[view_count]
锻造与铸造有什么优缺点？
锻造和铸造的制作工艺本身就是不同的，锻造是用锤击和压力机等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。铸造是将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。能制成形状复杂的各类物件。现在的各类产品多采用锻造，主要由于锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，且锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，因此产品生产多用压力机进行锻造。但因为多为全自动操作，因此在锻造生产中，会发生外伤事故，因此生产过程中更要注意安全。 铸造的优点在于可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯。且原材料来源广，价格低廉，在一些领域应用广泛，如农业机械中的40%~70%、机床中的70%~80%的重量都是铸件。但是工人劳动强度大。铸件质量不稳定，影响因素复杂，易产生许多缺陷，机械性能不如锻件。 在生产过程中需要根据产品特点选择合适的制作方法和压力机，在充分考虑两种方法的优缺点再进行选择。
[create_time]2020-10-09 11:25:42[/create_time]2020-10-09 14:30:50[finished_time]2[reply_count]4[alue_good]华隆60121717[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.ed9558d2.vd-jUFw_wibn7lfYP7wIHQ.jpg?time=8940&tieba_portrait_time=8940[avatar]超过39用户采纳过TA的回答[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]7478[view_count]现代铸造技术专业怎么样_就业方向_主要学什么
高考 填报志愿 时，现代铸造技术 专业怎么样 、 就业方向 有哪些、主要学什么是广大考生和家长朋友们十分关心的问题，以下是相关介绍，希望对大家有所帮助。 1、培养目标 本专业培养德智体美劳全面发展，掌握扎实的科学文化基础和铸造生产工艺、铸造合金及熔炼工艺、铸造设备及智能化、现代企业质量管理等知识，具备铸造工艺仿真设计、铸件精密成型或快速原型生产、设备操作与维护、铸造生产组织及实施、企业生产管理与质量管控等能力，具有工匠精神和信息素养，能够从事铸造工艺设计、生产操作、智能生产线运行及维护、产品质量检验、企业生产管理等 工作 的高素质技术技能人才。 2、 就业 方向 面向材料成型与改性工程技术人员、机械热加工人员、工装工具制造加工人员等职业，铸造工艺工装设计、生产操作、铸造智能产线运行及维护、产品质量检验、企业生产管理等岗位（群）。 3、主要专业能力要求 具有扎实的机械制图技能，具有良好的识图和 计算机 二维/三维绘图的能力； 具有使用铸造生产工艺仿真软件完成中等复杂程度铸件工艺设计、编制铸造工艺卡的能力； 具有编制合金熔炼工艺卡，完成常用铸造合金的熔炼、检验、处理等工作任务的能力； 掌握增材制造技术、逆向工程技术等，具有采用现代铸造技术完成较复杂产品生产或新产品试制等工作任务的能力； 具有铸造机器人、自动浇注机、造型生产线等现代铸造生产设备操作、维护、保养等的能力； 具有初步判定缺陷类型、分析缺陷产生原因、制订防止铸造缺陷措施的能力； 具有企业生产管理、制造执行系统应用等数字技术和信息技术的应用能力，具有初步的现代铸造企业生产计划与决策、生产现场管理的能力； 具有节能环保、安全生产等意识，遵守职业道德准则、行为规范，具有工匠精神和社会责任意识； 具有探究 学习 、终身学习和可持续发展的能力。 4、主要专业课程与 实习 实训 专业基础课程：机械制图与计算机绘图、机械零件三维建模技术、金属材料及热处理技术、机械设计基础、机械加工基础、流体力学与传热学基础、智能制造技术基础、智能生产线运行及维护。 专业核心课程：造型材料及性能控制、铸造工艺工装设计及仿真优化、铸造合金及熔炼、特种铸造、铸造设备及智能化、铸件缺陷分析与检验、增材制造技术及应用、现代铸造质量管理。 实习实训：对接真实职业场景或工作情境，在校内外进行智能铸造生产线运行及管控、铸造工艺仿真分析、铸造生产操作技能、增材制造与快速成型等实训。在航空航天、汽车制造、高端装备制造、智能制造等相关领域单位进行岗位实习。 5、职业类 证书 举例 职业技能等级证 书 ：机械产品三维模型设计、增材制造模型设计、增材制造设备操作与维护 6、接续专业举例 接续高职本科专业举例：材料成型及控制工程 接续普通本科专业举例：材料科学与工程、材料成型及控制工程、金属材料工程
