快速原型制造技术采用什么方法生成零件
快速原型制造技术采用分层制造方法生成零件快速原型制造（RPM）是机械工程、计算机技术、数控技术以及材料科学等技术的集成，能将已具数学几何模型的设计迅速、自动地物化为具有一定结构和功能的原型或零件。快速原型制造技术（Rapid Prototyping Manufacturing, RPM) 在20世纪80年代后期源于美国，是最近20年来世界制造技术领域的一次重大突破。分层制造技术（Layered Manufacturing Technique, LMT）、实体自由形状制造（Solid Freeform Fabrication, SEF、直接CAD制造（Direect CAD Manufacturing,DCM)、桌面制造（Desktop Manufacturing，DTM）、即时制造（Instant Manufacturing，IM）于RPM具有相似的内涵。RPM技术获得零件的途径不同于传统的材料去除或材料变形方法，而是在计算机控制下，基于离散/堆积原理采用不同方法堆积材料最终完成零件的成形与制造的技术。从成形角度看，零件可视为由点、线或面的叠加而成，即从CAD模型中离散得到点、面的几何信息，再与成形工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。从制造角度看，它根据CAD造型生成零件三维几何信息，转化为相应的指令传输给数控系统，通过激光束或其他方法使材料逐层堆积而形成原型或零件，无需经过模具设计制作环节，极大地提高了生产效率，大大降低生产成本，特别是极大地缩短生产周期，被誉为制造业中的一次革命。
快速原型技术的基本思想是什么
您好，为您解答是我的荣幸。基本思想是一种基于离散和堆积原理的崭新制造技术。快速原型技术的基本思想是一种基于离散和堆积原理的崭新制造技术一种基于离散和堆积原理的崭新制造技术。它将零件的CAD模型按一定方式离散，成为可加工的离散面、离散线和离散点，而后采用物理或化学手段，将这些离散的面、线段和点堆积而成零件形状。【摘要】
快速原型技术的基本思想是什么【提问】
您好，为您解答是我的荣幸。基本思想是一种基于离散和堆积原理的崭新制造技术。快速原型技术的基本思想是一种基于离散和堆积原理的崭新制造技术一种基于离散和堆积原理的崭新制造技术。它将零件的CAD模型按一定方式离散，成为可加工的离散面、离散线和离散点，而后采用物理或化学手段，将这些离散的面、线段和点堆积而成零件形状。【回答】
快速原型制造技术的特点是什么？
快速成型技术的特点：
1、制造原型所用的材料不限，各种金属和非金属材料均可使用；
2、原型的复制性、互换性高；
3、制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越；
4、加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般制造费用降低50%，加工周期节约70%以上；
5、高度技术集成，可实现了设计制造一体化。
快速成型技术又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。
基本原理：
快速成形技术是在计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造的技术。
1、从成形角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加。从CAD电子模型中离散得到“点”或“面”的几何信息，再与成形工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。
2、从制造角度看，它根据CAD造型生成零件三维几何信息，控制多维系统，通过激光束或其他方法将材料逐层堆积而形成原型或零件。
应用：
1、在新产品造型设计过程中的应用快速成形技术为工业产品的设计开发人员建立了一种崭新的产品开发模式。运用RPM技术能够快速、直接、精确地将设计思想转化为具有一定功能的实物模型(样件)，这不仅缩短了开发周期，而且降低了开发费用，也使企业在激烈的市场竞争中占有先机。
2、在机械制造领域的应用由于RPM技术自身的特点，使得其在机械制造领域内，获得广泛的应用，多用于制造单件、小批量金属零件的制造。有些特殊复杂制件，由于只需单件生产，或少于50件的小批量，一般均可用RPM技术直接进行成型，成本低，周期短。
3、快速模具制造传统的模具生产时间长，成本高。将快速成型技术与传统的模具制造技术相结合，可以大大缩短模具制造的开发周期，提高生产率，是解决模具设计与制造薄弱环节的有效途径。快速成形技术在模具制造方面的应用可分为直接制模和间接制模两种，直接制模是指采用RPM技术直接堆积制造出模具，间接制模是先制出快速成型零件，再由零件复制得到所需要的模具。
