中国铝业股份有限公司中州分公司的介绍
中国铝业股份有限公司中州分公司（简称中国铝业中州分公司）位于河南省焦作地区，是中国铝业股份有限公司下属的六大氧化铝生产基地之一。中州分公司前身是中国长城铝业公司中州铝厂。2001年12月11日经改制，其主体部分随中国铝业在香港和纽约上市，现有员工4549人。中州分公司设计年生产规模20万吨氧化铝的一期工程于1987年开工建设，1993年建成投产。一期工程采用烧结法氧化铝生产工艺。建厂以来，中州分公司通过持续的技术改造和扩建，不断提升生产工艺技术水平和生产规模。
中铝中州矿业有限公司电话是多少？
中铝中州矿业有限公司联系方式：公司电话0391-3503508，公司邮箱285225817@qq.com，该公司在爱企查共有6条联系方式，其中有电话号码1条。公司介绍：中铝中州矿业有限公司是2010-08-25在河南省焦作市修武县成立的责任有限公司，注册地址位于河南省焦作市修武县方庄镇中铝厂区院内。中铝中州矿业有限公司法定代表人许斌，注册资本67,229万(元)，目前处于开业状态。通过爱企查查看中铝中州矿业有限公司更多经营信息和资讯。
浅析中国铝业中州分公司大力发展矿业循环经济的主要途径
摘要：本文总结了中国铝业股份有限公司中州分公司以被列入国家首批循环经济试点单位为契机，以科技创新为先导，倡导节能减排，大力发展矿业循环经济的主要做法。关键词：循环经济试点企业；矿业循环经济；强化烧结法；选矿拜耳法；清洁生产；尾矿中国铝业股份有限公司中州分公司（以下简称“中州分公司”）是中国铝业股份有限公司下属氧化铝生产企业，是我国铝工业产业政策规划优先发展的铝工业基地。主要产品为冶金级氧化铝和化学品氧化铝。目前冶金级氧化铝年产量180万吨，年消耗铝土矿360万吨左右。近年来，中州分公司牢固树立“消除浪费无极限”和“铝工业无废物”的理念，大力发展循环经济，以科技为支撑，以降本为重心，以标准化管理为平台，以群众性参与为源泉，倡导节能减排，持续推进降本增效。2005年10月，中州分公司作为氧化铝行业的惟一代表，被列入国家首批循环经济试点企业名单。这更加坚定了中州分公司坚持以人为本、落实科学发展观，创建资源节约型企业的信心和决心。循环经济是一种“资源→产品→再生资源”的经济增长模式，是以资源的高效利用和循环利用为基本特征的社会生产和再生产活动，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统粗放型经济增长模式的根本变革，是建设节约型社会的重大举措，体现了以人为本、可持续发展的本质要求，党和国家已把发展循环经济摆上了重要议事日程。在新形势下，尤其是和中州分公司一样的典型资源消耗型企业，要实现中铝公司“创建世界一流企业，打造中铝公司百年老店”的目标和可持续发展，就必须把发展循环经济，特别是大力发展矿业循环经济作为一项十分紧迫而又重要的战略任务，坚持不懈地抓紧抓好。一、发展矿业循环经济是中州分公司可持续发展的必然选择我国具有较丰富的铝土矿资源，迄今已探明保有储量为23 亿吨，列居世界第四位，具备发展氧化铝工业的资源条件。由于我国的铝土矿与国外的不同，绝大部分属于高铝、高硅的一水硬铝石型，80%以上的铝土矿铝硅比（A/S）在5～8之间，因此不能采用国外普遍采用的较为经济的常规拜耳法生产氧化铝。基于我国铝土矿的特点，几十年来我国采用和开发了碱石灰烧结法和混联联合法氧化铝生产工艺，并取得了碱耗低和氧化铝实收率高的成就，对发展我国铝工业作出了重要贡献。目前，这两种方法已成为我国氧化铝的主要生产方法，其生产能力占全国总生产能力的90%。但是，这两种生产方法与国外处理高品位铝土矿的常规拜耳法比较，存在着以下缺点：一是生产能耗高。每吨产品的综合能耗是国内外拜耳法生产厂的2～4倍。在制造成本中，能耗费用占 50%左右，因而使生产成本居高不下。1998年每吨产品经营成本全国平均176美元，比国外约高36美元。二是工艺流程长，建设投资大。对于大、中型氧化铝厂建设工程来说，混联法单位产品的建设投资比常规拜耳法高20%以上。三是随着我国铝土矿品位的逐步下降，现有的混联法厂的技术经济指标将逐步恶化，制造成本将相应提高。四是近几年我国民营氧化铝企业异军突起，建设项目过多，矿山开采无序、过度。同时，受生产工艺的限制，对铝土矿采富弃贫现象严重，使得铝土矿资源更趋紧张。上述缺点不利于我国氧化铝工业的进一步健康、可持续发展。随着能源价格的不断上涨和铝土矿品位的逐年下降，这种制约将变得日趋严重。另据河南省国土资源厅的统计资料显示，截至2005 年底，河南铝土矿资源储量为6.98亿吨。从理论上讲，按河南省氧化铝的最终产能0.1亿吨/年，铝土矿单耗2.5计算，需铝土矿量0.25亿吨/年，其他非铝行业需铝土矿量0.05亿吨/年，共需铝土矿量0.3 亿吨/年计算；铝土矿开采按回采率60%计算，需消耗铝土矿资源储量0.5 亿吨/年。为此，粗略估计河南铝土矿资源的服务年限为6.98/0.5=13.96年。由此可见，转变传统生产工艺方式，大力发展矿业循环经济，加快建设节约型企业，走节约资源、保护环境、人与自然和谐相处的发展路子势在必行，这是中州分公司可持续发展的必然选择。为从根本上改变当前氧化铝工业的状态，中州分公司一方面以理论研究为基础，通过调控生产过程中铝硅的反应行为，提高过程物料中含铝量，实现对烧结法的系统强化和创新。另一方面，积极推进选矿拜耳法生产氧化铝新技术项目的产业化。同时，中州分公司大力开展节能减排，清洁生产，尾矿、赤泥的再利用等工作，以实现铝工业的可持续发展，构建和谐社会。二、中州分公司发展矿业循环经济的主要做法中州分公司始终坚持走产学研联合与自主创新相结合的路子，以资源循环利用、环境保护、工艺设备改进等降本增效的难点作为科技攻关的重点。