制砂生产线设备都有哪些？制砂生产线工艺流程是怎样的？
红星机器专业生产制砂设备，所生产制砂生产线设备主要包括：振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。
“红星”制砂生产线基本流程介绍：首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机（可选）清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。
[create_time]2019-10-30 12:00:32[/create_time]2018-10-14 22:11:19[finished_time]2[reply_count]3[alue_good]圭时芳改娴[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.ae9bd174.GZiIbABUJT_LW2CUoyELtA.jpg?time=10649&tieba_portrait_time=10649[avatar]TA获得超过3.7万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]37[view_count]
砂石生产线设备的工艺流程
一般来说，一条完整的机制砂生产线将包括制砂机为核心的制砂设备，以及其他辅助制砂设备，如颚式破碎机、圆锥破破碎机、振动给料机、皮带输送机等设备。本文以河卵石为例，给大家介绍砂石生产线设备的工艺流程：1、粗碎： 振动给料机将河卵石等物料均匀送至颚式破碎机进行粗碎；2、二次破碎和筛分： 粗碎的河卵石颗粒通过带式输送机送至圆锥破破碎机或反击破碎机进行第二次破碎，然后送至圆振动筛进行筛分。如果颗粒尺寸符合要求，则将其发送到下一个环节，不符合要求的返回圆锥破粉碎机或反击破碎机进行进一步粉碎；3、制砂筛分： 符合要求的河卵石颗粒送至河卵石制沙机进行细磨整形，细磨后，圆振动筛进行筛分，粒径合适的颗粒送至下一环节，不符合要求的返回河卵石制砂机进一步粉碎，直至粒度合适；4、清洗除杂： 将破碎至粒度合格的河卵石砂送至洗砂机进行清洗除杂，清洗后的河卵石砂就是脱水干燥后需要的成品。 上述是一条完整的机制砂生产工艺流程，在实际生产过程中，可根据制砂生产的实际情况进行调整。例如河卵石粒度较小，满足河卵石制砂机的进料要求，则可以省略破碎环节。
[create_time]2021-01-10 17:17:47[/create_time]2016-06-15 23:08:58[finished_time]2[reply_count]0[alue_good]沃力高效制砂机厂家[uname]https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/d1160924ab18972b14f5271de8cd7b899f510a1d?x-bce-process=image/resize,m_lfit,w_900,h_1200,limit_1/quality,q_85[avatar]专业提供机制砂项目效率改进与效果承包服务[slogan]沃力集团是专业从事碎石、制砂、洗砂、尾沙回收、零排放环保处理等工程项目的整体方案解决者，主营产品有制砂机、洗砂机、破碎机、振动筛、细砂回收机、给料机等，产品应用覆盖全国矿山资源更远销国外。[intro]181[view_count]砂石厂的砂石厂主要设备
一般来说，砂石厂制砂生产线主要分为给料、破碎、制砂、筛分、洗砂五个流程，那么这五个模块一般需要用到哪些设备呢？一、给料设备 振动给料机：又称喂料机，一般用在初级破碎设备前段，在生产流程中用于把颗粒状、块状物料从贮料仓中定量、均匀、连续地送入到受料装置中。二、破碎设备 1、颚式破碎机：一般用于各种物料的初步破碎，在矿山、基建和建材等部门用作粗碎机和中碎机，占用空间小，破碎比大。 2、圆锥\反击式破碎机：圆锥破碎机和冲击破碎机适合中碎和细碎各种岩石矿石，在制砂生产线中主要用于第二段破碎。圆锥式破碎机主要用于硬度较高的石料中细碎，机器耐磨耐用，使用寿命长；反击式破碎机主要用于硬度较软的石料中细碎，可用于加工小石子和粗砂产品。三、制砂设备 制砂机：制砂机是整个砂石生产线的核心设备，适用于物料的破碎和整形，在石料生产线中一般用作三级破碎，采用“石打铁”和“石打石”原理，以达到良好塑形效果。四、筛分设备 YKJ稀油振动筛：负责将破碎后不同粒径大小的石子筛分出来，形成不同的砂石产品，提高生产效率。五、洗砂设备 SHY三合一洗砂机：洗砂机是对砂石洗选的重要设备，可有效除去覆盖在砂石表面的泥土、石粉，提升砂子质量，从而满足用户对物料的需求，同时还具有尾砂回收功能，洗净度高，环保节能。 上述介绍了砂石厂的生产设备，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！