4、在医学领域的应用近几年来，人们对RPM技术在医学领域的应用研究较多。以医学影像数据为基础，利用RPM技术制作人体器官模型，对外科手术有极大的应用价值。
5、在文化艺术领域的应用在文化艺术领域，快速成形制造技术多用于艺术创作、文物复制、数字雕塑等。
6、在航空航天技术领域的应用在航空航天领域中，空气动力学地面模拟实验(即风洞实验)是设计性能先进的天地往返系统(即航天飞机)所必不可少的重要环节。该实验中所用的模型形状复杂、精度要求高、又具有流线型特性，采用RPM技术，根据CAD模型，由RPM设备自动完成实体模型，能够很好的保证模型质量。
7、在家电行业的应用目前，快速成形系统在国内的家电行业上得到了很大程度的普及与应用，使许多家电企业走在了国内前列。快速成形技术的应用很广泛，可以相信，随着快速成形制造技术的不断成熟和完善，它将会在越来越多的领域得到推广和应用。
发展方向：
从目前RPM技术的研究和应用现状来看，快速成型技术的进一步研究和开发工作主要有以下几个方面：
1、开发性能好的快速成型材料，如成本低、易成形、变形小、强度高、耐久及无污染的成形材料。
2、提高RPM系统的加工速度和开拓并行制造的工艺方法。
3、改善快速成形系统的可靠性，提高其生产率和制作大件能力，优化设备结构，尤其是提高成形件的精度、表面质量、力学和物理性能，为进一步进行模具加工和功能实验提供基础。
4、开发快速成形的高性能RPM软件。提高数据处理速度和精度，研究开发利用CAD原始数据直接切片的方法，减少由STL格式转换和切片处理过程所产生精度损失。
5、开发新的成形能源。
6、快速成形方法和工艺的改进和创新。直接金属成形技术将会成为今后研究与应用的又—个热点。
7、进行快速成形技术与CAD、CAE、RT、CAPP、CAM以及高精度自动测量、逆向工程的集成研究。
8、提高网络化服务的研究力度，实现远程控制。
3D打印与快速成型和快速制造之间的区别和联系
快速成型（Rapid
Prototyping，简称RP），诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种新型技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。目前国内传媒界习惯把快速成型技术叫做“3D打印”或者“三维打印”，显得比较生动形象，但是实际上，“3D打印”或者“三维打印”只是快速成型的一个分支，只能代表部分快速成型工艺。
快速制造（Rapid
Manufacturing，简称RM），有狭义和广义之分，狭义上是基于激光粉末烧结快速成型技术的全新制造理念，实际上属于RP快速成型技术的其中一个分支，它是指从电子数据直接自动地进行快速的、柔性并具有较低成本的制造方式。快速制造它与一般的快速成型技术相比，在于可以直接生产最终产品，能够适应从单件产品制造到批量的个性化产品制造；而广义上，RM快速制造可以包括“快速模具”技术和CNC数控加工技术在内，因此可以与RP快速成型技术分庭抗礼，各擅胜场。OFweek3D打印网为您解答！
什么是3d打印？什么是快速成型？快速制造又是啥
3D打印：3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
快速成型：又称RP技术，在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计（CAD）数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。因此，RP技术的推广应用可以大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量。由传统的"去除法"到今天的"增长法"，由有模制造到无模制造，这就是RP技术对制造业产生的革命性意义。
快速制造：是在计算机控制下, 基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料, 最终完成零件的成形与制造的技术。从成形角度看, 零件可视为点或面的叠加。从CAD 电子模型中离散得到几何信息, 再与成形工艺参数信息结合, 控制材料有规律、精确地由点到面, 由面到体地堆积零件。从制造角度看, 它根据CAD 造型生成零件三维几何信息, 控制多维系统, 通过激光束或其他方法将材料逐层堆积而形成原型或零件。
简述快速成型的原理
