硬质合金刀具常识及使用方法的介绍
《硬质合金刀具常识及使用方法》是一本关于硬质合金刀具知识的入门指导书，对硬质合金类刀具如车刀、铣刀、钻头、铰刀等的形状、用途、选择标准及使用条件等进行了说明。主要内容包括：构成硬质合金刀具的各个要素，硬质合金刀具的种类，硬质合金刀具的基础知识，刀具的损伤及其对策，以及加工中发生的故障及解决方法。
[create_time]2016-06-01 23:38:46[/create_time]2016-06-16 21:10:51[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]对月对联对联联2911[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.671294ef.rju85pRKvdeoVrT8uHkcPA.jpg?time=2739&tieba_portrait_time=2739[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]13[view_count]硬质合金刀最正确的麽刀方法
硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，形成附加热应力，极易引起热变形和热裂纹，直接影响刀具使用寿命和加工质量。因此，应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。通过加工实践，总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。
1 负刃刃磨法
负刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。硬质合金属于硬脆材料，刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，容易发生振裂；同时，磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。金机通提示采用负刃刃磨法可提高刀片强度，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，并增大受热面积，防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。
2 用二硫化钼浸润砂轮
在常温状态下，将粉状二硫化钼与无水乙醇制成混合溶液，然后在密闭容器内（防止乙醇挥发）将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中，14小时后取出，自然干燥18～20小时，使砂轮完全晾干。经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼，对磨粒可起到润滑作用，使砂轮排屑良好，不易堵塞。试验证明，用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时，磨削锋利，磨粒不易钝化，工件变形小，排屑顺畅，磨屑形状基本呈带状，可带走大部分磨削热，从而改善磨削效果，提高刀片成品率。
3 合理选用磨削用量
若刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，刀片易发生爆裂，因此合理选用磨削用量十分重要。金机通提示常用的合理磨削用量为：圆周速度v=10～15m/min，进给量f纵=0.5～1.0m/min，f横=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨时，纵向和横向进给量均不宜过大。
4 其它工艺措施
刀杆刚性不足、刀具夹持不稳、机床主轴跳动等均可能引起刃磨裂纹的产生，因此，由机床、砂轮、夹具和刀具组成的加工系统应具有足够刚性，且应控制砂轮的轴向和径向跳动。
造成硬质合金刀具产生刃磨裂纹的因素较多，只有选用合适的砂轮，同时采用合理的磨削工艺，才能有效避免裂纹产生，提高刃磨质量。
[create_time]2016-07-06 13:11:24[/create_time]2016-07-21 12:00:03[finished_time]1[reply_count]1[alue_good]百度网友a9f0637e[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/public.1.534a06c9.eXfVWKhDa2u_yrWOIAzVgA.jpg[avatar]知道合伙人教育行家[slogan]从事木材切削刀具技术研发十多年[intro]307[view_count]
硬质合金刀具材质相关
1、整体硬质合金刀具类，包含麻花钻，铣刀，铰刀，镗刀,铣刀片,球头铣刀，锯片铣刀，锥度铣刀，光面塞规，圆棒及阶梯钻。
2、镶合金刀具类，包含铰刀、螺旋立铣刀，钻扩成型刀，汽车轮毂刀，三面刃，t型铣刀和各种成型刀。
3、可转位刀具类，包括硬质合金可转位立铣刀,可转位面铣刀，可转位燕尾铣刀和可转位三面刃。
4、高速钢刀具类，包括高速钢成型铣刀，左旋钻，球面铣刀，钴高速钢刀具及各种非标成型高速钢刀具。
5、行业专用刀具类，包含汽车行业专用刀、动员机行业专用刀、缝纫机行业专用刀、模具行业专用刀、纺机业专用刀和印制线路板行业专用刀。
