铣床加工

铣床的加工范围有哪些？

铣床的加工范围有哪些？
您好亲，铣床的加工范围主要有:平面，沟槽，台阶，圆柱孔，花键，圆柱齿轮，伞齿轮，离合器，凸轮，蜗轮蜗杆，螺旋槽，角度槽，球面，特型面等。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。适用于五金配件、机械零件、模具、自动化机械手等行业。希望可以帮到您哦。【摘要】
铣床的加工范围有哪些？【提问】
铣床的加工范围有哪些？
您好亲，铣床的加工范围主要有:平面，沟槽，台阶，圆柱孔，花键，圆柱齿轮，伞齿轮，离合器，凸轮，蜗轮蜗杆，螺旋槽，角度槽，球面，特型面等。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。适用于五金配件、机械零件、模具、自动化机械手等行业。希望可以帮到您哦。【回答】
这个都是答案吗【提问】
您好亲，是的哦，供您参考哦【回答】
万能分度头有何作用？【提问】
铣床万能分度头有何作用？
您好亲，万能分度头能将工件作任意周圆等分或作直线移距分度。
可将工件装夹成所需要的角度（垂直、水平或倾斜）。
通过交换齿轮，可使分度头与工作台传动系统连接，使分度头主轴随工作台的进给运动作连续转动，以铣削螺旋面和回转面。
希望可以帮到您哦。【回答】

[create_time]2022-05-26 11:33:58[/create_time]2022-06-10 11:33:01[finished_time]1[reply_count]1[alue_good]灵动空间Jg[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.ded01865.vWIgWciodwsVspBgwd2Ryw.jpg?time=6955&tieba_portrait_time=6955[avatar]TA获得超过257个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]4149[view_count]

数控铣床特点是什么

1、零件加工的适应性强、灵活性好。能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件。如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。4、加工精度高、加工质量稳定可靠。数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。数控铣床的工作原理：在铣床上，把被加工零件的工艺过程、工艺参数、以及刀具与工件的相对位移，用数控语言编写成加工程序单，然后将程序输入到数控装置，数控装置便根据数控指令控制机床的各种操作和刀具与工件的相对位移。当零件加工程序结束时，机床就会自动停止，加工出合格的零件，其过程可以分为生产过程和工艺过程。生产过程是把原材料转变为成品的全过程。工艺过程是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。使其成为成品或半成品的过程。数控铣床加工零件时，除了手工装卸工件外，全部加工过程都是机床自动完成的，在柔性制造系统上，上下料、检测、诊断、对刀、传输、调度、管理等也都是由机床自动完成的。

[create_time]2021-06-30 22:30:29[/create_time]2019-05-14 14:54:43[finished_time]4[reply_count]3[alue_good]升学指导学姐[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.666dc7c1.z3c4mnTI053fAUb82gI-0g.jpg?time=3233&tieba_portrait_time=3233[avatar]每个回答都超有意思的[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]6655[view_count]

数控铣床的操作步骤

1、开机回到参考点2.将机床工作台移动到机床中间(按负向键，否则会超程)，将工件放在工作台上。3.用百分表找正，然后夹紧工件(如果工件允许，夹紧后铣方也可以，所以不再用百分表找正)；如果使用平口钳，应首先校正钳口。对刀:对刀仪安装在主轴上。当主轴正转时(光电对刀仪不旋转)，先在X方向对刀，将操作界面转(按)到手轮，先将刀具移动到工件右端，然后在X方向慢慢靠近工件，直到准确为止，在Z方向提起刀具(X方向不能移动)，重新设定X方向的相对坐标，然后将刀具移动到工件左端，再慢慢向+X方向靠近工件，直到准确为止，再向Z方向移动。除以2得到一个值，然后把这个值往+X方向移动，准确记下此时的机床坐标，填入G54等工件坐标系。这样，再次在Y方向对刀，从+Y到Y方向对刀。Z向对刀:使用塞尺、测量杆、Z向压力机对刀。精确后，添加负厚度(塞尺、测量杆、Z向压力机等。)到G54等工件的坐标系。如果运行手动程序，还应将刀具半径补偿值填入刀具补偿中。英寸运行手动编程:调出程序，按自动，按单段，然后按循环开始。自动编程:按DNC，按单段，按循环启动，PC机上的通讯软件按发送。