计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造。从成形角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加。从CAD电子模型中离散得到“点”或“面”的几何信息，再与成形工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。从制造角度看，它根据CAD造型生成零件三维几何信息，控制多维系统，通过激光束或其他方法将材料逐层堆积而形成原型或零件。快速成形技术特点：1、成型全过程的快速性，适合现代激烈的产品市场；2、可以制造任意复杂形状的三维实体；3、用CAD模型直接驱动，实现设计与制造高度一体化，其直观性和易改性为产品的完美设计提供了优良的设计环境；4、成型过程无需专用夹具、模具、刀具，既节省了费用，又缩短了制作周期。5、技术的高度集成性，既是现代科学技术发展的必然产物，也是对它们的综合应用，带有鲜明的高新技术 特征。以上内容参考 百度百科-快速成形技术；百度百科-快速成型
简述快速成型技术基本原理
快速成形技术是在计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造的技术。从成形角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加。从CAD电子模型中离散得到“点”或“面”的几何信息，再与成形工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。从制造角度看，它根据CAD造型生成零件三维几何信息，控制多维系统，通过激光束或其他方法将材料逐层堆积而形成原型或零件。扩展资料快速成形技术特点：1、成型全过程的快速性，适合现代激烈的产品市场；2、可以制造任意复杂形状的三维实体；3、用CAD模型直接驱动，实现设计与制造高度一体化，其直观性和易改性为产品的完美设计提供了优良的设计环境；4、成型过程无需专用夹具、模具、刀具，既节省了费用，又缩短了制作周期。5、技术的高度集成性，既是现代科学技术发展的必然产物，也是对它们的综合应用，带有鲜明的高新技术 特征。参考资料来源：百度百科-快速成形技术参考资料来源：百度百科-快速成型
快速制造国家工程研究中心的介绍
快速制造国家工程研究中心是由国家发展和改革委员会批准设立的一个国家级的先进制造技术创新平台。工程中心依托西安瑞特快速制造工程研究有限公司，以强势企业和投资机构作为产业化和融资的基础，以提高国家制造业核心竞争力为目标，以市场需求为导向，以快速制造技术、工艺及成套装备的研究开发和产业化为根本任务，将充分发挥西安交通大学制造学科及其科研优势，为制造科学的进步和国民经济的快速发展贡献自己的力量。
快速成型技术有什么特点？
快速成型技术的特点：
1、制造原型所用的材料不限，各种金属和非金属材料均可使用；
2、原型的复制性、互换性高；
3、制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越；
4、加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般制造费用降低50%，加工周期节约70%以上；
5、高度技术集成，可实现了设计制造一体化。
快速成型技术又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。
基本原理：
快速成形技术是在计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造的技术。
1、从成形角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加。从CAD电子模型中离散得到“点”或“面”的几何信息，再与成形工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。
2、从制造角度看，它根据CAD造型生成零件三维几何信息，控制多维系统，通过激光束或其他方法将材料逐层堆积而形成原型或零件。
应用：
1、在新产品造型设计过程中的应用快速成形技术为工业产品的设计开发人员建立了一种崭新的产品开发模式。运用RPM技术能够快速、直接、精确地将设计思想转化为具有一定功能的实物模型(样件)，这不仅缩短了开发周期，而且降低了开发费用，也使企业在激烈的市场竞争中占有先机。
2、在机械制造领域的应用由于RPM技术自身的特点，使得其在机械制造领域内，获得广泛的应用，多用于制造单件、小批量金属零件的制造。有些特殊复杂制件，由于只需单件生产，或少于50件的小批量，一般均可用RPM技术直接进行成型，成本低，周期短。