[create_time]2019-04-13 10:30:43[/create_time]2018-10-03 15:47:25[finished_time]2[reply_count]5[alue_good]齐丽绪恩[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.9f9ca89f.U5czBhGYWhdSRxiEMXv5iw.jpg?time=10584&tieba_portrait_time=10584[avatar]TA获得超过3.6万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]25[view_count]
PCD刀具与CVD金刚石刀具性能有什么比较？
CVD金刚石由于其聚晶结构，可制造出超过实际天然金刚石的断裂韧性（抗断裂性）。这个特点在断续切削和砂轮修整等进攻性机械加工中证实是很有益的。一般情况下，CVD金刚石的机械牢固性类似于先进陶瓷的牢固性。精心设计制造CVD金刚石独立薄片的断裂韧性、强度和其它要害性质，能改善用于CNC旋转砂轮修整、高速或近似干加工铝和金属基合成材料的高性能刀具。CVD金刚石刀具与PCD刀具的制造方式类似，金刚石刀片被钎焊在钨硬质合金或高速钢刀体的带有切口的角上，再用金刚石砂轮精磨刀具。厚膜金刚石刀片坚固的钎焊技术是20世纪90年代开发的，这个技术解决了对金属切削加工薄膜、金刚石镀层硬质合金刀片的粘结和刀体选择的难题。而用于切削加工的金刚石镀层硬质合金刀片的粘结与刀体选择一直被广泛认为是对切削加工有负面的影响。大多数独立的用于切削刀具的厚膜CVD金刚石材料大约厚0.5mm。相对光滑、细颗粒（约1μm）晶核表面一般被抛光，用作切削刀具的前倾面;侧面的粗颗粒表面（>50μm）被真空钎焊在钨硬质合金刀体或高速钢刀体上。虽然CVD工艺的严格控制是要害，但是最终决定刀刃质量和刀具牢固性的还是刀具制造。大多数有经验的制造商对于PCD工业经常使用磨削砂轮，而为了适应CVD金刚石材料提高的硬度，他们又延长了磨削时间。金刚石刀具公司用PCD配方的砂轮磨削CVD金刚石，对比于PCD刀具，磨削一把CVD金刚石刀具刀刃要多用10%~20%的时间。然而延长刀刃磨削时间，可使得刀具制造商获得优于PCD刀具刀刃的表面粗糙度。由于CVD金刚石比PCD更耐磨，所以简单地加大磨削砂轮的进给量会产生一个过度的磨削力而损坏CVD金刚石刀具切削刃。厚膜CVD金刚石可用精磨侧面生产一个钎焊、镜面表面粗糙度（Ra独立的CVD金刚石材料的牢固性和耐磨性使其成为高硅铝铣削等广泛的机械加工应用的优良选择。CVD金刚石加工铝合金时的刀具寿命经常是商用PCD刀具寿命的1.55倍。具体实际的改进决定于铝合金、切削刀具的设计和制造技术。CVD金刚石刀具经常用于车削活塞,进行铝轮精车和其它高硅铝材料和金属基合成材料的一般机械加工所需要的断续切削。虽然高硅铝总是CVD金刚石集中研究的对象,然而金刚石刀片刀具在低硅铝材料机械加工中也越来越普遍。高生产率加工或的精加工等都要求使用金刚石刀具。一个汽车制造公司对一个铝制零件进行了精加工操作,CVD金刚石刀片刀具不仅比PCD耐用30%,而且在刀具的整个寿命中,能连续加工出所要求的表面粗糙度。
[create_time]2019-06-11 17:20:16[/create_time]2019-06-12 18:39:35[finished_time]2[reply_count]2[alue_good]济宁钛浩机械有限公司[uname]https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/0b55b319ebc4b745e79fd2edc6fc1e178b8215c5?x-bce-process=image/resize,m_lfit,w_900,h_1200,limit_1/quality,q_85[avatar]工程机械属具，矿山机械设备、机床附件大全[slogan]钛浩机械是以挖机属具、铲车属具、移动破碎机、打桩机、压路机、机床附件等为公司的主打产品；钛浩机械，品质保障！欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈！[intro]981[view_count]
请问硬质合金YT15和YT5这两个牌号性能和用途有什么区别呢？
1、性能特点不同：YT15是一种钨钴钛类硬质合金，具有高的耐磨性，和高的硬度，一般用于刀具材料。YT5具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。2、用途不同：YT5广泛应用于电子工业，电机转子，定子，LED引线框架，EI硅钢片等所有硬质合金块必须检查严格和只有那些没有任何伤害，如孔隙，气泡，裂缝等才可以运出。YT15适合于半精车、精车。扩展资料：硬质合金板的特点：1:优良的热稳定性和高温抗变形。2:在高温下的机械温度高。3:良好的抗热震性。4:高导热。5:优秀氧化控制能力。6:在高温下的耐腐蚀性。7:优秀的防化学品的耐腐蚀性。8:高耐磨性。9:使用寿命长。参考资料来源：百度百科-YT15参考资料来源：百度百科-YT5