近年来，先后获得200 多项科技成果，其中有20 多项属国内外首创。有32 项科技成果通过省部级鉴定，13 项获省部级二等奖；申报专利50 余项，其中40项被国家知识产权局受理，26项授权。该公司承担的国家高技术产业化示范工程项目“30万吨/年选矿拜耳法生产氧化铝新技术产业化示范工程”和强化烧结法氧化铝生产工艺的成功开发和工业应用，引起了国内外同行业的高度关注。其中，强化烧结法新工艺被国内知名专家称为是我国氧化铝生产理论的一场技术革命，并荣获第八届中国专利金奖和国家科技发明二等奖；选矿拜耳法高新技术的产业化实施，开创了世界上将选矿技术应用到氧化铝生产的先河，为我国中低品位一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝找到了一条技术可靠、经济合理的新型工艺路线；后加矿增浓溶出项目开创了氧化铝行业在一条生产线上同时应用一水硬铝石和三水软铝石的先河。这三项技术目前已成为中铝公司氧化铝生产的核心技术，并被国内权威人士公认为我国氧化铝未来发展改变资源状况、发展矿业循环经济、提高核心竞争力和保证我国氧化铝可持续发展的重大关键技术。（一）改进传统工艺，降低资源、能源消耗烧结法生产氧化铝工艺是生产氧化铝最古老的工艺，存在能耗高、流程长、成本高的缺点。为改进该工艺，中州分公司与中南大学合作，利用先进适用技术改造提升传统产业，取得了“强化烧结法生产氧化铝新工艺”，并先后实施了产业化和改扩建项目，较传统烧结法年增产30 万吨，烧结法氧化铝工艺能耗由1999 年的1821 千克标煤降至目前的1061 千克，能耗降低了41.7%，仅能源消耗一项，年可节约标准煤69 万吨，年创经济效益超过1亿元。中州分公司还围绕“强化烧结法生产工艺”的消化与吸收，通过全流程的技术攻关，使熟料窑运转率由原来的不足90%提高到95%以上，窑台时产能从原来的58吨提高到63吨，窑龄由原来的不足120天提高到平均200天以上，从而使7 台熟料窑年产氧化铝约105 万吨左右，系统生产能力提高了50%以上。同时，中州分公司先后投入2000 余万元，对熟料窑电收尘、热电锅炉除尘器、全厂工业废水零排放等环保项目进行了改造，特别是利用国外先进技术，使熟料窑电收尘的外排尘量降低40%以上，大大低于国家规定的排放标准，年回收碱725吨、水200万吨，万元产值污染物排放总量减少200%以上。（二）积极研发新工艺，提高铝土矿资源经济服务年限该公司围绕国家“九五”重点科技攻关课题———“选矿拜耳法生产氧化铝新工艺”开展攻关，并对工艺进行不断完善，先后取得了“选择性磨矿”、“双流法溶出”、“选矿—拜耳法新工艺关键技术装备研究开发及产业化应用”等多项科技成果。其中，“选矿—拜耳法新工艺关键技术装备研究开发及产业化应用”获中国铝业公司第二次科技大会惟一的一项科技进步一等奖。该工艺于2004年投入生产实践后，选矿拜耳法系统供矿铝硅比从传统的10 以上降至5.7 左右，为我国低品位一水硬铝石型铝土矿资源的充分利用开辟了一条有效途径。据测算，通过应用选矿拜耳法新工艺，我省现在铝土矿资源经济服务年限可提高3倍以上。选矿拜耳法新工艺与国内主要采用的混联法相比，建设投资可节省15%～20%，生产成本可降低10%，生产能耗可降低50%。同时，中州分公司应用了拜耳法溶出器后加矿增浓技术，在最后一个溶出器中加入国外的三水软铝石，生产能力将在少量增加投资的情况下，提高6万吨，使热能得以充分利用，不仅提高了产能，而且有利于生产砂状氧化铝，使氧化铝单位投资比常规投资节约50%。该项目于2006年9月30日已一次投料试车成功。（三）开发高附加值产品，优化产品结构，梯级利用资源为充分利用烧结法生产氧化铝的资源优势，实现资源梯级利用的产业链。中州分公司不断加大化学品氧化铝的开发力度，先后自主开发了干白氢氧化铝、超细氢氧化铝和高白氢氧化铝三大系列10余种高新产品。其中，SH—M75干白氢氧化铝被认定为国家级新产品，超细、高白氢氧化铝被认定为河南省高新技术产品。产品不仅具有高附加值优势，而且还具有环保优势。其原料来自氧化铝生产中间的溶液，而生产化学品氧化铝的废液可以返回氧化铝生产，因此生产过程不产生任何污染，而且可降低氧化铝生产成本，这是单独的化学品氧化铝厂无法比拟的。化学品氧化铝的开发，使分公司的经济活动成了一个“资源———产品———再生资源”的反馈式流程，物质和能源在经济循环中得到合理和持久的利用，从而使“减量化、再利用、再循环”成为现实。目前，化学品氧化铝生产规模达到了年产13万吨的水平，产品白度一般均在94%以上，年出口创汇超过900万美元。（四）推进替代技术，循环利用能源在推进替代技术方面，分公司不断完善强化烧结法、选矿拜耳法、高温双流法溶出、块煤代焦等先进技术及工艺；在推进减量技术方面：不断改进氧化铝间接加热脱硅、母液管式降膜蒸发、高效CO2压缩机等新设备的技术条件，使母液管式降膜蒸发技术首次应用于烧结法系统，使蒸汽消耗显著降低。（五）实施清洁生产，综合利用资源分公司先后投入4000余万元，对熟料窑电收尘、热电锅炉除尘器、工业废水零排放等环保项目进行改造，并积极推进再利用技术。目前已实现了水（工业废水零排放、赤泥回水、灰渣回水和蒸发回水的再利用）的多次利用；热的梯级利用（高压蒸汽发电、中压蒸汽溶出、低压蒸汽蒸发、乏汽用于加热）；不仅实现工业废水零排放，而且每年回收碱700 余吨，水200万吨。（六）积极围绕选矿尾矿、灰渣、赤泥的综合利用开展科技攻关工作，延伸矿业循环之路2003年，选矿拜耳法氧化铝生产新工艺在中国铝业中州分公司成功地实现了产业化生产。随着中州分公司对选矿拜耳法工艺技术的不断深入研究和二次开发，该工艺的各项经济技术指标不断优化，氧化铝生产成本不断降低，其技术优势越来越显著。