3、快速模具制造传统的模具生产时间长，成本高。将快速成型技术与传统的模具制造技术相结合，可以大大缩短模具制造的开发周期，提高生产率，是解决模具设计与制造薄弱环节的有效途径。快速成形技术在模具制造方面的应用可分为直接制模和间接制模两种，直接制模是指采用RPM技术直接堆积制造出模具，间接制模是先制出快速成型零件，再由零件复制得到所需要的模具。
4、在医学领域的应用近几年来，人们对RPM技术在医学领域的应用研究较多。以医学影像数据为基础，利用RPM技术制作人体器官模型，对外科手术有极大的应用价值。
5、在文化艺术领域的应用在文化艺术领域，快速成形制造技术多用于艺术创作、文物复制、数字雕塑等。
6、在航空航天技术领域的应用在航空航天领域中，空气动力学地面模拟实验(即风洞实验)是设计性能先进的天地往返系统(即航天飞机)所必不可少的重要环节。该实验中所用的模型形状复杂、精度要求高、又具有流线型特性，采用RPM技术，根据CAD模型，由RPM设备自动完成实体模型，能够很好的保证模型质量。
7、在家电行业的应用目前，快速成形系统在国内的家电行业上得到了很大程度的普及与应用，使许多家电企业走在了国内前列。快速成形技术的应用很广泛，可以相信，随着快速成形制造技术的不断成熟和完善，它将会在越来越多的领域得到推广和应用。
发展方向：
从目前RPM技术的研究和应用现状来看，快速成型技术的进一步研究和开发工作主要有以下几个方面：
1、开发性能好的快速成型材料，如成本低、易成形、变形小、强度高、耐久及无污染的成形材料。
2、提高RPM系统的加工速度和开拓并行制造的工艺方法。
3、改善快速成形系统的可靠性，提高其生产率和制作大件能力，优化设备结构，尤其是提高成形件的精度、表面质量、力学和物理性能，为进一步进行模具加工和功能实验提供基础。
4、开发快速成形的高性能RPM软件。提高数据处理速度和精度，研究开发利用CAD原始数据直接切片的方法，减少由STL格式转换和切片处理过程所产生精度损失。
5、开发新的成形能源。
6、快速成形方法和工艺的改进和创新。直接金属成形技术将会成为今后研究与应用的又—个热点。
7、进行快速成形技术与CAD、CAE、RT、CAPP、CAM以及高精度自动测量、逆向工程的集成研究。
8、提高网络化服务的研究力度，实现远程控制。
快速成型技术有哪些特点
快速成型工艺做出来的东西有很多是不能直接用到产品或者试验上的。比如：SLA——立体光固化成型法，所成型的产品易吸水变形，易脆，硬度低，韧性差等等，所以不能直接用来做测试或者展示品。目前在快速模型制造业中，快速成型只是一个工序，后面还要完成很多工序后才能得到想要的产品。下面以生产类ABS、类PP、类PE和类PC等消费类产品的首板模型为例说明快速模型制造的流程图解，如手机塑料机壳：A公司在开发一款新手机，其中有塑料机壳，为了做出样板以测试手机的性能和检查塑料机壳部分设计是否合理，当确认样板合理后再做金属模（几十万至百万元成本），这里就要用到快速模型制造。步骤1，把产品的三维图输入到SLA机器的电脑上生产出原型件。步骤2，通过打磨和喷漆工艺，把原型件做到符合尺寸和达到真实产品外观要求，比如纹理等。这个步骤完成后得到的是复模用原型件。步骤3，把复模原型件放到合适尺寸的开口箱中固定，其中还要确定设分型面，设留进料口，设留排进口等，倒进流体硅胶等工序，最后制作出硅胶模。步骤4，硅胶固化后的硅胶模就可以用手术刀按分型面位置切开，把原型件取出，得到两半硅胶，两半硅胶合上以后中间就是和原型件一模一样的空腔。步骤5，把硅胶模放到70°c烤箱中加热，合模，固定，密封等。之后放到真空灌注机里，在高度真空的状态下灌注聚胺脂树脂，使硅胶模型腔中充满树脂，再放到70°c烤箱中加热一定时间（不同种类的聚胺脂树脂，固化温度和时间不同）。经过固化以后，相关的聚胺脂树脂就能达到类ABS或PP等的性能。步骤6，把硅胶模打开，拿出成型了的工件，再经过对浇注口和排气口的处理，就可以拿到一件和原型件外观一模一样的产品。这件产品就是最终可以用于测试或展览的样品，因为聚胺脂树脂在硅胶模里激烈反应，放热等等，对硅胶有很大的腐蚀作用，所以一个硅胶模大约可以复制15至20件产品。硅胶复模的成本比直接CNC加工再打磨喷漆的成本高，但是硅胶复模可以做很多CNC加工不出来的复杂的工件，而且还可以复制出类橡胶的产品，有些类橡胶树脂的硬度还可以在一定范围里调节，这种快速成型工艺主要用在产品研发上。
什么是3d打印？什么是快速成型？快速制造又是啥
山东宾果智能科技为限公司为您解答
3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
快速成型或快速成形（英语：Rapid prototyping，RP）是一种快速生成模型或者零件的制造技术。在计算机控制与管理下，依靠已有的CAD数据，采用材料精确堆积的方式，即由点堆积成面，由面堆积成三维，最终生成实体。依靠此技术可以生成非常复杂的实体，而且成型的过程中无需模具的辅助。