[create_time]2022-09-20 13:06:29[/create_time]2022-10-05 13:06:29[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]惠企百科[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/343825d09bee196abf9cec8955c23e80.jpeg[avatar]百度认证:北京惠企网络技术有限公司官方账号[slogan]惠企百科网是一家科普类综合网站，关注热门中文知识,集聚互联网精华中文知识,本着自由开放、分享价值的基本原则,向广大网友提供专业的中文知识平台。[intro]2096[view_count]

铣床操作入门

铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。操作中应认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。1、夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。2、横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。3、不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。4、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台置于床身导轨的中间位置扩展资料：铣床按布局形式和适用范围可以分为以下几种：1、升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。2、龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。3、单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。4、工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。5、仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。6、其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。参考资料：百度百科-铣床

[create_time]2022-11-16 14:49:45[/create_time]2022-12-01 14:49:45[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]信必鑫服务平台[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.3b707489.Pzvh_phCV7cMa9W2PNEYAQ.jpg?time=66&tieba_portrait_time=66[avatar]TA获得超过5.2万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]4[view_count]

数控铣床怎么操作

(l)编写或编程前，应先编制工件的加工程序。如果工件的加工程序长且复杂，最好不要在机床上编程，而是使用编程机或电脑，以免占用机器。对于短节目，也要写在节目单上。(2)开机时，先开机床，后开系统。在某些设计中，这两者是互锁的，所以如果机床不通电，信息就不能显示在CRT上。(3)回参考点对于带有增量控制系统的机床(使用增量位置检测元件)，必须首先执行此步骤，以建立机床各坐标的移动参考。(4)根据程序的存储介质(纸带或磁带、磁盘)，加工程序可通过纸带阅读机、盒式磁带放音机、编程器或串口通讯输入。如果程序简单，可以通过键盘直接在CNC控制面板上输入。如果程序很简单，只加工一件，就没必要保存程序。MDI可用于逐步输入和处理。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置和各种补偿也必须在加工前输入。(5)编辑程序如果输入的程序需要修改，就要进行编辑。此时，将模式选择开关设置到编辑位置，使用编辑键进行添加、删除和更改。有关编辑方法，请参见相应的说明。(6)机床锁定，程序运行。这一步是检查程序。如果有错误，需要重新编辑。(7)工件装载、对刀、对中采用手动增量移动、连续移动或手轮移动。将起始点对准程序的开头，并对准工具的基准。(8)启动连续加工的坐标进给，一般使用内存中的程序进行加工。这种方法的故障率低于使用纸带程序处理的故障率。加工中的进给速度可以通过进给速度开关来调节。在加工过程中，您可以按下进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手动测量。再次按下循环开始按钮，继续加工。为确保程序正确，在加工前应进行复查。铣削时，对于平面曲面工件，可以用铅笔代替刀具在纸上勾勒出工件轮廓，更直观。如果系统具有刀具轨迹仿真功能，可以用来检查程序的正确性。(9)操作显示利用CRT的各个屏幕显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，使操作者可以监视加工情况。(10)程序输出处理后，如果需要保存程序，可以留在CNC的内存中。如果程序太长，可以输出到外部设备(如打孔机)并保存在穿孔纸带(或磁带、磁盘等)上。).(11)一般情况下，关闭系统前应先关闭机床。

[create_time]2023-03-31 15:28:49[/create_time]2023-04-15 15:28:49[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]惠企百科[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/343825d09bee196abf9cec8955c23e80.jpeg[avatar]百度认证:北京惠企网络技术有限公司官方账号[slogan]惠企百科网是一家科普类综合网站，关注热门中文知识,集聚互联网精华中文知识,本着自由开放、分享价值的基本原则,向广大网友提供专业的中文知识平台。[intro]47[view_count]

数控铣,铣出来的圆是椭圆怎么调参数?