[create_time]2021-05-20 10:50:00[/create_time]2016-06-15 07:18:10[finished_time]2[reply_count]0[alue_good]沃力高效制砂机厂家[uname]https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/d1160924ab18972b14f5271de8cd7b899f510a1d?x-bce-process=image/resize,m_lfit,w_900,h_1200,limit_1/quality,q_85[avatar]专业提供机制砂项目效率改进与效果承包服务[slogan]沃力集团是专业从事碎石、制砂、洗砂、尾沙回收、零排放环保处理等工程项目的整体方案解决者，主营产品有制砂机、洗砂机、破碎机、振动筛、细砂回收机、给料机等，产品应用覆盖全国矿山资源更远销国外。[intro]128[view_count]石灰窑设备的基本原理和热工工艺
石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为CaCO3 CaO+CO2--42.5KcaI它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
[create_time]2016-05-28 03:30:35[/create_time]2016-06-08 06:00:24[finished_time]1[reply_count]1[alue_good]Summgmlつ[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.433a1b25.bpSBPrdDtda3BbaJ4qkTDw.jpg?time=3676&tieba_portrait_time=3676[avatar]超过57用户采纳过TA的回答[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]162[view_count]蒸压粉煤灰砖生产线的蒸压粉煤灰砖生产线工作流程
粉煤灰砖的生产工艺包括原材料的加工与处理、配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、成品检验与堆放等工序。粉煤灰砖的生产工艺流程如图(1)原料的加工与处理①粉煤灰 应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的规定。②石灰 粉煤灰砖中石灰的用量是以石灰中有效氧化钙含量计算，应尽可能选用有效氧化钙含量高、消化速度快、消化温度高的新鲜生石灰。一般要求有效氧化钙大于60%，氧化镁小于5%，消化速度小于15min，消化温度大于60℃，细度用方孔边长0.08㎜筛筛余小于15%。③石膏 可用天然石膏或工业副产石膏，石膏的细度亦应小于15%。④集料 集料的种类及掺量直接影响砖的强度及收缩值。骨料掺量增加，还可显著改善成型工艺特性，减小物料分层。可采用工业废渣、砂以及细石屑等。⑤水 加入的水量要保证原材料在搅拌、消化成型时和易性良好以及形成水化产物的需要。水分过多，限制了成型压力，出现泌水现象，并易于形成夹层，砖坏层裂；过少会产生砖坯过厚。粉煤灰砖的成型水分应控制在17%～22%之间。(2)配料与搅拌 按配合比进行配料，目的是通过生产工艺过程使各原材料相互作用，生成一定水化产物和结构，使蒸压粉煤灰砖达到要求的强度及性能。配料要计量准确，而且要根据原材料产量的波动变化及时调整。搅拌就是要使原材料能混合均匀。(3)消化 又称“陈化”，目的是使生石灰充分消解，生成的Ca(OH)2与粉煤灰等材料产生预水化反应，提高拌和料的可塑性，提高坯体的成型性能，而且还防止在蒸压过程中因石灰继续消化引起体积膨胀使砖胀裂的现象发生。故石灰的消化一定要消化完全。(4)轮碾 轮碾对拌和料起到压实、均化和增塑的作用，可提高砖坯的极限成型压力。同时轮碾又使粉煤灰在碱性介质中的活性得以激发，这种共同作用的结果，改善和提高了蒸压粉煤灰砖的质时（可参看第五章第一节相关内容）。(5)压制成型 经过轮碾的拌和料送入压砖机的料仓，经布料压制成型砖坯。成型的压力、压制的速度等对砖的质量影响较大。压砖机的压力小，砖坯不密实；压制速度快，砖坯内的气体不能很好排出，会造成砖坯分层和产生裂纹。另外压制砖坯的外观质量应达到标准规定的要求。(6)码坯静停 成型好的砖坯码放在养护小车上，送至静停线编组静停。静停的作用是使坯在蒸压养护之前达到一定强度，以便在蒸压养护时能抵御因温度变化产生的应力，防止砖坯发生裂纹。(7)蒸压养护 砖坯在蒸压釜内养护分为升温、恒温、降温三个阶段。合理的蒸压养护制度是确保粉煤灰砖质量的前提。当然蒸养压力由0.8 MPa上升到1.2 MPa时，抗压强度几乎增加1倍。温度升高，托勃莫来石含量增加，当C-S-H凝胶与托勃莫来石达最佳比例时，能同时满足强度和收缩要求。因此，蒸压养护时间宜为10～12h，蒸汽压力不宜小于1.0 MPa。(8)成品堆放与出厂检验 砖出釜后应整齐堆放在堆场停放，必须停放1～2周后，砖的收缩已基本稳定，再运到工地，停放1天后检测强度，出厂前应按标准的规定进行检验。粉煤灰蒸压砖工艺综述①粉白灰系统：石灰块→受料斗→粗破→细磨成粉→储料仓细磨有两种方式：一种是球磨机细磨，另一种采用雷蒙磨粉机②混料系统：采用PRC电子配料系统精确配料，配料严格按照：粉煤灰：骨料：生石灰：石膏=70：18：10：2，配好的料采用双轴搅拌机混合搅拌。