作为一项创新工艺，选矿拜耳法同时也带来了一个新的课题：与常规拜耳法只有赤泥一种废弃物相比，选矿拜耳法又多了一种废弃物———铝土矿浮选尾矿。随着中州分公司选矿拜耳法两条生产线持续稳定地运行，浮选尾矿的总排放量也越积越多，对中州分公司现有尾矿库的长期稳定运行造成极大的压力。因此，解决铝土矿浮选尾矿的安全堆存和资源化利用问题成为选矿拜耳法产业化实施后亟待解决的重要难题。铝土矿浮选尾矿的资源化开发利用是一个新兴的课题，也是一个技术难度较大的课题，既要从中获得较好的经济效益，又要尽可能实现浮选尾矿的零排放。对铝土矿浮选尾矿综合利用技术进行开发，不但能丰富和完善铝土矿浮选尾矿资源化利用技术的内涵，促进新产业链的形成，建立新的经济增长点，还能有效地降低浮选尾矿堆存过程中的环境和安全风险，实现铝土矿浮选尾矿的零排放。具有资源、环境和生态效应，对我国氧化铝生产企业实现循环经济、良性发展、提高经济效益具有重要的现实意义。中国铝业公司、中州分公司对铝土矿浮选尾矿的安全堆存和资源化利用问题非常重视，在选矿拜耳法在中州分公司产业化伊始，就组织科技力量对此展开科技攻关。两年来，经过中州分公司科技人员的不懈努力，《铝土矿浮选尾矿膏体堆存技术研究》完成了全部研究内容，创新性应用膏体技术处理浮选尾矿，确立了以浮选尾矿浆液、配入基料、胶凝激发剂，按一定比例混合形成有一定强度的易胶结膏体，形成了铝土矿浮选尾矿的膏体胶结堆存的技术。目前，该项技术已在中州分公司进入产业化实施阶段。《铝土矿浮选尾矿制取低温陶瓷木材技术研究》在2005～2006 年完成了项目规定的全部研究内容，成功地开发出了铝土矿浮选尾矿制取低温陶瓷木材技术、铝土矿浮选尾矿制取仿石材技术、铝土矿浮选尾矿制取水泥混合材技术。《铝土矿浮选尾矿制取铝硅合金研究》在2006 年已在浮选尾矿除铁技术上有较大突破，铝土矿浮选尾矿制取铝硅铁合金研究正在进行中。目前，灰渣干法堆存方案的可研报告已通过专家审查，2007 年年底前可实施完毕。尾矿及赤泥综合利用方案已与相关院校合作开展攻关。矿产资源是不可再生资源，日益紧张。所以，围绕创建资源节约型企业，降低生产成本、实现工业废弃物资源化利用、发展矿业循环经济、提高产品产量和改善产品结构，从而提高企业竞争力，是类似中州分公司一样的高能耗资源消耗型企业义不容辞和责无旁贷的责任。
浅析中国铝业股份有限公司中州分公司发展循环经济的主要做法
中州分公司是中国铝业股份有限公司下属氧化铝生产企业，是我国铝工业产业政策规划优先发展的铝工业基地。近年来，中州分公司牢固树立“消除浪费无极限”和“铝工业无废物”的理念，以科技为支撑，以降本为重心，以标准化管理为平台，以群众性参与为源泉，持续推进降本增效。通过近年来的持续改进，分公司氧化铝产量以平均每年近20万吨的速度大幅度攀升，由1998年的20万吨发展到2006年的173万吨，而吨氧化铝能源消耗的标煤却由1998年的2095千克降低到2006年的988.95千克，降低了52.79%，其中电耗由624度降低到359度，降低了42.46%；铝矿石单耗由1998年的2.05吨降低到2006年的2吨，降低了2.44%；蒸汽消耗由5.02吨降低到2.66吨，降低47.01%。9年来，中州分公司累计生产氧化铝751万吨，上缴利税85.59亿元。企业连续9年位居焦作市第一利税大户，连续多年被评为“河南省纳税诚信企业”。企业销售收入从10.27亿元增长到58.03亿元，上缴税金从2.22亿元增长到15.62亿元，在2005年河南省工业企业综合实力排名中跃居第10位，2006年中州分公司入选中国制造业500强，位列394名。2005年，中州分公司还作为氧化铝行业的惟一代表，被列入国家首批循环经济试点企业名单。一、实施科技创新，为节能降耗提供支撑中州分公司始终坚持走产学研联合与自主创新相结合的路子，以资源利用、环境保护、工艺设备改进等降本增效的难点作为科技攻关的重点。近年来，先后获得200多项科技成果，其中有20多项属国内外首创。有32项科技成果通过省部级鉴定，13项获省部级二等奖；申报专利50余项，其中40项被国家知识产权局受理，26项授权。我公司承担的国家高技术产业化示范工程项目“30万吨/年选矿拜尔法生产氧化铝新技术产业化示范工程”和强化烧结法氧化铝生产工艺的成功开发和工业应用，引起了国内外同行业的高度关注。其中，强化烧结法新工艺被国内知名专家称为是我国氧化铝生产理论的一场技术革命，并荣获第八届中国专利金奖；选矿拜尔法高新技术的产业化实施，开创了世界上将选矿技术应用到氧化铝生产的先河，为我国中低品位一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝找到了一条技术可靠、经济合理的新型工艺路线；后加矿增浓溶出项目开创了氧化铝行业在一条生产线上同时应用一水硬铝石和三水软铝石的先河。这三项技术目前已成为中铝公司氧化铝生产的核心技术，并被国内权威人士公认为我国氧化铝未来发展改变资源状况、提高核心竞争力和保证我国氧化铝可持续发展的重大关键技术。（一）改进传统工艺烧结法生产氧化铝工艺是生产氧化铝最古老的工艺，存在能耗高、流程长、成本高的缺点。为改进该工艺，中州分公司与中南大学合作，利用先进适用技术改造提升传统产业，取得了“强化烧结法生产氧化铝新工艺”，并先后实施了产业化和改扩建项目，较传统烧结法年增产30万吨，烧结法氧化铝工艺能耗由1999年的1821千克标煤降至目前的1061千克，能耗降低了41.7%，仅能源消耗一项，年可节约标准煤69万吨，年创经济效益超过1亿元。