六西格玛是哪六个
六西格玛（Six Sigma，6 Sigma）是一种管理策略，它是由当时在摩托罗拉任职的工程师比尔▪史密斯（Bill Smith)于1986年提出的。这种策略主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。六西格玛（Six Sigma）在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。六西格玛六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破任何一件产品的公差上下限是事先约定的（通常是客户要求的），而实际产品的指标则受到多种随机因素（元误差）的影响，从而使得实际生产的产品指标（最常见的是形位指标，即长度，直径，平行度，垂直度等，其他能够量化的指标也服从这一规律）服从正态分布。一旦随机生产的产品指标落在公差区间之外，这件产品就认为是不良品。误差分为造成均值偏差的系统误差和造成标准差增大的偶然误差。良率是带标准差的误差函数的值：.上限USL和下限LSL的值是事先约定的。管理的目标就是通过减小误差因子（均值和标准差）σ使得值M和N处在管理目标规定的值之内。管理学书册中要求的3.4ppm不良率相当于取N=4.5，M=1.5，即偶然误差和系统误差之和等于6σ。
六西格玛是什么意思？
以下内容由讨教大学回答：六西格玛（Six Sigma）是一种质量管理方法，旨在通过减少缺陷（defect）的数量和提高过程的可靠性来提高产品或服务的质量。六西格玛是一种统计学方法，通过对数据进行分析和改进，找出影响质量的主要因素并采取措施来减少这些因素的影响。六西格玛的介绍：六西格玛是一种管理方法，旨在通过减少缺陷的数量和提高过程的可靠性来提高产品或服务的质量。六西格玛是一种统计学方法，通过对数据进行分析和改进，找出影响质量的主要因素并采取措施来减少这些因素的影响。六西格玛的目标是在每一百万个机会中只出现一个缺陷。这意味着，在生产过程中，每一百万个机会只会出现一个缺陷，这是非常低的缺陷率。为了实现这一目标，企业必须采取措施来减少缺陷的数量和提高过程的可靠性。在六西格玛的方法中，企业必须关注以下几个方面：设计阶段：设计阶段是六西格玛的关键阶段。企业必须确保产品或服务的设计满足客户需求，并且具有高可靠性和低缺陷率。制造阶段：制造阶段是六西格玛的重要阶段。企业必须采取措施来提高生产过程的可靠性和稳定性，从而减少缺陷的数量。测试阶段：测试阶段是六西格玛的最后阶段。企业必须进行严格的测试，以确保产品或服务的质量达到标准。分析阶段：分析阶段是六西格玛的核心阶段。企业必须对测试结果进行分析，找出影响质量的主要因素，并采取措施来减少这些因素的影响。总之，六西格玛是一种非常有效的质量管理方法，可以帮助企业提高产品或服务的质量。如果你正在寻找一种有效的质量管理方法，六西格玛是一个不错的选择。
六西格玛的含义是什么？
六西格玛的含义：
西格玛在概率统计学里的含义为“标准偏差”，用σ表示。6σ意为“六倍标准差”，在质量管理上代表着品质合格率达99.9997%以上，或者可以表示为每百万个产品或操作中失误少于3.4。但是六西格玛的含义并不简单的指上述统计上的要求，而是一整套系统的理论和实施方法。六西格玛质量管理方法其实是一项以顾客为中心、以统计数据为基础、以追求几乎完美无瑕的质量为目标的质量理念和方法。它的核心过程是通过一套以统计学科为依据的数据分析，测量问题、分析原因、改进优化和控制产品的过程质量，使企业的运作能力达到最佳。六西格玛质量要求产品质量特性满足顾客的需求;在此基础上尽可能避免任何缺陷，实现顾客的完全满意。
六西格玛的核心内容可以归结为以下管理主题：
1、真正的关注顾客，一切以顾客满意和创造顾客价值为中心。
2、以数据和事实为管理依据，一切建立在数据和事实基础上。六西格玛方法是从识别组织关键经营业绩指标开始的，然后收集数据并分析关键变量。在此基础上更加有效的发现、分析和解决问题。
3、针对流程的分析、管理和改进。无论把重点放在产品和服务的过程改进上，还是关注重新设计产品和服务过程，六西格玛都把过程视为成功的关键载体，因而重视对过程的分析和控制。
