什么是电镀槽
电镀槽是电镀设备中最基础的配套。 材料:有PP材质、PVC材质、PVDF材质、玻璃钢槽材质、不锈钢槽材质、砌花岗岩材质、聚四氟乙烯材质（可以在任何酸里使用）等各种材质的槽体。 电镀槽用来装置溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。阴极移动电镀槽由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴极移动装置等组成。槽体也可用钢架衬硬聚氯乙烯塑料制造，槽体结构的选择取决于电镀槽液的性质和温度等因素。它由电动机、减速器、偏心盘、连杆及极杆支承滚轮组成。 槽子主要构件包括槽体、溶液加热及冷却装置、导电装置和搅拌装置等。槽体有时直接盛装溶液如热水槽等,有时作衬里的基体或骨架如钢槽的基本要求是不渗漏和具有一定的刚度与强度，以免由于槽体变形过大造成衬里层的破坏；钢槽底面应离地面100㎜~120㎜，以防腐蚀严重。通常说的电镀槽尺寸大小，指的是电镀槽内腔盛装电解液的体积(L)，即电镀槽内腔长度×内腔宽度×电解液深度。一般可根据电镀加工量或已有直流电源设备等条件来测算选配，选配适宜的电镀槽尺寸对编制生长计划、估算产量和保证电镀质量都具有十分重要的意义。
确定电镀槽尺寸大小时，必须满足以下3个基本条件：
①满足被加工零件的电镀要求，如能够完全浸没零件需电镀加工全部表面；
② 防止电解液发生过热现象；
③ 能够保持电镀生产周期内电解液成分含量一定的稳定性。
当然，同时还要考虑到生产线上的整体协调性，满足电镀车间布局的合理性等要求。制作电镀槽衬里所用材料由所盛装电解液的性质决定(抗腐蚀性、耐温性等)。常用的有聚氯乙烯、聚丙烯硬(软)板材、钛板、铅板、陶瓷等。
电镀槽一般为长方形，宽度为600～1000 mm，深度为800～1200 mm较适宜。电镀特大或特殊要求零件的电镀槽另行制作。
电镀槽什么材质？？？
电镀槽衬里所用材料由所盛装电解液的性质决定(抗腐蚀性、耐温性等)。目前性价比较高、寿命较长、较受厂家信赖的是聚四氟乙烯和PP材质。
槽体采用聚丙烯（PP）或聚四氟乙烯（PFA，可在任意酸中使用）、PVC材质等材料板材机械折弯焊接而成，聚丙烯、聚四氟乙烯材料具有耐腐蚀、不结垢、耐渗透、易维修、耐冲击、膨胀系数小、耐一定温度(≤110度)等优点，内槽材质选用10～30mm厚的改性聚丙烯塑料，可耐酸、硫酸、硝酸类强还原性酸的腐蚀，搞老化性能达五年以上。
电镀槽是什么?
电镀槽就是在电镀生产线上最基础的设备，主要功能是装置溶液。
材料:有钛电镀槽（耐酸碱类溶液腐蚀）、PP材质、PVC材质、PVDF材质、玻璃钢槽材质、不锈钢槽材质、砌花岗岩材质、聚四氟乙烯材质（可以在任何酸里使用）等各种材质的槽体。
陕西瑞特热工专业定制生产耐腐蚀的各种电镀槽。
电镀槽用来装置溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。阴极移动电镀槽由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴极移动装置等组成。槽体也可用钢架衬硬聚氯乙烯塑料制造，槽体结构的选择取决于电镀槽液的性质和温度等因素。它由电动机、减速器、偏心盘、连杆及极杆支承滚轮组成。
槽子主要构件包括槽体、溶液加热及冷却装置、导电装置和搅拌装置等。槽体有时直接盛装溶液如热水槽等,有时作衬里的基体或骨架如钢槽的基本要求是不渗漏和具有一定的刚度与强度，以免由于槽体变形过大造成衬里层的破坏；钢槽底面应离地面100㎜~120㎜，以防腐蚀严重。
喷塑线槽是镀锌线槽吗？