[create_time]2019-07-27 17:11:40[/create_time]2012-02-25 10:56:35[finished_time]3[reply_count]7[alue_good]麻木y1[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.6de8af42.IKqiY7Gb2e2wteJMtWLE8w.jpg?time=5451&tieba_portrait_time=5451[avatar]每个回答都超有意思的[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]19456[view_count]加工GH2132材料的刀具应用什么
加工GH2132材料的刀具用YG8/YG15/YG20硬质合金等.
X5NiCrTi2615（1.4980）耐高温钢，国内GH2132/GH132高温合金，
1.4980是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压力机盘、转子叶片和紧固件等。该合金可以生产各种形状的变形产品，如盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。【摘要】
加工GH2132材料的刀具应用什么【提问】
加工GH2132材料的刀具用YG8/YG15/YG20硬质合金等.
X5NiCrTi2615（1.4980）耐高温钢，国内GH2132/GH132高温合金，
1.4980是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压力机盘、转子叶片和紧固件等。该合金可以生产各种形状的变形产品，如盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。【回答】
希望能帮到你，祝您好运【回答】
用什么刀具加工【提问】
加工GH2132材料的刀具用YG8/YG15/YG20硬质合金等.
X5NiCrTi2615（1.4980）耐高温钢，国内GH2132/GH132高温合金，【回答】
加工GH2132材料的刀具使用硬质合金刀具【回答】
车螺纹呢【提问】
请把问题描述清楚完整发我，方便帮您查询【回答】
我们是车床加工的；就想问用什么刀具加工螺纹【提问】
稍等，我查询一下【回答】
螺纹加工刀具选择
首先是看你车螺纹还是铣螺纹，车螺纹的话，以前是自己在砂轮上磨螺纹刀，现在都是有现成的刀片，你只要告诉刀具商你要车的螺纹规格，比如：多少度的牙型？是三角的还是梯形的？是管螺纹还是那一类的。有的刀片有带修光刃的，有的刀片不带修光刃，带修光刃的车的螺距不是通用的，比如你选的是2的螺距只能加工2个螺距的螺纹，没有修光刃的侧可以通用，当然有一定的范围。铣螺纹的啊，首先选择铣外螺纹还是内螺纹，下来选择刀片的长度，下来选择螺距和刀片材质，最后就是选择合适的刀杆就行了。【回答】
用什么材质的刀具加工【提问】
YT15，硬度和耐磨性虽好2113但是韧性较差极易崩刀，其实比较合适的刀具有YW1、YW2、YG8、YG6。道具你选的应该没问题只5261是刃磨存在问题
1.因为螺距较大所以磨刀时后角不要磨得太大，不妨碍车削即可，保证刀基的强度
2.刀尖不能太窄容易崩刀，刀尖的宽度4102依据0.366×螺距(英制梯形螺纹刀尖宽度0.3707×螺距）磨即可，这样基本上车到底径时螺纹规检测刚好合适，也不用左右赶刀，估计太大的1653螺距这样加工回有些玄乎，我加工过8mm以内的梯形螺纹都是这样加工的，一把刀可以加工50件左右拿下来修一下可以继续加工，不答能等刀崩的时候再换刀，费时费力【回答】
希望能帮到你【回答】
[create_time]2021-12-09 23:45:42[/create_time]2021-12-24 23:41:21[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]学无止境弘[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.838e679d.ovM9acRwHmEtsdVw6gr62Q.jpg?time=7104&tieba_portrait_time=7104[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]11[view_count]
GH2132固溶热处理后能用普通刀具加工吗？
GH2132(GH132)沉淀硬化型变形高温合金，用硬质合金刀具加工GH2132特性及应用领域概述：该合金是Fe-25Ni-15Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在-253℃到650℃。优质GH2132合金为提高强度，进一步提高了纯洁度，降低硫、气体的含量，并调整了热处理制度。两种合金均具有较好的高、低温强度和长时稳定性，良好的抗腐蚀性能和热变形性能，并具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造航空、航天、地面燃气轮机很烟气轮机发动机的涡轮盘、压气机盘、紧固件等高温承力件。