4、预防性的管理，集中地预防问题而不是“救火”。与传统的质量改进方法相比较，六西格玛综合利用工具和方法，以动态的、积极的、预防性的管理思想取代被动的管理习惯;将重点放在如何避免质量问题的方法上。
5、“无边界”合作打破了官僚制，密切了团队之间的关系加速了业务之间的发展。六西格玛的推行加强了自上而下、自下而上和跨部门的团队工作，改进公司内部的协作以及与供方和顾客的合作，这种合作收益是多方面和显著的。
6、追求完美，但容忍失误。随着市场竞争的加剧，顾客成了组织和企业能否在竞争中生存的决定性因素。同类型的替代产品时刻在争夺着现有和潜在的顾客，任何一次的产品失效和服务差错都有可能降低顾客的满意的满意程度，因而造成顾客的流失。这也是企业为什么将满足顾客需求、实现顾客完全满意作为经营最终目标的原因。
六西格玛管理咨询就是有财务收益承诺，理论培训加项目辅导。
六西格玛是什么意思
六西格玛：
六西格玛也称Six Sigma和6 Sigma，是一种管理策略，主要倾向于品质管理，由摩托罗拉1986年提出。这种策略强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。六西格玛背后的原理就是如果检测到项目中有多少缺陷，就可以找出如何系统地减少缺陷，使项目尽量完美的方法。一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。
西格玛是指希腊字母“σ”，它在统计学意义上是描述正态数据离散程度的统计量，被称为标准差。在质量管理领域，通常将σ、平均值、公差合并使用，表示质量的控制水平。西格玛水平与质量控制水平成正比例关系，与缺陷率成反比例关系。也就是说，西格玛水平越低，表明质量控制水平越低，产品缺陷率越高，企业满足顾客需求的水平也就越低；反之，西格玛水平越高，表明质量控制水平也就越高，产品的缺陷率也就越低，企业满足顾客需求的水平也就越高。
六西格玛的目的：
六西格玛的核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。
下面哪一个是六西格玛设计方法论
DMAIC是六西格玛设计方法论。下面哪一个是六西格玛设计方法论（A）。A、DMAIC；B、SPC；C、IDDOV；D、FMEA六西格玛方法论（Six Sigma Methodology）是一种管理和质量改进方法，旨在通过减少缺陷和变异来提高组织的运作效率和质量。它起源于美国Motorola 公司，并被通用电气公司广泛采用和推广。六西格玛方法论的核心思想是以数据驱动的方式，通过系统性的分析和改善过程，实现组织目标和客户需求的最佳匹配。它基于统计学和质量管理原理，将问题解决流程分为五个阶段，通常称为DMAIC，即定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）：1、定义（Define）阶段：明确问题和目标，确定改进项目的范围和界限。重点是明确关键绩效指标（KPIs），了解客户需求及业务流程，并建立一个明确的项目计划和团队。2、测量（Measure）阶段：收集和分析数据，量化当前过程的性能和瓶颈，并通过各种统计工具对相关数据进行测量和分析。目的是明确问题的来源和程度，确定改进的依据。3、分析（Analyze）阶段：深入分析数据，识别问题的根本原因，并找出改进机会。此阶段通常使用统计技术和质量工具（如流程图、因果图、直方图等）来帮助分析和诊断。4、改进（Improve）阶段：制定改进方案，并在实验阶段实施和验证。此阶段需要通过实验设计和数据分析来验证是否实现了预期的改进效果。5、控制（Control）阶段：制定并实施控制措施，确保改进持续达到预期效果。这包括通过培训、标准化操作、过程监测等来确保改进方案的有效性和可持续性。六西格玛方法论强调数据和事实的重要性，注重通过数据分析和改进措施来减少变异和缺陷，并持续提高质量和效率。它适用于大多数组织和行业，包括制造业、服务业、医疗保健等领域，对于提升组织竞争力和顾客满意度具有重要作用。