[create_time]2022-12-29 15:57:07[/create_time]2023-01-11 16:11:10[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]小王音乐17[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.343f46e5.dqMcQPjTuCOT8XVef1W_5w.jpg?time=5018&tieba_portrait_time=5018[avatar]TA获得超过465个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]9[view_count]现代铸造技术专业就业方向与就业岗位有哪些
高考 填报志愿 时，现代铸造技术专业 就业方向 与 就业 岗位有哪些是广大考生和家长朋友们十分关心的问题，以下是相关介绍，希望对大家有所帮助。 1、就业方向与就业岗位 面向材料成型与改性工程技术人员、机械热加工人员、工装工具制造加工人员等职业，铸造工艺工装设计、生产操作、铸造智能产线运行及维护、产品质量检验、企业生产管理等岗位（群）。 2、主要专业能力要求 具有扎实的机械制图技能，具有良好的识图和 计算机 二维/三维绘图的能力； 具有使用铸造生产工艺仿真软件完成中等复杂程度铸件工艺设计、编制铸造工艺卡的能力； 具有编制合金熔炼工艺卡，完成常用铸造合金的熔炼、检验、处理等 工作 任务的能力； 掌握增材制造技术、逆向工程技术等，具有采用现代铸造技术完成较复杂产品生产或新产品试制等工作任务的能力； 具有铸造机器人、自动浇注机、造型生产线等现代铸造生产设备操作、维护、保养等的能力； 具有初步判定缺陷类型、分析缺陷产生原因、制订防止铸造缺陷措施的能力； 具有企业生产管理、制造执行系统应用等数字技术和信息技术的应用能力，具有初步的现代铸造企业生产计划与决策、生产现场管理的能力； 具有节能环保、安全生产等意识，遵守职业道德准则、行为规范，具有工匠精神和社会责任意识； 具有探究 学习 、终身学习和可持续发展的能力。 3、职业类 证书 举例 职业技能等级证 书 ：机械产品三维模型设计、增材制造模型设计、增材制造设备操作与维护
[create_time]2023-02-03 21:50:36[/create_time]2023-02-14 14:44:04[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]囤柴辟陷苔A[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.482fd845.xG2U_ajEicxh9UxYd9LjNw.jpg?time=5013&tieba_portrait_time=5013[avatar]TA获得超过392个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]0[view_count]《铸造技术》杂志内容主要有那些？稿件好发表吗？
《铸造技术》创刊于1979年，是中国铸造协会会刊，中文核心期刊，中国科技核心期刊，国内外公开发行。《铸造技术》是一本集中报导我国铸造领域先进科研成果、实用工艺技术、生产管理经验以及铸造行业发展动态的综合性科技期刊。覆盖铸铁、铸钢和有色合金铸造等整个铸造工业领域。读者对象为企业管理人员、技术人员、技术工人、大专院校师生、科研院所工程研究人员等。创刊三十多年来，《铸造技术》坚持“面向企业，服务一线”的办刊宗旨和“实用化、市场化、信息化”的办刊理念，在行业内产生了积极的影响，并被国内外19家数据库（网站）收录，成为读者喜爱的铸造行业专业技术期刊。《铸造技术》杂志内容主要由铸造材料研究和铸造成型工艺两大板块组成。前者主要设置：材料开发、材料改性、材料保护、材料失效分析等4各栏目；后者主要设置：今日铸造、工艺技术、生产技术、经验交流、行业动态（信息）等栏目。此外，为了扩大铸造工作者的视野，了解和借鉴与之相关专业的技术研究成果和发展动态，改版后的《铸造技术》杂志还开设了实用成型技术、设备改造及铸件加工等栏目。发表的话有点难度哦。。
[create_time]2014-11-10 19:54:32[/create_time]2014-11-25 18:53:56[finished_time]1[reply_count]1[alue_good]甄鹏鲸r0[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.9f7b168c.VC6_zgMzZJOp8DE1YotDFQ.jpg?time=5054&tieba_portrait_time=5054[avatar]TA获得超过153个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]552[view_count]
铸造的期刊介绍
期刊名称：铸造主办单位：沈阳铸造研究所出版周期：月刊出 版 地：辽宁省沈阳市语言种类：中文开本尺寸：大16开邮发代号：8-40创刊时间：1952年国际标准刊号：ISSN 1001－4977国内统一刊号：CN21－1188/TG该刊被以下数据库收录：CA 化学文摘(美)(2011)CBST 科学技术文献速报(日)(2009)中国科学引文数据库(CSCD—2008)核心期刊：中文核心期刊(2008)中文核心期刊(2004)中文核心期刊(2000)中文核心期刊(1996)中文核心期刊(1992)《铸造》杂志（月刊）创刊于1952年，国内外公开发行为第二届国家期刊奖提名奖期刊、中国期刊方阵双效期刊、中文核心期刊，并为国内外众多权威文摘和期刊数据库源期刊。 该刊内容涵盖铸钢、铸铁和铸造有色合金等整个铸造技术领域，包括砂型铸造和压铸、熔模精铸等特种铸造技术。报道国内外铸造领域的先进科技成果和应用技术，成功企业的生产及管理经验，国内外铸造行业信息及活动。该刊还为国内外企业及相关机构刊登广告，传播信息，铸造本行业的供应商、采购商提供服务。该刊报道快、内容丰富、信息量大。 该刊为大16开本，图文并茂。每期定价：12元，全年订价：144元（含邮寄费）。读者可直接汇款至杂志社订阅，也可到各地邮局订阅，邮发代号：8－40。