GH2132相近牌号：A-286 P.Q.A286、 UNS S66286(美国)、ZbNCT25(法国)、 X5NiCrTi26-15、1.4980、1.4944(德国) 、0Cr15Ni25Ti2MoAlVBGH2132其他标准：GJB 2611A 航空用高温合金冷拉棒材规范GJB 2612A 焊接用高温合金冷拉丝材规范GJB 3020A 航空用高温合金环坯规范GJB 3165A 航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范GJB 3167A 冷镦用高温合金冷拉丝材规范GJB 3317A 航空用高温合金热轧板规范GJB 3782A 航空用高温合金锻制圆饼规范GJB 5280 航空发动机用高温合金盘形锻件规范GJB 5301 航空用高温合金环形件规范HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺YB/T 5245 普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材YB/T 5249 冷墩用高温合金冷拉丝Q/5B 4026 GH2132 合金棒材Q/3B 4071 优质GH2132合金热轧棒材GH2132热处理制度：GH2132合金各产品的标准热处理制度摘自HB/Z 140。a)热轧和锻制棒、锻件、冷拉棒，990℃土10℃X(1~2)h/OQ或 AC+(700~720)℃X16h/AC;b)热轧板、焊接件,(980~1000)℃/AC+(700~720)℃× (12~16)h/AC,其中固溶保温时间，δ≤3mm:15min~ 20min; δ3mm~ 5mm:20min~ 25min;c)丝材,(980~1000)℃/WQ或 OQ+(700~720)℃ X 16h/AC,其中固溶保温时间,d≤3mm:5min~ 20min;d3mm ~ 5 mm: 20min~ 25min。优质GH2132合金棒材标准热处理制度摘自HB/Z 140 和Q/3B 4071。a)冷拉棒, 900℃士10℃X (1~2) h/OQ 或 AC+700℃ 士10℃ X 16h/AC+ 650℃ 士10℃ × 16h/AC,HRC 38~29;b)热轧棒,900℃ +10℃ × (1~ 2) h/OQ+ 705℃ 士10℃ X 16h/AC+ 650℃ +10℃ X 16h/AC,HB 352 ~ 277。GH2132 金相组织结构：该合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。GH2132工艺性能与要求：1、 该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。2、 该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。3、 合金具有满意的焊接性能。合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。GH2132主要规格：GH2132无缝管、GH2132钢板、GH2132圆钢、GH2132锻件、GH2132法兰、GH2132 圆环、GH2132焊管、GH2132钢带、GH2132直条、GH2132丝材及配套焊材、GH2132圆饼、GH2132扁钢、GH2132六角棒、GH2132大小头、GH2132弯头、GH2132三通、GH2132加工件、GH2132螺栓螺母、GH2132紧固件。
[create_time]2022-04-07 15:06:30[/create_time]2021-05-09 08:25:14[finished_time]2[reply_count]1[alue_good]上海勃西曼特钢集团[uname]https://selfstudyroom-course.cdn.bcebos.com/61742-47371-2a92a9535f6f0022e6e4e72a7f3039ac.png[avatar]百度认证:上海勃西曼特钢集团有限公司官方账号[slogan]上海勃西曼特殊钢有限公司主营各种特种合金材料，主要规格有板棒管丝带等，广泛应用于石油、石化、化工、机械、航天航空、海洋工程、环保、医疗、食品等行业领域。[intro]55[view_count]硬质合金刀具为什么适合高速切削
您好亲，因为硬质合刀具特点：1、硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；2、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；3、耐磨性好。 硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。所以适合高速切削硬质合金刀具用途：硬质合金刀具一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。目前，市场上的复合材料，工业塑料，有机玻璃材料以及有色金属材料等材料加工切割的刀具都是硬质合金刀具。【摘要】
硬质合金刀具为什么适合高速切削【提问】
您好亲，由我为您解答这个问题，硬质合金刀具为什么适合高速切削【回答】
您好亲，因为硬质合刀具特点：1、硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；2、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；3、耐磨性好。 硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。所以适合高速切削硬质合金刀具用途：硬质合金刀具一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。目前，市场上的复合材料，工业塑料，有机玻璃材料以及有色金属材料等材料加工切割的刀具都是硬质合金刀具。【回答】