中州分公司还围绕“强化烧结法生产工艺”的消化与吸收，通过全流程的技术攻关，使熟料窑运转率由原来的不足90%提高到95%以上，窑台时产能从原来的58吨提高到63吨，窑龄由原来的不足120天提高到平均200天以上，从而使6台熟料窑年产氧化铝约90万吨左右，系统生产能力提高了50%以上。同时，中州分公司先后投入2000余万元，对熟料窑电收尘、热电锅炉除尘器、全厂工业废水零排放等环保项目进行了改造，特别是利用国外先进技术，使熟料窑电收尘的外排尘量降低40%以上，大大低于国家规定的排放标准，年回收碱725吨、水200万吨，万元产值污染物排放总量减少200%以上。（二）积极研发新工艺分公司围绕国家“九五”重点科技攻关课题——“选矿拜耳法生产氧化铝新工艺”开展攻关，并对工艺进行不断完善，先后取得了“选择性磨矿”、“双流法溶出”、“选矿—拜耳法新工艺关键技术装备研究开发及产业化应用”等多项科技成果。其中，“选矿—拜耳法新工艺关键技术装备研究开发及产业化应用”获中国铝业公司第二次科技大会惟一的一项科技进步一等奖。该工艺于2004年投入生产实践后，选矿拜耳法系统供矿铝硅比从传统的10以上降至5.7左右，为我国低品位一水硬铝石型铝土矿资源的充分利用开辟了一条有效途径。据测算，通过应用选矿拜耳法新工艺，我省现在铝土矿资源经济服务年限可提高3倍以上。选矿拜耳法新工艺与国内主要采用的混联法相比，建设投资可节省15%～20%，生产成本可降低10%，生产能耗可降低50%。同时，中州分公司应用了拜耳法溶出器后加矿增浓技术，在最后一个溶出器中加入国外的三水软铝石，生产能力将在少量增加投资的情况下，提高6万吨，使热能得以充分利用，不仅提高了产能，而且有利于生产砂状氧化铝，使氧化铝单位投资比常规投资节约50%。该项目9月30日已一次投料试车成功。（三）梯级利用资源为充分利用烧结法生产氧化铝的资源优势，实现资源梯级利用的产业链。中州分公司不断加大化学品氧化铝的开发力度，先后自主开发了干白氢氧化铝、超细氢氧化铝和高白氢氧化铝三大系列10余种高新产品。其中，SH—M75干白氢氧化铝被认定为国家级新产品，超细、高白氢氧化铝被认定为河南省高新技术产品。产品不仅具有高附加值优势，而且还具有环保优势。其原料来自氧化铝生产中间的溶液，而生产化学品氧化铝的废液可以返回氧化铝生产，因此生产过程不产生任何污染，而且可降低氧化铝生产成本，这是单独的化学品氧化铝厂无法比拟的。化学品氧化铝的开发，使分公司的经济活动成了一个“资源——产品——再生资源”的反馈式流程，物质和能源在经济循环中得到合理和持久的利用，从而使“减量化、再利用、再循环”成为现实。目前，化学品氧化铝生产规模达到了年产13万吨的水平，产品白度一般均在94%以上，年出口创汇超过900万美元。（四）循环利用能源在推进替代技术方面，分公司不断完善强化烧结法、选矿拜耳法、高温双流法溶出、块煤代焦等先进技术及工艺；在推进减量技术方面：不断改进氧化铝间接加热脱硅、母液管式降膜蒸发、高效CO2压缩机等新设备的技术条件，使母液管式降膜蒸发技术首次应用于烧结法系统，使蒸汽消耗显著降低。（五）实施清洁生产分公司先后投入4000余万元，对熟料窑电收尘、热电锅炉除尘器、工业废水零排放等环保项目进行改造，并积极推进再利用技术。目前已实现了水（工业废水零排放、赤泥回水、灰渣回水和蒸发回水的再利用）的多次利用；热的梯级利用（高压蒸汽发电、中压蒸汽溶出、低压蒸汽蒸发、乏汽用于加热）；不仅实现工业废水零排放，而且每年回收碱700余吨，水200万吨。同时，分公司积极围绕选矿尾矿、灰渣、赤泥的综合利用开展科技攻关工作。灰渣干法堆存方案的可研报告已通过审查，年底前可实施完毕。尾矿及赤泥综合利用方案已与相关院校合作开展攻关。二、实行标准量化管理，为节能降耗提供平台中州分公司引进了标准量化管理模式，狠抓量化管理、标准化管理、持续改进管理三个环节，重点改进了内部运作机制，从制度上保证了节能降耗工作的开展。（一）实施标杆瞄准，进行全方位对标，快速提升企业管理水平分公司高起点瞄准美国铝业、加拿大铝业等国际同行优秀企业对标，建立了包括与设计对标、与历史最高水平对标、与国际同行业先进水平对标的一流指标体系，并列入绩效考核方案进行考核。通过系统化运筹、阶段性推进，整个指标体系中每年都有40%的指标再创历史新高。去年该公司内部45项指标创新体系中，有35项创历史最好水平，主要经济指标连创历史新高。在质量指标上，该公司要求冶金级氧化铝与国际砂状氧化铝技术进行对标，化学品氧化铝与日本住友产品、美国雅宝产品进行对标，使产品质量在短时间内得到了大幅度提升。在节能降耗指标上，吨氧化铝工艺能耗由2001年的1344.67千克标煤，降至目前的882.52千克，降幅达34.37%。汽耗、碱耗等主要技术指标已分别达到先进水平，有5项指标入选中国企业联合会“中国企业新纪录”。氧化铝间接加热脱硅、管式降膜蒸发、高效CO2压缩机等减量技术和水、汽等能源的再利用方面也有了较大进展，仅循环回收利用废水一项每日就节约新水1万立方米。（二）建立预算值、标准成本等量化管理体系为搭建标准量化管理平台，分公司不断完善计量网建设，建立了以优化生产管理为中心的预算值管理体系和以优化财务管理为中心的标准成本管理体系。目前，中州分公司计量网建设已基本完成，班组可以看到当班消耗成本，车间可以看到当天消耗成本，相关考核体系也正在逐步完善当中。这两个体系的建立，为该公司ERP项目的成功实施创造了条件。（三）完善责任，建立创建资源节约型企业的责任制中州分公司每年对科技节能、管理节能的目标、内容、措施进行详细分解，制定持续改进计划，以对策表的形式，出台技术攻关、技术改造、管理创新等项目课题实施计划，确定项目负责人、目标措施、完成期限、绩效评价等。为使各项目标、措施落实到位，该公司建立了督导机制，由总经理办公室下文督办，每月对各项工作的落实情况进行通报。