.X向移动工作台试切工件左侧，刚好切到外圆时XY向坐标均清零；然后保持Y向不动，试切工件右侧，刚好切刀外圆时记住X坐标值，抬起铣刀，移动X方向坐标到刚才所记值的一半，X方向坐标清零。这时刀具位置就是工件X方向中心。2.同样的方法就可以找到工件Y方向中心。这种方法实际上就是试切4点确定了工件外圆的中心位置【摘要】
数控铣,铣出来的圆是椭圆怎么调参数?【提问】
您好，您的问题我已经看到了，我正在整理答案，请稍等一会儿哦[心]【回答】
您好亲亲，很荣幸为您解答：在参数里面有一个间隙补偿，改里面的数据就可以了。 0.9mm个你要搞清楚间隙是那个方向的 90个丝不要改90个丝要改成0.45 知道吗？ 因为是X Y Z 之中的间隙不一致导致椭圆的出现
还有一种可能就是吃刀量太大和走刀速度的问题导致的椭圆 有时不要总想着更改机床参数
有一次我就是这样改半天做成了成品 铣其他工件的又成椭圆了 好好的审审程序
还有刀具 以及夹具等方面的问题【回答】
.X向移动工作台试切工件左侧，刚好切到外圆时XY向坐标均清零；然后保持Y向不动，试切工件右侧，刚好切刀外圆时记住X坐标值，抬起铣刀，移动X方向坐标到刚才所记值的一半，X方向坐标清零。这时刀具位置就是工件X方向中心。2.同样的方法就可以找到工件Y方向中心。这种方法实际上就是试切4点确定了工件外圆的中心位置【回答】

[create_time]2022-02-19 12:24:34[/create_time]2022-03-06 12:23:21[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]向往魅力生活[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.ed49ab7b.Er--JeuwEXQF7FyRGKYRQw.jpg?time=3508&tieba_portrait_time=3508[avatar]答题姿势总跟别人不同[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]1277[view_count]

数控铣加工椭圆如何编程

实际应用中，还经常会遇到各种各样的椭圆形加工特征。在现今的数控系统中，无论硬件数控系统，还是软件数控系统，其插补的基本原理是相同的，只是实现插补运算的方法有所区别。常见的是直线插补和圆弧擂补，没有椭圆插补，手工常规编程无法编制出椭圆加工程序，常需要用电脑逐一编程，但这有时受设备和条件的限制。这时可以采用拟合计算，用宏程序方式，手工编程即可实现，简捷高效，并且不受条件的限制。加工如下图所示的椭圆形的半球曲面，刀具为R8的球铣刀。利用椭圆的参数方程和圆的参数方程来编写宏程序。
椭圆的参数方程为：X=A*COS&；
Y=B*COS&；
其中，A为椭圆的长轴，B为椭圆的短轴。
编制参考宏程序如下：
%0012
#1=0
#2=20
#3=30
#4=1
#5=90
WHILE
#5
GE
#1
DO1
#6=#3*COS[#5*PI/180]+4
#7=#2*SIN[#5*PI/180]
G01X[#6]F800
Z[#7]
#8=360
#9=0
WHILE
#9
LE
#8
DO2
#10=#6*COS[#9*PI/180]
#11=#6*SIN[#9*pi/180]*2/3
G01X[#10]Y[#11]F800
#9=#9+1
(计数器)
END1
#5=#5-#4
(计数器)
END2
M99
在上例中可看出，角度每次增加的大小和最后工件的加工表面质量有较大关系，即记数器的每次变化量与加工的表面质量和效率有直接关系。希望读者在实际应用中注意。

[create_time]2020-03-04 16:24:45[/create_time]2019-07-23 06:14:40[finished_time]1[reply_count]10[alue_good]仙汀兰巴罗[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.f5c4951f.eVGuHqvRkoIiqnaZI6pz_g.jpg?time=10649&tieba_portrait_time=10649[avatar]TA获得超过3.6万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]2778[view_count]