[create_time]2022-12-28 17:46:07[/create_time]2023-01-12 17:42:17[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]心若向阳Qo[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.e5b0c026.xtds0wmfbgU4B46Ra82LAg.jpg?time=6597&tieba_portrait_time=6597[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]69[view_count]
硬质合金刀具为什么适合高速切削
亲，硬质合金刀具为什么适合高速切削 回答如下：硬质合金属于高速切削刀具，他最大的特点就是耐高温，热硬性好，在很高的温度下仍能保持较高的硬度，缺点是很脆，切削速度过低时，刃口会被加工材料的塑性变形层磕崩，磨损快，所以低速切削时反而硬质合金刀具容易磨损碎裂。硬质合金刀具更适于高速切削。【摘要】
硬质合金刀具为什么适合高速切削【提问】
亲，硬质合金刀具为什么适合高速切削 回答如下：硬质合金属于高速切削刀具，他最大的特点就是耐高温，热硬性好，在很高的温度下仍能保持较高的硬度，缺点是很脆，切削速度过低时，刃口会被加工材料的塑性变形层磕崩，磨损快，所以低速切削时反而硬质合金刀具容易磨损碎裂。硬质合金刀具更适于高速切削。【回答】
要实现高速切削，刀具材料是关键。高速切削材料主要有硬质合金、涂层刀具、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具。 硬质合金、涂层刀具、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具。它们各有优点，适合不同的工件材料和不同的切削速度范围。必须注意的是刀具材料和工件材料副之间有一个适配性问题，即一种刀具材料与工件材料时性能良好，但加工另一种工件材料时却不理想，换句话说，不存在一种万能刀具材料可适用于所有工件材料的高速加工。 高速切削数控刀具材料必须根据所加工的工件材料和加工性质来选择。一般而言，陶瓷刀具、涂层刀具及CBN刀具适合于加工钢铁等黑色金属的高速加工；PCD刀具适合于对铝、镁、铜等有色金属高速加工。表中列出了上述刀具材料所适合加工的一些工件材料。 陶瓷刀具已应用于加工各种铸铁、钢件、热喷涂喷焊材料、镍基高温合金等。【回答】
[create_time]2022-12-28 17:44:06[/create_time]2023-01-12 17:42:32[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]小艺咨询[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.a1f444c0.pEVyZiBiws539I_EnZ_IhQ.jpg?time=9039&tieba_portrait_time=9039[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]246[view_count]
常用刀具材料种类有哪些？
刀具材料种类很多，常用的有工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢）、硬质合金、陶瓷、金刚石（天然和人造）和立方氮化硼等。碳素工具钢和合金工具钢，因其耐热性很差，目前仅用于手工工具。下面进行介绍。1、高速钢高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。高速钢有很高的强度，抗弯强度为一般硬质合金的2～3倍；韧性也高，比硬质合金高几十倍。高速钢的硬度在63hrc以上，且有较好的耐热性，在切削温度达到500~650°c时，尚能进行切削。高速钢可加工性好，热处理变形较小，目前常用于制造各种复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等）。高速钢刀具可以加工从有色金属到高温合金的各种材料。表2-15列出了几种常用高速钢的牌号及其主要用途，可供选择时参考。2、硬质合金硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（如wc、tic、tac、nbc等）粉末和金属粘结剂（如co、ni、mo等）经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金中的金属碳化物熔点高、硬度高、化学稳定性与热稳定性好，因此，硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，允许的切削速度远高于高速钢，加工效率高且能切削诸如淬火钢等硬材料。硬质合金的不足是与高速钢相比，其抗弯强度较低、脆性较大，抗振动和冲击性能也较差。硬质合金因其切削性能优良而被广泛用来制作各种刀具。在我国，绝大多数车刀、端铣刀和深孔钻都采用硬质合金制造，目前，在一些较复杂的刀具上，如立铣刀、孔加工刀具等也开始应用硬质合金制造。我国常用的硬质合金牌号及其应用范围见表2-16。3、陶瓷和超硬刀具材料陶瓷材料比硬质合金具有更高的硬度（91～95hra）和耐热性，在1200℃的温度下仍能切削，耐磨性和化学惰性好，摩擦系数小，抗粘结和扩散磨损能力强，因而能以更高的速度切削，并可切削难加工的高硬度材料。