为激励各单位将创建资源节约型企业实施方案落到实处，中州分公司还建立了持续改进运行机制，设立持续改进管理创新绩效奖，每月对节能降耗落实情况进行检查，对立项课题所取得的成果按6个等级进行奖励。三、鼓励全员参与，为节能降耗提供丰富源泉中州分公司始终视员工为最宝贵的财富，坚持全心全意依靠员工办企业的方针，搭建成才的平台，鼓励员工创新，积极开展先进的操作法、劳动竞赛、自主管理等群众性创新活动，发动全体员工节能降耗。（一）建立以开展“五小”、“十个一”活动为主体的群众性创新运行模式“五小”，即小设计、小窍门、小发明、小创造、小革新；“十个一”，即：节约一滴水、一滴油、一张纸、一分钱、一度电、一两煤、一颗螺丝钉、一两碱、一两矿石、一千克汽油。围绕此项主体，开展了“争创节能降耗能手”、“我为降本献一计”等群众性创新活动，从重点攻关到小改小革多角度体现员工队伍的责任感和使命感。中州分公司对员工的合理化建议、先进操作法等及时发现、及时表彰奖励，实施以员工名字命名的先进操作法评比制度。2002年以来，先后涌现出了“泉水操作法”、“国强看火法”等30余项以职工名字命名的先进操作法，产生了良好的经济效益。去年一年，共收集职工合理化建议2548条，采纳1643条，实施1025条废旧物质利用发生额301万元，节约资金577万元。（二）开展多种形式的劳动竞赛活动，激励员工全方位节能降耗开展了青年指标擂台赛、指标王班组、创建检修品牌等劳动竞赛活动，并且建立了激励机制。通过开展品牌班组的竞赛，使班组掌握更多关键技术决窍，培养了一批技术过硬、作风过硬的品牌班组队伍，进行全方位节能降耗，使创建资源节约型企业活动真正落实到基层。在选矿拜耳法工程项目建设过程中，中州分公司开展了重点工程专项竞赛活动，第一条生产线仅用14个月就建成投产，第二条生产线仅用264天就建成投产，创造了世界氧化铝建设史上的奇迹，被誉为“中州速度”。近年来，中州分公司每年拿出100万元作为专项劳动竞赛费用，开展各类竞赛活动392项，取得了显著成绩。（三）开展了以班组为主体的自主管理课题攻关活动围绕降本增效，运用标准量化管理工具，最大限度地发挥基层员工的自主性和创造性。在试点分厂，每个班组都确定了自主管理攻关课题，车间、分厂不定期进行成果发布，通过班组自主管理课题攻关活动，使班组自主管理水平提升到一个新高度，涌现出了许多“学习型班组”、“资源节约型班组”、“创新型班组”等，获得了十几个国家级、省级创新示范岗。四、把握生产成本中心定位，生产运行的内在质量不断提高分公司牢牢把握生产成本中心这一定位，建立以成本预算控制为纽带的生产指挥体系和管理体系，实现“精简、效能、统一、权责一致”，创造性地开展各项管理工作，不断拓展降本内涵，顺利完成了各年度的生产经营任务。（一）优化生产组织，确保系统均衡稳定在生产组织上，分公司全面落实“安全、高效、均衡、稳定”的工作方针，坚持以锅炉汽平衡为中心，强化调度指挥，优化生产组织，确保生产系统均衡稳定运行。在烧结法系统，通过对碳分、脱硅、赤泥外排及回水、供汽、供风等系统的经济运行模式研究，实现了生产系统的经济稳定运行。在拜耳法系统，针对铝土矿浮选流程的优化，精尾矿的过滤、沉降及选矿水的循环使用等方面存在的难题，通过抓系统攻关、技术二次开发和经济技术指标的优化，保持了拜耳法生产系统的稳定高产运行。分公司坚持实施全方位全员消除浪费，开展了“十大降本成果、百名降本能手、五小十个一”等群众性经济技术创新活动，广大员工牢固树立了消除浪费无极限的理念，取得了良好效果。2006年，分公司全年综合氧化铝现金成本与总部下达的成本指标相比，降低5.45元/吨。通过产量的快速提高，年人均氧化铝实物产量从建厂初期的11吨提高到目前的349吨，实现了快速增长，创下全国最高。（二）夯实设备管理基础，实现安全高效运行在设备管理上，分公司不断夯实管理基础，提升管理水平，实现了设备系统的“安全、经济、高效、稳定”运行，为生产的持续稳产高产提供了可靠的基础保障。2005年3月中州分公司试运行“以点检制为核心的设备管理模式”，目前运行规范，点检、检修、操作三方协调有序，点检工作取得了显著的效果。2003年度中州分公司被评为全国设备管理先进单位。2006年，分公司熟料窑、高压溶出运转率分别达到96.9%和96.7%，锅炉运转率达到98%，产能同步提高，设备状况持续改善。（三）树立持续改进理念，创新企业管理模式从2002年开始，中州分公司在总结以往实践管理经验的基础上，按照企业现代化管理的要求，提出了“持续改进”的新理念，坚持务实创新，实施“系统化运筹，阶段性推进”，带动了各项专业管理。按照上市公司“集中管理、授权经营”的管理模式和法人治理结构的要求，再造业务流程，建立新的目标考核和激励机制，自觉服从中国铝业在财务、物资配送、销售、投资和科技研发等5项职能上的垂直集中管理。中州分公司率先在中国铝业各成员单位中建立以单套账核算为核心内容的全面预算管理体系，形成了统一的会计核算体系和集中的资金管理模式；率先组建了物配中心，取消二级库，实现了采购、质管、验收三权分离和存货的集中配置，提高了物流效率，推动了中国铝业物流的集中管理。单套账核算和物资集中配送模式取得的探索经验还在中国铝业得到全面推广；销售管理严格执行中国铝业的有关政策，与客户共建长期稳定的合作伙伴关系；投资管理严格执行公司总部投资计划，加强项目建设“四大控制”，技改及基建投资完成量连续两年刷新建厂以来的新纪录，一项工程获国优银奖。推行三项制度改革，加快信息化建设。分公司以分配制度改革为突破口，拉开岗位奖金分配差距，有效推行三项制度改革，建立了管理人员竞聘上岗，能上能下、职工择优录用，能进能出、收入能增能减、有效激励的三个机制，形成管理人员上下靠业绩，收入分配多少靠贡献的新机制。