数控铣床主要是加工什么零件？

1、数控铣床主要用于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工。例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工2、加工类型：（1）平面类零件；（2）曲面类零件；（3）变斜角类零件。3、加工特点：对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位——直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。4、加工尺寸：规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。5、加工精度：我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20%左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。6、加工批量：对于大批量的，用户可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为第一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的铣床代替普通铣床，减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。扩展资料：数控铣床加工过程的注意事项：1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作；3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨；4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序；6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作；7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物；8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；11、禁止进行尝试性操作；12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故；14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时；15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。参考资料来源：百度百科- 数控铣床

[create_time]2022-11-15 14:57:59[/create_time]2022-11-30 14:57:59[finished_time]1[reply_count]1[alue_good]信必鑫服务平台[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.3b707489.Pzvh_phCV7cMa9W2PNEYAQ.jpg?time=66&tieba_portrait_time=66[avatar]TA获得超过5.2万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]1265[view_count]

卧式铣床如何铣平面？

1、 确定铣削方法，选择铣刀在卧式铣床上用圆柱形铣刀周铣平面时，圆柱形铣刀的宽度应大于工件加工表面的宽度。用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工件加工面的宽度，一般为它的1.2-1.5倍。2、 装夹工件铣削中小型工件的平面时，一般采用平口钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口钳装夹的工件时，可采用压板装夹。3 、确定铣削用量1）圆周铣时的铣削深度ap、端铣时的铣削宽度ae一般等于工件加工面的宽度。2）圆周铣时的铣削宽度ae、端铣时的铣削深度ap，粗铣时，若加工余量不多，可一次切除，即等于余量层深度；精铣时，一般为0.5-1 mm。3）每齿进给量一般取fz=0.02-0.3 mm/z,粗铣时可取得大些；精铣时，则应取较小的进给量。4）铣削速度Vc 用高速钢铣刀铣削时，一般取16-35 m/min，粗铣时应取较小值，精铣时应取较大值。用硬质合金端铣刀进行高速铣削时，一般取Vc=80-120 m/min。4 、铣削工件移动工作台的方法有手动和机动两种。切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动一般多用手动完成；连续进给实现铣削则多用机动方式 。

[create_time]2023-01-17 01:21:15[/create_time]2023-01-29 17:21:20[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]阳光的魑魅123[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.34fb7436.3l1GrL_Z7Irf9V1mKHhvSw.jpg?time=5983&tieba_portrait_time=5983[avatar]TA获得超过1.1万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]116[view_count]

卧式铣床怎么加工侧面

亲，卧式铣床在加工侧面时需要使用侧铣刀具。具体加工步骤如下：将工件夹在工作台上，使侧面需要加工的部分朝向铣床主轴方向。安装侧铣刀具。侧铣刀具是一种用于加工工件侧面的刀具，常用的有T型、L型、直角型等，根据不同的加工需要选择合适的刀具。调整铣刀位置。将侧铣刀具安装在铣刀刀架上，然后通过调整刀架位置、刀具高度等参数，使刀具与工件侧面接触，确保切削深度和加工角度等参数符合要求。开始加工。将铣床主轴启动，使侧铣刀具开始切削工件侧面。加工过程中需要注意保持合适的进给速度、切削深度和切削速度等参数，确保加工质量和刀具寿命。完成加工。加工完成后，停止铣床主轴，取下侧铣刀具，清理加工现场。【摘要】
卧式铣床怎么加工侧面【提问】
亲，卧式铣床在加工侧面时需要使用侧铣刀具。具体加工步骤如下：将工件夹在工作台上，使侧面需要加工的部分朝向铣床主轴方向。安装侧铣刀具。侧铣刀具是一种用于加工工件侧面的刀具，常用的有T型、L型、直角型等，根据不同的加工需要选择合适的刀具。调整铣刀位置。将侧铣刀具安装在铣刀刀架上，然后通过调整刀架位置、刀具高度等参数，使刀具与工件侧面接触，确保切削深度和加工角度等参数符合要求。开始加工。将铣床主轴启动，使侧铣刀具开始切削工件侧面。加工过程中需要注意保持合适的进给速度、切削深度和切削速度等参数，确保加工质量和刀具寿命。完成加工。加工完成后，停止铣床主轴，取下侧铣刀具，清理加工现场。【回答】