RPM是机械工程、计算机技术、数控技术以及材料科学等技术的集成，它能将已具数学几何模型的设计迅速、自动地物化为具有一定结构和功能的原型或零件。
应用快速成型技术制造模具的几种方法(2)
( l ）用化学粘接陶瓷浇注陶瓷型腔。用快速成型技术制作塑料原型，然后浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨醋等材料，制成软模。移去原型，在软模中浇注化学粘接陶瓷（ CBC ，陶瓷基复合材料）形成型腔，之后在 205 ℃ 以下固化 CBC 型腔并抛光型腔表面，加人浇注系统和冷却系统后便制得小批量生产用注塑模。( 2 ）用陶瓷或石膏型浇注钢型腔。利用快速成型系统制作母模的原型，浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨醋等材料，制成软模。然后移去母模，在软模中浇注陶瓷或石膏，结合铸造技术制成钢型腔。最后对型腔表面抛光后加人浇注系统和冷却系统等便得到批量生产用注塑模。 ( 3 ）用覆膜陶瓷粉直接制造钢型腔。 SLS 技术以覆膜陶瓷粉为原料，通过激光烧结成型，可以将壳型的三维 CAD 模型直接制出陶瓷壳型，再配以冒口浇注系统进行精密铸造，制成钢型腔。这种方法最为直接，但每次只能制造一个型腔，生产率较低。另外一种方法是用 SLA 、 LOM 、 FDM 或 SLS 等快速成型工艺制造出母体的树脂或木质原型，并在原型表面直接涂挂陶瓷浆料制出陶瓷壳型，焙烧后用工具钢作为浇注材质进行铸造，即可得到模具的型芯和型腔。该方法制作周期不超过 4 周，制造的模具可生产 25000 个塑料产品。3 ．用化学粘接钢粉浇注型腔用快速成型系统制作纸质或树脂的母模原型，然后浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨酷等软材料，构成软模。移去母模，在软模中浇注化学粘接钢粉的型腔，之后在炉中烧去型腔用材料中的粘结剂并烧结钢粉，随后在型腔内渗铜，抛光型腔表面，加入浇注系统和冷却系统等就可批量生产注塑模。4 ．砂型铸造法使用专用覆膜砂，利用 SLS 成型技术可以直接制造砂型（芯），通过浇注可得到形状复杂的金属模具。美国 DTM 公司新近开发的材料 SolildForm Zr 是一种覆有树脂粘结剂的错砂，用该种材料制成的原型在 100 ℃ 的烘箱中保温 2h 进行硬化后，可以直接用作铸造砂型。5 ．电火花加工法用电火花（ EDM ）技术加工模具正成为一种常规的方法，但是电火花电极的加工往往又成为“瓶颈”过程。电火花加工法是利用 RPM 原型制作 EDM 电极，然后利用电火花加工制作钢模，其制作过程一般为： RPM 原型～三维砂轮一石墨电极～钢模。Keltool 方法是用来直接从母模制造模具的方法，该项技术原由美国 3M 公司开发，后转让美国 Keltool 公司。到目前为止， Keltool 方法主要用来制造长寿命（数百万次）的注塑模和电火花加工（ EDM ）用的电极。制得的 Cu-EDM 电极的耐磨性要比石墨电极高 4 一 10 倍，但加工速度却下降近 1 倍。Keltool方法与常规的机加工方法相比有三大优点：l ）速度快，从母模到制成一套模具一般在 3 周内完成。由于快速自动成型能在数小时或几天内完成母模制作，与传统方法相比，整个模具制造过程可节省数月时间；2 ）多套模具和一套模具一样容易制造，且重复性好；3 ）可以制造形状复杂、具有精细结构的模具。
用什么能使铁快速生锈
亲，您好，用什么能使铁快速生锈，方法如下:1.用双氧水浇，可以最快生锈。2.用电解，接直接电源放进盐水里通电。3.用火烧红，冷却后再抹上盐水放在潮湿的地方很快就会生锈。4.放在高温高湿的地方，35℃以上，95%以上湿度，用盐水雾化喷雾即可。将准备生锈的铁器用洗衣粉清洗后用水洗净，再用5%~10%的热食盐水浸泡或擦一遍，铁上很快就会出现黄锈，如要较厚的锈层，只要多浸几次并放在水气大的环境里就行。【摘要】
用什么能使铁快速生锈【提问】
亲，您好，用什么能使铁快速生锈，方法如下:1.用双氧水浇，可以最快生锈。2.用电解，接直接电源放进盐水里通电。3.用火烧红，冷却后再抹上盐水放在潮湿的地方很快就会生锈。4.放在高温高湿的地方，35℃以上，95%以上湿度，用盐水雾化喷雾即可。将准备生锈的铁器用洗衣粉清洗后用水洗净，再用5%~10%的热食盐水浸泡或擦一遍，铁上很快就会出现黄锈，如要较厚的锈层，只要多浸几次并放在水气大的环境里就行。【回答】
用双氧水多长时间能生锈【提问】
铁粉加双氧水几分钟能生锈【提问】
五分钟左右哦【回答】
如何让铁快速生锈?