[create_time]2016-05-10 22:55:16[/create_time]2016-05-25 18:38:52[finished_time]1[reply_count]1[alue_good]Vic白菜0555[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.a0a2fa56.1XNavbIaGXa3ttlqhEel0g.jpg?time=3639&tieba_portrait_time=3639[avatar]TA获得超过259个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]682[view_count]铸造企业怎样才能做到节能降耗？
铸造企业节能降耗 一方面要在模具管理上下功夫 ，加强模具的工艺研发 ，选择适当的铸造工艺。其次 要进行设备选型的同步处理 ，采用新型的节能设备 。比如说更换电炉等等 。【摘要】
铸造企业怎样才能做到节能降耗？【提问】
铸造企业节能降耗 一方面要在模具管理上下功夫 ，加强模具的工艺研发 ，选择适当的铸造工艺。其次 要进行设备选型的同步处理 ，采用新型的节能设备 。比如说更换电炉等等 。【回答】
铸造设备还要根据是蠕墨铸造技术 还是其他铸造技术 ，同时还要进行功率补偿 提高功率因数 。同时 还要消除跑冒滴漏的现象 ，另外 还要加强员工培训 ，提高工作效率 。特别是注意用电 波峰 波谷 ，尽量在波谷时间开展工作 。【回答】
[create_time]2021-12-08 02:49:26[/create_time]2021-12-23 02:45:54[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]职问职答周静修[uname]https://wyw-pic.cdn.bcebos.com/37d3d539b6003af38c077df8272ac65c1138b6ed[avatar]经理[slogan]专业职场问答、图文视频创作。[intro]63[view_count]
铸造生产的节能措施有哪些
铸造生产中产生能源消耗的主要环节有
1、造型2、落砂3、冶炼4、抛丸5、热处理
设备主要有
1、混砂机2、落砂机3、电炉4、抛丸机5、空压机
从环节和设备的集中使用可以节约，或者减少设备的使用时间上节约
办法
1、混砂机和电炉可以晚上集中开启，因为晚上一般是谷电，价格较低，可以节约30%
2、空压机耗电较大，可以集中时间开启使用，或准备小的空压机置于某个工序中单独使用
3、减少废型
4、抛丸机最好装满才开启，满负荷使用
先就这些吧。其他的想起来再补充
[create_time]2018-05-07 07:40:51[/create_time]2018-05-21 01:07:07[finished_time]1[reply_count]1[alue_good]中说纷纭[uname]https://gips0.baidu.com/it/u=3142182860,419883664&fm=3012&app=3012&autime=1697010283&size=b200,200[avatar]TA获得超过1143个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]445[view_count]
铸造安全技术详解
铸造安全技术详解 铸造作为一种金属热加工工艺，将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。铸造作业一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。下面一起和我来看看看吧! 铸造设备就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备。铸造设备主要包括： (1)砂处理设备，如碾轮式混砂机、逆流式混砂机、叶片沟槽式混砂矶、多边筛等。 (2)有造型造芯用的各种造型机、造芯机，如高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。 (3)金属冶炼设备，如冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。 (4)铸件清理设备，如落砂机、抛丸机、清理滚筒机等。 一、铸造作业危险有害因素 铸造作业过程中存在诸多的不安全因素.可能导致多种危害，需要从管理和技术方面采取措旒，控制事故的发生，减少职业危害。 1.火灾及爆炸 红热的铸件、飞溅铁水等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。 