③陈化消解工艺：混合料陈化消解时间一般为2个小时，根据工艺要求和设计规模进行消化仓的标准投建。这种配置有两种：一种是比较高的配置，叫连续式消化仓按物料自上而下的流程时间2小时的流速设计。第2种是分体式消化仓，第3 种是采用堆积陈化消解的方式④精混成型工艺：经过消解陈化后的物料必须经过轮碾机进行再次精混，此过程有两种方式：一种是物料集中精混，经过输送平台在分流给予设规模的各个压砖机完成产品制坯，另一种是一台轮碾机对一台压砖机⑤蒸压工艺：经压砖机制成的砖坯分放在蒸养小车上，进入编组静养1.5-2小时（静养的目的是砖坯经过强压过程的朔性回弹），进入蒸压釜的操作按照以下程序：釜内抽真空0.5个小时，起压时间1.5个小时，保压蒸养4个小时，卸压2个小时。注：釜内抽真空配置如果不用的话，起压速度一定缓慢，避免坯体在釜内一猛受高温出现爆裂。
[create_time]2016-06-02 20:25:31[/create_time]2016-06-17 17:49:47[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]时夏HO07DA[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.3e881bf6.aXdj1QVkZ1qat4D7DgmafA.jpg?time=3620&tieba_portrait_time=3620[avatar]TA获得超过145个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]111[view_count]蒸压粉煤灰砖生产线的蒸压粉煤灰砖对原料的选择
1、对原材料的要求(1)粉煤灰 粉煤灰外观呈深灰色粉状固态,其体积密度在550～800㎏/m3,细度在4900孔筛上筛余为101%～20%,空隙率为60%～75%.粉煤灰属灰质活性材料,从化学组成来看,含有较多的活性SiO2和Al2O3(约占80%左右)以及少量的Fe2O3、CaO、MgO等.粉煤灰还因煤粉燃烧不完全而含有未燃烧的煤、焦炭等可燃物质.其含量常用烧失量来表示.粉煤灰活性越高,制品的质量越好,这主要取决于粉煤灰中活性SiO2和 Al2O3的含量。当这些成分含量高，烧失量少时，粉煤灰活性就高。通常要求粉煤灰中的Al2O3含量在15%以上，SiO2的含量在40%以上。生产时一般对粉煤灰中未燃碳的含量应控制在8%以下，SO3控制在4%以下,K2O和Na2O控制在2.5%以下为宜.另外,粉煤灰中的硫化铁及硫化钙,在常温和水分存在的条件下,极易水解,使制品体积膨胀,从而降低发制品的耐久性,应予以控制.粉煤灰在的活性SiO2和Al2O3,与石灰、石膏混合后，在水热介质条件下，能生成稳定的水化硅酸钙、水化铝酸钙塑水化硫铝酸盐等为主的胶凝材料，从而使制品获得强度。(2)石灰 一般要求石灰中活性氧化钙的含量应高于60%，氧化镁的含量应小于5%细度控制在0.08㎜方孔筛余量小于15%.石灰的消化速度以消化时间来表示,它是指将一定量的生石灰加入到一定量的水中,在绝热条件下消化达到最高度所需的时间.另外,要求石灰中过烧石灰的含量不大于活性氧化钙的5%,欠烧石灰的含量小于7%.(3)煤渣 煤渣是块煤经高温燃烧后排出的一种工业废渣.煤渣为多孔状的烧结结构,呈灰黑色或褐红色,密度为2.5左右,体积密度为700～900㎏/m3.煤渣可作集料使用,也能和石灰发生反应,但其水化产物为数甚少,一般不考虑它的活性.对煤渣的质量要求如下.①煤渣中硫化物的含量 煤渣中硫化物是一种有害成分.它们极易水解,造成制品体积膨胀、酥松或微裂,使制品强度下降,外观破坏.因此,要求含硫量(用SO3计)以不大于4%为宜.②煤渣中未燃烬炭(烧失量)含量 煤屑中常含有机物,容易在空气中氧化而影响制品的抗冻性、稳定性、安定性等，而且对钢筋有较大的腐蚀作用，故要严格控制未燃烬炭的含量，一般控制在20%以内。③颗粒级配 作为骨科的煤渣，其粒径小于1.2㎜的粉状小颗粒含量应不超过25%。④其他要求 煤渣中不应含有黏土地、铁块及含镁量高的夹杂物。(4)石膏 石膏是一种附加材料，它可以提高制品的强度及稳定性。石膏主要用做缓凝剂、激发剂。作为缓凝剂，它可延缓生石灰的消化速度和水化凝结过程，使石灰的终凝控制在20～60min之内。其加入量为活性氧化钙的3%～5%。作为激发剂，它可加速水化物的生成速度，增加水化物的结晶度，从而提高早期强度，特别是抗折强度，可用二水石膏、半水石膏、硬石膏等，通常用二水石膏。一般要求石膏中CaSO4·2H2O含量大于65%；磷石膏中P2O5含量小于3%；细度控制在0。08㎜方孔筛筛余量小于15%。
[create_time]2016-06-02 22:17:30[/create_time]2016-06-17 19:22:57[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]股股天乐448[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.19b4af4c.sHUIsKQvEkT6QQtu8hmgZQ.jpg?time=3675&tieba_portrait_time=3675[avatar]TA获得超过378个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]45[view_count]枣庄鑫金山智能装备有限公司是国家级专精特新“小巨人”吗？