主要缺点是性脆、抗冲击韧性差，抗弯强度低。超硬刀具材料包括天然金刚石、聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼三种。金刚石刀具主要用于加工高精度及粗糙度很低的非铁金属、耐磨材料和塑料，如铝及铝合金、黄铜、预烧结的硬质合金和陶瓷、石墨、玻璃纤维、橡胶及塑料等。立方氮化硼主要用于加工淬硬钢、喷涂材料、冷硬铸铁和耐热合金等。由于陶瓷、金刚石和立方氮化硼等材料韧性差、硬度高，因此要求使用这类刀具的机床刚性好、速度高、功率足够、主轴偏摆小，并且要求机床-夹具-工件-刀具系统的刚性好。只有这样才能充分发挥这些先进刀具材料的作用，取得良好的使用效果。
[create_time]2022-04-02 00:24:59[/create_time]2021-07-04 19:53:58[finished_time]2[reply_count]1[alue_good]郑芬多老师[uname]https://gips0.baidu.com/it/u=1508072230,589094948&fm=3012&app=3012&autime=1693902225&size=b200,200[avatar]醉心答题，欢迎关注[slogan]宁愿放肆一回，也不愿继续做个小丑。[intro]4492[view_count]
常用刀具材料种类有哪些
刀具材料种类很多，常用的有工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢）、硬质合金、陶瓷、金刚石（天然和人造）和立方氮化硼等。碳素工具钢和合金工具钢，因其耐热性很差，目前仅用于手工工具。下面进行介绍。
1、高速钢
高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。高速钢有很高的强度，抗弯强度为一般硬质合金的2～3倍；韧性也高，比硬质合金高几十倍。高速钢的硬度在63hrc以上，且有较好的耐热性，在切削温度达到500~650°c时，尚能进行切削。高速钢可加工性好，热处理变形较小，目前常用于制造各种复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等）。高速钢刀具可以加工从有色金属到高温合金的各种材料。表2-15列出了几种常用高速钢的牌号及其主要用途，可供选择时参考。
2、硬质合金
硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（如wc、tic、tac、nbc等）粉末和金属粘结剂（如co、ni、mo等）经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金中的金属碳化物熔点高、硬度高、化学稳定性与热稳定性好，因此，硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，允许的切削速度远高于高速钢，加工效率高且能切削诸如淬火钢等硬材料。硬质合金的不足是与高速钢相比，其抗弯强度较低、脆性较大，抗振动和冲击性能也较差。
硬质合金因其切削性能优良而被广泛用来制作各种刀具。在我国，绝大多数车刀、端铣刀和深孔钻都采用硬质合金制造，目前，在一些较复杂的刀具上，如立铣刀、孔加工刀具等也开始应用硬质合金制造。我国常用的硬质合金牌号及其应用范围见表2-16。
3、陶瓷和超硬刀具材料
陶瓷材料比硬质合金具有更高的硬度（91～95hra）和耐热性，在1200℃的温度下仍能切削，耐磨性和化学惰性好，摩擦系数小，抗粘结和扩散磨损能力强，因而能以更高的速度切削，并可切削难加工的高硬度材料。主要缺点是性脆、抗冲击韧性差，抗弯强度低。
超硬刀具材料包括天然金刚石、聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼三种。金刚石刀具主要用于加工高精度及粗糙度很低的非铁金属、耐磨材料和塑料，如铝及铝合金、黄铜、预烧结的硬质合金和陶瓷、石墨、玻璃纤维、橡胶及塑料等。立方氮化硼主要用于加工淬硬钢、喷涂材料、冷硬铸铁和耐热合金等。
由于陶瓷、金刚石和立方氮化硼等材料韧性差、硬度高，因此要求使用这类刀具的机床刚性好、速度高、功率足够、主轴偏摆小，并且要求机床-夹具-工件-刀具系统的刚性好。只有这样才能充分发挥这些先进刀具材料的作用，取得良好的使用效果。
[create_time]2022-04-03 00:24:59[/create_time]2021-07-05 19:53:58[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]雨停时分乃240[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.9a281a99.EdRSCujDhF92HSjazl4GUg.jpg?time=3474&tieba_portrait_time=3474[avatar]TA获得超过237个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]1408[view_count]
合金刀具的分类是什么谁能详细给我讲解一下？我想从事这行的网销
常用的硬质合金以 WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下3大类：