2灼烫 浇注时稍有不慎，就可能被熔融金属烫伤;经过熔炼炉时，可能被飞溅的铁水烫伤;经过高温铸件时，也可能被烫伤。 3.机械伤害 铸造作业过程中，机械设备、工具或工件的非正常选择和使用，人的违章操作等，都可导致机械伤害。如造型机压伤，设备修理时误启动导致砸伤、碰伤。 4高处坠落 由于工作环境恶劣、照明不良，加上车间设备立体交叉，维护、检修和使用时，易从高处坠落。 5尘毒危害 在型砂、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量的粉尘，因接触粉尘、有害物质等因素易引起职业病。冲天炉、电炉产生的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯时也有二氧化碳气体排出;利用焦炭熔化金属，以及铸型、浇包、砂芯干燥和浇铸过程中都会产生二氧化硫气体，如处理不当，将引起呼吸道疾病。 6噪声振动 在铸造车间使用的震实造型机、铸件打箱时使用的震动器，以及在铸件清理工序中，利用风动工具清铲毛刺，利用滚筒清理铸件等都会产生大量噪声和强烈的振动。 7高温和热辐射 铸造生产在熔化、浇铸、落砂工序中都会散发出大量的热量，在夏季车间温度会达到40℃或更高，铸件和熔炼炉对工作人员健康或工作极为不利。 二、铸造作业安全技术措施 由于铸造车间的工伤事故远较其他车间为多，因此，需从多方面采取安全技术措施。 (一)工艺要求 l工艺布置 应根据生产工艺水平、设备特点、厂区场地和厂房条件等，结合防尘防毒技术综合考虑工艺设备和生产流程的布局。污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全面最小频率风向的下风侧。砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开;大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防尘措施。在布置工艺设备和工作流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要条件。 2.工艺设备 凡产生粉尘污染的定型铸造设备(如混砂机、筛砂机、带式运输机等)。制造厂应配置密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施。型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。输送散料状干物料的`带式运输机应设封闭罩。混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。炉料准备的称量、送料及加料应采用机械化装置。 3工艺方法 在采用新工艺、新材料时，应防止产生新污染。冲天炉熔炼不宜加萤石。应改进各种加热炉窑的结构、燃料和燃烧方法，以减少烟尘污染。回用热砂应进行降温去灰处理。 4.工艺操作 在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离作业。 (1)炉料准备。炉料准备包括金属块料(铸铁块料、废铁等)、焦炭及各种辅料。在准备过程中最容易发生事故的是破碎金属块料。 (2)熔化设备。用于机器制造工厂的熔化设备主要是冲天炉(化铁)和电弧炉(炼钢)。 冲天炉熔炼过程是：从炉顶加料口加入焦炭、生铁、废钢铁和石灰石，高温炉气上升和金属炉料下降，伴随着底焦的燃烧，使金属炉料预热和熔化以及铁水过热，在炉气和炉渣及焦炭的作用下使铁水成分发生变化。所以，其安全技术主要从装料、鼓风、熔化、出渣出铁、打炉修炉等环节考虑。 (3)浇注作业。浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序。浇注前检查浇包是否符合要求.升降机构、倾转机构、自锁机构及抬架是否完好、灵活、可靠;浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%，以免洒出伤人}浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。 (4)配砂作业。配砂作业的不安全因素有粉尘污染;钉子、铁片、铸造飞边等杂物扎伤;混砂机运转时，操作者伸手取砂样或试图铲出型砂，结果造成被打伤或被拖进混砂机等。 (5)造型和制芯作业。制造砂型的工艺过程叫做造型，制造砂芯的工艺过程叫做制芯。生产上常用的造型设备有震实式、压实式、震压式等，常用的制芯设备有挤芯机、射芯机等。很多造型机、制芯机都是以压缩空气为动力源，为保证安全，防止设备发生事故或造成人身伤害，在结构、气路系统和操作中，应设有相应的安全装置，如限位装置、联锁装置、保险装置。 (6)落砂清理作业。铸件冷却到一定温度后，将其从砂型中取出，并从铸件内腔中清除芯砂和芯骨的过程称为落砂。有时为提高生产率，若过早取出铸件，因其尚未完全凝固而易导致烫伤事故。 (二)建筑要求 铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。 厂房主要朝向宜南北向。厂房平面布置应在满足产量和工艺流程的前提下同建筑、结构和防尘等要求综合考虑。铸造车间四周应有一定的绿化带。 铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风夭窗。