在信息化建设上，中州分公司ERP项目于2006年6月1日顺利实现一次上线成功，目前运行稳定，对分公司业务流程的规范，起到了积极的促进作用。分公司成立了信息化工作领导小组，将ERP、GCC、404等工作纳入到统一领导之下，加强组织和协调，积极推进各项工作的进程。在中铝公司的关心和支持下，中州分公司正在开展标准量化管理试点工作，目前已经基本实现了动力量和物质量实时采集和网络传输，初步实现了生产成本的量化分解。回顾“十五”，中州分公司依靠公司党组的正确领导和各级政府的大力支持，在全体员工的共同努力下，实现了从上市时中国铝业最薄弱的一环，到全员实物劳动生产率、人均贡献利税、资产收益率三个综合指标考核体系中最优企业的巨变。中州分公司先后荣获河南省“五一劳动奖状”、河南省首批“绿色企业”、“清洁生产示范性企业”、“河南省质量管理先进企业”和“河南省诚信纳税大户”荣誉称号。展望“十一五”，中州分公司将围绕公司总部“创建世界一流企业、打造中铝百年老店”的发展目标，坚持以人为本，树立和落实科学发展观，加快企业发展步伐，努力创建资源节约型企业，为把中州分公司建成高新技术集成、发展循环经济、资源综合利用、能耗显著降低、企业内部和谐、队伍充满活力、固定资产和销售收入双双突破50亿元的大型铝工业基地而努力奋斗！
河南省铝、钼有色金属和贵金属矿业企业加快发展循环经济的新情况、新问题及建议
河南省是有色金属工业大省，2007年1～5月份，全省10种有色金属产量（电解铝、铅）、氧化铝、钼精矿产量，实现利润、实现利税及完成固定资产投资均居全国之首，金属镁（山西第一，为14.7万吨）、铝材（广东第一，为93.3万吨）产量和主营业务收入（江苏第一，为707亿元）居全国第二。全省有色金属工业的主要指标及占全国的比例详见表1。表1 2007年1～5月河南省有色金属工业主要指标占全国比例及位次从表1可以看出，我省正在向实现全国有色金属工业强省进行新的跨越。最近，中国有色金属工业协会会长康义在我省召开的“全国有色金属地勘行业改革与发展研讨会”上透露，河南省有色金属工业产量已超过美国，居世界第二位。显然，要使我省有色金属工业逐步实现科学发展，其潜力在于加快发展全省铝、钼等有色金属矿业循环经济。为此，根据2007年矿业循环经济调研计划安排，我们在6～7月份，先后考察了郑州中铝河南分公司（简称中铝河南）及中铝矿业分公司（简称中铝矿业）、洛阳市栾川钼业集团（简称洛钼集团）及洛宁发恩德矿业有限公司（简称洛阳发恩德）、三门峡市灵宝金源矿业有限公司（简称灵宝金源）及灵宝黄金股份有限公司（简称灵宝黄金股份）等有色金属和贵金属矿业企业或综合企业，并与上述企业有关的市、县政府部门进行了座谈。现将我们了解的新情况、发现的新问题与建议综述如下。一、新情况在《河南省人民政府关于加快发展循环经济的实施意见》（豫政［2006］38号）的指导下，今年，我省铝、钼、金、铅、锌、银等有色金属矿业企业推进循环经济步伐正在加快，已初见成效。主要体现在以下4个方面：（一）“减量化”（节能减排）中铝河南推进快，成效显著，是一个较好典型。该公司确定了2007年节能减排目标：节能3.5万吨标准煤以上，万元生产总值能耗比2006年降低5%，二氧化硫排放总量比2006年减少5%。为了实现2007年节能减排目标，该公司坚持管理创新，实现全员节能；深化自主创新，实现科技节能；加快结构调整，实现投资节能；发展循环经济，实现增效节能。特别是国际先进的“一水硬铝石管道化溶出技术”、“烧结法粗液常压深度脱硅技术”、“强化压煮溶出技术”等在该企业应用，解决了关键技术，加大了节能力度。2007年1～6月份，该公司氧化铝产量达123万吨，完成年计划的56%，达250万吨年产水平，完成利税20亿元，产量及效益双创历史新高。与此同时，节能减排成效显著，节能减排指标不断优化，内控指标优化率达77%。单位产品综合能耗比2006年末降低3%，累计节能1.1万吨标准煤，工业水重复利用率达89%，主要产品成本比预算节约4800万元。（二）再利用有色金属矿业循环经济的再利用是指贫矿与富矿、厚矿与薄矿、主矿产与共伴生矿产，通过技术创新，进行合理开采与综合利用，以达到减少资源浪费、节约利用资源之目的。其再利用的部分指标是开采回采率（简称回采率）及选矿回收率（简称回收率）。洛阳发恩德是一个比较突出的好典型，该中外合作公司十分注重以技术创新合理采矿，最大限度减少资源浪费。对洛宁沙沟薄脉型“鸡窝（铅、锌、银）矿”，如果用传统技术采矿，贫化率高，回采率低，资源损失严重。为此，该公司投入大量资金，引进了“削壁充填法采矿”技术，以1000美元/日的高额报酬，高薪聘请美国采矿专家在开采现场指导，使该企业在短时间内掌握了先进采矿技术，并使厚度远低于工业要求的薄矿体（0.1～0.5米）得到了合理开采，其矿山回采率高达95%。由于采用先进技术，使公司铅、锌、银回收率分别达到93%、81%和90%，其资源的综合利用率达到国际先进水平。洛钼集团是一个较好典型。该企业把减少资源浪费，提高回采率作为矿山开发的基点。经过多次专家论证，实施了安全系数高、资源浪费少的露采工程，已使露采能力达到了3万吨/日的开采规模，并使回采率高达98%。该企业还以技术创新，提高选矿生产能力。该企业引进了美国艾姆克公司浮选柱选钼新技术，以柱型浮选机代替传统浮选槽。此举不仅把回收率提高了8个百分点（达到86%），把精矿品位提高了4个百分点，而且每年节电50%，增加经济效益数千万元。灵宝金源也是一个较好典型。该企业实施了硫铁矿综合利用项目。该项目的主要工艺是将含硫23%的硫铁矿富集，制成含硫达47%的硫精矿，通过熔烧、干吸、净化等工艺制成硫酸，作为磷复合肥生产原料，制酸过程中的余热用于发电，副产品硫酸渣含铁达60%，作为铁精矿出售。