六西格玛方法论应用领域1、制造业：六西格玛方法论在制造业中被广泛应用，可用于改善生产线的效率、减少缺陷率和降低成本。通过分析生产过程数据，识别关键影响因素，优化生产流程，提高产品的质量和一致性。2、服务业：六西格玛方法论同样适用于服务业，如银行、酒店、零售等。它可以帮助提高服务质量、减少客户投诉和改进服务流程。通过收集和分析客户反馈数据，了解客户需求，优化服务流程和员工培训，以提供更高水平的客户满意度。3、医疗保健：六西格玛方法论在医疗保健行业中也有广泛应用。它可以帮助医院和医疗机构改善治疗质量、减少患者并发症和提高工作效率。通过数据分析和改进措施，缩短手术时间、减少医疗错误、优化资源配置等，提高患者的治疗结果和满意度。4、供应链管理：六西格玛方法论可以用于优化供应链管理，提高供应链流程的可靠性和效率。通过数据分析和改进措施，减少物料过程中的浪费、提高物流准时度，降低库存成本和交付时间，优化供应链协调和合作。5、项目管理：在项目管理中，六西格玛方法论可用于优化项目过程、减少变异和风险。通过数据分析和改进措施，提高项目交付质量和准时度，管理项目资源和风险，实现项目目标和客户需求。值得注意的是，实施六西格玛方法论需要有充分的组织支持和培训，以及相应的工具和技术。在应用时，应根据具体的业务需求和情况进行定制化和灵活应用，确保有效地实现质量改进和业务目标。
实施六西格玛设计的方法是什么?
有效实施六西格玛设计的方法如下：
1、管理承诺
实施六西格玛设计就像实施六西格玛改进一样，关键在于从高层到中层管理者的认同。无论一个计划有多好，若没有高中层管理者的全力支持，实施起来都会极其困难。因此必须确保管理层充分认识到实施六西格玛设计的意义、价值，并且相信六西格玛设计项目绝不会对他们的职务和在公司的地位构成威胁。管理层的强有力支持会使企业的每个人都感受到高层领导实施六西格玛设计的决心，如果高层领导不仅支持而且还有政策鼓励，中层的领导也会效仿，六西格玛设计才能得到自上而下的推进。
2、公司领导和项目团队
一旦各级组织都认同了六西格玛设计的实施办法，挑选六西格玛项目领导者(倡导者、资深黑带和黑带)就成为当务之急。倡导者在公司层面上发起和支持黑带项目，资深黑带负责培训黑带，提供指导、咨询、进行管理、监督和协调。黑带在倡导者和资深黑带的指导下，界定六西格玛设计工作项目，带领团队完成项目。项目领导者必须是高效的管理者，能自我激励并激励他人，他能让别人感到有依靠，对项目的目标承担责任，敢于授权、注重细节、严格监督。简而言之，必须找一个领军人物来领导项目。组织应该确信为项目选择了合适的人物，此时应举行一个由高层、中层和项目领导参加的公开会议。项目领导应熟悉六西格玛设计项目所涉及的各种因素，对各部门工作充分了解，能够行使权力、掌握项目管理技巧等，并受人尊敬。另一个影响项目成功的重要因素就是要建立一个充分授权的、多专业的、跨部门的项目团队。六西格玛设计项目应该由市场营销、研发、工艺、生产、质量管理、售后服务等方面的人员组成跨部门的团队，团队的成员应接受绿带培训、协同工作;为确保实施的成功，组织应制定并贯彻激励机制。
3、有效沟通
确立准确有效的沟通方式是跨部门项目团队的职责。整个组织的每一个成员对于相同的信息应具有相同的理解，公司应该提供关于六西格玛设计的词汇表，最好用人人都能明白的语言来表达。团队的成员都要理解这些概念、定义，如六西格玛设计的含义是什么?如何通过QFD来设释顾客的需求?TRIZ方法是什么?稳健设计的含义是什么?如此等等。让每个成员通过高效的交流渠道进行交流，一旦收到信息就能做出快速反应，准确理解信息的内容和含义。六西格玛设计要求清晰、简洁、及时的信息交流，这对团队至关重要，误会或曲解信息将导致工作绩效大大降低。
4、教育和培训
与六西格玛改进的培训相同，六西格玛设计也应结合项目进行。分段进行培训和实践，在经过较长一段时间例如半年或一年后，培训结束，六西格玛设计项目也完成了。训练是六西格玛教育和培训的核心，如果只在导师指导下进行课堂练习，那你掌握不了多少东西，即使在六西格玛设计每次集中培训学习时，我们仍要花大量时间让学员交流、参与研讨并训练他们的展示(呈现)能力。六西格玛设计对培训导师也提出了更高的要求，导师的角色将变成教练，他们不仅要懂项目管理、统计技术、六西格玛设计方法，更要有丰富的工程实践经验，能胜任指导团队实现目标的要求。实践证明，这种理论联系实际的学习方式非常有效。