有桥式起重设备的边跨，宜在适当高度位置设置能启闭的窗扇。 (三)除尘 1炉窑 (1)炼钢电弧炉。排烟宜采用炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟。通风除尘系统的设计参数应按冶炼氧化期最大的烟气量考虑。电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器。 (2)冲天炉。冲天炉的排烟净化宜采用机械排烟净化设备，包括高效旋风除尘器、颗粒层除尘器、电除尘器。 2破碎与碾磨设备 颚式破碎机上部，直接给料，落差小于1m时，可只做密闭罩而不排风。不论上部有无排风，当下部落差大于等于lm时，下部均应设置排风密封罩。球磨机的旋转滚筒应设在全封闭罩内。 ;
[create_time]2022-06-04 22:43:48[/create_time]2022-06-15 23:12:40[finished_time]2[reply_count]0[alue_good]青柠姑娘17[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.cc0c2ccd.JVwiLWjz0PWf2Uo5WVGZLA.jpg?time=4573&tieba_portrait_time=4573[avatar]TA获得超过9811个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]88[view_count]
我国古代的三大铸造技术是什么
劳动人民通过世代相传的长期生产实践，创造了具有我国民族特色的传统铸造工艺。 其中特别是泥范、铁范和熔模铸造最重要，称古代三大铸造技术。 古代文献中有不少关于昆吾(夏代的一个部落，居住在今河南濮阳市境北)制陶、铸铜的记载以及禹铸九鼎的传说。 从近年考古发掘来看，夏代已经能熔铸青铜。 最初的铸型是使用石范。 由于石料不容易加工，又不耐高温，在制陶术发达的基础上，很快就改用泥范，并且在长达三千多年的时间里，在随着近代机器制造业的兴起采用砂型铸造以前，它一直是最主要的铸造方法。 商代早期以河南偃师二里头遗址作为标志，已经用泥范铸造铜铸、铜凿等小型生产工具和铜铃、铜爵等日用器具。 稍后，以郑州二里岗作为标志，青铜冶铸业开始发达起来。 郑州张寨出土的两件大方鼎，分别重 *** ·二五和八二·二五千克，表明商代中期铸铜技术已经具有相当水平，从单面范、双面范铸造，发展到能用多个型、芯组成复合铸范铸作重达百斤以上的大型铸件。 铸型材料从石和泥、砂改用金属，从一次型经多次型又改进成为耐用性更高的所谓“永久”型(就是金属型)，在铸造技术的历史发展上具有重要的意义。 1953年河北兴隆铁范的发现，证明我国早在战国时期已经用白口铁的金属型浇注生铁铸件。 这批铁范包括锄、镰、斧、凿、车具等类共八十七件，大部完整配套。 其中，镰和凿是一范两件，锄和斧还采用了金属芯。 它们的结构十分紧凑，颇具特色。 范的形状和铸件相吻合，使壁厚均匀，利于散热；范壁带有把手，以便握持，又能增加范的刚度。 可以说是创造了一种中国风格的金属型，并且在那个时候已经大体定型了。 近年来，在河南南阳、郑州、镇平和河北满城、山东莱芜等地又陆续出土汉代铁范许多件，品种比战国时期显著增多，型式却基本相同。 河南渑池汉魏铁器窖藏中还有铸造成形铁板和矢镞的铁范以及长达半米的大型铁犁范。 除铁制金属型外，战国时期和汉代已经用铜制金属型铸造钱币(如传世和出土的五铢铜范等)。 它们在生产中起着重要作用，但是在文献中，却很少看到记载。 《汉书·董仲舒传》里说：“犹金之在■，惟冶者之所为。 ”“■”字注：“谓铸器之模范也。 ”这可以认作是金属型铸造的最早记述。 但是后来这个“■”字多和“熔”字通用，失却它的本意了。 传统的熔模铸造一般称失蜡、出蜡或捏蜡、拨蜡。 它和用来制造汽轮机叶片、铣刀等精密铸件的现代熔模铸造，无论在所用蜡料、制模、造型材料、工艺方法等方面，都有很大不同。 但是，它们的工艺原理是一致的，并且，现代的熔模铸造是从传统的熔模铸造发展而来的。 清代的桂馥(1736－1805)说：“汉印多拨蜡”。 一些带兽钮的汉代印章，钮制细小，形体复杂，又没有明显的錾、凿痕迹，很可能是失蜡铸造的。 云南石寨山出土的汉代滇族文物贮贝器盖(参看本书第518页的图)，也是失蜡铸件。 1978年湖北随县出土的曾侯乙尊盘和1979年河南浙川出土的楚国铜禁，经研究，都是失蜡法所铸，说明中国在春秋时期已经发明这种技术。
[create_time]2022-09-25 02:32:03[/create_time]2022-10-07 10:15:32[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]梦之缘文化[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.61bbd3bf.dco3O7-9qhUybkm7i_05jw.jpg?time=4772&tieba_portrait_time=4772[avatar]TA获得超过7949个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]35[view_count]