是的。企知道数据显示，枣庄鑫金山智能装备有限公司已通过国家级专精特新“小巨人”认定，公示年份是2020年。专精特新小巨人企业是专精特新中小企业的佼佼者，是专注于细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的排头兵企业。据悉企业通过专精特新小巨人最高奖励250万元。申报条件：1、企业从事某一行业领域3年以上；2、在细分行业领域市场占有率排名前列；3、已获批省级专精特新中小企业荣誉资质。
[create_time]2023-08-09 16:47:05[/create_time]2023-08-24 16:47:05[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]企知道[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/d2e3ef8ba3af7c848b0d0e5127bcc209.jpeg[avatar]百度认证:企知道科技有限公司官方账号[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]3[view_count]
枣庄鑫金山智能装备是国家级专精特新“小巨人”吗？
是的。企知道数据显示，枣庄鑫金山智能装备有限公司已通过国家级专精特新“小巨人”认定，公示年份是2023年。专精特新小巨人企业是专精特新中小企业的佼佼者，是专注于细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的排头兵企业。据悉企业通过专精特新小巨人最高奖励250万元。申报条件：1、企业从事某一行业领域3年以上；2、在细分行业领域市场占有率排名前列；3、已获批省级专精特新中小企业荣誉资质。
[create_time]2023-08-09 16:46:53[/create_time]2023-08-24 16:46:53[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]企知道[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/d2e3ef8ba3af7c848b0d0e5127bcc209.jpeg[avatar]百度认证:企知道科技有限公司官方账号[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]4[view_count]
请问一下加气砌块生产线的流程是什么？
答：巩义市机械厂的加气砌块生产线的流程如下：
1. 原材料储存及处理
(1). 砂（粉煤灰）、石膏
采用粉煤灰、砂与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。（注：粉煤灰、砂根据当地资源、选其一种做主要原料）
(2). 生石灰
块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
(3). 水泥
采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。
(4). 铝粉
由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。
(5). 边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
2. 配料、搅拌、浇注
石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
粉煤灰浆或砂浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。
铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
3. 切割、编组
静停初养达到切割强度后，由切割线翻转桁车(10 t)上的翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上,脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。
切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车（10 t）上的半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。
4. 蒸压及成品
编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190℃左右。
制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。