（1）钨钴类（ WC+Co）硬质合金（ YG） 《主要加工生铁》
它由 WC和 Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的 YG类硬质合金（如 YG3X、YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。
（2）钨钛钴类（ WC+TiC+Co）硬质合金（ YT）《主要加工熟铁》
由于 TiC的硬度和熔点均比 WC高，所以和YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成 TiO 2,可减少粘结。但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。
（ 3）钨钛钽钴类（ WC+TiC+TaC+Co） )硬质合金 (YW YS) 《主要加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料》
在 YT类硬质合金的基础上添加 TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。
YG3X 14.6-15.21320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。 K01 YG3X
YG6A 14.6-15.01370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。 K05 YG6A
YG6X 14.6-15.01420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。 K10 YG6X
YK15 14.2-14.62100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。
YG6 14.5-14.9 138089 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6
YG6X-1 14.6-15.01500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
YG8 14.5-14.9 160089.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。
YG10X 14.3-14.72200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。
YS2T 14.4-14.62200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。
YL10.1 14.9 190091.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。
YL10.2 14.5 220091.5 具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。
YG15 13.9-14.22100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。
YG20 13.4-13.72500 85 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。
YG20C 13.4-13.72200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。
YT15 11.0-11.71150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
YT14 11.2-12.01270 90.5 适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。
YT5 12.5-13.2 143089.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。
YS25 12.8-13.22000 91 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。
YS30 12.45 1800 91属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。
[create_time]2017-10-26 11:12:10[/create_time]2017-11-09 14:59:14[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]TONGDUANwsqyls[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.4424b9cd.dGXPQDND5qrXdXRtDyy0vA.jpg?time=2985&tieba_portrait_time=2985[avatar]每个回答都超有意思的[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]134[view_count]