一期工程已建成投产，年处理硫铁矿20万吨、年产硫酸12万吨、磷肥15万吨、铁精粉7万吨、余热发电2040万度。2006年实现利税3000余万元。二期工程已施工建设，项目建成后，可使硫铁矿中伴生的金、银、铜等金属得以充分回收利用，实现年产电解铜1221吨、电解锌550吨、黄金1吨、白银3.2吨、硫酸3万吨，年利润将再增加3000万元。通过该项目的实施，打造了“采矿——选矿——制酸——化肥生产——废渣利用——余热发电——多金属回收”综合利用产业链。灵宝黄金股份已成立了矿业技术开发中心和博士后科研工作站，积极开展成矿规律、采选工艺、低品位矿冶炼、多金属回收等方面的科研。已形成日采选矿石2400吨、日处理金精矿700吨，年产黄金10吨、白银30吨、电解铜1万吨、硫酸15万吨综合利用规模，其利润2亿元以上。该公司综合冶炼二期工程，2007年8月份已投产，日处理金精矿达880吨。该公司铜金矿多金属综合利用项目已开工建设，该项目建成后，年生产铜金精矿3.3万吨、黄金3万两、白银5吨、电解铜1万吨、硫酸2.8万吨。灵宝黄金股份，对多金属综合利用也是十分重视的。总之，我们调研的洛阳发恩德等有色金属矿业企业，对再利用均较为重视。这些企业不仅合理开采，综合利用，减少资源损失，节约利用资源，而且也产生了较好的经济效益。（三）资源化有色金属矿业循环经济的资源化是指将低品位矿石作为资源利用及尾矿中低品位多金属再回收为可用资源。中铝矿业按照资源化的新观念，供矿的铝硅比已由8～9降至最低3.5。中铝河南及中铝中州等企业，通过联合攻关，首创国际先进的“选矿拜耳法生产氧化铝新工艺”，其已建规模达60万吨（中铝中州），目前在建有220万吨（中铝河南150万吨、中铝中州70万吨），累计可达300万吨规模。这将有效提高我省数亿吨低品位铝土矿的利用率，对节约利用我省铝土矿资源，实现氧化铝工业的可持续发展有重大意义，值得其他氧化铝企业学习。中铝河南自主研发了树脂法提取稀有金属镓技术及精炼高纯镓技术。从氧化铝生产过程的尾矿母液中提取镓，回收率75%以上，处于国际领先水平，基本实现了资源化。该企业已成为亚洲最大的镓系列产品的研发和生产基地，制成了金属镓、高纯镓、氧化镓、医用镓盐等系列产品，处于国际领先水平。洛钼集团针对尾矿中每年有8000吨白钨精矿损失的局面，与俄罗斯国家有色金属设计院合作，攻克白钨回收技术，建成白钨回收公司，已达到1.5万吨/日回收能力，每年节约尾矿排放费用1000万元，增加效益数亿元。其二期工程正在建设，至2008年可将下属全部选矿企业建成配套白钨回收工程，届时可年产白钨精矿8000吨，增加效益6亿元，成为洛钼集团又一个经济增长点。灵宝市一些黄金企业对黄金尾矿中有价值的废弃金矿石进行资源化利用，还对一些废弃坑口进行回采及残采，一年可开发低品位矿石5万余吨，既变废为矿，又产生了较好经济效益。总之，所调研的几个企业，对资源化均有一定重视程度。（四）无害化有色金属矿业循环经济的无害化是指在“减排”的基础上，企业对排出的尾矿、气、水的无害化处理及对采矿破坏生态环境的恢复性保护。洛阳发恩德严格按照环评要求，进行环境保护，是一个好典型。该企业所采用的采矿削壁充填国际领先技术，可对地下采空区进行动态充填，尽快恢复地下生态环境。与此同时，该企业对矿坑水进行沉淀处理，对生活污水进行集中无害处理，选厂污水进行再循环使用，显示了中外合作企业注重绿色矿业生产的特色。灵宝黄金股份投资3000万元建成了黄金冶炼厂污水处理系统，达到零排放标准。灵宝金源采用两转两吸工艺，使二氧化硫浓度和硫酸雾浓度均低于国家排放标准，对铜、锌萃取余液置换后的贫液进行循环使用，实现了零排放。按照“既要金山银山，也要绿水青山”的理念，洛钼集团投入3亿元环保专项资金，对环境进行整体保护。针对露天开采对周围水土造成的影响，委托洛阳市园艺公司对矿山绿化进行了规划，在排渣场植树3万余棵，矿山绿化面积达17万平方米，为全国矿山绿化开启了成功范例。该企业通过科研攻关，利用除尘脱硫新技术，生产了市场紧俏的亚硫酸钠产品，变废为宝，为企业实现废气零排放创造了条件。针对传统钼流程使用剧毒氰化物对废水造成的影响，该企业经过技术攻关，以巯基乙酸钠取代了氰化钠，实现了选矿厂无害药剂推广使用，为废水无害化排放创造了条件。总之，我们所调研的洛阳发恩德等有色金属矿业企业，从认识到行动，对“无害化”都比较重视。综上所述，洛阳发恩德、洛钼集团、中铝矿业、灵宝金源等有色金属矿业企业，是我省加快发展循环经济的好典型或较好典型。这些典型在合理开发及节约资源，保护环境方面，均取得明显效果，充分体现了科学发展的较大潜力。二、新问题1992年联合国环境发展大会可持续发展宣言的签署，标志着循环经济的诞生，1998年我国引入德国循环经济概念，确立了“3R”原则的核心地位，因此，我们了解循环经济的时间是在2000年前后，我省铝、钼等有色金属和贵金属矿业企业了解循环经济的时间仅是最近两三年。由于时间短，加之上述矿业企业发展循环经济步伐较快，出现了一些新问题是难免的。本次调研中发现的新问题较多，归纳起来，主要有以下4点。（一）对循环经济理念缺乏比较全面、系统、准确的认识我们初步认为循环是“形”，“3R”原则是“魂”，科学发展是“本”，这是对循环经济的本质理解，我省相关矿业企业对循环经济的理解，尚难达到如此深刻程度。部分市、县政府部门及矿业企业既不能将省政府目前狠抓落实的“节能减排”约束指标体系〔万元GDP能耗、万元GDP电耗、万元企业生产增加值能耗、二氧化硫（SO2）排放总量，化学需氧量（COD）排放总量〕与循环经济“3R”原则的减量化联系起来操作，也未认识到，对铝、钼、金等资源开采总量控制及相关环境承受容量控制是“3R”原则减量化的本质体现；更未认识到“3R”原则是有序的，其优先顺序是：减量化——再利用——（再循环）资源化。