5. 底(侧)板返回、组模涂油
成品吊运完后，蒸养小车上的底(侧)板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底(侧)板吊运，同时吊运模框与底(侧)板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。
想了解详细的加气砌块成套设备资料，请咨询巩义市机械厂专家
[create_time]2011-02-12 11:31:15[/create_time]2011-02-12 11:38:20[finished_time]1[reply_count]6[alue_good]水墨晴天[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.fed7acde.nEi_1EfLgnz3W1vGlXDYkg.jpg?time=3338&tieba_portrait_time=3338[avatar]超过14用户采纳过TA的回答[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]620[view_count]
石料生产线设备的流程介绍
首先，石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至二级破碎机（反击式破碎机、锤破）进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品胶带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。
[create_time]2016-05-31 11:15:40[/create_time]2016-06-15 09:57:04[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]天嘀騐IE0[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.c7d9d307.3BvHcBpSt77Dd9YE5uTwGw.jpg?time=3684&tieba_portrait_time=3684[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]3[view_count]石料破碎生产线的生产流程
石料生产线的流程大致为：（料仓） ----给料机----颚式破碎机---- 反击式破碎机 ---- 振动筛 ---- （可成成品）。其中间的机器之间可用输送机相接。 该石料生产线自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高，节能，产量大，生产出的石子粒度均匀,粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。
[create_time]2016-06-03 07:22:36[/create_time]2016-06-18 05:06:08[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]温柔T68o[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.c07e813b.CW4wBwdLGyc2caWzNuVStA.jpg?time=3632&tieba_portrait_time=3632[avatar]TA获得超过213个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]18[view_count]24kw一小时几度电
24度电。解析：1度＝1千瓦·时（kW·h），即一个功率为1千瓦的用电器连续工作1小时消耗的电量为1度。计算公式为：用电量(度)＝功率(千瓦)×使用时间(小时)，所以功率为24kw的用电器工作1小时耗电量=功率×使用时间=24*1=24kW·h=24度电。扩展资料功的单位有焦耳和千瓦时，它们之间的关系如下：1焦=1瓦×秒1千瓦时=1千瓦×1小时=1000瓦×1小时=1000瓦×3600秒=3600000焦即：1千瓦时=3.6×10^6焦1kW.h=1kW×h=1000W×h=1000W×3600s=3600000J
[create_time]2019-07-22 09:11:31[/create_time]2015-04-14 10:30:40[finished_time]8[reply_count]10[alue_good]百度网友800eddb[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.66487279.xNvRA3zLnEFOAYYZ7g4CKA.jpg?time=8675&tieba_portrait_time=8675[avatar]繁杂信息太多，你要学会辨别[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]17304[view_count]