喷塑线槽是镀锌线槽吗喷塑线槽不是镀锌线槽。喷塑线槽就是喷塑线槽，镀锌线槽是镀锌线槽。只不过制作喷塑线槽的时候，将镀锌板作为底板，粉末经高温熔融后，固化在金属表面形成涂覆层，可以有不同的颜色。涂覆层能有效耐潮湿、耐化学性腐蚀。不同颜色容易进行色标管理，旦提升工程美观程度。缺点是喷塑层在室外不耐紫外线照射，容易与金属剥离。喷塑线槽厚度标准参照《JB/T10216-2013电控配电用电缆桥架》喷塑线槽宽度W≤150mm标准厚度需达到 1.0mm150mm<线槽宽度W≤300mm标准厚度需达到 1.2mm300mm<线槽宽度W≤500mm标准厚度需达到 1.5mm500mm<线槽宽度W≤800mm 标准厚度需达到 2.0mm线槽宽度W ﹥800mm标准厚度需达到 2.2mm（ 以上是喷塑线槽国标厚度） 喷塑线槽介绍：喷塑槽型桥架：镀锌线槽桥架加工一层静电粉末喷涂，槽型桥架形状如箱形，密封环境保护电缆（线），屏蔽性能很好，采用静电粉末喷涂效果、静电、防锈、增加负荷能力、防水等，静电喷涂处理后，电缆桥架本身外观光滑，颜色匹配，安装大大提高美观。
电镀槽外形设计尺寸是选择标准的吗？还是自己设计的？
电镀槽的外形尺寸不是标准的,长宽高的确定主要遵循以下原则:高度以挂具长度作为参考,挂具底部离槽底大于500Mm为好，宽度主要以加工零件大小和上挂方式作参考，零件下镀槽后与阴极的距离应大于200mm；长度，如果加工零件不是很长（比如不超过两米），通常会选2米左右，或者根据加工产能来计算，如果工件比较长，那槽体就要比工件要长。
电镀槽的尺寸设置
通常说的电镀槽尺寸大小，指的是电镀槽内腔盛装电解液的体积(L)，即电镀槽内腔长度×内腔宽度×电解液深度。一般可根据电镀加工量或已有直流电源设备等条件来测算选配，选配适宜的电镀槽尺寸对编制生长计划、估算产量和保证电镀质量都具有十分重要的意义。确定电镀槽尺寸大小时，必须满足以下3个基本条件：①满足被加工零件的电镀要求，如能够完全浸没零件需电镀加工全部表面；② 防止电解液发生过热现象；③ 能够保持电镀生产周期内电解液成分含量一定的稳定性。当然，同时还要考虑到生产线上的整体协调性，满足电镀车间布局的合理性等要求。
电镀技术.
电镀技术又称为电沉积,是在材料表面获得金属镀层的主要方法之一。是在直流电场的作用下，在电解质溶液（镀液）中由阳极和阴极构成回路，使溶液中的金属离子沉积到阴极镀件表面上的过程。
名词解释：
电流效率 ：用于沉积金属的电量占总电量的比称为电镀的电流效率
分散能力：镀液的分散能力是指一定的电解条件下使沉积金属在阴极零件表面上分布均匀的能力。
合金电镀：两种或两种以上金属离子在阴极上共沉积形成均匀细致镀层的过程叫做合金电镀（一般而言其最小组分应大于1%）
整平能力：整平能力（即微观分散能力）是指在金属表面上形成镀层时，镀液所具有的能使镀层的微观轮廓比基体表面更平滑的能力。它表达了基体金属的粗糙度比较小，波穴的深度小于0.5mm，波峰与波谷的距离很小的表面上镀层分布的均匀性。
针孔或麻点：氢气呈气泡形式粘附在阴极表面上，阻止金属在这些部位沉积，它只能沉积在气泡的周围，如果氢气泡在整个电镀过程中一直停留在阴极表面，则镀好的镀层就会有空洞或贯通的缝隙；若氢气泡在电镀过程中粘附得不牢固，而是间歇交替地逸出和粘附，那么这些部位将形成浅坑或点穴，在电镀工业中通常称它为针孔或麻点。
鼓泡：电镀以后，当周围介质的温度升高时，聚集在基体金属内的吸附氢会膨胀而使镀层产生小鼓泡，严重地影响着镀层的质量。这种现象在电镀锌、镉、铅等金属时尤为明显。
覆盖能力：覆盖能力（或深镀能力）也是镀液的一个重要性能指标，是指在一定的电解条件下使沉积金属在阴极零件表面全部覆盖的能力，即在特定条件下于凹槽或深孔中沉积金属镀层的能力，它是指镀层在零件上分布的完整程度。
氢脆：氢离子在阴极还原后，一部分形成氢气逸出，一部分以原子氢的状态渗入基体金属（尤其是高强度金属材料）及镀层中，使基体金属及镀层的韧性下降而变脆，这种现象叫做“氢脆”。