5、整合战略
国外企业的实践证明，六西格玛设计同其他工作及ISO 9000体系的实施整合在一起，将会显著提高企业的绩效，否则可能带来不必要的矛盾和冲突，企业务必予以高度重视。六西格玛设计是一种全新的思路，要固化到企业的常规业务中去，固化到质量体系文件中去。一切有效的做法都要文件化，这样既可以巩固六西格玛设计成果，又会促进企业变革。
6、提高盈利能力
项目与盈利能力的结合会促成企业文化变革，试想当企业领导人发现应用新方法的财务数据明显比以前要好，他有什么理由不进行变革呢？全面质量管理也为企业赢得了显著的收益，但企业领导无法区分哪些是全面质量管理的贡献，哪些是其他因素促成的;全面质量管理的投资回报率难以计算，企业推行全面质量管理主要是基于对这种方法的信任而不是所看到的财务收益。而六西格玛管理强调投资回报，并将其作为项目确认和项目选择流程的一部分，然后一直跟踪到实现项目设定的盈利能力。这种方式将会改变领导的决策心理，他们会毫不犹豫地投资支持和推动六西格玛设计项目。（摘自：天行健咨询）
六西格码是什么啊？
六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的麦克.哈里于1987年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
六西格玛（Six Sigma) 又称：6σ，6Sigma，不能使用大写的Σ，西格玛（Σ，σ）是希腊文的字母，在统计学中称为标准差，用来表示数据的分散程度。
其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疵。
6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。
6西格码是什么意思？
什么是6sigma？ 六西格玛（6σ）概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出，此概念属于品质管理范畴，西格玛（Σ，σ）指统计学中的标准差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。 20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。它是一个衡量业务流程能力的标准，它是一套业务流程不断优化的方法，它是一种卓越的管理哲学。什么是精益生产？ 精益生产是一种起源于丰田和汽车制造的流水线制造方法论。也被称为“丰田生产系统”。精益生产的目标被描述为“在适当的时间（或第一时间，the first time）使适当的东西到达适当的地点，同时使浪费最小化和适应变化”。创立了精益生产原则的大野耐一发现他的方法论不但可以减小浪费，还能够增进产品流动和提高质量。丰田不是把资源放到关于未来制造需要的计划中，而是致力于减少系统反应时间，从而使生产系统能够迅速变化以适应市场的需要。实际上，他们的汽车是按订单生产的。精益生产的原则使这家公司可以按需求交货，使库存最小化，尽可能多使用掌握多门技能的员工，使管理结构扁平化，并把资源集中于需要它们的地方。 在80年代，这套实践被归纳成精益生产的10条准则，并且被美国和欧洲和众多制造企业所采纳。这一管理方法在服务性组织、物流机构和供应链的应用获得了不同程度的成功。在网络热潮之后，人们正在重新对精益生产的原则产生兴趣，特别是精益哲学对库存削减的强调。戴尔电脑和波音公司都从应用精益生产哲学当中获得了巨大的成功。精益生产的10条准则可以归纳为：1 消除浪费2 使库存最小化3 加速流动4 由顾客需求拉动生产5 满足顾客需要6 把事情一次性做好7 授权给工人8 使设计适应快速的变化9 与供应商结成伙伴10 创造持续改进的文化