怎样让铁快速生锈
食盐啊.
泡泡就锈.
另外自己做过原电池反应也很高效的.
怎么样才能迅速让铁生锈
铁生锈的原理就是被氧化。所以，要想快速氧化，当然就用氧化剂处理就行了。比如双氧水浸泡，几分钟就生锈了。
怎样使铁生锈快我想要把一个铁的东西迅速生锈
泡在水里，露出一半，或者每天往上面洒几次水。就是保证与水和空气同时接触就可以。
怎么让铁快速生锈，生锈越多越好 10分
铁生锈的原理就是被氧化。所以，要想快速氧化，当然就用氧化剂处理就行了。比如双氧水浸泡，几分钟就生锈了。
1.弄溼铁丝洗涤球放进其中的一个广口瓶里2.把两个瓶子的盖子拧紧，放在一边保持至少两天3.把粘土粘在蜡烛底部，这样可以使蜡烛不至于晃动4.把两只蜡烛放入广口瓶并点燃它们(pre 以为把步骤3及步骤5的把蜡烛放入瓶中这部分操作放在步骤2后较好，这样可以避免铁生锈后，取出铁丝球再放放蜡烛时对瓶中氧气含量的影响，因为会有一定的空气流动啊，尽量减少空气流动,第四步也可以放在第五步之后)注意事项:点燃蜡烛时一定要小心，不要在窗帘附近或放在桌布的桌子上操作.为了以防万一，最好在身边配备一个灭火器三、观察：观察哪支蜡烛燃烧的时间长一些。四、讨论：本实验是考察铁生锈的过程. 锈是氧，铁，水三者的一个化合物。当铁同时曝露在水及空气中时，就会生成锈。与燃料不同的是，生锈的过程是一个需要花费更多功能时间的一个缓慢的过程. 当然这两种反应都需要氧气.。在本实验中, 含有铁成份的铁丝洗涤球与空气中的氧气及水结合生成铁锈。由于放在铁丝洗涤球的广口瓶是密封的, 那么生锈过程会耗尽瓶子里的氧气。这就是为什么在曾放有铁丝洗涤球的瓶子里的蜡烛燃烧的时间会长一些，因为蜡烛燃烧时所需的氧气已在铁丝洗涤球生锈的过程中用光了啊。
1. 铁会生锈(可以和孩子一起指出日常生活中所见生锈的现象)
2. 铁生锈的条件(这种条件的证明可以多做些实验，有水无氧，有氧无水，两者都有，两者都无的情况下)
让铁快速生锈的方法，，简单点
放在盐水里，要暴露一部分在空气中。（详见高中化学原电池部分）
求教大家一个问题，怎么能让铁快速生锈腐蚀
求教大家一个问题，怎么能让铁快速生锈腐蚀
1：用水泡后放在室外，一直保持铁的高溼度，这样铁更容易氧化生锈。
2：用盐水洒在铁上，放在室外与空气充分接触，铁容易氧化生锈。（盐有腐蚀性）
3：用酸性试剂洒在铁上，放在室外与空气充分接触，铁容易氧化生锈。（如盐酸）
以上基本包括所有能导致铁生锈的方式了。
怎样让铁皮快速生锈
最快的方法就是用“双氧水”浇，可以最快生锈。白铁皮，一般是镀了一层锌来防锈，要想让它上锈，就要先把那层锌给腐蚀掉。假古董做旧，就是用有腐蚀性的驴马尿泡，做出的锈迹就像是自然产生的。
怎样让铁快速生锈
有润滑油，先用热水加洗洁精把润滑油洗掉，然后上点硫酸什么的，没有用点醋也可以，酸的就行，放在潮溼的地方