总之，矿业企业对循环经济比较全面、系统、准确地提高认识，还有一个较长学习和理解过程。（二）发展循环经济的总体水平不高一是价值高的伴生矿产资源综合利用总体水平差。如我省铝矿石中伴生的稀有金属镓的价值很高，镓是做激光器、大规模高速集成电路、超导等不可缺少的高级材料，但只有中铝河南及中铝中州对其进行了有效综合回收，其他氧化铝企业在生产过程中都让其白白流失；又如栾川钼矿中有丰富的稀有金属铼，其价值甚高，铼是火箭、导弹、宇宙飞船等高温部件必需的材料，但现在尚未综合回收利用。二是尾矿资源基本上未实现（再循环）资源化。我省铝土矿尾矿（赤泥）有2000万吨以上，钼矿尾矿有3000万吨以上，均储存尾矿库中，未开发利用。三是有色金属资源再生利用水平差，致使有色金属资源开采总量居高不下，逐年攀升。以上三点说明，从总体看，我省有色金属矿业企业循环经济发展水平还不高。（三）我省有色金属矿业企业均未建立评价其循环经济发展水平的技术、经济、环境、效益指标体系（四）部分市（县）政府部门对运用政策及市场力量加快发展铝、钼、金等矿业循环经济，认识不足，措施不力一些市（县）政府部门对加快发展矿业循环经济中政府自身的角色及市场居位分析不够深刻，定位不够准确，尚未主动创造适宜的市场环境，形成矿业企业加快发展循环经济的激励机制与约束机制，也未深入研究如何运用合理经济规模及价格杠杆导向，推动矿业企业加快发展循环经济。发展矿业循环经济任重道远，出现这些新问题，是不可避免的。它们均是约束我省矿业企业加快发展循环经济的新困难，我们必须及时帮助企业排忧解难。三、建 议（1）加强培训，使矿业行业的主要企业及有关市（县）政府部门全面、系统、准确地提高循环经济的理性认识。建议由省政府循环经济主管部门牵头，对重点矿业企业及有关市政府部门进一步加强培训，使他们认识到加快发展循环经济是将发展经济、节约利用资源、保护环境三者有机结合起来的战略举措；也要使他们认识到循环经济的主要特征是新的系统观、新的经济观、新的价值观、新的生产观及新的消费观；还要使他们进一步认识到省政府目前狠抓落实的“节能减排”乃是实施循环经济的基础工作——“3R”原则的减量化，清洁生产是企业内部“小循环”；节约型社会基本上是社会层面的“大循环”。此外，我们还必须清醒认识到循环经济绝不是万能的，那种认为循环经济是一种最终实现全新的封闭式的零排放资源利用方式，它可以解决一切环保问题，这是一种认识误区。如日本、西欧等循环经济发达国家，由于受技术与成本—效益的限制，不可能都是“封闭式的零排放的资源利用方式”，最终不可避免要出现尾矿废弃物，经无害化处理后，再进行排放。总之，只有提高认识，加强培训，我们在加快发展矿业循环经济过程中，才能少走弯路。（2）进一步为矿业企业加快发展循环经济营造更为宽松的政策环境。一是逐步制定铝、钼等有色和贵金属资源开采中的资源循环利用政策。地质勘查部门在地质勘查报告中应有资源循环利用篇章，开发利用设计部门在确定开采方案的同时，应当提出切实可行的共生、伴生矿回收利用方案、矿井水循环利用方案、尾矿循环利用方案和安全处置方案；有关矿业企业要在政府监管下，自觉执行上述方案，努力提高资源循环利用率及无害化处理率；二是政府主管部门与行业协会相结合，逐步制定考核矿业企业循环经济发展水平的技术、经济、环境、效益指标体系，特别要加快制定矿产资源循环利用率及无害化处理率的指标体系；三是在《河南省人民政府关于加快发展循环经济的实施意见》的指导下，逐步制定加快发展矿业循环经济的鼓励与扶持政策，主要包括税收优惠、投资倾斜、设立铝、钼、金等金属矿循环经济专项基金、合理定价、财政贴息、技术创新、政府绿色采购等。（3）典型引路，紧抓试点。据本次调研，发现洛阳发恩德（中外合作）矿业公司在利用国际先进技术进行有色金属探矿与采矿、管理严格、节约资源、保护环境、提高生产效率、依法纳税等方面均较突出，我们建议省政府有关主管部门可进一步调研总结并推广其经验与做法，以便推动全省有色金属矿业循环经济加快发展。我们还建议洛阳发恩德、洛钼集团、中铝矿业、灵宝金源及灵宝股份等矿业企业，发展循环经济已初见成效，并具有典型意义，可按程序纳入我省循环经济试点企业范围。（4）在铝、钼、金、银、铅、锌等矿产资源整合中，应向上述循环经济初见成效的典型矿业企业倾斜。（5）在保证我省煤矿安全生产的前提下，逐步破解上煤下铝矿权设置难题，加大煤下铝的找矿力度，可能新增3亿吨铝土矿资源储量，延长铝土矿保障年限；要提高铝土矿中的稀有金属镓的评价及回收利用率；要利用国际先进技术，开展铝矿尾矿（赤泥）中的铝、铁、硅等低品位矿的综合回收试验研究，争取对这一世界难题的解决有所进展；在提高铝土矿资源循环利用率及无害化处理率的前提下，争取在2012年前后将三门峡铝工业园区建设成为全国领先的循环经济示范铝工业园区。（6）要组织有关专家对全省钼业进行调研，制定发展规划，适度控制产量，提高我省在国际市场上钼价的话语权。应将栾川钼矿田进行资源整合，逐步实现统一规划、统一设计、统一开采供矿、拉长产业链。综合回收利用钨及铼等很有价值的稀有金属，抓紧利用国际先进技术进行尾矿资源化试验，减少环境破坏，实现科学发展，争取在2012年前后，将洛阳建设成为世界领先的新型钼工业基地。参加调研人员名单：省政府参事 姚公一、林效森、蔡德龙、刘 勇特 邀 专 家 孙志顺（河南省矿业协会）预 备 参 事 王志光
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公司有多少员工呢【提问】
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