[create_time]2023-04-25 17:28:03[/create_time]2023-05-10 17:24:21[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]数码科技小俊[uname]https://gips0.baidu.com/it/u=1515982605,2364898480&fm=3012&app=3012&autime=1693923021&size=b200,200[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]60[view_count]

加工中心铣整圆弧怎么编程

1、圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。2、圆弧半径编程格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。）数控编程的优缺点：1、优点主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。2、缺点对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。

[create_time]2022-07-28 17:43:50[/create_time]2022-08-12 17:43:50[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]IT168[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/daad1d6d0d4f2f024409c92cde0b1d52.jpeg[avatar]百度认证:IT168官方账号,优质数码领域创作者[slogan]IT168是中国最大的个人和企业IT产品选购、互动网站,每日提供最新的IT产品报价、促销行情、手机、平板、笔记本、相机和企业等50个频道提供最专业的产品选购和使用建议。[intro]4868[view_count]

加工中心铣整圆弧怎么编程

1、圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。2、圆弧半径编程格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。）数控编程的优缺点：1、优点主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。2、缺点对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。

[create_time]2021-06-21 16:55:13[/create_time]2014-06-22 00:17:27[finished_time]8[reply_count]16[alue_good]鲨鱼星小游戏[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/0771db3ca32eb1b531f4a1de2d92297a.jpeg[avatar]最爱分享有趣的游戏日常！[slogan]最爱分享有趣的游戏日常！[intro]61121[view_count]

铣床上加工孔的方法

铣床上加工孔种的方法：定位孔、小孔（2-13mm）、大孔（13-25mm），超大孔（25mm以上）。定位孔的方法是装夹中心钻，利用光栅尺进行精准定位，打中心孔为下一步加工做准备工作，炮塔铣床的光栅尺定位精度小于0.005mm，能满足大部分工件定位要求。小孔的方法是首先装配强力钻夹头，然后用钻夹头夹持钻头进行打孔加工，强力钻夹头的夹持范围是1.5-13mm能满足大部分小孔加工的要求。打孔的方法是采用R8或NT30夹头夹持钻头，由于炮塔铣床的主轴直径限制，夹头直径尺寸一般不会超过25mm，所以25以下的孔可以通过装夹直柄钻头来实现。超大孔的方法是采用锥度钻头配合锥度套来实现，也有部分超大孔需要装夹开孔器来实现，具体加工中需要根据加工需要灵活选择。扩展资料：系统分类：1、冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。2、润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。参考资料来源：百度百科-数控铣床/加工中心编程与加工

[create_time]2019-07-22 16:52:51[/create_time]2012-10-16 23:19:26[finished_time]3[reply_count]2[alue_good]而已放[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.d8e29d3c.nY_vCAAMSJKW5jsaWnTliA.jpg?time=1549&tieba_portrait_time=1549[avatar]TA获得超过676个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]12980[view_count]

多大的孔可以用铣床加工

1.在铣床上加工孔，要看铣床的情况、工件情况、装夹情况、刀具情况以及孔的要求。
2.如果孔的要求不考虑，机床的情况不考虑，最小的孔可以做到0.1毫米左右，这由刀具制造工艺条件的因素决定。
3.如果孔的要求不考虑，理论上来说，机床的情况决定可以加工孔的最大直径。例如主轴到机床任一配件的边缘，假定是2000毫米，那么这台铣床就是可以加工最大直径4000毫米的孔。
4.这只是理论上的，具体还是要看上面所说的诸多因素。

[create_time]2017-09-29 22:17:55[/create_time]2013-05-09 17:17:58[finished_time]3[reply_count]10[alue_good]上海老崔[uname]https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/0824ab18972bd407b8f9a29c6b899e510fb30990?x-bce-process%3Dimage%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_450%2Ch_600%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85[avatar]高级工程师[slogan]愿意为你排忧解难的老叟一枚[intro]4007[view_count]